车削台阶轴活动一教案doc.docx

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车削台阶轴活动一教案doc

普通车床实习

台阶轴加工教案

台阶轴加工教案

专业

数控技术（数车方向）

一体化课程

零件车削

学习任务

台阶轴零件车削

课时

56

教学对象

数控、模具专业高中起点学生

设计者

XXX

一.学习任务分析

1、分析图样中的技术难点，制定加工工艺。

2查阅资料，计算刀具角度和刃磨方法等。

艮台阶轴如何粗、精加工。

4用千分尺正确测量尺寸。

＞教师对各组学员加工的零件经测量后，进行评优和点评。

二、学习者分析

1、经过前段时间的学习，大部分学员已经掌握了传动轴轴的基本知识。

2小部分学员的专业能力有差距，学习进度略慢。

攵部分学员在车削传动轴轴时可能用时较长。

三、学习目标

1、掌握传动轴车削的工艺制定。

2掌握传动轴的车削方法。

艮掌握传动轴的检测方法。

四、教学策略

1、传动轴车削学习任务的教学组织。

2结合以前学过的知识，各组讨论传动轴加工工艺及车刀刃磨。

艮各组互评，教师点评选出最佳加工方案。

4分别上机加工传动轴，教师做适当的示范指导，并纠正加工过程错误动作。

丄教师辅导各组学员对加工的零件进行检测，并进行评优和点评。

6成果展示、评价及小结。

五、教学环境及资源准备

1、多媒体教室及必要教学设备。

2.CA6136车床

0刀具、工具、量具。

六、教学过程

教学活动一：

技术谈判与订单处理（课时4）

教学内容

教师活动

学生活动

评价点

设计意图

1、转轴功能

2转轴相关概念

，钢材规格及价

格

4毛坯选择知识＞成本测算知识

6机床加工性能N合同条款描述

1、描述加工客户要求

2布置相关信息收集任务

\讲解成本测算

4组织技术谈判活动

1、独立收集钢材规格及价格

2独立查阅相

关专业术语

3.小组测算加工成本

4绘制毛坯图

\角色扮演技

术谈判

1、信息收集

2计算能力

，合同技术条款

4专业术语使

用

\小组活动

6毛坯经济性

分析零件

成本

每组分配好任务后由组长带领学员讨论完成。

通过各组互评和教师点评选出最佳方案。

每个学员可由组长分配不同的任务，其屮包括分析图样，制定加工工艺，合同谈判，难点重点等。

评选最佳

方案

六、教学过程

教学活动二：

工作任务分析及传动轴零件图的绘制（课时8）

教学内容

教师活动

学生活动

评价点

设计意图

1、本任务三视图的识读与绘制方法

Z本任务的技术要求

、传动的规定画法及标注方法

4传动的种类及用途

5＞各种热处理方式、功用

1、发放零件工作任务单及加工图样

2检查工作页的完成情况

\检查学生对传动的规定画法及标注方法的掌握情况并纠止学生的理解错误

4检查学生对传动的的热处理工艺及应用的学握情况，纠正学生的错误理解

1、识读传动轴零件图，填写工作页

2查阅资料并分析、比较传动的类别与舟途、零件图样中的形位公差含义及技术要求

艮查阅资料并表述传动轴的规定划法及标注方法

4查阅资料并表述产品的热处理工艺及应用

1、工作页填写的正确性、整洁性

2表述传动轴图样及技术要求的准确性

、表述传动轴热处理方式及功用的准确性

4表述传动轴功用的准确性

阅读分析能

力

手工绘图

能力

六、教学过程

教学活动三：

传动轴工艺编制（课时4）

教学内容

教师活动

学生活动

评价点

设计意图

1、分析零件的加工工艺

2完成工作也的填写

1、点评学生零件加工工艺编制的合理性，

2对不科学的加工工艺进行指导

1、分析零件的

工艺性

2编制零件的加工工艺

艮填写工艺卡片

4填写工作页

1、工作页填写的正确性、整洁性

2零件加工工艺的科学性、先进性

攵工艺卡片填写的规范性、整洁性

掌握零件的

加工工艺

六、教学过程

教学活动四：

工、量、夹、刃具的准备（课时4）

教学内容

教师活动

学生活动

评价点

设计意图

1、外圆车刀结构、

1、安全文明生

1、砂轮机安全

1、工作页填写

用途、角度知识

产要求（砂轮

操作规程

的正确性、整

外圆车刀的刃磨

机安全操作规

2学习传动车

洁性

方法

程）

刀结构、用途、

2复述砂轮机

去砂轮机安全操

2指导传动车

角度

安全操作规程

安全意识

作规程

刀的刃磨

3外圆车刀的

刃磨方法

4填写工作页

能图示外圆车

刀的角度

、刃磨现场的

安全规范

规范意识

六、教学过程

教学活动五：

传动轴的加工（课时32）

教学内容

教师活动

学生活动

评价点

设计意图

1、热处理的选择

方法

2传动进刀方法与机床操纵方法

$加工中的注意

事项

1、检查学生划线正确性

2检查进刀方法与机床操纵方法

\检查学生尺寸、形位公差的控制情况

1、粗加工外圆

2精加丁外圆

\粗车螺纹

4精车螺纹

乂铳削键槽

1、工作页填写的正确性、整洁性

2传动进刀方法与机床操纵方法

3.尺寸控制能力

4形位公差控制能力

独立工作能力

六、教学过程

教学活动六：

传动轴的检验和质量分析（课时2）

教学内容

教师活动

学生活动

评价点

设计意图

1、指导同学正确使用量具

2分析零件的改进措施

1.检查学生用千分尺检测传动轴方法的规范性和准确性

2.不合格件的质量分析与改进措施

3.安全文明生产

1、外圆尺寸检

测

2长度检测

与改进措施

1、工作页填写的正确性、整洁性

2用千分尺检测传动轴的方法的正确性

直线度检测

径向跳动检测

4不合格件的质量分析与处理方法

检验与分析

能力

六、教学过程

教学活动七：

工作总结与评价（课时2）

教学内容

教师活动

学生活动

评价点

设计意图

小组互评及成果

汇报活动

组织小组互评及成果汇报活动

1、制作PFT

或展示产品制作过程

2小组互评

\成果沢报

4填写工作页

1、工作页填写的正确性、整洁性

2PPT或WR

的制作质量

、小组协同性4成果汇报质帚：

成果展示的方法、语言表达能力、评优

传动轴车削过程考核评价表

专业：

机床切削加工（车工方向）班级：

学生姓名：

项目名称：

评价项目

评价标准

评价依据（指信息、佐证）

评价方式

权重

得分小计

总分

小组评价

教师评价

a2

a8

订单处理

1、毛坯设置合理

2成本计算准确

'小组发言积极

1、毛坯报价表

2成本报价

，小组发言积极

a1

加工工艺制定

1、工艺制定是否合理

Z是否按照标准，规范地制定加工工艺

1、工艺路线图

2学习态度\合作精神

a2

车刀的刃磨

1、各刀面是否平整光滑

Z主要角度是否正确

1、采用目测和对比法

2、使用角度样板和角度尺

a2

传动轴加工

1.尺寸是否准确

2.形位公差尺寸精度

3.表面质量

1、采用千分尺精确测量精度

2、操作是否符合安全规范

a4

检测

1.测量方法

2.测量精度

1•量具使用是否规范

2测最误差的大小

a1

指导教师

综合评价

指导教师签名：

日期：