煤场挡煤墙施工措施.docx
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煤场挡煤墙施工措施
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一、工程概述……………………………………………………………2
二、编制依据……………………………………………………………2
三、主要工程量…………………………………………………………2
四、施工准备……………………………………………………………2-3
五、施工工期………………………………………………………………3
六、主要施工方案………………………………………………………3-4
七、施工工艺流程………………………………………………………4-8
八、施工注意事项………………………………………………………8
九、环境注意事项………………………………………………………8-9
十、质量保证措施………………………………………………………9-10
十一、施工安全措施……………………………………………………10-11
十二、危险因素辩识及预控……………………………………………12-13
十三、强制性条文执行计划……………………………………………13-14
十四、附件………………………………………………………………15
一．工程概况
XXX，煤场挡煤墙位于斗轮机外侧,距斗轮机中心线49m，为现浇钢筋混凝土板墙。
±0.00m相对于绝对标高54.00m,挡煤墙顶标高为2.20m;基础底标高为－1.0m～-0.52m,基础承台坡度i=1:
0.2。
其控制坐标为:
（A＝70995.77,B=94502.71）（A=70681.77，B=94502.71）；（A＝70995.77,B=94404.71）（A=70697.93，B=94404.71）两道，分别为314m和297.84m。
本工程钢筋采用Ⅱ级（HRB335）；基础、板墙采用C35混凝土，，垫层为C15混凝土。
钢筋保护层厚度为基础底板40mm、墙体30mm。
二．主要施工依据
1、《煤场挡土墙施工图》37-F3121S-T0515
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202
4、《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分土建工程）DL/T5210.1-2005
5、《地沟及盖板》（02J331）
6、《挡土墙》（04J008）
7、华电淄博热电机组扩建工程换填地基原体实验报告书
8、华电淄博热电机组扩建工程岩土工程勘测报告书
9、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
10、图纸会审及设计变更等。
三、主要工程量
序号
分项工程名称
单位
工程量
1
土方开挖
m3
5100
2
钢筋
t
115
3
垫层（C15）
m3
162
4
基础底板混凝土（C35）
m3
590
5
墙体混凝土（C35）
m3
514
四、施工准备
（一）劳动力组织：
（1）组织机构
工程负责人
XXX
技术负责人
XXX
施工员
XXX
安全员
贾来华
测量员
XXX
质检员
XXX
（2）劳力组织如下：
木工
15人
瓦工
20人
电焊工
5人
钢筋工
12人
架子工
5人
其他
8人
电工
1人
壮工
12人
（二）机械器具：
钢筋切断机
1台
电焊机
1台
泵车37m
1辆
砼罐车
2辆
电锯
1台
振动棒
6套
拖拉机
1辆
（三）量具：
经纬仪
1台
水准仪
1台
钢尺（50m）
1把
钢尺（5m）
5把
线坠
2个
五、施工工期
土方开挖2010年09月20日～2010年10月20日
地基处理2010年09月25日～2010年10月23日
基础底板施工2010年10月01日～2010年10月30日
墙体施工2010年10月06日～2011年11月30日
六、施工方案
（一）、施工顺序
施工顺序：
土方开挖→地基处理→基础施工→墙体施工→基础防腐→土方回填
（二）、施工前准备：
1、熟悉图纸并做好图纸会审准备，定出施工方案。
2、按图纸、其它设计文件及施工方案作好材料计划，备好各种原材料、周转性材料及措施性材料。
3、编制施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。
4、做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。
5、布置现场施工用水、施工用电，要保证施工期间的水、电及现场照明等工作。
6、做好场地规划，保障道路畅通、文明施工。
七、施工工艺流程
7.1土方开挖
7.1.1开挖前应由专业测量人员测放定位轴线，然后由技术人员根据现场施工需要引测出控制桩和高程控制点。
7.1.2土方开挖主要采用机械大开挖，人工辅助清基。
基坑开挖后，应组织相关人员验收，若遇不良地基，要会同相关人员研究决定进行处理后，方可进行垫层施工。
（基底选择
层粉质粘土作为地基持力层，超挖部分采用3：
7砂石回填，开挖示意图见附图）。
7.1.3开挖时应严格按图纸所标示的坐标位置和标高进行，土方开挖采用大开挖，基坑按1:
1放坡，基坑底周边留1m工作面，即基础外留出工作面宽度。
7.1.4土方由北向南开挖，所有土方运至指定地点集中放置，做好现场文明施工。
7.1.5基坑开挖完成后，在基坑周围留设排水沟（500mm×300mm），并根据地下水的渗透情况合理设置集水坑（1000mm×1000mm）及水泵，以便于雨水及地下水的排除。
7.1.6基坑开挖完毕后，要在基坑上部外侧1m处作500×500mm（高×宽）的挡水沿，防止雨水倒灌，并设置红白相间的安全围栏。
7.1.7机械开挖后应在持力层上方预留300mm厚的保护层，待基础施工前进行人工开挖，避免持力层长时间暴露在空气中；为防止持力层受水浸泡或日晒后软化，基础施工过程中应采取有效的降、排水措施，严禁出现持力层浸泡现象。
7.1.8地基开挖完槽底修理铲平后，经监理、业主、设计院和地勘人员及时进行验槽后，合格后方可进行下道工序施工。
7.2回填土
7.2.1为确保回填质量，在回填前应把坑槽内的积水、淤泥、施工垃圾等杂物清除干净，经监理验收后合格再进行回填。
7.2.2土方回填采用分层夯填，且每次分层的虚铺厚度不超过300mm。
7.2.3夯实采用电夯或蛙式打夯机进行夯打，夯实遍数不少于4遍，且在分层夯实时不应有漏夯现象。
7.2.4回填土不得使用淤泥、耕植土、冻土、膨胀土及有机物含量大于5%的土，在基础周围均匀回填，并按照《建筑地基处理基础规范》进行夯实，夯实时的含水量应接近最优含水量，压实系数不小于0.94；另外在施工过程中为了严格控制回填质量，要求每层回填完后要及时进行回填土试验，试验合格后方可进行下层回填，如不合格则进行返工处理，否则不允许隐蔽。
7.3脚手架工程
7.3.1脚手架应搭设在坚实的地基上或平铺垫木上。
7.3.2所有钢管均为φ48×3.5钢管。
7.3.3在搭设之前必须对进厂的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件，其中扣件为重型扣件。
7.3.4排架搭设横向间距1.0m，纵向间距1.0m，横杆步高1.2m；外双排脚手架内外立杆横距为1.25m，步高1.5m。
为保证排架稳定性，用扣件、钢管将排架与混凝土墙连接在一起。
7.3.5排架搭设顺序：
摆放扫地杆→逐根竖立杆→随即与地杆扣紧→组合扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→组合横杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→搭设栏杆→脚手架验收、挂牌。
7.4钢筋工程
7.4.1按照施工进度组织钢材进场,先用的先到场，后用的后进场，钢筋积压时间不得太长，避免锈蚀。
进场钢材应有出厂合格证,进场钢材经外观质量检查合格后,及时进行分类堆放、标识及复试,复试合格后方可使用。
钢筋使用应及时做好跟踪记录。
7.4.2挡煤墙的横向钢筋采用闪光对焊，闪光对焊的操作工必须持证上岗。
其施工工艺各项质量检验方法必须符合规范要求，施工前均应考试，并做钢筋接头抽检。
7.4.3钢筋焊接前接头要打磨除锈，以确保钢筋焊接的质量，并按规范由监理及检测中心随机抽样试验，焊接头要平直，不能弯曲，若发现不合格的接头要按规范要求加倍取样，合格后方可使用。
7.4.4钢筋加工:
严格按照图纸设计施工方案及钢筋下料单配料成型,异形钢筋应现场做1:
1放样,确认无误后下料。
加工时应根据工期安排顺序加工，统筹安排，成型钢筋存放时间不得太长，避免钢筋锈蚀。
7.4.5钢筋运到现场后，应分别按规格、型号分类堆放整齐、底部垫枕木以防泥水污染，并挂好标识牌，注明规格、型号、使用部位及试验状态。
7.4.6垫块是保证混凝土保护层厚度的关键，为防止垫块在混凝土振捣过程中掉落，因此在验收时必须严格检查混凝土垫块的数量、间距、位置。
钢筋保护层垫块不得出现负差。
底板保护层厚度为40mm，墙保护层厚度为30mm。
7.4.7预埋套管加工时止水片要满焊，不得有空隙。
埋件、套管位置准确，安装牢固。
7.4.8钢筋绑扎完毕后，应及时组织自检并准备好隐蔽、验评等相关资料。
7.5模板工程
7.5.1准备工作：
框架模板采用木模板进行施工。
所有模板在使用前，应对木模板进行检查，变形大的模板不得使用，施用前必须满刷脱模剂，墙施工时一定要保证其垂直度。
7.5.2模板接缝要求平整顺直，接缝宽度不超过1.5mm,且基本无错台,接缝中间必须设双面胶带。
拼缝要严密，不得漏浆。
配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
模板采用φ48钢管和φ12对拉螺栓组合进行加固。
7.5.3模板的拆除必须待混凝土强度达到要求的脱模强度后方可拆除。
7.5.4一般拆模顺序:
先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,先拆柱梁侧模,再拆梁底模板。
7.5.5拆下的模板要堆放整齐,拆下的连接件及配件应及时收集,分类堆放,统一管理。
7.5.6对拉螺栓采用塑料堵头封堵。
7.6混凝土工程
混凝土严格按配合比施工，由鸿大公司集中供应砼，采用罐车运输，泵车送料入模。
7.6.1浇筑前的检查工作
7.6.1.1检查扣件规格与对拉螺栓的配套和固定情况。
7.6.1.2斜撑、支柱的数量和着力点。
7.6.1.3钢管、对拉螺栓及支柱的间隙。
7.6.1.4各种预埋件、预留孔洞的规格尺寸、数量位置及固定情况。
7.6.1.5模板、排架结构的整体稳定性。
7.6.2准备工作
7.6.2.1混凝土的浇筑实行挂牌制度，责任到人，以保证混凝土的质量。
7.6.2.2鸿大公司要把搅拌楼，混凝土泵车、罐车、水供应系统等工器具提前充分检修好，以保证混凝土浇筑期间混凝土的正常供应。
7.6.2.3混凝土浇筑期间建筑工程处、鸿大公司安排值班人员，负责协调现场砼浇筑工作。
7.6.2.4组织好现场施工人员、机械设备等；现场照明要安装好充足的照明设备；现场道路要完好。
7.6.3混凝土的浇筑
7.6.3.1混凝土浇灌：
应采用长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。
墙体浇筑砼或新浇砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼。
7.6.3.2砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。
浇筑墙体砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。
7.6.3.3浇筑混凝土时，必须防止混凝土的分层离析，混凝土浇筑时，其自由倾落高度不应超过2m。
7.6.3.4振动器的操作要做到“快插慢拔”，每一插点振捣时间5～15s，要上下振捣均匀，等砼表面不再下沉，不出现气泡，且表面渗出灰浆为宜；振捣器水平移动间距30cm左右，振捣器离模板距离20cm，振捣时，振捣棒宜插入下层砼3～5cm。
7.6.3.5抹平：
浇灌混凝土完毕后表面抹平，初凝前压光，压光遍数2～3遍（搓压）。
7.6.3.6砼养护：
浇灌完毕，初凝后表面及时覆盖薄膜养护，并做好养护记录。
7.7防腐工程
7.7.1基层处理：
环氧沥青漆对基层的要求：
必须坚固密实，不应有起砂、起壳现象，裂缝、麻面等缺陷。
针对这个要求，本环节主要是对存在的混凝土缺陷进行处理，满足表面平整、坡度顺滑，满足涂刷对基层的要求。
7.7.2基层清理：
这个环节尤为重要，基层处理的好坏直接决定防腐的施工质量。
清理基层主要将混凝土表面的残渣、附着混凝土、可能遗留的密封胶条、铁丝、浮灰、表面油污等杂物处理掉，用笤帚将表面打扫干净。
7.7.3涂刷准备：
基层清理干净后就可以做涂刷准备了，涂刷准备主要是将沥青漆运至现场，辊子准备好。
提前将合格证及其他相应证书原件报相关部门，并收集好每批沥青焦油漆的检验报告和合格证。
涂刷前将漆摇匀，开桶后，应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀的应能搅起，有漆皮的除掉。
对于不合格的沥青焦油不予使用。
7.7.4第一遍涂刷：
做好准备后，可以开始第一遍涂刷，涂刷前施工人员必须戴防护手套、口罩及安全帽，站在高处涂刷时必要的时候必须使用安全带。
涂刷一般可先横后直，纵横交错，每层应往复进行，先立面后平面，自上而下。
辊子浸漆不宜超过毛长的三分之一，做到蘸次多，蘸油少，用力要均匀。
7.7.5第二遍涂刷：
第一遍涂刷完毕后，要等干燥后，一般要经过24h才能进行第二遍涂刷。
涂刷前先检查第一遍的涂层质量，对于出现起皱、流坠的地方用砂纸打磨光滑，方可进行第二编的施工。
涂刷要求同上。
7.7.6局部找补：
二次涂刷完毕后，及时检查施工质量，对于局部没有刷完整或有起皱、流坠等现象时，要处理完基层后再补刷一遍，确保没有遗漏。
7.7.7成品验收、隐蔽：
检查完毕后，局部找补完，就可以进行成品验收了。
验收时联合二级、三级质检及监理、业主共同参与，验收合格后就可交给下一道工序进行回填土施工了，将防腐隐蔽起来。
八、施工注意事项
1、施工用的水准仪、经纬仪、钢尺均应校验合格并在有效期内。
2、现场施工用水、施工用电应布置条理，道路保持畅通，满足现场文明施工的要求及施工期间正常工作的要求。
3、施工前做好机械、材料的准备及检验工作，挂牌标示明确；做好施工人员的培训及交底签证并持证上岗。
4、在土方回填时严格控制打夯机械不得碰撞已浇筑完的砼构件或者其他构件，避免损坏已有构件。
5、模板施工前要依据图纸精确配料，对接缝及拐角处整齐粘贴双面胶带，防止漏浆；构件模板底部还需用水泥砂浆封堵密实，防止漏浆或者烂根现象发生；模板钢管拆除时保护好成品不受碰撞；钢筋按照图纸、变更、联系单精确放样，下料，绑扎，安装。
6、砼浇筑、养护严格按照设计图纸、变更、规范、措施及交底施工。
7、严格按照设计、施工规范及标准控制各个施工环节，上道工序验收不合格，下道工序不验收，以减少质量通病发生。
8、做好对设备的保护和防污染工作。
九、环保注意事项
1、大气污染冶理。
车辆运输过程中为控制路面扬尘造成的大气污染，车辆应限速行驶，并定期对路面洒水。
施工时要经常检查氧气、乙炔瓶，杜绝漏气现象发生。
2、施工噪声的控制。
合理安排施工时间，对于噪声较大的机械应尽量安排在白天施工，同时加强设备的润滑和维护，尽量减少噪声排放。
3、固体废弃物管理。
在现场设置固体废弃物存放点，对固体废弃物分类存放，并定期清理。
对废旧料如钢材、零件等有回收价值的废弃物进行回收，无回收价值的固体废弃物应进行委外处理。
固体废弃物在运输过程中确保不分散、不混乱、不遗漏。
4、注意保持施工机械车况良好，防止机械漏油。
5、加强施工用水的管理与控制，杜绝常流水发生。
6、施工过程中要注意提高施工管理人员的环保意识。
十、质量保证措施
1、工程中使用的所有材料均要先查验出厂合格证及检测报告，砂、石、水泥、钢筋等材料要对到货进行现场抽检，确保材料合格后方可用到工程中去。
2、施工前组织施工人员进行详细安全、技术交底和施工措施学习，明确工程的技术要求和质量标准。
3、模板及其支撑结构必须严格按措施及有关规范施工，以确保具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
模板板面平整，拼缝严密，为防止漏浆，模板接缝处全部贴双面胶带。
4、钢筋的品种、规格、型号、数量、尺寸必须符合设计要求，不得使用冷拉钢筋。
5、图中所有预埋管（件）等均应按设计图纸中所标注的尺寸正确埋设。
并应有可靠的措施防止施工过程中及混凝土浇灌过程中发生偏差。
6、混凝土要严格按照试验室出具的配合比通知单进行搅拌，搅拌要充分，浇灌的砼要做到内实外光。
检测中心要随时检测砼的塌落度，并做好取样抽检工作。
7、浇筑砼时，必须防止砼的分层离析，砼浇筑时，其自由倾落高度不应超过2m。
8、浇筑完混凝土后，视季节、天气情况适当养护，以确保混凝土的质量。
10、冬季施工时，砼要加入防冻剂。
11、施工质量标准
序号
项目名称
允许偏差
1
土方开挖
基槽标高偏差
0～50mm
基槽长度、宽度偏差
+200～－50mm
基槽表面平整度偏差
≤20mm
2
土方回填
基槽标高偏差
0～50mm
基槽表面平整度偏差
≤20mm
3
地基处理
分层厚度偏差
±50mm
顶面标高偏差
±15mm
表面平整度
≤20mm
4
垫层
表面平整度
≤10mm
标高偏差
±10mm
顶面标高偏差
±5mm
相邻模板高低差
≤2mm
截面尺寸
+4～－5mm
轴线偏移
≤5mm
垂直度偏差
≤6mm
6
钢筋
受力钢筋间距偏差
±10mm
受力钢筋长度偏差
±10mm
箍筋间距偏差
±20mm
主筋保护层偏差
-5～+10mm
7
砼
轴线位移
≤8mm
标高偏差
±10mm
截面尺寸偏差
+8～-5mm
表面平整度
≤8mm
全高垂直偏差
≤8mm
十一、施工安全措施
1、所有施工人员均应进行三级安全教育和体检合格。
施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽。
严禁酒后作业。
2、施工前应进行技术交底和安全交底。
3、使用平盘拖拉机运输时，平盘拖拉机上严禁站人。
4、现场水、电、道路要确保施工期间正常工作。
5、所有特殊工种，如起重工、电工、电焊工等，必须经考试合格，持证上岗。
6、土方开挖要严格按照规范规定开挖，放坡开挖完毕后，并按照要求认真修好边坡。
7、开挖时要以人工配合机械，边开挖边修整，边坡应平直，当开挖过程中发现老厂管道或其它不明物时要通知业主，征得业主同意后方可继续开挖。
8、潜水泵排水应有专人管理，开工前办理作业票，潜水泵必须装有就地开关和漏保，水泵工作时，人不得接触泵体及泵坑。
9、现场做到文明施工，余土运到指定地点。
10、混凝土浇灌、泵车浇筑时应有专人指挥，特别是夜间必须安排专人指挥。
11、搭设脚手架时，架管应搭设牢固，脚手架板应用铁丝封头固定，且不得有探头板出现，架板外侧应搭设安全网及横杆围栏1.5m。
脚手架的任何部位不得随意拆除，确实需要时必须办理作业票后严格执行方可拆除。
12、排架需经单位工程负责人检查验收并确认不再需要时方可拆除，拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后方可拆除。
在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。
拆除的杆、配件严禁向下抛掷，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
13、高处作业必须正确使用安全带，登高人员需持登高证作业。
14、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，或拴上安全绳系在身上，不可随意上下抛掷。
15、所有电动工具、装置应有专职电工接线，并设漏电保护器，电动工器具应定期进行绝缘检测。
16、不得使用破损电缆，不得硬拖硬拽线缆。
操作带电装置应带绝缘手套，穿绝缘鞋。
接必须由持证电工进行。
17、现场使用的氧气、乙炔应分离开，且应配置橡胶套环分别置入氧气、乙炔笼。
18、排架搭拆除时应由专人监护，小型扣件用扣件箱或皮桶，不得乱扔。
19、施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工，所有的施工材料应摆放整齐，不得在临边堆放垃圾及材料。
20、施工现场应有符合要求的人行通道，保持通道畅通并根据现场情况随时调整。
21、雨天要做好基坑的排水工作，严禁出现雨水浸泡基坑。
22、夜间施工应有足够的照明，设专职电工值班。
23、未尽事宜，严格按照安规执行。
十二、危险因素辨识及预控
涉及到的作业活动
危险因素
可能导致事故
重大危害
控制方法
责任人
全过程
未佩带安全帽
高处落物伤人
是
进入施工现场人员要正确佩戴好安全帽。
违章作业
人身伤害
是
参加施工人员应精神情绪状态良好，严禁酒后进入现场作业。
参加施工的人员必须合格（体检、三级安全教育合格）。
施工过程中作业人员须持证上岗。
基础边坡坠落
高处坠落
是
基础边坡四周搭设安全围栏，并挂安全标牌。
高空
作业
临空面、孔洞未装安全防护设施
高处坠落
是
加装安全防护设施
未正确使用安全带
高处坠落
是
正确使用安全带
擅自拆除安全防护设施
物体打击、高处坠落
是
加强教育管理，并及时恢复
起重机械使用
载重超负荷
起重伤害
是
执行本措施，加强监督
操作人员误操作
起重伤害
是
持证上岗，选派有责任心的操作工
限位失灵
起重伤害
是
使用前检查限位
恶劣天气
起重伤害
是
恶劣天气禁止作业
脚手架搭设
搭设不合格
坍塌
是
验收后挂牌使用
作业人员无证操作
坍塌、高处坠落
是
严禁无证操作
脚手架使用
脚手架板未加固或未铺满
高处坠落
是
满铺脚手架板并用铁丝封头
脚手架拆除
随意抛掷物料
物体打击
否
严禁抛掷物料
未按顺序拆除
坍塌
是
按顺序拆除
电焊
作业
弧光
职业性眼病
否
戴防护眼镜
一、二次线裸露
触电
是
保护或更换一、二次线
电焊机无接地保护
触电
是
加漏电保护器、接地
使用电动工具
未按规定加装漏电保护器
触电
是
按规定加装漏电保护器
未按规定进行绝缘检测
触电
是
按规定进行绝缘检测
电源线破损
触电
是
更换破损电源线
小型机械使用
未按规程操作
机械伤害
是
挂操作规程并按照规程操作
转动部分无防护
机械伤害
是
转动部分加装防护并定期检查
外壳无接地保护
触电
是
外壳接地保护
未按规定安装漏电保护器
触电
是
按规定安装漏电保护器
施工
用电
电源盘柜外壳无接地保护
触电
是
接地保护
开关、插座外壳缺损带电体裸露
触电
是
开关、插座外壳缺损及时更换
电源线裸露
触电
是
更换破损电源线
未按规定安装漏电保护器
触电
是
按规定安装漏电保护器
夜间
施工
光线不足
各类事故
是
增加照明
气割
作业
不戴防护眼罩
人身伤害
否
按规定使用劳保用品，加强监督
十三、强制性条文执行计划
项目名称：
华电淄博热电2x330MW热电机组扩建工程
工程名称
XXX
专业名称
建筑专业
建设单位
XXX
受检部位
煤场挡煤墙
施工单位
山东电力建设第二工程
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