模板方案.docx
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模板方案
1编制依据
1.1北京离子中心实验研究基地科学仪器研发楼施工图纸
1.2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
1.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
1.6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011
1.7《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002
1.8《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
1.9《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2002/J270-2003
1.10《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012
2工程慨况
2.1工程位置及周边环境
本工程位于北京市海淀区生命园路29号，中关村生命科学园内。
东北侧与生命科学院路相邻。
2.2工程规模
本工程总建筑面积5087.3m²。
建筑总高度18米，其中地上建筑面积4534.6m²，地下建筑面积552.7m²。
地下一层平时为锅炉房、泵房、电气及岩石库房；首层为餐厅、厨房、休息厅、机械加工车间、总装及总调车间、值班室等；二层为一次离子流研制车间、测量仪表室、技术会商室等；三层为真空阀门研发室、离子光学系统研发车间、程控电路研发室、专家公寓等；四层专家研究室、共享空间等。
施工范围为底板结构及以上主体结构、土方回填、水暖电工程施工、分包工程的预留预埋、初装、外装及屋面工程。
2.3工程相关单位
序号
项目
内容
1
工程名称
科学仪器研发楼（北京离子探针中心实验研究基地科学仪器研发楼）
2
工程位置
北京市海淀区生命园路29号
3
建设单位
中国地质科学院
4
设计单位
北京冠亚伟业民用建筑设计有限公司
5
人防设计单位
北京冠亚伟业民用建筑设计有限公司
6
监理单位
北京建院金厦工程管理有限公司
7
质量监督单位
北京市海淀区质量监督站
8
地质勘察单位
北京市城乡建设勘察设计院
9
施工总承包单位
北京市设备安装工程集团有限公司
10
质量标准
合格
11
合同工期
开工日期:
2016年02月25日；
竣工日期:
2016年12月18日
2.4建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积5087.3m2
地下建筑面积；552.7m2
地上建筑面积4534.6m2
2
建筑层数
地下1层，地上4层
3
建筑高度
18m
4
±0.000绝对标高
43.30m
5
耐火等级
一级
6
防水等级
屋面和地下室防水等级为一级
7
室内装修
楼地面
地砖、细石混凝土
内墙
装修
乳胶漆、面砖；
踢脚
地砖踢脚
顶棚
工程
乳胶漆；矿棉吸声板
门窗
工程
断桥隔热铝合金门、钢制防火门、断桥隔热铝合金窗等。
8
防水工程
墙面、基础底板
防水材料为双层4+3SBS改性沥青防水卷材；
9
墙体
外墙采用350、300、250厚加气混凝土砌块，内墙采用200厚加气混凝土砌块
2.5结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
主体结构类型
框架剪力墙
2
基础
基础类型
筏板基础加地基梁基础
3
底板厚度
500
4
基础梁
1000×1000
5
墙体厚度
地下室墙体厚度：
200、250、300、350
地上墙体厚度：
200、300、350
6
柱截面尺寸
600×600
7
梁截面尺寸
250×600、500×600、300×850、300×700、300×750
3施工部署
3.1施工准备
为保证施工进度和工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下室墙体、顶板采用15mm厚双面覆膜多层板模板体系，顶板采用碗扣架支撑多层板模板体系；梁、门窗洞口采用15mm厚双面覆膜多层板模板体系，柱模板采用15mm多层板。
根据本工程特点及现场施工环境，模板利用现场临时堆放场地作为材料堆放加工场地。
3.1.1技术准备：
3.1.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板施工技术交底。
3.1.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
3.1.1.3根据施工进度，生产部门提前制定模板加工和进场计划。
3.1.2人员准备
序号
分工
人数
主体施工阶段
墙柱模板安装、拆除
30
模板清理、刷脱模剂
4
模内清理
4
3.1.3机械准备：
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
1
6
吹风机
2
2
圆盘锯
1
7
手用电钻
2
3
砂轮切割机
1
8
空压机
1
4
电焊机
1
9
手提电刨
2
5
手提锯
5
10
平刨
2
3.2流水段划分：
根据后浇带的划分位置，本工程共设置两个施工流水段。
如下图：
3.3主要材料
15mm厚多层板、50×100mm方木、100×100mm方木、Φ48×3.5mm钢管、M14止水螺栓、M14对拉螺栓、Φ48×3.5mm碗扣架等。
4模板设计及施工方法
4.1模板选型
梁、柱、墙体、顶板模板的设计计算书，详见附件。
模板的设计计算结果为（多层板厚度为15mm厚，柱模板为15mm厚）：
4.1.1墙体模板
安装、加固模板水平背楞两根（Φ48×3.5钢管）间距：
500mm；
安装、加固模板竖向背楞（50×100mm方木）间距：
250mm；
对拉螺栓（M14螺栓）间距500×600mm；
4.1.2梁模板
底模、侧模背楞（50×100mm方木）间距：
200mm；
侧模立背楞（Φ48×3.5钢管）间距：
400mm；
底楞顶撑（Φ48×3.5钢管）间距（梁高小于等于500mm）：
900mm；
底楞顶撑（Φ48×3.5钢管）间距（梁高大于500mm）：
600mm；
4.1.3顶板模板
次龙骨（50×100mm方木）间距：
250mm；
主龙骨（100×100mm方木）间距：
900mm、1200mm
钢支撑（Φ48碗扣架）间距：
900×900mm（板厚＞180mm），1200×1200mm（板厚≤180）
4.1.4柱模板：
钢木-多层板组合体系
模板背楞（50×100mm方木）间距：
250mm；
柱箍（2根[100×48mm槽钢）间距：
450mm；
4.2墙体模板
4.2.1模板穿墙螺杆设置，横向间距500mm，竖向间距600mm，最下面一排螺栓距模板下口200mm竖向布置，以上间距为500mm布置，施工时务必注意控制；横向设置两根Φ48×3.5钢管，使用Φ14螺杆拧紧；墙高≤5m竖向设四道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、二、四、六水平钢管背楞，墙高＞5m竖向设6道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、三、五、七、十、十二水平钢管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺杆；钢管斜撑两端用扣件固定，从而固定住模板。
4.2.2外墙使用止水螺杆，止水螺杆墙边部位采用椎体形垫防止混凝土漏浆。
外墙穿墙螺栓采用M14三节止水螺栓，止水片为50mm×50mm×3mm正方形钢片，止水螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，第一道螺栓距地200mm，下部三道螺栓采用双螺帽。
三节止水螺栓示意图
4.2.3模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺杆是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。
4.2.4外墙模板拆除后，撤出椎体，卸去螺杆外露部分，用防水砂浆补平。
4.2.5由于墙体高度较高，因此采用φ48×3.5钢管加U托作斜支撑,外墙两侧面每侧不少于三道，当墙高大于5m时不少于6道，斜撑横向间距不大于1.2m，竖向间距1.2m，底板或顶板上预埋HRB400直径25钢筋地锚，间距不大于1.2m。
地下室外墙外侧模板斜撑在护坡桩上，其支点必须坚实并垫木方，斜撑必须顶紧，保证支撑牢固、稳定、支点不下沉。
（见图一）
4.3框架梁模板
4.3.1框架梁模板设计：
梁底模、侧模采用15mm厚多层板，50mm×100mm方木做楞，间距为200，侧模外楞间距为400mm。
梁支撑使用Φ48×3.5钢管，支撑间距600×600mm（见图二）。
跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱按0.3%L控制。
4.3.2安装梁模板
梁支柱采用Φ48×3.5钢管，支柱设水平拉杆，支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。
顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆
3）梁、顶板模板支撑采用碗扣式模板支架，立杆上端设置可调顶托，下端设置50mm×100mm垫木，垫木长度≥400mm。
阳角模板固定示意图
4.4框架柱模板
4.4.1独立方柱模板设计
4.4.1.1独立方柱木模板设计
模板采用15mm覆膜多层板作面板，采用50×100mm方木，间距250mm，方木均经压刨找平。
4.4.2框架柱模板安装：
安装柱模板：
通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
四片柱模，先安装相对两片，再安装另外两片。
阴角接缝处贴上单面粘贴海绵条，防止漏浆。
安装柱箍：
用2根[100×48mm槽钢作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距底部为300mm、最大为450mm，用螺栓固定，四面拉紧，中间设一道螺栓。
独立方柱木模构造示意图
穿柱螺栓示意图
柱木模四个侧面加设φ48×3.5mm钢管斜撑与地锚连接（地锚用HRB400直径22钢筋预埋在基础或楼板内，距柱脚2500mm,高出板面200mm），每个面不少于3道斜撑，柱模高度大于4m时不少于4道斜撑（且每个侧面不少于2排）。
独立方柱木模支设示意图
先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁、板混凝土，柱头、梁底模、侧模面板均采用多层板，50×100mm方木作龙骨。
在支设柱头、柱箍时，在柱顶弹线，然后用云石机沿柱周边切齐，然后将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定，柱头与梁侧模、梁底模连接，组成梁柱节点（见下图）。
柱头、梁节点模板图
4.5顶板模板
4.5.1顶板模板设计：
顶板模板选用15mm厚多层板，50mm×100mm方木作为次龙骨，间距250mm；主龙骨为100×100mm方木，间距900×900mm（板厚＞180mm）、间距1200×1200mm（板厚≤180mm）；支撑体系根据层高采用2.4m、2.1m、1.5m、1.2m碗扣件立杆，间距同顶板主龙骨要求，下垫50×200mm的垫木（方向统一），碗口架与柱抱死，有剪力墙部分与剪力墙顶紧，可调顶托外露不大于300mm，支撑及节点见下图。
4.5.2安装顶板模板
支模前，从建筑50cm线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机在墙体接茬切割，然后人工剔除。
注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。
支模时，支柱要垂直,在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。
支柱下垫50×100mm方木，0.5m长左右,且方向一致。
从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。
沿层高方向，1.6m设一道。
水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。
4.5.3模板起拱
对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按跨度的0.3%L起拱。
4.5.3.1梁、柱、墙节点模板设计
（1）梁、柱节点模板设计
梁柱节点模板就是在柱的第一次砼浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度要支设到顶板底部。
梁柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁柱接头的方正。
梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。
具体尺寸依不同梁的规格而定。
在第一次支模、浇筑砼、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。
本工程梁、柱节点模板采用15mm厚覆膜多层板。
梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，同梁模板一起支设、固定。
在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋2倍模板板厚，开口高度为梁高－顶板厚+模板厚。
支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴海绵条或胶带。
梁、柱接头的模板要下跨柱子600～800mm，至少应有两道柱箍锁在柱子上，详见下图：
梁与方柱节点示意图
梁、柱节点模板工程实例
4.6集水坑模板
采用15mm厚双面覆膜多层板、50×100mm方木等加工成定型模板。
（见下图）。
4.7门窗口模板
4.7.1门窗口模板设计：
门窗洞口采用预制模板，面板采用15mm多层板+50*100方木。
门口侧模加两道水平支撑（50*100方木），每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50*100方木）。
窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50*100方木。
窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用└200×200×14角钢（阳角）、└100×100×10mm角钢（阴角）、钢板及Φ14的螺杆加工而成。
窗洞模板图（上）门洞模板图（下）
4.7.2门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。
用Φ12钢筋加工成“U”型筋（25cm长），窗口每边设置三排，每排用两根Φ12支模棍平行焊在水平筋上，搭接2-3cm，要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“U”型的钢筋绑扎固定，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉（见下图）。
门窗洞口模板固定示意图
4.8施工缝模板
4.8.1施工缝的留置及防水处理：
本工程地下结构需留置施工缝的部位分别为：
基础底板上300mm以及各楼层梁板上下边缘处水平施工缝。
施工缝采用止水钢板；每层后浇带范围内的墙柱、梁板混凝土连续浇筑，水平施工缝只留在梁、板面标高处。
4.8.2施工缝模板：
均采用双层快易收口网，网眼为3×3mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋上，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
楼梯施工缝模板放置见下图：
4.9后浇带模板
4.9.1后浇带模板放置及防水处理见下图：
4.9.2后浇带模板：
顶板后浇带用多层板封闭，单独支撑，拆顶板模板时应保留，如下图所示.
4.10碗扣式支撑体系施工
4.10.1选择立杆时保证可调头的伸长范围小于300mm。
4.10.2立杆下垫400mm长50×100mm短方木，垫木应高度一致，保证立杆底在同一水平面，防止安装横杆后悬空。
在回填土上时立杆下铺设50mm厚木脚手板。
4.10.3横杆按1200mm间距安装，但最下一层和最上一层碗扣必须安装小横杆。
4.10.4小横杆插入碗扣后，将上碗放下扣严，确保节点的刚性和牢固性。
4.11空心楼板处模板支撑
支撑体系为满堂红碗扣脚手架，间距900×900×1200mm。
架体内部增加水、平竖向剪刀撑，在已经浇筑完成的框架柱上加设水平支撑拉结，每层至少加设三道水平支撑拉结。
具体如下图：
4.12模板存放
4.12.1模板存放场地应平整、坚实、有足够强度。
4.12.2模板存放场地排水设施完备，场地排水顺畅。
4.12.3模板存放场地周围设置围挡，醒目位置设置警示标志。
4.12.4模板存放区专人进行管理，制定相关管理制度。
4.12.5模板存放前，需进行必要的检查维护。
检查模板各部位连接是否牢固，发现破损及时修理。
4.12.6模板拆除后存放前即使清理板面等部分粘连的混凝土残渣，涂刷隔离剂。
4.12.7模板存放时应在插放架中均匀放置，避免集中存放，防止引起失稳。
4.13模板拆除
梁板底模拆除时必须达到下表规定强度：
构件类型
跨度（m）
达到设计强度标准值的百分率
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁拱
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂
≥100
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重新进行整体安装。
4.13.1柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板与混凝土脱离。
4.13.2楼板、梁模板拆除：
（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1－2根支柱暂不拆。
（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
（3）先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
（4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。
（5）侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。
4.13.3拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。
5模板工程质量保证措施
5.1质量目标
质量目标为合格。
5.2质量标准
参照下表中标准。
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值mm
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位置
墙、柱、梁
5
3
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
钢尺检查
墙、柱、梁
±4，-5
±3
4
层高垂直度
层高≤5m
6
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高＞5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2
2m靠尺和塞尺检查
7
门窗洞口
中心线位置
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
5.3模板保证措施
5.3.1模板安装前，由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸，对于变形较大的或有破损的坚决不用。
5.3.2模板安装时，应按序号对准模板的布置图吊装，按墙位置线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。
5.3.3构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5m并其宽度不得大于2mm。
5.3.4模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于lmm，且0.8—1mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。
板面拼装应平整，相邻板面高差均不得大于2mm。
整块板表面平整度不大于2mm,每层模板垂直度控制在3mm之内。
5.3.5浇筑梁板混凝土时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板，必须有专人看模以防止跑模。
5.3.6楼层板模铺设后，用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高，并进行校正。
5.3.7对于楼板不够整模数的模板和窄条缝，用拼缝模嵌补，且拼缝必须严密。
5.3.8拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。
5.3.9模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。
5.3.10模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。
5.3.11模板在支设前，施工缝处己浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出坚硬的石子，并清理干净。
5.3.12各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用;模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
5.4模板的维护与管理
5.4.1使用注意事项
（1）墙、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。
（2）模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。
（3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。
（4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。
（5）拆下的模板应及时清理，如发现断裂、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。
（6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。
竖向结构采用覆膜多层板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂。
5.4.2模板的维护
（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。
（2）拆除后的双面覆膜多层板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。
并分类堆码整齐。
5.4.3模板成型保护
预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。
模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。
起吊模板时，信号工必须到场指挥。
板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。
满堂红脚手架立杆下端垫方木。
利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。
5.5模板的堆放
5.5.1模板堆放场地要求平整，用混凝土硬化，大块木模板应存放在专门塔制的模板插放架中，模板堆放场地应专场专用，必要做好围挡，禁止无关人员进入。
5.5.2模板插放架要求整体性好，牢固。
木模底部做好排水设施。
5.6模板吊装
5.6.1模板起吊前，应将吊车的位置适当调整，做到稳起稳放，就位准确，禁止用人力搬动模板。
严防模板大幅度摆动，碰倒其他模板。
5.6.2在大模板拆装区城周围，应设置围栏，并挂置明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
5.6.3高空作业时模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力超过5级时，应停止吊运模板施工。
5.6.4安装外侧模板时，操作平台上要设安全护拦，并沿周边布置密目安全网。
5.6.5设专人指挥，指挥人员与司机要统一信号，明确指令,须有木工专门负责看管模板。
5.7控制措施
5.7.1技术措施
（1）组织学习施工方案技术交底
开工前组织有关技术人员、外包队负责人认真熟悉图纸和模板方案。
严格执行交底制度,在每一道工序之前应将施工方案,技术交底,以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底，使所有参加施工的人员掌握模板施工工序要点、施工标准及施工方法。
（2）建立完善交底制度
技术员在施工过程中要深入现场，发现交底中的不足，结合兄弟单位类似工程的施工经验完善技术交底。
对于质量通病和经常出现质量问题的点要重新编制技术交底。
5.7.2过程控制
（1）对现场施工过程应加以严格控制
（2）每月由质量检查员及评委进行月检查考核。
平时每流水段完成后应有计载和检查结果以便及时对外包队加以控制和纠正。
（3）施工中实行样板引路，班组实
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