预制桩打桩工程施工作业指导书.docx
《预制桩打桩工程施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制桩打桩工程施工作业指导书.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
预制桩打桩工程施工作业指导书
1、作业任务
1.1工程概况
池洲电厂一期工程2×300MW发电机组砼予制桩工程。
建设地点位于池洲市贵池区东北约13公里。
1.2施工范围及工作量
1.2.1、烟囱：
桩运输，打、接、送砼预制桩（锤击）桩孔回填土施工、配合高低应变实验。
规格：
500×500×23000，约200根。
1.2.2、主厂房：
桩预制、施工现场运输倒运及打桩、接桩、送桩（锤击）、桩孔回填土施工、配合高低应变实验。
规格：
500×500×28000，约2200根。
2、编制依据
1、《预制钢筋混凝土方桩》
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94）
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）
6、《火电施工质量检验及评定标准》
7、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33）
8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）
9、《工程测量规范》（GB50026）
3、作业准备和条
3.1、机械、工器具及人员准备
3.1.1人员配备
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
人员
项目负责
技术员
施工员
质检员
安全员
测量人员
材料员
砼工
木工
电焊工
瓦工
钢筋工
机操工
电工
桩机司机
起重机司机
起重工
普工
人数
1
1
1
1
1
17
2
80
40
70
30
50
12
1
6
6
30
70
3.1.2、机械及工器具的准备
序号
机具名称
规格/名称
数量
用途
1
打桩机械
打桩机
85P/JUS100
3
打桩
2
履带式起重机
QU15/QU25
3
喂桩
3
交流电焊机
BX3-500
6
接桩
4
送桩器
约6米
3
送桩
5
柴油锤
D62或D80
3
根据地质情况调配
6
经纬仪
J2
1
放线
7
经纬仪
J6
6
垂直度控制
8
水准仪
DS3
3
高程控制
9
钢卷尺
50m
3
放线
10
钢卷尺
5m
若干
测位移偏差
11
钢丝绳
φ21.5
若干
捆桩
12
制桩机械
对焊机
UN1-100
3台
钢筋对焊
13
电焊机
BX-500
24台
钢帽及钢靴焊接
14
切断机
GJ5-40
6台
切断钢筋
15
调直机
QJ4-4
3台
盘园调直
16
弯曲机
GJ7-40
3台
弯曲钢筋
17
插入式振动棒
50根
振捣砼
18
平板振动器
10台
振捣砼
19
砼搅拌机
350L
9台
搅拌砼
20
模板
800m2
21
电缆线
50mm2
600米
接电
22
配电箱
15只
23
履带式起重机
15T
1台
脱模
24
轮胎吊车
15T
1台
倒桩
25
其它
平板车组
BENZ（30t）
1台
机械进退场
26
平板车组
STEYR
1台
机械进退场
27
平板车组
BENZ（50t）
1台
机械进退场
28
平板车组
解放（20t）
1台
机械进退场
29
汽车式起重机
DST-0401
1台
机械进退场
30
油罐车
解放（5t）
1台
加油
31
生活车
NJ1041S
1台
生活用车
32
工具房
自制
3只
班组工具存放
3.2施工条件
3.2.1、施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。
3.2.2黄砂、石子、水泥、块石等需用的材料应提前报出用量，组织材料进场并能确保材料质量。
3.2.3对于施工用的材料需配合比（象砂浆、混凝土）等必须在施工前做委托单，且保证在施工前配合比能够正常配出。
3.2.4施工电源必须在施工前进入现场，并保证正常通电。
3.2.5熟悉场地情况，包括地质、水文、气候等，清除障碍，平整场地。
修订平面布置图。
必须熟悉现场实际情况,结合设计图,对施工工艺、所用设备、工艺流程进行认真学习领会,根据业主的具体要求明确有关的施工参数和特殊规定。
3.2.6接通施工用水、电，做好“三通一平”工作，设置场内照明，保证机械设备进场后能尽快开工。
对全体施工人员进行技术、安全、质量交底,使每个人都能规范施工,在施工中遵守执行各项技术规范、要求和最终要达到的标准。
3.3、施工测量准备：
3.3.1熟悉施工坐标系统及高程系统；
3.3.2与业主/监理进行测量控制点交接，建立本工程测量控制网，以便准确、方便地测放桩位及控制桩顶标高；
3.3.3准备并周检各类测量仪器及配套工具；
3.3.4准备石灰、小木桩及铁钉等放线需用物品。
4、施工进度
见附录。
5、施工方法
5.1预制桩施工工艺
本工程制桩采用重叠法灌注钢筋混凝土预制方桩。
重叠层数为三层。
预制方桩规格500×500×28000，执行图集《预制钢筋混凝土方桩》97G361。
5.1.2胎模制作
制作场地基必须坚实平整，为了满足对地基承载力及桩制作的允许偏差对地基变形的要求，对桩制作场地做以下处理：
场地先铺设10cm碎石垫层，再铺设厚5cm、Cl5砼，水泥砂浆找平、抹面。
胎模制作面积详见制桩平面图。
当同一块制桩场地第二次重复利用时，需重新制作胎模。
预制桩工程施工作业流程图
5.1.3、原材料复检及配合比确定
（1）在砼浇筑之前,需对现场的原材料水泥、砂、碎石、钢筋进行复检,复检合格后,方可进行钢筋绑扎及砼浇筑。
复检材料取样数量要求如下:
水泥：
同厂家、同品种、同标号为一取样单位,袋装水泥每400t为一验收批。
钢筋：
每批重量不超过60t。
（指同一牌号、同一炉号、同-等级、同一品种）
砂：
在料堆上取样,一般以400m3或600t为一批。
碎石：
在料堆上取样,一般以400m3或600t为一批。
砼搅拌工艺流程图
（2）工程开工前,先在实验室作好试验配合比，再根据现场实际换算成施工配合比。
5.1.4、混凝土拌制及试块制作
（1）浇筑用混凝土现场搅制，严格按施工配合比进行搅拌，每斗料的粗细骨料应用磅秤进行计量，且搅拌时间不得少于90秒。
（2）并且要派专人对砼随机进行坍落度测试和现场试块制作，试件的留置应符合下列规定：
a.）每拌制100盘且不超过l00m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。
b.）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数,可根据实际需要确定,每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
粗骨料用碎石或经过破碎的卵石,其粒径为5~40mm,坍落度为30~50mm。
5.1.5、钢筋制作
（1）严格按图施工,无设计和有关方面通知,不得随意进行变更和材料替换。
（2）预制桩主筋连接应采用对焊，不得采用绑扎和搭焊。
焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
桩的同一截面内纵向对焊钢筋的截面面积不得超过主筋截面面积的50%〈35d区域内为同一截面且不小于500m〉。
钢筋闪光对焊接头需作焊接试验。
试件数量满足以下规定：
同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头为一批。
一周内连续焊接时可累计计算，一周内不足200个，亦按一批计算。
钢筋加工工艺流程图
（3）纵向钢筋的箍筋应扎实,连接位置不应偏斜,并注意钢筋的弯起长度。
必须严格控制桩内钢筋的正确位置,以满足运输、起吊和沉桩时的要求。
（4）桩顶钢板套的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或翘曲，焊缝必须饱满。
（5）钢筋笼制作允许偏差应符合下列要求:
主筋距桩顶距离：
±5mm
主筋保护层厚度：
±5mm
主筋间距:
±5mm
桩尖中心线：
10mm
箍筋间距：
±20mm
桩顶钢筋网片位置：
士10mm
5.1.6、支模
（1）在胎膜上放线，用纸筋灰做隔离层后，间隔摆放钢筋笼，用模板支护,第二批直接用桩支护,桩上刷纸筋灰做隔离剂。
（2）模板要保证几何尺寸及稳定性,模板接头要拼接紧密,不允许出现涨模或漏浆现象。
制桩采用叠浇，但层数不超过四层。
（3）模板内部和与砼的接触面应清理干净，以避免夹渣和缺陷。
（4）为防止胀模和跑模，对模板应进行观察和维护，发生异常情况时及时进行处理。
（5）拆模：
模板拆除时应保证砼表面及棱角不受损伤。
拆除的模板应及时运输、堆放，并进行清理。
5.1.7、砼浇筑
（1）砼浇筑报验：
待模板、钢筋笼验收后,填写好工程验收单和隐蔽工程单，经监理验收签字合格后，才可进行桩身浇筑。
浇筑砼时应由桩顶向桩尖方向进行,不得中断,不得从两端向中间浇筑。
（2）浇筑过程中应用插入式振动棒振捣密实,振动棒插入深度应进入前一层己浇筑砼内5~10cm，振捣时间不能过长，防止造成砼离析。
（3）混凝土原材料每盘称量的允许偏差
水泥、掺合料±2%
粗、细骨料±3%
水、外加剂±2%
当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
（4）上层桩或临桩浇筑必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%后方可进行。
5.1.8、桩体验收
（1）桩制作完成后偏差应符合下列规定:
横截面边长±5mm
桩顶对角线之差＜10mm
保护层厚度土5mm
桩身弯曲矢高＜1/1000L且＜20mm
桩尖中心线＜10mm
桩顶平整度＜2mm
（2）桩表面应平整，颜色均匀，掉角的深度＜10mm，蜂窝面积小于桩表面积的0.5%，并不得过分集中,桩顶和桩尖处不得有蜂窝麻面、裂缝和掉角。
5.1.9养护
桩完成后必须及时盖草垫，安排专人每天浇水养护，养护时间大于7天。
5.1.10桩头强度保证要点
1）为振捣密实，每个钢帽浇筑砼的一面有2个φ60的振捣孔和2个φ20的出气孔。
2）桩头模板的接缝应拼接紧密，不应漏浆。
3）因桩头处钢筋布置较密，桩头及桩帽采用3cm振捣棒进行振捣，达到密实。
4）头必须进行覆盖养护，并且勤浇水，保证其砼强度。
5.2桩的脱模、起吊和搬运
5.2.1强度达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输和打桩。
5.2.2桩在起吊和搬运时,必须作到平稳，并不得损坏。
5.2.3搬运及堆放支点应在吊点下，且多层垫木应上下对齐。
5.2.4桩搬运及喂桩索具应根据计算确定。
5.2.5脱模过程如遇局部粘结,不可强行起吊，应利用撬杠、簪子和千斤顶助脱。
5.2.6桩制作完成后应标明制作日期,保证打桩的桩材均达到设计强度。
5.3打桩施工工艺
5.3.1施工测量及桩位控制
1）根据建设单位及设计院、监理公司提供的测量控制点，采用J2经纬仪精确建立施工场区控制网（包括水准点），为保证在施工过程中控制点不易被破坏，在条件允许的情况下，将控制网点设在打桩区边缘30米以上。
控制网建立后报测量监理工程师验收并加以保护，同时绘制测量成果图备案。
2）根据工程实际需要，在施工过程中利用建设单位提供的控制点对现场建立的测量控制网进行不定期的检验校正，以确保工程施工测量精度。
3）按照设计桩位图及测量控制网点准确施放各工程桩桩位。
桩位以小木桩并配以铁钉确定，小木桩顶宜与地面大致平齐，防止机械行驶及其他因素导致桩位移动。
若有不同型号的桩需用不同颜色的油漆刷小木桩以区分，经自检无误后报测量监理工程师验收。
4）对桩位坚持插桩前复测、打桩过程中监测和打桩后实测的原则，保证沉桩桩位准确。
5）桩的垂直度通过桩插位后用两台经纬仪监测，监测时两台经纬仪与桩架成90°角，先校正桩架垂直，然后校正桩垂直并保持桩与桩架相平行。
桩打入时允许偏差不大于0.5%桩节长。
6）施工过程中打桩测量记录包括：
a、桩对位偏差；
b、桩垂直偏差；
c、桩入土每米锤击数、总锤击数；
d、送桩深度；
e、桩最后三阵贯入度；
f、桩顶标高及与设计值的差值。
工艺流程图
5.3.2桩的现场验收及堆放
1）桩起吊后，根据公司质量体系程序文件及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）对桩进行验收，验收包括：
桩身完整性、桩径、桩长、矢曲等项目。
2）现场验收抽查总桩数的10%，发现有不合格时加大抽查频率，作好验收记录及标识工作。
3）现场堆放场地应坚实平整，堆放时不应超过三层。
5.3.3打桩要点
1）为保证桩位精度和桩机作业的安全性，打桩机作业时须站位于路基箱上，每台打桩机配路基箱不少于5块。
2）为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力,桩帽内应加纸垫，送桩器内也要加纸垫。
严禁送桩器与桩头直接接触。
并及时更换纸垫,使桩顶应力均匀分布,以保护桩头。
3）对于多节混凝土桩而言，第一节桩插设是否垂直、对点是否准确是整根桩桩位偏差及桩身垂直度保证的关键，作业时必须对此有充分的认识，采取切实有效的措施，保证桩尖的对位偏差及垂直度偏差符合要求。
沉桩时发现有偏差超标时，插桩深度在3米以内应及时进行垂直度校正；插桩深度超出3米应拔出桩尖重新插桩，重新插桩尖前应用细砂填平原桩孔。
4）桩时桩锤落距应小,入土一定深度，待桩稳定以后方可加大落距。
贯彻重锤轻击的原则,根据地层情况适当调整落距。
5）打桩前须调整桩锤、桩帽、桩垫桩身在同一直线上，且与桩架平行。
具体可由两台经纬仪协助实施校正。
6）桩帽与桩周围的间隙为5~10mm。
7）为便于接桩施工，接桩桩顶距地面600~800mm。
8）打桩过程中停滞时间不能过长，间歇较长时，应先用小能量将桩打动然后再逐渐加至正常档位。
无特殊情况单根桩必须连续施打，一气呵成。
9）打桩过程中如遇下列情况,应停止打桩,会同设计、监理及建设单位共同研究解决：
a）沉桩过程中贯入度突然加大；
b）桩身突然发生倾斜、移位或打不下去，且有严重回弹；
c）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
5.4电焊接桩
5.4.1接桩时,应先用钢丝刷清理焊接处污垢、油脂、及泥土杂物，确保上、下节桩接口的间隙和对接符合要求，同时保证两节桩处于同一中心线。
如果接口间隙较大用垫铁垫实、垫牢然后施焊，接合面之间的间隙不得大于2mm。
5.4.2接桩焊接采用手工电弧焊。
桩焊接使用E43相应牌号为J422焊条，焊缝分遍施焊。
拼接处坡口槽的电焊采取措施减小焊接变形,正确掌握焊接电流和施焊速度,坡口槽的焊缝要连续、饱满，电焊厚度宜高出坡口2mm;焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷。
5.4.3焊条使用前应烘干。
5.4.4焊接时由两名焊工在桩两侧对称位置同时施焊。
5.4.5焊缝质量要求：
焊缝平顺饱满，无裂纹、夹渣、针状气孔等不符合规范的缺陷出现。
5.4.6接桩焊接必须按焊接要求进行，并达到规范规定的要求，经现场工程监理验收合格后，方可继续打桩施工。
5.4.7应详细记录每个接头的焊接时间，每根桩都要作隐蔽验收及接桩验收。
5.4.8接桩电焊工必须持有焊工上岗证和焊工合格证。
5.4.9使用的焊条必须由合格分供商供应且有对应的合格证或质保书。
5.5桩位控制
项次
项目
允许偏差（mm）
1
盖有基础梁的桩:
①垂直基础梁的中心线
②沿基础梁中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩:
①最外边的桩
②中间的桩
1/3桩径或边长
1/2个桩径或边长
5
桩的垂直度
<0.5%
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
5.6桩顶安全封闭
桩送到标高后，送桩孔用土回填掩埋。
6、作业质量标准及检验要求
6.1在砼浇筑之前,需对现场的原材料水泥、砂、碎石、钢筋进行复检,复检合格后,方可进行钢筋绑扎及砼浇筑。
6.2工程开工前,先在实验室作好试验配合比，再根据现场实际换算成施工配合比。
6.3钢筋闪光对焊接头需作焊接试验。
试件数量满足以下规定：
同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头为一批。
一周内连续焊接时可累计计算，一周内不足200个，亦按一批计算。
6.4模板要保证几何尺寸及稳定性,模板接头要拼接紧密,不允许出现涨模或漏浆现象。
制桩采用叠浇，但层数不超过四层。
6.5上层桩或临桩浇筑必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%后方可进行。
6.6桩的强度达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输和打桩。
6.7打桩过程中停滞时间不能过长，间歇较长时，应先用小能量将桩打动然后再逐渐加至正常档位。
无特殊情况单根桩必须连续施打，一气呵成。
6.8雨季施工措施：
6.8.1制桩
1）混凝土预制桩场地要求平整坚实，排水良好，材料及混凝土运输道路应铺碎石，以防雨后影响工作。
2）为防止雨水对隔离剂及刚浇好的砼冲刷,应用塑料布作好防雨措施。
3）模板内有积水或漏刷隔离剂,必须清除积水,补刷隔离剂,再浇砼。
4）施工现场临时水泥库，不得漏雨，库房地面应采取防潮措施，四周应排水良好。
6.8.2打桩
中雨、大雨严禁施工，小雨天必须采用以下措施方可进行施工。
1）电焊接桩处必须采取搭蓬等有效防雨措施；用钢筋焊接一防风架和雨蓬架，上面覆盖防水材料如彩条布或帆布，刮风下雨时备用。
防止电焊接头处被雨淋湿。
2）接头处必须将雨水擦干或烘干；
3）使用的电焊条不能被雨水淋湿。
7、安全、文明施工措施
1）打桩场地和铺设的运桩临时道路，一定要符合要求。
场地坡度小于1%，地耐力大于100Kpa，打桩时应在桩机下铺设路基箱。
2）立桩架时履带板要伸出去，自行组装时导杆的仰角不大于78度。
3）喂桩时桩吊点应在应在桩机3米以内的距离斜吊，桩锤应放在最低位置，不得同时起桩起锤作业，提升时要防止桩头撞坏桩机和钢丝绳，打完一根桩或下班时要将桩锤放在地面垫木上，起落架升至比桩锤高1米的位置。
4）吊车、桩机司机必须经过专门训练，熟悉机械构造原理和操作方法，经考试合格后，方可上机操作。
5）吊车、桩机应严格按照指挥人员的信号操作，在接桩时装机司机不得离机。
6）喂桩时作业半径15米以内不得站人，待桩立起后方可扶桩就位。
7）非施工人员不得进入施工现场，所有人员进入现场必须戴好安全帽，处理高空设备问题时，要系好安全带。
8）当风速超过6级时，停止作业；当有大风警报时，要用缆风绳将桩架固定好，或者将桩架放下，吊车把杆放置最低位置，回转锁定。
9）机械设备每天作业时应按规定检查，不得带病作业。
吊车索具每天检查，发现磨损超过标准及时更换。
10）夜间施工应配备足够的照明，除设置固定灯具外还设有流动的灯具，保证施工区无暗角。
11）夜间工地应设有安全保卫人员，对现场油库等作业点都配备灭火器等消防器材。
12）工地所有用电设备必须接地接零，配电箱必须装漏电保护器，作到一机一闸，随时检查电缆及把钳线，如有破损现象，立即进行处理，严格遵守临时用电安全操作规程。
13）全体参与施工人员，除执行现场安全技术要求外，还须严格遵守各自专业工种的安全规定和操作规定。
14）为了确保施工安全，桩口必须填土掩埋。
15）所有人员作业均须执行本专业操作规程。
升级会员 