高大支模专项监理细则.docx

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高大支模专项监理细则

高大支模专项监理细则

一.工程概况及专业工程特点

 1.1 工程概况 

1、工程名称：

1#厂房、2#厂房、办公楼、1#宿舍工程 

2、建设地点：

平望镇中鲈工业集中区

 3、建筑面积/规模：

27898.13平方米 

4、工程概算：

约3000万元 

5、工程工期：

2011年1月7日开工，2011年12月1日竣工 

6、结构性质及层数：

框架/排架（1#厂房），1层、3层、4层、5层 7、工程质量：

合格 

8、建设单位：

*********有限公司 

9、监理单位：

*********工程监理有限责任公司

 10、设计单位：

苏州建设（集团）规划建筑设计院 

11、施工单位：

吴江市水利建筑工程有限公司

 12、各单体工程概况（共4个单体工程） 

 7、《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建质〔2009〕87号） 

8、经批准的监理规划 

9、工程设计图纸及会审记录 

10、经批准的施工组织设计和经专家认证或审查后的高支模施工方案及模板计算书。

 三．监理工作的控制要点及目标值

4 

五.监理工作的方法和措施 5.1 事前控制 

1、建设工程高大模板支撑系统施工前应由施工单位编制专项技术方案。

技术方案必须经企业的技术负责人审批并通过组织专家论证审查，技术方案报送监理公司，总监理工程师审核批准后才能实施方案。

监理工程师应严格审核高支模施工方案及计算书；质保安全有专人负责，有支顶架立杆（门架）的布置间距，纵横向水平杆、扫地杆布置，剪刀撑布置的尺寸，有技术措施、安全措施。

高大支撑模板系统的技术方案应包括模板及其支撑系统的设计，搭设与拆除，混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。

高大支撑模板系统技术方案的编写应根据国家和行业的有关规定、标准和规范，结合工程和企业的实际情况进行并应遵循以下原则：

①技术方案应有计算书，计算书应包括施工荷载计算，模板及其支撑系统的强度、 刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载的验算。

 ②模板及支撑的设计应考虑下列各项荷载：

a.模板及其支架自重；b.新浇筑混凝土自重；c.钢筋自重；d.施工人员及施工设备荷载；e.泵送混凝土产生的施工荷载。

③对已重复使用多次的模板，支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。

④技术方案应有支撑平面布置图，模板及其支撑的立面图和剖面图，节点大样等施工图。

 ⑤高大支撑模板立柱5.0米以下部分，应设置不少于两道的纵横水平拉杆；立柱5.0米以上部分每增高1.5米应相应加设一道水平拉杆。

剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5米；支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。

⑥对于特殊的工程结构，当模板面非水平面或施工荷载不均衡时，应按整体稳定性和抗倾覆能力计算确定水平拉杆、剪刀撑的设置。

⑦在沿海地区和台风季节，还应验算模板及其支架在自重和风荷作用下的抗倾倒的稳定性。

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2、高大支撑模板系统应采用钢支撑作立柱，不得使用竹木作立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。

进场的钢管、门架、扣件、配件要报验，合格的签认；有合格证，及产品检验报告，其直径、壁厚、端面偏差弯曲，外观、锈蚀、均应合符要求。

（外径壁厚允许偏差为-0.5mm，管端面切斜偏差1.7mm 以内，外表锈蚀深度不大于0.5mm，杆端弯曲1.5m 内不大于0.5mm，立杆总弯曲4m长以内不大于12mm，6.5m 长以内不大于20mm，水平杆总弯曲6.5m 长以内不大于30mm，钢管表面平滑，无裂缝、

结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；旧扣件有裂缝、变形的禁用，滑丝的螺栓要更换。

）门架只能有轻微变形、损伤、锈蚀，否则要修复、矫正，甚至降低承载力。

3、检查架子工要持证上岗，定期要体检； 

4、检查技术交底及安全文明交底的情况，查看记录； 

5、测量放线已复核，监理工程师已签认； 

6、首层地基回填土一定要严格夯实，已硬化，承载力达到要求，监理检查后签认。

5.2 事中控制 

1、施工单位应明确高大支撑模板系统施工现场安全责任人，负责施工过程的安全管理工作。

施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行质量、安全、技术交底，并将书面交底记录交监理公司备案。

2、高大支撑模板系统施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。

3、支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。

支架的压缩变形值 或弹性挠度，不得超过相应的结构计算跨度的1/1000。

立柱的支承面是泥土地面时，应采取排水措施，并应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承立柱。

4、为提高模板支撑系统的整体稳定性和抗倾覆能力，板底支撑系统和梁底支撑系统沿立杆高纵横布置，每步宜小于1.8m，纵横水平杆互相联结为一个整体，在梁底每根立柱间纵横向上加设剪刀撑。

在距楼地面200mm 处的立杆上必须设置纵横扫地杆一道。

剪刀撑与楼地面成45～60度角，由地楼面一直接驳到顶部，与立杆连接牢固，剪刀撑间距不大于6×6m，剪力撑宽度一般不大于4 个跨距，截面尺寸较大的梁下应加密设置剪刀撑，纵横剪刀撑每隔4 排（列）立杆应设一道；每隔4 排（列）立杆，从顶层开始向下每隔2 步设一道水平剪刀撑。

5、高支模支顶架系统中的梁底立柱单根承受荷载较大，为避免应力集中，对支承层产生冲切破坏，在梁底立柱杆下垫通长方木。

6、大梁下立柱原则上使用整根通长钢管，若需要两根竖向连接，只能采用“一”字扣件对接，禁止采用“十”字扣件连接。

7、立柱间距必须按施工方案搭设，上下层立柱应同在一竖向中心线上，垂直度偏差不大于0.75/100，上下层立柱接头应牢固可靠。

8、立柱钢管顶插一个顶托，被支承模板的荷载通过顶托直接作用于立柱上，这种连接和支承方式传力直接，偏心小，受力性能好，可在一定范围内（13cm-35cm）调整立柱高度。

9、严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用；

10、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

11、扣件规格必须与钢管外径（Φ48 或者Φ51）相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65 N·m，在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的互相距离不应大于150mm。

12、监理工程师在搭设过程中加强巡查，监理公司应指派专业监理工程师对高大支撑模板系统施工技术方案的实施和各安全措施的落实情况进行抽查，发现问题应及时发出监理通知，通知施工单位限期整改；施工单位整改完毕后，将整改情况书面报送监理公司备案。

13、对出现下列情况之一者，监理工程师应责令施工单位停工整改，复检合格后方可继续施工:

①施工单位未编制高大支撑模板技术方案或将未经审批的技术方案交付现场施工。

 ②高大支撑模板施工存在重大安全隐患。

5.3 事后控制 

1、支顶架完成要报验签证，经监理工程师批准后方使用， 

2、支顶架的立杆或门架布置要施工方案定位间距允许偏差±20，门架垂直度每步允许偏差h/1000 及±2，整体为h/600 及±50，水平度每跨l/600 及±30，整体l/600 及±50，立杆垂直杆偏差小于1/200。

3、重点检查纵横水平杆、扫地杆、剪刀撑按方案布置，与立杆连接达到设计要求；

 4、检查扣件拧紧不少于40N·m，不大于65 N·m，扣件拧紧抽样检查数量及质量判定标准见下表:

   5、混凝土浇捣时，要派专人观察模板、支架系统，发现问题及时处理。

6、模板的拆除应先由施工单位提出，并附混凝土强度报告，底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，经监理工程师批准后方可拆除。

底模支架的拆除应按施工技术方案执行。

7、模板的拆除区域应设立警戒线，并设立监护人。

 六.高支模安全措施 

1、高支模的技术方案必须经施工单位技术和安全负责人审批签字并加盖企业技术和安全部门的公章才能实施。

2、施工前必须明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，施工现场安全员责任人应在高支模搭设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底，工 人要持证上岗，带安全帽、安全绳、防滑鞋，监理跟进检查。

3、支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体检查合格，报监理公司验收合格后方能进行钢筋安装。

4、混凝土浇筑时，应对称进行。

浇筑时施工单位应派安全员和监理员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工单位安全责任人检查，报监理公司同意后方可复工。

5、高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

 6、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

7、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具及工具过于集中堆放，在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过荷载设计值，监理巡查。

8、支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，应在适当地方挂设警示标志，并指定专人进行监护。

9、支架、模板拆除时砼的强度要达到施工方案规定的要求，拆除作业严禁上下同时作业，拆下部最后一根长立杆时要搭设临时抛撑，各构配件拆卸后严禁掷至地面，及冲击楼面，楼面的模板及支架应分散堆放，监理应进行巡查。