循环流化床锅炉启动调试方案.docx
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循环流化床锅炉启动调试方案
山东大泽化工有限公司热力中心
二期发电工程
循环流化床锅炉锅炉启动调试报告
河北劲德建筑安装工程有限公司
2015.9
●锅炉辅机实验
1.锅炉整套试运应具备的条件
1.1锅炉整套试运前应成立试运指挥领导小组。
1.2锅炉酸洗、吹管工作已完成，所暴露的缺陷都已消除。
1.3下列系统能正常投入：
1.3.1给煤系统
1.3.2除渣系统
1.3.3除灰系统
1.3.4减温水系统
1.3.5炉水取样、加药系统
1.3.6锅炉连锁、保护系统
1.4准备足够的燃煤和启动用底料
2锅炉冷态点火启动
2.1启动前的检查
2.1.1对仪表、自动装置、仪表电源的检查;
2.1.2对汽水系统各路阀门、安全阀、水位计的检查;
2.1.3对吹灰系统的检查;
2.1.4燃烧室内应无杂物及工具
·风帽应完好无损,风帽小孔无堵塞。
·放渣管内无异物,渣管无开裂及明显变形。
·二次风喷口及观察孔内应无炉渣及其它异物,确认二次风门开关方向，标注标示清晰。
·炉顶及炉膛卫燃带应无明显损坏。
·测温热电偶应完好,插入炉内距壁面约250mm。
·所有的测点孔无堵塞、损坏现象。
2.1.5返料器的检查:
·返料器中无杂物及工具。
返料器小风帽无损坏,风帽小孔无堵塞。
·放灰管无堵塞、变形、开裂等，确认旋风筒下料管、返料器回料管内部模板拆除干净。
·调节风口开闭自如（应该配有流量计）。
2.1.6旋风分离器、平衡烟道及尾部烟道的检查。
·旋风分离器防磨浇注料层表面应完整无损,内部无杂物。
·平衡烟道及尾部烟道耐火浇注料层表面应完整无损,内部无杂物。
·经检查后将检查门关闭严密。
2.1.7锅炉外部及顶部的检查
·各部分炉墙保温及外护板应正常。
·燃烧室看火门、各烟道人孔门应完好无损,关闭严密。
·顶部各部应正常,保温层无脱落现象。
·锅筒及过热器的安全阀不得有妨碍其动作的杂物,排汽管和泄水管畅通。
·锅筒水位计的汽水连通管保温良好,水位应清晰可见,汽水阀门和放水阀门应严密,开关灵活。
·锅筒、过热器就地压力表不得有任何缺陷。
锅炉本体所有弹簧支吊装置限位销拆除，所有膨胀、伸缩装置限位全部拆除，炉膛水冷壁止晃装置位移无卡涩影响锅炉膨胀现象。
2.1.8给煤机及冷渣器的检查。
·安全护罩完好牢固,地脚螺丝不松动。
·减速机油位正常,各部件及表计应齐全无损。
·试转动时各部件无杂声,并注意机械转动方向是否正确。
·冷渣机的冷却水是否接通。
配置敲煤、捅煤用的大锤、捅条，保证给煤机处照明充足。
2.1.9汽水系统管道阀门的检查
·管道支吊架完好,管道能自由膨胀。
·管道保温良好。
·各阀门的手轮应完整,开关灵活。
3.2启动前的准备工作
3.2.1检查所有阀门,并置于下列状态:
·主汽系统:
关闭主汽闸阀，如工作需要可打开主汽阀门对主汽管道进行提前暖管预热。
·给水系统:
关闭给水头道阀门和给水旁路阀门;省煤再循环阀关闭（锅炉需要上水时）。
·减温水:
开减温器疏水阀门,关闭减温进水阀门。
·放水系统:
关闭各集箱的排污阀门、放水阀门、连续排污二次阀门及事故放水阀门;打开定期排污总门和连续排污一次阀门。
·锅筒所有水位计的汽、水阀门打开,放水阀门关闭。
·所有压力表的一、二次阀门打开。
·打开过热器对空排汽阀。
3.2.2锅炉上水
·可经省煤器向锅炉上水,上水温度不得超过90℃,在冬季或在大修后的锅炉,上水温度应降低到40~50℃。
·上水应缓慢进行,从无水至水位达锅筒水位负100mm处所需的时间。
上水时间:
夏季不少1小时,冬季不少于2小时。
·如锅炉内原已有水,经化验合格后方能使用,否则放掉。
·锅炉上水时,应经给水旁路阀门向锅炉进水。
（新安装的锅炉或大修后的锅炉，在上水时可以使用反冲洗系统上水，以求对过热器进行冲洗。
）
·在上水过程中,检查锅筒入孔门、各集箱手孔、法兰、阀门等,是否有泄漏现象。
·当锅炉水位升至锅筒水位计的-100mm处,应停止上水。
此后,水位应不变。
若水位有明显变化,应查明原因予以消除。
·若锅炉无水时,在上水前关闭再循环阀门,上水后必须打开省煤器再循环阀门。
3.2.3加底料
在布风板上铺一层400~600mm厚的底料,底料采用流化床锅炉排出打开的冷渣或溢流渣,粒度一般控过制在0~8mm（其中1mm以下占有20%,1~3mm占50%,3~8mm占25%,其中6mm以上的不能大于10%）。
若底料粒度太大,则需要较高的流化速度,启动中需要更多的燃料。
可按下列方法加底料:
·启动炉前给煤机将底料输送到炉膛内,然后用人工将底料铺平。
·然后启动引风机、送风机进行平料,平料的风压应达到8000pa,风机的开度约50~60%。
平料5分钟后迅速停风机观察底料是否平坦,若有沟流查明原因后重新平料。
4.点火启动
4.1检查高能点火用及其电气控制设备,看火门是否完好。
清洁高能点火枪的头部,试验其发火良好
4.2点火燃烧系统由下列部件组成:
·高能点火枪及电控箱
·油枪（采用机械压力雾化）
·火焰检测器及电控箱
·吹扫空气管路上电磁阀I及逆止阀
·油管路上电磁阀II及逆止阀
4.3点火步骤
4.3.1点火在现场进行,首先检查高能点火设备及其电气控制设备,看火门是否完好。
4.3.2清洁高能点火枪的头部,并试验其发火良好,然后将点火棒插入燃烧室中,头部应到达油枪稳燃指定的位置,即在火焰的回流区内（同时点火枪上做上标记,使点火枪每次插入的位置正确）
4.3.3启动油泵,开油管路。
4.3.4打开吹扫空气管路上电磁阀I,用压缩空气吹扫油枪,吹扫时间大于30秒,然后关闭.
4.3.5启动一次风机,保持一次风机开度约15~20%,使底料微流化
4.3.6打开高能点火枪进行发火（能发出响声）,同时打开油管路上电磁阀II,并观察火焰是否点着,若火焰未能点着,则10秒钟后,立即关闭电磁阀II,切料供油,同时打开电磁阀I,用空气吹扫油枪.
4.3.7油枪点着后,一次风机开度约35%.增大引风量和送风量,保持炉膛负压,一次风机开度约35%,风压达到6000pa,开大油枪对底料进行预热,观察底料温度上升情况.调整进油量使预热时间约在60~80分钟.
4.3.8预热后,按照锅炉预定的升温曲线,控制点火油泵的油压，初期点火前必须对油枪进行清洗，做好雾化实验，确认雾化良好，油压在1.0Mpa下Mpa一次风及点火助燃风的开度，油压控制在2.0Mpa以内即可满足点火需求，如油压提高后热烟气温度不升，即刻停止点火，对油枪进行重新清理（油枪堵塞），为保证炉墙的安全,升温速度不可太快,控制在100℃/h之内.
4.3.9在床温升到700℃左右后,逐渐加大一次风量和喷油量,使床温始终保持在700℃附近,等底料流化较好后,启动给煤机加煤,用加煤量来控制床温上升的速度,待床温升到800℃后,逐渐减小喷油量,逐渐过渡到关闭油枪,投煤调整燃烧正常，点火成功。
4.3.10在油枪投运期间,应始终有运行人员在现场,密切注意油枪燃烧情况,保证锅炉安全运行，建议锅炉点火时由就地控制，专人看守，确保联系畅通。
4.4锅炉升压阶段的操作
4.4.1锅炉自点火至并炉应不少于210分钟,应缓慢升压,特别是点火初期,更应严格控制升压速度.升压速度按点火启动曲线进行.
4.4.2在锅炉点火初期,当过热器中无蒸汽通过时,应控制过热器的进口烟气温度不超过过热管材的允许温度，打开对空排期阀门，确保过热器内部有蒸汽流通，保证过热器管壁不超温，严禁关闭过热器排汽门赶火升压.
4.4.3在点火过程中要保证炉负压在-100pa左右,并经常检查各处受部件的膨胀情况后,各阀门、法兰是否严密.有异常情况,必须查明原因予以消除.
4.4.4在升压过程中,可根据需要调节对空排汽阀门的开度,严禁不开对空排汽阀门进行升压.
4.4.5为了及早建立水位循环和排除炉水杂质,应分别在锅筒压力0.3Mpa和2.0Mpa时,进行定期排污放水一次.
4.4.6压力升至0.1Mpa左右时,必须进行锅筒水位计的对照和冲洗,和序如下:
·打开放水阀,进行汽导管、水导管和水位计的冲洗.
·关闭汽阀,进行水导管和放水管的冲洗.
·打开汽阀,关闭水阀,进行汽导管和水位计的冲洗.
·打开水阀,缓慢关闭放水阀,如水位上升,而后有轻微波则为正常,如水位上升且无波动,则表明有堵塞,应重新进行冲洗.
压力升至0.15Mpa有蒸汽从放气管冒出时,依次关闭放气阀:
压力升至0.2～0.3Mpa时,冲洗压力表管;压力升至0.3～0.4Mpa时,停止升压,拧紧锅筒人孔、集箱手孔、管道法兰:
压力升至0.5Mpa时,关闭过热器各集箱的了疏水阀;压力升至3.0Mpa时,投入连续排污.
4.4.8压力升至3.0Mpa时,应对锅炉整体进行一次全面检查.当压力升至3.5Mpa左右时进行一次蒸汽品质、炉水化验合格后,继续升压,并准备校验安全阀及准备并炉.
5并炉（汽机冲转）
并炉
5.1在并炉前应与邻炉司炉取得,适当调整汽温,保持汽压稳定.
5.2并炉应具备下列条件:
5.2.1锅炉所有设备运行正常,燃烧稳定.
5.2.2主蒸汽压力略低于蒸汽母管压力0.1～0.3Mpa.
5.2.3主蒸汽温度在400℃以上,出口汽温低于母管汽温20℃～30℃.
5.2.4锅筒水位保持在正常水位以下50mm左右.
5.2.5蒸汽品质经化验合格.
5.3在并炉过程中,如引起汽轮机汽温急剧下降发生主蒸汽道水冲击时,应立即停止并炉,减弱燃烧加强疏水,待恢复正常后重新并炉,并炉后再次检查对照锅筒水位计和锅筒就地压力表的指示,
5.4在主蒸汽温度达到420℃以上,且能保持轮机汽温时,依次关闭各集箱疏水阀和对空排汽阀,根据汽温上升情况,可随时投入减温器.
5.5并炉后,关闭省煤器的再循环阀:
打开各取样的一次阀门.
·并炉后，带低负荷运行一段时间。
若准备直接进入72小时试运则提高负荷至72小时试运要求负荷，否则机组解列，准备停炉。
·接到停炉命令后，应先停止给煤机运行。
这时，床温会逐渐下降。
待床温下降到400℃以下，且炉内无红火时，停止送、引风机运行。
风机停止后，应严密关闭炉门及风道挡板。
·锅炉停运后由于炉内有大量的蓄热，要监视锅筒压力和水位，必要时进行补水和排汽。
·压力降到0.1Mpa时，放尽炉水，同时根据需要可启动风机放掉炉渣。
5.6点火、升压的注意事项
油枪点着后,枪燃烧情况,保证锅炉安全运行.
升压过程中严格按照升压要求进行,升压过程中各项操作及时完成,不可随便更动..控制点火燃烧器热负荷以控制升温升压速度和锅筒上下壁温差。
在投煤之前调整好回料器风量。
投运二次风机，建立给煤机密封风。
投入播煤风，调整播煤风压到15Kpa左右。
投煤时床温,应根据煤的着火而定,若投煤一段时间后床温缓慢上升,在看火孔处可发现煤已着火,否则应停给煤机,继续预热料层.煤着火后要密切监视温度上速度,防止升温过快.进煤着火后，床温如急剧上升，这时运行人员应调整好风量和给煤量，在保证床料良好流化的同时，还应控制床温的上升速度不能太快，以免造成床温失控和结焦。
5.7加入的新煤若没有着火，应停止给煤机运行。
5.8过渡到连续给煤后可根据要求提高负荷，并调整煤量、风量将床温控制在850～950℃的范围内。
并保证床料处于良好的流化状态。
在燃烧稳定的情况下,返料投入应缓慢,根据床温的变化来调节,防止冷灰大量涌入炉膛,造成床温下降,甚至熄火.
在点火、升压过程中地油枪熄火、停用给煤机、关闭油枪后均应保持引风机、一次风机继续运行3～5分钟,以抽吸炉内的热油烟气,防止再次点火时造成爆燃.
5.9若床压过高可排渣。
5.10锅炉压力达2.0MPa，主汽温度270～300℃时，开始暖机、冲转。
汽机冲转过程中，锅炉的主要任务是维持蒸汽参数的稳定，同时控制床温在正常范围内。
5.11维持料层厚度在规定范围内。
料层较厚时，可启动冷渣器排渣。
5.13机组并网后，带低负荷运行一段时间。
若准备直接进入72小时试运则提高负荷至72小时试运要求负荷，否则机组解列，准备停炉。
5.14接到停炉命令后，应先停止给煤机运行。
这时，床温会逐渐下降。
待床温下降到400℃以下，且炉内无红火时，停止送、引风机运行。
风机停止后，应严密关闭炉门及风道挡板。
5.15锅炉停运后由于炉内有大量的蓄热，要监视锅筒压力和水位，必要时进行补水和排汽。
5.16压力降到0.1Mpa时，放尽炉水，同时根据需要可启动风机放掉炉渣。
6.72小时试运
机组首次并网后，停炉消缺。
消除缺陷后，若具备72小时试运的条件，由试运指挥组下令进行72小时试运。
6.172小时试运前的锅炉启动检查及各项试验与前述相同。
6.2检查和试验完成后，锅炉可以启动。
启动过程与前所述相同。
6.3并网后，锅炉应适当增加给煤量，提高蒸汽参数。
6.4继续增加给煤量，并根据烟气含氧量来调整送风量。
同时控制床温在850～950℃的范围内，维持床料的良好流化。
逐渐将锅炉蒸发量增加到额定值。
并全面记录满负荷时的锅炉运行参数。
6.5机组带到满负荷时后，由指挥组决定开始72+24小时试运的具体时间。
6.6机组连续运行72小时。
在此期间，平均负荷不低于额定负荷的
80％（视机组情况由业主决定负荷）；。
6.772小时试运结束后，锅炉则按正常程序停炉消缺。
锅炉启动操作
序号
内容
1
点火前对锅炉、辅机、烟风管道系统、燃油管道系统、测量系统、给煤系统、给水系统、除灰除渣系统、加药系统等作全面检查确认。
2
进行锅炉有关保护、连锁试验，投入锅炉大连锁保护。
3
炉膛加粒度合格的物料，床料厚度400～600mm
4
锅炉上品质合格的水，进行工作压力水压试验
5
将汽水阀门（排气门和过热器集箱疏水门）、烟风挡板置于启动前位置
6
顺序启动引风机、一次风机将风量调至吹扫风量对锅炉烟风系统进行吹扫
7
对床料进行流化均匀性试验，确认最低流化风量，床料流化均匀，满足锅炉启动要求。
8
然后将风量调至点火风量（流化风量调至DCS显示约5.5万mn3/h，维持微流化状态）
9
点火前确认省煤器至下降管再循环阀处于开启位置。
10
启动点火燃烧器，使床料温度逐渐上升。
从人孔门观察床料流化情况，维持保证流化的最低一次风量，调整点火油压，控制升温速度。
11
调整油量和燃烧风量，控制升温升压速度和锅筒上下壁温差（不超过50℃）
12
在升温升压过程中及稳定运行时，利用连续排污和给水调节使锅筒水位维持在允许范围内，必要时可使用紧急放水。
13
当锅筒压力达到～0.1Mpa（表压）时，关闭放气阀和疏水阀
14
在锅筒压力达到0.17Mpa（表压）后，借助短期排污操作，检查水位计指示，确认水位计可靠
15
锅炉压力升至0.3Mpa，冲洗热工表管，热紧螺栓
16
锅炉压力达到～0.5Mpa时，开启主汽电动门的旁路门，对主蒸汽管道进行暖管，暖管前开启各段蒸汽管的疏水门
17
当蒸汽流量达到～7％额定负荷。
18
维持给煤机密封风压、投入播煤风（播煤风压调到～22Kpa）
19
床料温度若不能达到煤的燃点时，严禁向炉膛内部投入大量的燃煤。
20
床料温度达到～600℃左右时，初投煤给煤量可适当小一些，监视省煤器后烟气含氧量和床温的变化趋势，逐渐将床温提高到750℃以上。
随着床温的升高逐渐过渡到连续给煤并停掉油燃烧器。
21
投煤断油后根据除尘器使用要求，达到入口烟温要求时投入除尘器运行。
22
调整一次风量、给煤量控制床温和汽温、汽压，将锅炉负荷逐渐提高到额定负荷。
23
当锅炉负荷达到80％MCR以上，运行稳定后，将锅筒水位调节、蒸汽温度调节投入自控。
24
对炉水进行取样分析，若含硅量或含盐量超标，应排污，直至降至允许范围
25
适时投入减温器控制蒸汽温度
26
若床层压差过高（不大于7.5Kpa）可投入排渣
27
并炉带负荷（锅炉压力达2.0MPa，主汽温度270～300℃时，开始暖机、冲转。
汽机冲转过程中，锅炉的主要任务是维持蒸汽参数的稳定，同时控制床温在正常范围内。
）
28
调整给煤量、空气量，控制床温在850～950℃范围，逐渐提高锅炉负荷到额定负荷，省煤器出口烟气含氧量在3～5％。
29
维持额定负荷进入72小时试运。
全面记录锅炉运行参数。
30
锅炉启动和试运期间若发生异常，可能危及设备及人身安全时应立即停止升温升压，直至异常情况消除方可继续进行。
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