钢筋工程专项施工方案1.docx
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钢筋工程专项施工方案1
三、施工部署
1、施工段划分
按后浇带或各自单体进行划分施工段。
2、施工现场布置
现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置。
3、材料准备
3.1钢筋原材：
钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。
3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。
进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。
3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
钢筋抗拉强度实测值
钢筋屈服强度实测值
钢筋屈服强度实测值
钢筋强度标准值
3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。
4、钢筋工程总体施工顺序
钢筋验收
工序交接手续
钢筋绑扎
绑扎前准备
钢筋加工
进场验收
4.1钢筋进场验收
材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符合，作好记录，然后进行外观检查，检验合格后，做好“待检”
标识，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
4.2钢筋加工
根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
4.2.1除锈
除锈一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），铁锈有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈通常成为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清洗干净，以免影响握裹力。
经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。
4.2.2调直
钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，HPB235级钢筋的冷拉率应控制在4%；
4.2.3切断
下料时应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。
4.2.4弯曲成形
钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成形的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
5、机械设备配置
机械名称
机械型号
数量
断钢机
GJ5-40
6
调直机
GJ58/4
6
弯曲机
GJ5-8
6
套丝机
SH-40
4
弯箍机
4
电焊机
BX-350
8
7施工准备
7.1审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关标准图集及安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决。
7.2测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少2点用红油漆标注）。
顶板混凝土浇筑完成后，支设竖向模板前在板上放出该层平面控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出水平标高控制线。
7.3原材料采购和供应
钢筋选用国家热轧、低碳HPB300级、HRB335级、HRB400级钢筋、严格执行ISO9001：
2000质量标准和相关程序文件。
7.4施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。
7.5管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定及项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头），每周星期天利用班组例会时间，由分包管理层管理层向其钢筋操作层人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部人员参加。
8、钢筋人员的配备情况：
工种
人员配备数量（人）
钢筋施工员
4
钢筋质检员
2
下料工
30
焊接工
8
绑扎安装工
60
四、钢筋工程主要施工方法
1、钢筋加工施工工艺
1施工准备
钢筋连接方式根据图纸说明。
≥φ16的钢筋为A级剥肋滚压直螺纹套筒连接，其余采用搭接连接。
）
钢筋加工机械操作先空载，试运转正常才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，使用前认真清除干净。
φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进采用调直机调直。
制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。
钢筋加工前认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，加工好的钢筋分堆挂牌排放。
箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。
2操作工艺：
2.1钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前须清理干净。
2.2钢筋调直，用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：
Ⅰ级钢筋冷拉率不小于4%。
2.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2.4钢筋弯钩或弯曲
2.4.1钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。
（注:
d为钢筋直径）
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
2.4.2半圆弯钩：
实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。
钢筋直径（mm）
<6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度（mm）
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算见下表（注:
hO为弯起高度）
弯起角度
α=30°
α=45°
α=60°
斜边长度s
2hO
1.41hO
1.15hO
底边长度l
1.732hO
hO
0.57hO
增加长度sl
0.268hO
0.41hO
0.575hO
2.4.3箍筋：
箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。
当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋的调整值见表。
箍筋长度方法
箍筋直径（mm）
4~5
6
8
10~12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150~170
2.4.4钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
1）直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度
3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
2、钢筋连接施工工艺
1剥肋滚压直螺纹加工与连接
1.1现场加工施工工艺
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护丝头→质量抽检→存放待用
钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其
他专用切断设备，严禁气割。
剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕多
或被污物污染。
丝头质量抽检：
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放
钢筋机械连接接头，根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分SA、A、B、C四个性能等级，本工程选用A级性能接头。
剥肋滚丝头加工尺寸见表1
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
45
≥11
操作工人应按上表1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（见下图1）。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。
连接套筒的类型有：
标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。
滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表2的规定。
标准型套筒的几何尺寸表2
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
16
M16.5×2
25
45
18
M19×2.5
29
55
20
M21×2.5
31
60
22
M23×2.5
33
65
25
M26×3
39
70
28
M29×3
44
80
32
M33×3
49
90
36
M37×3.5
54
98
40
M41×3.5
59
105
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表3
钢筋直径（mm）
16~18
20~22
25
28
32
36~40
拧紧力矩（N·m）
100
200
250
280
320
350
2.2现场连接施工
2.2.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.2.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.2.3滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表5的规定。
扭力扳手的精度为±5%。
2.2.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
2.2.5根据待接钢筋所在部位情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见图2~图5。
2.3、注意事项
2.3.1、钢筋下料可用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下料。
切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
端部不直应调直后下料。
2.3.2、加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温底于0度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
2.3.3、丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
2.3.4、丝头加工过程中用卡规（也可固定用一个套筒），逐个检查丝牙质量，达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。
工地质量员按1%比例随机抽检。
并按规定力矩值拧上套筒。
对不合格丝头应切除后重新加工。
2.3.5、丝头套筒拼接完成后，应用油漆作出标记。
2.3.6、套丝的工作人员必须经过培训考试合格，持证上岗。
2.3.7、接头的抗拉强度
接头等级
A级
B级
C级
备注
抗拉强度
F0mst≥F0st≥1.10Fuk
F0mst≥Fuk
F0mst≥1.35Fyk
3、钢筋安装施工艺
1、基础钢筋绑扎
1.1工艺流程
绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板底层钢筋→摆放底板马凳→绑所底板面层钢筋→墙、柱钢筋插筋→验收
1.2承台钢筋绑扎
绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。
1.3基础梁钢筋绑扎
1.3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。
1.3.2基础梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高。
1.3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架,基础梁梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。
1.3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。
基础梁主筋构造和箍筋加密区位置见示意图。
1.3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。
1.3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算梁的锚固长度。
1.3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。
1.3.8焊接接头的末端与钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处，梁下部为受压区，上部受拉区。
1.3.9基础梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。
1.3.10梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，且两排排距不少于一倍主筋直径。
1.4 绑基础底板钢筋
1.4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。
1.4.2 按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。
根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
1.4.3 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
采用一面顺扣要交错变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。
1.4.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝外。
1.4.5 摆放底板混凝土保护层用水泥垫块垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
1.4.6 基础底板双层钢筋，绑完下层钢筋后，焊接Φ18通长钢筋作为马凳（间距1.5m一道），在上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
1.4.7 底板钢筋绑扎接头时，钢筋焊接、搭接位置基础底板底层钢筋在跨中位置，底板上层钢筋在支座附近位置，钢筋搭接处用铁丝在中心及两端扎牢。
1.4.8 基础底板受力的特殊性，上下层钢筋接头位置在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于1.3倍搭接长度。
接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%，不在最大弯矩处。
2、剪力墙钢筋绑扎：
施工工艺：
立定位竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎定位梯→绑扎竖向筋→绑扎水平筋
2.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正预埋插筋，墙模板采用“跳间支模”。
2.2先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根定位梯。
2.3为保证剪力墙筋的间距和保护层的厚度，沿墙高每两米（分布筋间距倍数）设置一道梯形支撑筋，支撑筋在墙顶通长设置。
墙体竖向梯子筋钢筋规格较设计墙体钢筋大一规格，可代替立筋使用。
竖向梯子筋上、中、下分别有三个横撑，长度比墙体厚度小2mm，其作用是顶住模板保证墙厚和控制钢筋保护层的厚度。
梯子筋尺寸必须准确，下料时要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，防止混凝土墙面出现铁锈，梯子筋的加工在特制的专用模具中进行。
2.4混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。
当墙上设备预留孔洞不大于200mm时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm时，洞口加筋为洞口切断钢筋面积均分为洞口两侧，所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。
2.5 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间绑扎拉筋。
2.6在墙筋内外侧应扣上专用塑料垫块，以保证保护层的厚度。
2.7 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均要符合要求。
2.8核心筒剪力墙绑扎工艺流程
清理基层→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行搭接连接和螺纹连接→接头验收→暗柱钢筋绑扎→定位梯绑扎→暗梁、过梁绑扎→墙体钢筋绑扎→进行三检→交下道工序。
2.8.1、暗柱要用线坠吊垂直，吊好后用钢筋临时定位。
2.8.2、暗柱与箍筋采用“缠扣”，梁与箍筋采用“套扣”墙体筋绑扣采用“顺扣”逐点绑扎牢固，并隔行换向。
两根钢筋搭接处两头及中间用绑丝绑扎牢固。
搭接长度必须满足要求，并能保持在搭接范围内绑扎三道水平钢筋。
绑丝下料要量好尺寸，绑丝头外露长度不大于20mm，绑丝端头朝向墙、柱中。
2.8.3、墙、柱变截面时钢筋按1:
6调整，满足保护层的要求，墙体钢筋、暗柱钢筋要垂直。
2.8.4、过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。
2.8.5、各种定位卡具是保证钢筋排距，间距，位置准确的工具，所以必须尺寸准确，使用得当，保证完好。
2.8.6、为保持两排钢筋的相对距离，采用绑扎定位梯，间距1000～1200mm。
梯子筋的焊接尺寸必须准确，应在专用的模具中焊接。
3、柱钢筋：
3.1地下室竖向构件在基础锚固段不少于三个箍筋或三道分布筋。
基础柱墙钢筋，为免轴线偏移，定位后要和底板梁或板钢筋焊牢。
3.2按图纸计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在楼板层处的主筋上，然后焊主钢筋。
3.3为保证柱的主筋间距和保护层厚度，在每层楼板面处距柱子模板上口100mm处固定位框控制钢筋的位置。
柱子钢筋使用柱筋内部定距框控制钢筋的保护层，柱筋内部定位框每2ｍ设置一个，柱筋内部定距框端口刷涂防锈漆。
3.5当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
3.5绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移
3.7箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
3.8柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径），箍筋有拉筋的，拉筋要钩住箍筋。
3.9柱筋保护层：
垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右用塑料垫块卡在外立筋上，以保证主筋保护层厚度的正确。
3.10柱顶纵向钢筋锚固要求见图。
3.11加强层框架柱主筋穿过钢
4、梁钢筋绑扎
4.1绑扎时，首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距。
4.2主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住（架立筋与箍筋用套扣法绑扎），再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
4.3当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
4.4框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁的腰筋（或集中应力）弯起处每侧另加三道箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。
4.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。
4.6负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合要求。
4.7主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
4.8搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋不做弯钩），搭接处在接头中心和两端扎牢。
4.9接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
4.10梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距不小于一倍主筋直径。
4.11主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入填，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线，套箍筋并按线摆开，抽换横杆、将下部纵向钢筋落入箍筋内，按架立钢筋、弯起钢筋、受力钢筋的顺序和箍筋绑扎，将骨架稍抬起抽出横杆，将梁骨架落入模内（绑扎箍筋时应按要求对柱边梁箍筋间距加密）。
4.12框架梁底部保护层使用水泥垫块垫块，框架梁侧面钢筋保护层用梁定位框和塑料垫块结合，每道梁在离梁端600mm和中间部位共设置三个梁定位框。
五、质量保证体系和保证措施
1、质量保证体系
成本员
明确合同质量目标实施质量奖罚措施
施工员
督促班组施工操作质量实行三检制度
质量员
控制各工种质量
试验员
后台计量正确如实测试材料按规定填写质量统计资料
木工翻样
按工程施工图正确绘制翻样图控制木工班组技术和质量
项目经理
技术
负责人
钢筋翻样
按工程施工图正确绘制翻样图控制钢筋班组施工技术质量
反馈
关砌
准确引测轴线标高准确留设门窗洞口
技术员
质量员
安装
按工程施工图正确编制安装施工计划并控制安装施工技术质量
质量计划实施、控制全过程施工质量
材料员
控制材料进场验收质量
资料员
及时如实汇总工程资料与进度同步
安全员
在确保工程质量的前提下落实
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