主楼地下室专项施工方案.docx
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主楼地下室专项施工方案
上海烟草（集团）公司营销中心技术改造项目
主楼地下室专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
上海国际建设总承包有限公司
上海烟草（集团）公司营销中心技术改造项目经理部
2012年03月14日
附图：
主楼地下室改建顶板支撑排架平面布置图
第一章工程概况及编制依据
1工程概况
上海烟草（集团）公司营销中心技术改造项目位于上海市黄浦区延安东路500号，北侧为北海路，东侧为福建中路、南侧紧邻延安路高架。
本工程属于技术改造项目。
改造前主楼建有2层地下室，其中-2层顶板标高-4.33m，层高2.9m；-1层顶板标高-0.03m，层高4.3m。
改造后将主楼原地下室-2层的顶板（-4.330m）楼板拆除，使原二层地下室改造成一层地下室，层高5.920m；原地下室顶板由-0.030m调整至-1.430m；地下室外墙需增厚300mm。
根据同济设计院意见，地下室楼层转换施工前，必须对地下室外墙设置临时钢支撑。
2编制依据
（1）《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DGJ08-70-2006）
（2）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011
（4）《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG/TJ08－016－2004
（5）《钢管脚手架扣件》GB15831
（6）《混凝土工程施工质量检验评定标准》（GB50204-2002）
（7）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
（8）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
（9）《钢结构施工质量验收规范》（GB50202-2001）
（10）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
（11）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（12）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
（13）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
（14）《建筑工程质量检验评定标准》（GBT301-88）
（15）以及现行的国家及上海市颁发的其他技术规范和标准。
第二章施工准备及施工流程
1技术准备
（1）通过对各项施工设计及其有关设计文件的阅读，工程技术人员要深入理解设计意图，熟悉设计图纸，以便发现存在的问题，在施工前得到解决。
提出变更设计建议，使施工趋于合理；优选施工方案。
（2）熟悉项目的工艺流程和技术要求，掌握施工的先后次序和相互关系。
2劳动力准备
（1）根据本工程特点，建立一支精干、高效的施工队伍，充分利用施工队伍的工作力量，配合施工，减少窝工现象，以提高劳动效率。
（2）劳动力配备：
钢筋工（15人）、木工（10人）、泥工（20人）、临时钢制撑安装（20人）、架子工（20人）、电工、焊工（4人）另外根据工程实际进度可做适当调整，以满足工程进度。
（3）机械操作人员必须持上岗证（电工、焊工均必须持证上岗），严格按照操作规范操作。
3施工主要机械机具配备
主要施工机具配备表
设备名称
单位
数量
（功率）
进场时间
机械现状
金刚石园锯切割机
台
2
17.5KW×2
2011.8.
完好
空压机
台
6
2011.8.
良好
风镐
把
6
2011.8.
良好
气割设备
套
1
2011.8.
完好
镐头机
台
1
2012.3
完好
铲车
台
1
2011.8.
完好
大小水管（进、排水管）
米
500
2011.8.
完好
抽水泵、压力泵、蓄水箱
台
1+1+1
2011.8.
完好
电锤
DC-120
16
600W
2011.8.
良好
角磨机
25
300W
2011.8.
良好
交流电焊机
BXI-400
10
39kVA
2011.8.
完好
灰浆搅拌机
200L
1
2011.8.
完好
混凝土振捣器
5
2011.8.
完好
型材切割机
1030型
2
500W
2011.8.
良好
灭火器
24
带消防箱
架子扳手
把
10
2011.8.
良好
力矩扳手
把
2
2011.8.
良好
4主楼地下室施工总体流向
第三章主要分项工程施工方案
1临时钢支撑施工方案
1.1临时钢支撑平剖面图
1.2临时钢支撑施工流程
材料人员准备→测定埋件标高、位置→按植筋方式设置埋件→型钢两端切割成斜面→型钢运置埋件位置→型钢与埋件围焊→焊接钢支撑间联系杆。
1.3施工方法
1.3.1材料进场
主楼地下室3-T轴～17-T轴临时支撑材料选用H250*175*7*11型钢；地下室1-T轴～3-T轴、17-T轴～1-T轴临时支撑材料选用H300*200*8*12型钢（该种型号为原裙房地下室部分临时钢支撑选型，为节约措施费用，该型钢二次利用）；型钢之间联系杆材料采用斜撑同等型号H型钢。
材料进场后采用人工和机械配合下料，再搬运至地下室进行安装。
对进场的材料需进行验收，主要对材料的规格尺寸，材料的表面是否有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，材料端边或断口处是否有分层、夹渣等缺陷进行验收。
1.3.2埋件
预埋件以钢筋与钢板采用钻孔塞焊方式制做。
预埋于原地下室外墙和地下室大底板上的预埋件以植筋方式植入；预埋于地下室外墙（3-T轴~17-T轴）内的预埋件，在混凝土浇筑前预埋于钢筋上。
墙体上预埋件标高严格控制在-4.8米处。
1.3.3钢支撑安装
（1）根据设计图纸，放样出每道支撑的安装位置，用水准仪测出钢支撑安装的水平高度，经复核无误后用红漆作出标记。
（2）型钢材料进场后，先将两端切割成斜面，方便型钢与埋件之间的焊接。
（3）钢支撑安装，利用葫芦吊将型钢吊运至埋件位置，并围焊与埋件上。
（4）型钢安装时，下翼缘与大底板夹角角度应满足图纸设计要求，保证架设钢支撑可以轴向受力。
（5）型钢焊接应先围焊上端，再焊下端。
为了避免围焊时温度过高，对固定与原墙面埋件的植筋胶产生影响，采取分段围焊的方式，分四次完成；第一段焊接完成后，需等埋件冷却后实施第二段的焊接并以此类推至第四段焊接完成。
相临两根支撑型钢安装完成后，在钢支撑之间加设联系杆，联系杆应焊接于支撑上下翼缘中间，焊接前应在联系杆位置处焊接限位钢筋头，将联系杆搁置与限位钢筋上并于支撑焊接。
（6）钢支撑安装前一定要检查加工成型的支撑是否垂直，不垂直的要进行矫正。
1.3.4焊缝
焊接采用电弧焊，H型钢与预埋件采取围焊方式满焊。
焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
施工期间需要动火均按《动火审批管理流程》（上海烟草（集团）公司营销中心技术改造项目）提及的程序进行申报。
须对焊缝进行验收，验收范围主要为：
（1）焊缝表面是否有裂纹、焊瘤等缺陷。
（2）焊缝尺寸允许偏差是否在规定范围内。
（3）焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
（4）焊缝感观应达到：
外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡过较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
1.3.5防锈漆
钢支撑安装完成后，涂刷二道防锈漆，防锈漆为红丹醇酸防锈漆。
防锈漆进场时，验证型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
（1）漆料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（2）漆料漆装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
（3）漆料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
1.4钢支撑拆除
（1）拆撑作业中必须有专人进行指挥作业，其余施工人号必须服从指挥。
（2）拆撑作业施工范围内的非操作人员必须停止一切作业，退出拆撑施工区域。
特别是钢支撑下方严禁站人。
（3）拆除钢支撑的原则是：
先拆除联系杆，再拆除支撑杆。
（4）施工内容：
先用葫芦吊将拆除的钢支撑收紧，然后用气焊进行割除，拆除后堆放与指定区域。
（5）钢支撑拆除作业严禁在夜间进行。
（6）在钢支撑拆除作业中，严禁施工人员站在钢支撑上。
1.5质量控制标准
（1）支撑拼装后两端支点中心线偏心不应大于20mm。
（2）钢支撑安装后轴线总偏心量不应大于50mm。
（3）支撑轴线水平间距的偏差±100mm。
（4）支撑两端标高差±50mm。
（5）钢支撑规格必须符合设计要求；不得擅自修改尺寸。
（6）所有电焊连接必须符合设计和规范要求，焊缝饱满，焊缝高度不小于标准要求。
2拆除施工方案
2.1建筑垃圾运输
2.1.1垃圾清运洞口开设
根据现有的场地条件，主楼地下室原结构拆除后的大量建筑垃圾无法通过运输坡道等常规方式运输至室外。
通过对原结构图纸的查阅及现场的实地勘察，准备在18-T轴～19-T轴的原吊装孔位置处开设垃圾清运洞口（洞口内净尺寸为4300×2100），并采取长臂挖机停于室外地面清运地下室建筑垃圾。
2.1.2垃圾清运方式
地下室结构拆除时，建筑垃圾由铲车+长臂挖机运输方式进行垃圾清运工作；每日17点以后，停止拆除作业，地下室内的建筑垃圾由铲车收集运输至垃圾清运口位置，再由停于室外的长臂挖机将建筑垃圾挖运至室外垃圾指定堆放区域。
2.1.3垃圾运输线路平面图
2.2拆除作业施工部署
（7）垃圾清运孔洞周边新增*1JL2和*1JL3（新增梁截面尺寸及平面位置详见上图）。
（8）18-T轴～19-T轴的原吊装孔位置处楼板凿除。
（9）垃圾清运孔洞临边搭设安全防护架；铲车、镐头机等机械设备由开孔处进入地下室。
（10）地下室原部分剪力墙及设备基础采用镐头机破碎拆除，建筑垃圾由铲车运输至吊装孔开孔位置，再由长臂挖机挖运至室外临时堆放点。
临时堆放点建筑垃圾由环卫车辆运输出场。
（11）地下室梁板拆除采用空压机人工破碎拆除，待地下室梁板拆除完成后，建筑垃圾按上述清运方式，及时清运。
地下室室外顶板梁拆除前，需搭设主梁防护架。
2.3单层梁板拆除顺序
设备、人员进场→设置安全警示标志→搭设梁底防护支架→拆除楼层板→主梁底防护支架两侧立杆上穿结构钢筋网，形成高度1.5米的主梁防护栏杆→整层楼板破碎拆除后切割钢筋→拆除主梁→主梁拆除完成后切割钢筋
2.4地下室顶板拆除
（12）拆除施工采用二人一组轮流作业的方式。
（13）先将结构柱，结构墙与楼板连接处切割开口，然后空压机、风镐破碎拆除。
（14）破碎拆除楼板时，做好落手清工作，及时清理垃圾，整层楼板破碎拆除完成后进行钢筋切割。
（15）严禁非施工人员人员在作业时进入施工现场及施工区域下方等危险区域。
2.5地下室顶板梁拆除
（16）待新建结构施工完成后达到一定强度后，开始拆除顶梁。
拆梁时，先从梁的中间开口，然后用空压机、风镐同时向两边破碎拆除，当拆至梁的两端柱边600mm时进行切割，然后破碎拆除，这样既能安全地将构件拆除又能有效地保护了结构，拆除时先次梁后主梁。
（17）拆除施工同时专职安全员必须现场看护，发现问题及时指出。
2.6地下室二层梁板拆除
（18）楼层板拆除时，使用空压机先将楼板破碎拆除，楼板粉碎后应暂时保留钢筋网。
（19）楼板混凝土全部破碎后再用气割切断。
（20）破碎拆除楼板时，做好落手清工作，及时清理垃圾，整层楼板破碎拆除完成后进行钢筋切割。
（21）再拆梁，拆梁时应从梁中往梁两边进行拆除，同时派专人喷水降尘，清理垃圾。
（22）整层主梁砼破碎拆除完成后，进行钢筋切割。
2.7主梁防护架搭设
考虑到地下室室外顶板梁拆除时，梁侧拆除操作面需求及安全防护，地下室室外顶板梁拆除前需搭设主梁防护架
主梁防护支架按《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）搭设，选用钢管类型为φ48×3.0。
梁底设一道支撑立杆，梁两侧立杆间距为2000mm，梁侧操作面由两道立杆组成，操作面宽度650mm左右。
主梁拆除防护支架平面布置如下图所示：
2.8主梁拆除作业防护措施
楼板混凝土全部破碎后，暂留楼板钢筋网。
将主梁梁底防护支架最外侧立杆穿过钢筋网，上接至高于主梁面1.5米处，形成防护栏杆。
防护栏杆搭设完毕后，将楼板钢筋网割除。
3地下室外墙墙面增厚施工方案
3.1地下室外墙墙面增厚施工流程
墙面凿毛→放线、定位→植筋→→模板安装→自密实混凝土浇筑→混凝土养护→拆模
3.2植筋
植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入植筋结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。
3.3模板安装
墙面支摸时，按植筋方式植入模板对拉螺杆，并在离原地下室外墙墙面300mm处设置定位螺丝定为，防止模板安装时尺寸偏差；待螺丝定位完成后，用红外线水准仪检查，确保定位螺丝设置准确；竖向模板安装与定位螺丝外侧每300mm设置一道40×80方木龙骨，然后用水平钢管及3型卡固定。
模板拼装时，其拼缝应小于1mm，当拼缝大于1mm时，需粘贴纸带，严禁随意切割模板，模板接缝不得漏浆。
3.4混凝土浇筑
本工程外墙增厚部分选用自密实混凝土进行汽车泵送浇筑，为防止混凝土浇筑完成后出现蜂窝、麻面等问题；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
地下室外墙浇筑时应分2层进行浇筑；分层浇筑时，应在下层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。
混凝土浇筑之前要检查模板及其支架、钢筋以及保护层厚度、预埋件等的位置、尺寸，确认正确无误后，方可进行浇筑。
浇筑的混凝土应填充到钢筋、埋设物周围及模板内各角落，为防止产生浇筑不均匀及表面气泡，可在模板外侧辅助敲击。
浇筑时最大自由落下高度宜在5M以下，最大水平流动距离不宜超过7M。
3.5混凝土养护
考虑到自密实混凝土早期强度高，养护期间需水量大；因此外墙混凝土浇筑完毕后需及时进行浇水养护。
自密实混凝土养护期间浇水要求如下：
1.自密实混凝土浇筑完毕24h后，立即采用浇水进行养护。
2.自密实混凝土浇筑完毕48h后，松开模板，离缝约3~5mm，再次进行浇水养护。
3.模板拆除后，进行第3次浇水养护。
并适当延长预养护时间，养护时间不少于14d
3.6模板拆除
详见4新增结构方案内4.5模板、排架拆除
4改建结构施工方案
4.1改建结构施工流程
4.1.1-2.350米处新增地下室顶板施工流程
3-T轴~17-T轴原地下室外墙增厚至-2.800米→临时钢支撑安装→原地下室室外顶板、梁拆除完成→3-T轴~17-T轴原地下室外墙凿除至-2.800米→新增-2.350米处顶板施工→搭设支撑排架→铺设模板→植筋、扎筋→砼浇捣→混凝土养护→拆除模板。
4.1.2-1.430米处新增地下室顶板施工流程
临时钢支撑安装→原地下室外墙增厚至-1.900米→原有-0.030处地下室顶板拆除完成→原地下室外墙凿除至-1.900米→新增-1.430米处顶板施工→搭设支撑排架→铺设模板→植筋、扎筋→混凝土浇捣→混凝土养护→拆除模板。
4.2支撑排架施工
4.2.1排架搭设技术要求
1、搭设前，所有搭设人员应熟悉施工方案，明确搭设要领和要求，掌握《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。
2、施工人员应准备好各种安全用具、劳防用具、施工设施。
3、搭设前必须进行脚手的弹线工作。
4、搭设顺序：
立杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→再循环进行立杆、水平杆、剪刀撑的施工至顶面→横向斜杆→纵向搁栅→剪刀撑。
5、每搭完一步排架后应按构造要求校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。
6、施工前对作业人员进行安全交底，架子工必须严格按照操作规程及施工方案图纸进行搭设。
4.2.2排架搭设构造要求
1、板底排架体系立杆纵横向间距为900mm×1300mm，所有立杆均采用单管。
2、排架水平杆及扫地杆在两个方向均设。
3、排架步距为≤1600mm。
离地200mm处设置一道扫地杆。
4、水平剪刀撑：
排架搭设高度≥4米时，架体需设置水平剪刀撑，以架体每两步距标高处各设置一道水平剪刀撑。
5、竖向剪刀撑：
从下至上设置剪刀撑，间距约4000。
剪刀撑与地面的夹角为45°～60°，连续设置。
6、排架立杆下端必须置于垫板之上，垫板厚度50、长度不少于2跨。
7、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步街头必须采用对接扣件连接。
采用搭接形式时，上下两根立杆接头必须按50％错开，两个扣件间距必须大于1m。
8、排架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm，当梁模排架采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。
9、弹线立排架，要求横平竖直。
立杆的垂直度、间距、剪刀撑的设置以及立柱接长时接头的设置须符合方案要求。
立柱牵杠沿高度方向间距不超过1500mm，要求纵横两个方向的牵杠在同一节点与立柱连接。
4.2.3大梁梁底排架搭设构造要求
梁宽（mm）
梁高（mm）
立杆纵距
（mm）
选取计算（mm）
梁底立杆数
梁底方木数
扣件形式
500
600
1000
①500×600
纵横距900×1000
1
3
双扣件
700
900
500
②700×1100
纵横距900×1000
2
4
双扣件
1100
500
4.2.4支撑排架搭设要求
1、扫地杆搭设要求
a.立杆下必须设置扫地杆，纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，纵向扫地杆距离垫板面200mm。
b.当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
2、立杆搭设要求
a.立杆间距按施工方案进行设置，先在地面上放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑体系，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，并且每搭设一层纵横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正。
b.排架立杆与楼层内结构上下顶足。
立杆连接采用搭接形式时，搭接长度不小于1m，采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
两个扣件间距必须大于1m。
上下两根立杆接头必须按50%错开。
c.立杆上的接头部位应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内。
各立杆绑扎朝向要一致，便于水平牵杆能和立杆有效连接。
d.严禁使用型号不同的钢管，统一采用Φ48×3.6钢管。
3、剪刀撑搭设要求
a.剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接方法同立杆的搭接方法。
b.剪刀撑纵、横向均须连续设置，剪刀撑与地面夹角为4560°，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。
c.竖向剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，水平剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的水平牵杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。
d.剪刀撑钢管的搭接长度不得小于1m，并用不少于2个扣件进行连接。
剪刀撑下端均需支承在垫板上。
e.双向每隔4000连续设置竖向剪刀撑，其中梁下必须设置。
4、牵杠搭设要求
a.牵杠纵、横间距根据立柱间距设置，步距控制在1800mm以内，纵、横两个方向的牵杠在同一节点与立柱连接。
b.搭接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
c.搭接长度不应小于1m，应等间距设置2个放置扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
d.排架顶部的牵杠标高应用水平仪控制。
横楞顶标高为平台板（或梁）底面标高减去木模厚度和搁栅厚度。
5、扣件要求
a.扣件螺栓应拧紧，并进行抽样检查。
不合格的重新拧紧，直至合格为止。
b.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
c.在大梁底，除立杆与横杆的扣件必须牢固处，立杆的下端应加设保险扣件。
4.3模板施工
1.平台模采用九夹板作面板，扣件管作搁栅，扣件管搭设排架，其中搁栅间距≤300mm，模板拼缝处钉50×100木料。
排架立柱间距≤900×1200mm。
离地200mm设置扫地杆。
2.模板拼装时，其拼缝应小于1mm，当拼缝大于1mm时，需粘贴纸带，严禁随意切割模板。
3.当梁跨度大于等于4m时，模板应按设计要求起拱；如设计无要求，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
4.模板接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5.模板安装允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面
5
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4-5
层高垂直
全高5m
6
全高5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
4.4混凝土浇捣
1.混凝土浇捣前，必须对排架进行验收，验收通过后方可进行下步工序。
2.制定合理浇捣流程，按浇捣流程分区分块浇捣。
3.混凝土浇捣过程中，必须派专人进行看点，严禁砼下料处集中堆载，必须及时分散，振捣密实。
4.在砼浇捣过程中，必须派专人对排架和模板进行巡视，发现问题及时处理。
5.严格控制混凝土自由下落高度，一般控制在1.5m以内，不应超过2m，如超过2m应搭设混凝土运输斜道，降低混凝土自由下落高度。
4.5模板、排架拆除
1、待结构达到设计强度，即可拆除排架。
拆除排架前全面检查排架是否符合构造要求。
2、拆除时必须设置警戒区和相应的警戒人员。
3、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
4、先拆除侧面模板，再拆除承重模板；
5、支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
6、模板拆除时应注意不得损伤混凝土的表面及棱角。
不得猛敲对拉螺栓，以免损伤砼体。
7、模板、排架拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架必须分散堆放并及时清运。
8、拆除时，应保护好拆下的各类模板、钢管，并堆在指定的位置。
9、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合GB50204-2002中表4.3.1规定。
现场须做好同条件试块，其强度报告达到要求后，底模方可拆除。
（详见下表）
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
2
50
2、8
75
8
100
梁
8
75
8
100
悬臂构件
---
100
第四章安全环保措施
1安全保证措施
1.1安全管理保证措施
（1）建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。
各项经济承包有
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