基础筏板大体积混凝土施工方案.docx
《基础筏板大体积混凝土施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《基础筏板大体积混凝土施工方案.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
基础筏板大体积混凝土施工方案
目录
一、工程概况1
二、施工条件1
三、施工设计1
1、施工方法1
2、施工能力设计2
3、砼温差控制设计3
3.6、大体积混凝土测温方案5
4、现场组织7
四、混凝土搅拌和浇筑8
1砼搅拌8
2砼浇筑8
3.砼养护9
4.试块的制作9
五、质量保证措施9
六、安全保证措施10
七、主要施工机具及材料计划11
八、控制收缩裂缝的技术措施。
11
1.减少水泥水化热的影响11
2.掺加外加料:
11
3选择优质骨料12
4控制混凝土的出机和浇筑温度12
5延缓混凝土的降温温度12
6提高混凝土的极限拉伸值13
九、现浇混凝土允许偏差13
十施工中不可遇见性事发措施14
筏板基础大体积混凝土施工方案
一、工程概况
本工程为公园一品工程,工程地点位于新余市白竹路南侧,由广东省建工设计院设计,本工程为地下一层,地上二十七层,建筑高度83.05M,建筑面积36240.17㎡,结构体系为框剪结构。
主楼基础为筏板基础,长为60.9m,宽为29.4m,高为1.5m,筏板混凝土总方量约为2500立方米。
二、施工条件
1、防水层已施工完毕。
2、测量放线已复核完毕,已符合规范要求。
3、钢筋已验收合格。
4、底板240厚砖膜的加固采用木枋,顶在基坑壁上,保证牢固,已验收合格。
三、施工设计
1、施工方法
主楼筏板1.5m厚,混凝土浇筑量约2500m3;针对本工程基础筏板实际特点,混凝土采用斜面分层浇筑法,使斜截面自然成坡、分层一次到顶连续浇筑,不得留施工缝。
每层浇筑厚度0.5m,宽度与高度的比为1:
3。
(见附图)
本工程采用商品混凝土,混凝土工程施工前,由混凝土搅拌站配制出混凝土配合比,然后按配合比进行配料搅拌、浇筑,并留置试块、测试坍落度,并做好记录。
混凝土外加剂添加要准确,水平运输由专用砼运输汽车运至工地。
砼浇筑由东西两侧各1台天泵向中间推进。
每台泵配2台振动器负责振捣,每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作,定人定位,责任到人。
a、由一端向另一端退浇;
b、2台振动棒均匀退振,防止漏振;
c、分层自然成坡浇筑,每层高0.5m。
浇筑砼采用斜面分层浇筑法,每作业面分前、中、后三排振捣砼,边浇筑边成型,及时抹平底板表面,标高、厚度采用水准仪定点抄平,用细白线严格控制板面标高,用两米靠尺检查并控制表面平整度。
墙体砼浇筑:
外墙300mm高与基础底板一起浇注,先从外墙一端开始循环浇筑,施工缝留在后浇带处。
2、施工能力设计
采用2台天泵浇筑,理论泵送能力为2×100m3/h,计算每台天泵的实际浇筑能力为Q1=100×0.8×0.5=40m3,实际浇筑总能力为40×2=80m3/h。
每浇筑层所需时间(取最大值):
(12+32+1.52+4.52)×0.5÷2×29.4=58.07m3。
58÷40=1.45h,1.45h<6h,不会分层。
总浇筑时间2500m3÷80m3/h=31.25h(不包括扰民停休时间)
因此施工设备配置为:
天泵2台
搅拌运输车16台(10~12m3/车)
商品砼供应站1座(总搅拌能力≥100m3/h)
3、砼温差控制设计
3.1、混凝土拌合物的温度
混凝土拌合物的温度是各种原材料入机温度的中和。
温度计算:
水泥:
328kg70℃
砂子:
742kg35℃含水率为3%
石子:
1070kg35℃含水率为2%
水:
185kg25℃
粉煤灰:
67kg35℃
外加剂:
8kg30℃
T0=[0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgWg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)]/[4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)]
式中:
T0——混凝土拌合物的温度(℃)
Mw、Mce、Msa、Mg——水、水泥、砂、石每m3的用量(kg/m3)
Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石入机前温度(℃)
Wsa、Wg——砂、石的含水率(%)
C1、C2——水的比热溶(kj/kg·K)及溶解热(kj/kg)
C1=4.2,C2=0(当骨料温度>0℃时)
T0=[0.9(328×70+67×35+8×30+742×35+1070×35+4.2×25(185-742×3%-1070×2%)+4.2(3%×742×35+2%×1070×35)-0)]/[4.2×185+0.9(328+742+1070)]=37.49℃
3.2、混凝土拌合物的出机温度
T1=T0-0.16(T0-Ti)
式中:
T1——混凝土拌合物的出机温度(℃)
Ti——搅拌棚内温度,约30℃
∴T1=37.49-0.16(37.49-30)=36.3℃
3.3、混凝土拌合物浇筑完成时的温度
T2=T1-(att+0.032n)(T1-Ta)℃
式中:
T2——混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度(℃)
A——温度损失系数取0.25
tt——混凝土自运输至浇筑完成时的时间取0.7h
n——混凝土转运次数取3
Ta——运输时的环境气温取35
T2=36.3-(0..25×0.7+0.032×3)(36.3-35)=35.95℃
混凝土拌合物浇筑完成时温度计算中略去了模班和钢筋的吸热影响。
3.4混凝土最高稳升值
Tmax=T2+QK/10+F/50
式中:
Tmax——混凝土最高温升值(℃)
Q——水泥用量约328kg
F——粉煤灰用量67kg
K——使用42.5普通硅酸盐水泥时取1.25
Tmax=35.95+328×1.25/10+67/50=78.3℃
该温度为底板混凝土内部中心点的温升高峰值,该温升值一般都略小于绝热温升值,一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不再升温,并且开始逐步降温。
3.5、混凝土表面温度
规范规定:
对大体积混凝土的养护,应采取控温措施,并按要求测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温度差控制在25℃以内。
由于混凝土内部最高温升值理论计算为78.3℃,因此将混凝土表面的温度控制在55℃左右,这样混凝土内部温度与表面温度,以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃,表面温度的控制可采取调整保温层的厚度来完成。
3.6、大体积混凝土测温方案
3.6.1根据基础底板情况,布置测温点若干(见基础底板测温孔布置图,具体根据现场情况定)。
3.6.2每处测温点处分别预埋三根薄铁管,一根端部位于离底板30CM处以测混凝土深部温度,一根端部为底板面下面40~50CM处以测混凝土表面温度,一根端部位于底板中央以测混凝土内部温度。
3.6.3测温由专人负责进行,混凝土浇注完七天内按每半天测温一次,以后按每天测一次,延续时间不少于15天。
3.6.4混凝土内外温差按25℃进行控制,若超出控制值则根据具体实测温差情况用薄膜和麻袋进行保温控制。
3.7、注意事项
3.7.1大体积混凝土基础对抗渗性能要求较高,因此,如何控制混凝土的内外温差、温度应力(变形)引起的裂缝,提高混凝土的抗渗、抗裂的抗侵蚀性能,是大体积混凝土施工中要解决的关键问题。
3.7.2材料方面措施
3.7.3选用普通硅酸盐水泥,安定性必须符合要求。
3.7.4粗骨料不含有机杂质、硫化物等,含泥量≯1%。
3.7.5细骨料采用中砂,含泥量≯3%。
3.7.6拌制用水采用洁净的饮用水。
3.7.7混凝土搅拌时掺一定比例的UEA型膨胀剂和粉煤灰代替混凝土中的水泥用时以减少水泥的水化热。
3.7.8基础混凝土采用60天龄期的混凝土设计配合比,以减少水泥用量,降低水化热。
3.7.9浇注时措施
3.7.10保证混凝土的供应速度,以免因混凝土供应不及时而使基础产生冷缝。
3.7.11进行斜面分层浇注,振捣方式如上述,以保证斜面分层混凝土之间的施工质量。
主楼底板混凝土测温采用热电阻温度传感器,测温点分为13个测区,每个测区分上、中、下三个测试点,共39个。
上下测点分别在距上下表面100㎜处,中间测点距上下表面750㎜.其测点布置图见附图.
测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行,测温频率按持续14天考虑。
具体安排是:
前三天,每两小时测温1次;4天至8天,每4小时测温1次;9天至14天,同时应测相应大气温度。
预防混凝土温差过大措施:
一是尽量选用低热或中热水泥,如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
二是减少水泥用量,将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。
三是降低水灰比,一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。
四是改善骨料级配,掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。
五是改善混凝土的搅拌加工工艺,在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺,降低混凝土的浇筑温度。
六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂,改善混凝土拌合物的流动性、保水性,降低水化热,推迟热峰的出现时间。
七是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关,混凝土结构尺寸越大,温度应力越大,因此要合理安排施工工序,分层、分块浇筑,以利于散热,减小约束。
八是加强混凝土温度的监控,及时采取冷却、保护措施。
九是加强混凝土养护,混凝土浇筑后,及时用湿润的草帘、麻片等覆盖,并注意洒水养护,适当延长养护时间,保证混凝土表面缓慢冷却。
十是混凝土中部配置冷却水管辅助中心温度下降。
(见附图)
4、现场组织
4.1砼搅拌及运输分为两大班作业,每班作业时间为12h,现场设总负责人1人。
每班主要人员安排:
负责人1人
外部协调(搅拌、运输)2人
工长1人
技术2人
质检1人
安全1人
物资1人
后勤管理1人
机械工、钢筋工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。
4.2砼浇注及养护分两班作业,每班作业12h。
总负责人:
刘火生
每组设分负责人,值班管理人员,班组长各1人
砼振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员跟班作业。
四、混凝土搅拌和浇筑
1砼搅拌
严格按试验室出据的配合比进行搅拌,计量要准确,砼搅拌时,根据砂石含水率和粒径及时调整配合比,派专人控制坍落度。
砼坍落度:
考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远,取160-200mm。
砼从出机到入模时间不得超过120min。
2砼浇筑
2.1底板砼浇筑
2.1.1浇注前作业面应清理干净。
2.1.2底板连续浇注,不留施工缝,保证“软接茬”;砼应振捣密实,时间以10-30秒为宜,以开始泛浆和不冒气泡为准,快插慢拔,均匀振捣。
2.1.3砼浇筑由2台天泵同时浇筑,一次浇筑一个坡度,一次到顶的方法。
每一个浇筑带布置2台插入式振动器进行振捣密实,(出料口一台,坡底一台)浇筑时砼浇筑流淌面长度控制在5m以内,为了防止集中堆积,先振捣出料口处,形成自然流淌坡度,然后全面振捣,每层浇筑厚度为0.5m,按1:
3的坡度浇筑。
底板砼成型后,其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土表面收缩开裂,而且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面,以防止表面龟裂,至少抹压三遍,最后一遍在混凝土终凝前抹压平整,且用条帚扫成纹理,以增加美观度,同时形成毛面,装修时不再凿毛。
混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及麻袋覆盖,养护期7—14天,既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝.
砼未达到足够强度前,严禁敲打或振动钢筋。
3.砼养护
养护时间:
砼终凝后(考虑为18小时)开始。
养护方式:
在基础筏板砼表面先覆盖麻袋,再覆盖一层塑料薄膜。
持续时间:
14天(24小时后放线)。
4.试块的制作
监理、施工方、商品砼公司三方见证取样,试块的数量按相关规范要求数量留置,送检试块应为标准和同条件养护试块。
五、质量保证措施
1.施工前组织进行技术交底,使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握,做到心中有数。
2.质检部要制定专项质量保证措施,增加人员,加强管理。
3.进场的原材料,必须按规定进行复试,不合格材料要清退出场。
4.派专人负责,以加强对搅拌站的管理,保证计量的准确性。
5.分项工种,各工序严格执行“三检”制度。
6.现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况,及时决策处理出现的施工问题,以保证施工质量。
7.严格按照施工技术方案组织施工,按标准操作。
对违反规定不负责任、不听指挥的人,一经发现,立即现场处罚。
8.时刻掌握混凝土内部温度变化情况,随时作好应急准备,并做好测温记录。
9.混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。
拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。
六、安全保证措施
1.凡进入施工现场的人员,必须接受“三级”安全教育,具备一般的安全常识,并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。
2.进入现场施工的人员,要掌握并严格执行现场安全施工纪律(制度),执行“三保”防范措施,增强自我防护意识。
每天有专职安全员值班,组织安全执法队,专门负责监督施工安全工作。
3.进行施工技术质量交底的同时,必须进行安全交底,严格执行各种安全制度。
4.施工前,项目总工进行技术交底,使所有施工人员了解和掌握“干什么?
怎么干?
注意什么?
”,明白有关安全施工的具体要求和操作方法。
5.专用设备必须专人操作;机电设备由专人维修保养和管理。
6.实行三相五线制,一机一闸,安装漏电保护器。
7.基坑周边设防护栏杆。
8.夜间施工要有足够的照明,重要部位、通道口要有安全指示灯。
9加强基坑护坡及周围建筑物的监测,随时报告情况,以便及时采取措施。
七、主要施工机具及材料计划
序号
机具材料名称
单位
数量
备注
1
商品砼搅拌站
座
1
2
天泵
台
3
1台备用
4
砼搅拌运输车
辆
16
10~12m3/车
5
插入式振动器
台
8
2台备用
6
温度器
台
2
7
塑料薄膜
m2
3000
8
黑胶布
卷
20
9
木抹子
个
50
八、控制收缩裂缝的技术措施。
1.减少水泥水化热的影响
为控制温度裂缝,使用高强水泥;选用中热或低热的水泥品种;充分利用混凝土的后期强度,以降低水泥单方用量,减少水泥水化热.
2.掺加外加料:
2.1掺加外掺料:
掺用适量粉煤灰,以代替水泥,从而降低水化热,改善混凝土的和易性,并增加砼的可泵性,同时粉煤灰对砼的后期强度有较好的增强作用,掺量以实验室配制为准,达到满足砼强度,抗渗强度及砼可塑性的要求。
2.2外加剂:
①高性能泵送剂(WS型),起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。
并延长砼初凝时间,降低水化放热速度。
②掺加膨胀剂,降低砼收缩,可以减少大体积砼内部微裂缝,从而提高结构自防水能力。
③加入抗渗剂,按实验室要求达到抗渗强度。
3选择优质骨料
3.1粗骨料:
进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。
本工程粗骨料选用粒径分别为5-10㎜,10-20㎜碎石,含泥量不大于1%。
采用二级级配,增加骨料用量,降低空隙率,可适当减少水泥用量,从而降低水化放热总量。
3.2细骨料:
选用优质中砂,砂中含泥量控制在2%以内。
细度模数在2.6-2.9之间,平均粒径在0.381㎜左右。
以减少水泥和水的用量,从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。
4控制混凝土的出机和浇筑温度
4.1控制出机温度:
石子影响混凝土的出机温度最大,砂次之,水泥最小,故只须控制砂石即可。
4.2控制浇筑温度:
在振捣工序后的温度即是浇筑温度。
根据工程经验,最高浇筑温度控制在35ºC为宜。
5延缓混凝土的降温温度
大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护,用以防止混凝土表面裂缝的产生。
浇筑之后用塑料薄膜覆盖,加麻袋覆盖。
既能减少升温阶段的内外温差,防止产生表面裂缝,又能使水泥顺利水化,提高混凝土的极限拉伸值,防止产生过大的温度应力和温度裂缝。
6提高混凝土的极限拉伸值
混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外,与施工工艺也密切相关。
混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要,它能提高混凝土与钢筋的握裹力,减少混凝土内部微裂,增加混凝土的密实度,提高抗压强度,从而提高混凝土的抗裂性。
二次振捣时间控制在2小时之内。
九、现浇混凝土允许偏差
项
次
项目
允许偏差(MM)
检验方法
高层框剪
1
基础轴线位移
15
尺量检查
2
标高
±10
用水准仪或
尺量检查
3
截面尺寸
+8-5
尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和木契形塞尺检查
5
基础边界尺寸
+20
-15
尺量检查
6
预埋管
5
7
预留洞中心位置偏移
15
8
电
梯
井筒长、宽中心线
+25
0
吊线和尺量检查
十施工中不可遇见性事发措施
1.停电:
混凝土浇筑中不能发生,请甲方提前与供电部门联系及协商。
2.下雨:
下雨时,浇筑过的混凝土用彩条布覆盖,防止雨水直接淋其表面。
测温管剖面图