发电机电气与引出线安装new.docx

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发电机电气与引出线安装new

1．编制目的

1.1为了设备安全、优质、高效进行安装。

1.2使整个单位工程安装过程处于受控状态，保证安装品质及施工安全。

1.3本作业指导书仅适用于合山电厂改扩建2×300MW级机组安装工程#1机组发电机电气与引出线安装的单位工程。

2．编制依据

1.1设计图纸：

45-F1205-D0401及其相关设计图纸。

2.2《电气装置安装工程施工及验收规范》合编

2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17—2002

2.4《电力建设安全工作规程第1部分：

火力发电厂》DL5009.1－2002

2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

3．施工内容

3.1发电机本体检查及附件安装。

3.2发电机出口主回路离相封闭母线布置安装。

3.3交（直）流励磁共箱母线安装。

3.5励磁柜、励磁变、PT/LA柜、中性点柜、母线微正压充气装置安装。

4．施工条件

4.1开工时，有关土建基础、预埋件、预留孔洞、户外支架均应施工完毕，基础支架强度应达到允许安装的要求，现场清扫干净。

4.2屋顶楼板施工完毕，不得渗漏。

4.3施工时可能损坏已安装设备的工作或安装后不能再进行装修的工程应全部完成。

4.4后期施工阶段，主变、厂高变安装工作，均应相应完毕。

4.5设备及技术资料齐全。

4.6安装工作人员组成：

电气安装工5人，起重工2人，高压焊工1人，安监员1人，技术员1人。

5．施工程序和方法

5.1总体施工流程图

5.2发电机本体检查及附件安装流程。

5.2.1定子的检查及部分试验。

5.2.1.1进入发电机内部检查定子铁芯、绕组。

1）铁芯外观清洁、无锈蚀及损伤，叠片间无松动及金属短路。

2）槽楔各楔块无断裂、松动，端部固定牢固。

3）铁芯通风道无杂物堵塞，通风良好。

4）定子绕组绝缘层外观清洁、无伤痕、起泡及龟裂。

5）定子绕组紧固件及绑扎件完整，端部绕组绑扎紧固，防松措施齐全可靠。

5.2.1.2按规范技术要求及厂家技术要求检查绝缘水管。

1）绝缘水管之间及与端盖间无碰触。

2）绝缘水管外形无凹瘪，管道畅通良好。

5.2.1.3使用大功率吸尘器清扫定子内部，确保无杂物遗留

5.2.1.4校验测温元件。

5.2.1.5测定定子绕组绝缘电阻、直流电阻测定及出线端相别确认。

5.2.2发电机瓷套端子安装及引线连接。

5.2.2.1检查瓷套端子外观无掉瓷、裂纹。

5.2.2.2按规范要求做瓷套端子电气耐压试验及气密试验。

5.2.2.3按厂家技术要求和作业指导安装瓷套端子。

5.2.2.4引出线和出线套管的连接板安装，擦干净连接板和引出线，出线套管的接触面使用力矩扳手拧紧所有连接螺栓。

5.2.2.5在定子绕组水路密封试验合格后安装，进行主引线和出线套管连接处的绝缘包扎，详细步骤及要求按厂家提供的技术资料进行。

5.2.3转子的检查及部分试验。

5.2.3.1进行转子外表清扫，清除转子槽楔通气孔堵物，严格保证没有遗漏，通气检查时，通气孔无阻塞。

5.2.3.2转子上的平衡块应固定牢固、螺栓锁牢。

风扇叶片安装牢固、无破损，螺栓锁牢。

5.2.3.3转子上的集电环表面光滑，无绣斑、伤痕。

通风孔通风检查时，畅通良好。

5.2.3.4测量转子绕组冷态直流电阻、静态交流电阻及做绝缘耐压试验。

5.2.4穿转子前的检查。

5.2.4.1用大功率吸尘器仔细清理定子内部及转子表面的灰尘及杂物。

5.2.4.2再次检查绝缘引水管有无损伤和弯曲现象。

5.2.4.3请有关部门（工程部、监理、业主）检查，获批准后进行穿转子工作。

5.2.5发电机穿转子。

5.2.5.1监护汽机施工人员穿转子，防止转子和定子碰撞损坏。

5.2.5.2监视、检查穿入转子后，在定子膛内不遗留任何杂物。

5.2.6发电机碳刷安装。

5.2.6.1检查刷架、刷盒及碳刷。

1）绝缘衬管、绝缘垫、刷盒无损伤、污垢，对地绝缘电阻大于1兆欧。

2）碳刷为同一型号及制造厂家生产，引线连接牢固，引线与转动部分无碰触，绝缘垫完好。

5.2.6.2在发电机组找好中心线后组装刷架，注意调整刷架各处和集电环的辐向、轴向间隙。

5.2.6.2按厂家技术要求调整各刷盒与集电环的辐向间隙（规程要求2-4mm）。

5.2.6.3碳刷使用前要进行适形研磨，并清理干净。

5.2.6.4按厂家技术要求调整各碳刷与刷盒的间隙（规程要求0.1-0.2mm），并保证碳刷能上下移动。

5.2.6.5碳刷安装后检查：

1）碳刷在刷盒中能自由活动，碳刷压力吻合厂家技术要求。

2）单个碳刷端面与集电环接触面大于75%。

5.3离相封闭母线及发电机小间电气设备安装（施工流程图如下：

）

5.3.1搬运、开箱、检查

5.3.1.1根据制造厂提供的封闭母线总装配表，分段装配表，装箱单及产品合格证书，详细核对包装箱内产品数量。

5.3.1.2设备箱子需在厂家规定的起吊点起吊，吊装设备时使用软质绳具或套有橡胶护套的钢丝绳，严禁撞击和在地面上滚动拖拉。

5.3.1.3开箱后全面检查箱内产品有无运输及其他原因发生的碰撞损坏等情况。

5.3.2基础测量和修正

5.3.2.1以设计图为依据，核对基础尺寸，不符合时需进行修正，修正到误差为±3mm/m，整体不大于±15mm为好。

5.3.2.2测定发电机纵向、横向、发电机组的中心线。

5.3.2.3测定主变压器纵向、横向的中心线。

5.3.2.4测定厂高变纵向、横向的中心线。

5.3.2.5测定室外支撑柱预埋件的标高

5.3.2.6测定PT/LA柜及发电机中性点柜的基础位置及标高。

5.3.2.7核对穿墙预留孔位置的尺寸。

5.3.2.8在安装支吊架面标出封闭母线的中心线。

5.3.3钢结构安装：

5.3.3.1以设计图为依据组合钢结构。

5.3.3.2以设计布置图为依据安装钢结构。

1）室外：

先在支撑柱预埋件上安装封闭母线支持横梁，再安装封闭母线的支持钢结构及其它支撑槽钢。

2）室内：

先安装（焊接）屋顶的吊装槽钢，再组装整体吊装结构。

3）所有的槽钢安装固定均采用焊接固定（吊装结构除外），焊接面为全部交接面，在支撑柱上可加焊支撑件（必要时）保证固定可靠。

4）所以安装的支持钢结构必须保证水平误差在±3mm/m内、全长±5mm内。

5.3.4封闭母线安装

5.3.4.1安装前对发电机出口的CT及各段母线的绝缘电阻试验完毕。

5.3.4.2母线应按厂家分段表对应实际安装位置进行标识。

5.3.4.3室外：

母线应按标识、相序编号方向和标志吊至安装基面上,并正确放置；每相外壳的纵向间隙应分配均匀，上包箍固定。

5.3.4.4室内：

母线应按标识、相序编号方向和标志吊至汽机房4米平台，并正确放置；然后用手动葫芦吊至8.3米安装基面，调整每相外壳的纵向间隙，应使其分配均匀，上包箍固定。

5.3.4.5母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，两相邻段母线及外壳应对准，焊接后不应使母线及外壳受到机械应力。

5.3.4.6每段封闭母线组装后，检查外壳对地及导体对外壳的绝缘，并做好记录。

5.3.4.7封闭母线组合时，要求施工现场清洁，防止尘土进入封闭母线。

5.3.5穿墙板组装

5.3.5.1按厂家封闭母线平面布置图安装穿墙板。

5.3.5.2母线组装完成后，作穿墙板的密封，做到户外侧全焊，以保证封闭良好。

5.3.6励磁变、盘柜安装

5.3.6.1本项目包括励磁变、PT/LA柜、发电机中性点柜安装。

5.3.6.2核对已经安装的封闭母线高度、励磁变及盘柜高度，以离相封闭母线与励磁变、PT/LA柜、发电机中性点柜连接详图为依据，计算出励磁变及盘柜的基础型钢安装高度。

5.3.6.3以安装好的封闭母线为准，参阅设计平面布置图，确定励磁变及盘柜安装布置位置。

5.3.6.4根据合适的柜位置，固定基础框架，完成励磁变、PT/LA柜、发电机中性点柜基础型钢安装。

5.3.6.5把励磁变、PT/LA柜、发电机中性点柜吊至基础型钢上，调整各设备对应位置，四角焊接固定牢固。

5.3.6.6按厂家提供的封闭母线-励磁变连接图、封闭母线-PT/LA柜连接图、封闭母线-发电机中性点柜连接图连接一次回路。

5.3.6.7按设计图连接柜内二次回路及柜体的接地线。

5.3.7外壳，短路板焊接：

5.3.7.1按主回路外壳短路板与接地装置的厂家图，安装主变压器处外壳短路板。

5.3.7.2按厂家图安装厂用分支、励磁变分支、PT/LA柜分支、发电机中性点柜分支处外壳短路板。

5.3.8地线连接：

5.3.8.1封闭母线的所有支架均用60×6的热镀锌扁钢接到接地干线。

5.3.8.2发电机出线箱，护相箱和所有外壳短路均用60×6的热镀锌扁钢接到接地干线。

5.3.8.3励磁变、PT/LA柜、发电机中性点柜用60×6的热镀锌扁钢接地。

5.3.8.4接地扁钢连接接地干线、金属支架、柜盖基础均用焊接方式，连接按设计图施工。

5.3.9母线连接：

5.3.9.1母线与母线连接

1）焊接的焊工必须经过技术培训和考试，合格取证后方可进行焊接操作。

2）焊口应在焊接前打好坡口，坡口倒角一般为60°～70°，坡口加工面应无毛刺、卷边等缺陷，清洗焊口处的油漆、油污等，用不锈钢丝刷除掉坡口周围的氧化膜。

5.3.9.2母线与设备连接

1）按厂家提供的“母线连接图”进行连接。

2）清洗连接器及导体的镀银表面。

3）接触面涂电力复合脂。

4）按规定的值用力矩扳手拧紧螺栓。

母线螺栓紧固力矩表

螺丝规格

紧固力矩（N·M）

螺丝规格

紧固力矩（N·M）

M10

17～22.6

M16

78.5～98.1

M12

31.4～39.2

M18

98.0～127.4

M14

51.0～60.8

M20

156.9～196.2

5.3.9.3安装完毕之后检查母线相间及相对地的距离不小于400mm。

5.3.10内部清扫，封闭。

5.3.10.1封闭母线外壳、内壁，绝缘子表面，内部导体，均应清洁无尘，绝不可遗留杂物在封闭母线内部。

5.3.10.2由人进入封闭母线内部进行清扫时，应穿无扣工作服，带防止头发落下的工作帽，穿软底鞋，所带清扫工具要作记录，出进相符，防止工具遗留在封闭母线内，清扫时切勿损坏内部绝缘子等部件。

5.3.11附件安装：

5.3.11.1按厂家图安装呼吸器与泄水阀等部件。

5.3.11.2按厂家图安装微正压装置，并连接管线。

5.3.12现场试验：

5.3.12.1PT、CT、避雷器、消弧线圈的现场试验详见电气试验指导书。

5.3.12.2封闭母线对地绝缘电阻测定用2500兆欧表，测得数据一般应在50MΩ以上。

5.3.12.3封闭母线进行历时1分钟的交流耐压试验。

5.3.12.4微正压充气装置的检查调试，依照封闭母线微正压充气装置使用说明书进行调整。

5.3.13封闭母线的密封检查及充气：

5.3.13.1利用微正压充气装置为封闭母线内充气，以刷肥皂水等常用方法检查封闭母线密封情况。

5.3.13.2密封情况良好，封闭母线内充以制造厂规定的微正压。

5.4交（直）励磁共箱封闭母线安装（施工流程图见下页）

5.4.1搬运、开箱、检查。

5.4.1.1根据制造厂提供的共箱封闭母线总装配表，分段装配表，装箱单及产品合格证书，详细核对包装箱内产品数量。

5.4.1.2设备箱子需在规定的起吊点起吊，吊运设备时使用软质绳具或套有橡胶护套的钢丝绳，严禁撞击和在地面上滚动拖拉，平放时必须在其底部放置木块。

5.4.1.3开箱后全面检查箱内产品有无运输及其他原因发生的碰撞损坏等情况。

5.4.2基础测量和修正：

以设计图为依据，核对基础尺寸，不符合时需进行修正，修正到误差为±3mm/m，整体不大于±5mm为好。

施工流程图：

W为见证点H为停工待检点

5.4.2.1测定支撑柱预埋件的标高。

5.4.2.2核对穿墙预留孔位置的尺寸。

5.4.2.3标出共箱封闭母线的中心线。

5.4.3钢结构安装：

5.4.3.1以设计图为依据组合钢结构。

5.4.3.2以设计布置图为依据安装钢结构。

5.4.4共箱封闭母线安装

5.4.4.1按厂家提供的图纸将共箱封闭母线各装配段对应实际安装位置进行标识。

5.4.4.2依照标识、方向把共箱封闭母线依次吊至在各支持钢结构上。

5.4.4.3由盘柜侧向发电机侧进行尺寸方向调整，用螺栓依次连接各个母线段

5.4.4.4固定共箱封闭母线：

在共箱母线外壳底部与支持钢结构的交接面焊角钢夹紧固定共箱封闭母线。

5.4.4.5每段共箱封闭母线组装后，检查外壳对地及导体对外壳的绝缘，并做好记录。

5.4.5母线-母线、设备-母线连接。

5.4.5.1按照厂家提供的图纸连接。

5.4.5.2用无水乙醇清洗连接面（搭接面）。

5.4.5.3接触面涂电力复合脂。

5.4.5.4按规定的值用力矩扳手拧紧螺栓，并用记号笔做标记。

5.4.6地线连接

5.4.6.1共箱封闭母线的所有支持（支撑）钢结构均用60×6的镀锌扁钢接到接地干线。

5.4.6.2扁钢连接接地干线、金属支持架均用焊接方式，采用搭接焊，焊接的长度为扁钢的2倍宽，并按设计图纸要求连接。

5.4.6.3各段之间的地线连接：

段与段及段与设备连接在连接外壳处均采用1条16mm2的软铜编织带连接。

5.4.7内部清扫、封闭前验收、封闭

5.4.7.1共箱封闭母线外壳、内壁，绝缘子表面，内部导体，均应清洁无尘，绝不可遗留杂物在共箱封闭母线内部。

5.4.7.2清扫工具要作记录，保证出进相符，切勿损坏内部绝缘子等部件。

5.4.7.3共箱封闭母线在内部清扫完毕之后，如果箱体表面有脱漆或是锈蚀现象，及时清理干净，在需补漆处均匀涂上厂家配来的油漆。

5.4.7.4通知监理及业主现场验收母线。

5.4.7.5通过验收后，封闭所有母线外罩。

5.4.8现场试验

5.4.8.1共箱封闭母线对地绝缘电阻测定用500V兆欧表，测得数据一般在10MΩ以上。

5.5励磁盘柜安装参考：

5.3.6.2至5.3.6.5

5.6施工过程注意事项

5.6.1发电机本体检查及附件安装

5.6.1.1进入发电机定子内部检查时，穿无扣工作服，软底鞋。

5.6.1.2发电机的冷却是水-氢-氢方式，安装工作中要严格遵守氢冷发电机安装中有关防爆防火等规定，并做相应的预防措施。

5.6.2封闭母线安装

5.6.2.1在组装过程中，应使各段、各相的绝缘子位置保持一致，避免有明显的弯曲，使绝缘子受较大应力而损坏。

5.6.2.2户外工作避免在雨天进行，勿使封闭母线内部受潮。

5.6.2.3凡与封闭母线相连的电气设备安装时，特别注意其标高及中线，要符合设计图所要求的尺寸。

5.6.2.4封闭母线所用螺栓，均是防磁材料制成，切勿任意用不防磁螺栓代用。

6.技术质量要求

6.1发电机本体检查

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

定

子

铁

芯

检

查

铁芯外观

清洁，无锈蚀，无损伤

铁芯叠片间

无松动及金属性短路

槽

楔

楔块检查

主要

无断裂，松动

端部槽楔检查

牢固

每根槽楔的空响长度

≤1/3槽楔长

波纹板

按制造厂规定

通风道通畅检查

主要

无杂物堵塞

定子绕组检查

绝缘层外观

主要

清洁，无伤痕、起泡、龟裂

紧固件及绑扎件

完整

端部绕组绑扎

紧固

防松措施

齐全，可靠

绝

缘

水

管

检

查

绝缘水管与端盖间

无碰触

各绝缘水管间

绝缘水管外形

无凹瘪

管道畅通检查

主要

通畅

本体管道对外部

管道绝缘电阻

主要

MΩ

≥1

转

子

检

查

铁

芯

通风孔检查

主要

通畅

表面漆层

无脱落、锈蚀

绕组引线与集电环连接

主要

牢固，且接触良好

平衡物检查

主要

无变动

集

电

环

外表面检查

光滑，无锈斑、伤痕

通风孔检查

主要

通畅

6.2发电机附件安装检查

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

刷架及

刷握安装

绝缘衬管、绝缘垫检查

无损伤、污垢

对地绝缘电阻

主要

MΩ

≥1

刷握与集电环间隙

主要

mm

2～4

紧固螺栓及防松措施

齐全，紧固

电

刷

安

装

电刷型号及厂家

主要

同一型号、同一厂家

电刷引线连接

牢固

引线与转动部分间

无碰触

电刷与刷握间隙

主要

mm

0.1～0.2且能上下移动

电刷绝缘垫检查

主要

完好

电刷端面与集电环接触面积

主要

≥75%单个电刷截面

弹簧压力

按制造厂规定

套

管

安

装

套管电气试验

主要

合格

套管外观检查

无掉瓷、裂纹

水冷通道密封试验

主要

按制造厂规定

套管与出线箱法兰连接

主要

螺栓紧固，密封良好

电机引出线

与套管连接

接触面检查

清洁，镀银层完好

螺栓连接

主要

紧固，无闭合磁路

防松螺母

齐全，紧固

绝缘水管连接

牢固，密封良好

绝缘包扎处理

主要

按制造厂规定

接

地

接地线连接

主要

牢固，接触良好

条型底座接地

接地明显，且有两点及以上接地

6.2封闭母线支（吊）架安装

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

型

钢

检

查

型钢规格

按设计规定

型钢全长平直度允许误差

mm

≤5

螺孔及加工面外观

圆滑，无变形

支

吊

架

安

装

标高误差

mm

≤5

水平误差

沿走向垂直误差

支架对角线误差

支（吊）架固定

主要

牢固可靠

其

它

油

漆

除锈

主要

干净，无锈迹

防腐漆涂刷

均匀，无漏刷

接地

主要

牢固，导通良好

6.2全连式离相封闭母线安装

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

封

闭

母

线

检

查

各段标志及编号

主要

齐全，清晰

外观检查

无损伤、裂纹、变形

导体螺接面

主要

光洁，平整，无损伤

绝缘子检查

外观检查

光洁，完整，无裂纹

底座密封

主要

完好

绝缘检查

主要

绝缘良好

外壳内部检查

主要

清洁，无遗留物

电流互感器试验

主要

合格

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

封

闭

母

线

调

整

各段位置

正确

外壳纵向间距分配

均匀

导体与外壳不同心度

mm

≤5

对口中心误差

mm

≤0.5

三相母线标高误差

mm

≤5

封

闭

母

线

安

装

封

闭

母

线

焊

接

焊接方式

主要

氩弧焊

焊接材料

与母材相同且清洁

无氧化层

坡口两侧表面

50mm范围内处理

主要

清洁，无氧化层

焊后的弯折度

主要

≤0.2%

焊缝加强高度

主要

mm

2～4

焊缝质量检查

主要

按DL/T754-2001规定

封

闭

母

线

安

装

导体螺接处连接螺栓紧固力矩值

主要

按GBJ149-1990规定

导体伸缩节检查

主要

无局部断裂

外壳伸缩节密封检查

主要

良好

外壳伸缩节两侧连接

牢固，导通良好

分段绝缘外壳绝缘措施

完好

短路板安装

安装位置

按制造厂规定

与外壳连接

牢固可靠

接地线规格

主要

按设计规定

整

体

检

查

焊接后整体油漆

均匀，完整

相色标志

齐全，正确

密封性能

主要

按制造厂规定

6.2共箱封闭母线安装

工

序

检验项目

性

质

单

位

质量标准

共

箱母

线

检

查

外壳外观

完整、无裂纹、变形

导体

外观

无损伤、裂纹、变形

螺接面检查

主要

光洁，平整，

并涂有电力复合脂

电缆母线

主要

无机械损伤

绝缘子检查

外观检查

光洁，完整，无裂纹

底座连接

主要

螺栓紧固

绝缘检查

绝缘良好

共

箱

母

线

安

装

相间距离偏差

mm

≤5

导体伸缩节

伸缩节外观

主要

无局部断裂

螺接面保护层

涂层适量、均匀

螺栓紧固力矩

主要

按GBJ149-1990规定

矩形母线安装

主要

按矩形母线安装规定

电缆母线安装

主要

按电缆线路规定

母线长度超过300m～400m需换位处

主要

重型母线与

设备间软连接

连接线截面

不小于母线截面

外壳接口组装

牢固，且密封良好

外壳

伸缩节

伸缩节密封

主要

良好

伸缩节两端导通连接

良好、牢固

外壳接地

主要

可靠，全长导通良好

7．施工人员要求

7.1经安全培训且考试合格，具有电气安装资格、持有效电工证。

7.2焊接的焊工必须经过技术培训和考试，合格取证后方可进行焊接操作

7.3接受安全技术施工措施交底，在交底记录表上签字。

8．主要工器具

工机具一览表

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

汽车吊

16吨

1台

2

交流电焊机

3相

1个

3

氩弧焊设备

1套

4

气割焊

1套

5

力矩扳手

10-200N.M

2套

6

常用工具

4套

9．质量保证措施

9.1严格执行本作业指导书的施工程序和技术要求。

9.2在施工前，技术人员对作业人员进行技术交底。

9.3进入发电机定子内部检查时，穿无扣工作服，软底鞋。

9.4母线与母线及母线与设备的连接紧固螺栓采用力矩扳手紧固，紧固力矩按“母线螺栓紧固力矩表”对应值紧固，并做标记。

9.5封闭母线封闭前清扫工具要进行逐一登记、清点，保证不遗留在母线箱内。

9.6施工完毕的某项作业，班长和技术人员应对其进行检查，若发现有质量问题，立即责令该施工人员返工。

10.职业健康安全施工措施

10.1危险源的控制

序号

作业活动

危险点/危险源

危害后果

控制措施

备注

1

发电机定子内部检查

未按要求穿无扣工作服，软底鞋

设备事故

1．穿无扣工作服，软底鞋

2．记录身上携带的工具

3．禁止