三标段管道技术标.docx
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三标段管道技术标
太钢袁家村铁矿热电联产项目
输煤系统安装工程
管道专业施工组织设计
（技术标）
山西钢建安装工程公司管道分公司
2011年5月5日
目录
一．工程概况
二．劳动力计划
三．管道工程主要工程量
四．投入的主要施工机械设备表
五．施工总平面布置图
六．施工进度计划（见附图）
七．施工进度工期保证措施
八．具体施工方案
九．质量保证措施
十．各工序的协调措施
十一．管道工程雨季施工措施
十二、施工安全保证措施
十三、现场文明施工措施
一、工程概况
输煤系统管道安装工程涉及范围：
煤场、卸煤沟、转运站、碎煤机室、输煤控制室、皮带栈桥、采光间区域等部位。
按照介质划分，管道分为采暖热水管道、冲洗水管道、生活水管道、吹扫压缩空气管道及除尘管道等，其中热水、冲洗及生活用管道室外主要采取埋地敷设方式，室内沿梁、墙及钢结构敷设；压缩空气及除尘管道均为明管安装，除尘系统为各个转运站独立设置。
因工程面较广，施工战线长，施工难度加大，工机具移动频繁，机械利用率下降。
二、劳动力计划
根据招标文件提供的内容，为确保业主要求的工期，需要合理编制施工进度网络计划。
在施工工期紧张的各个阶段中，严格进行计划完成情况的检查，发现偏差及时纠正，不拆不扣的完成施工计划要求，充分调入各工种、专业的人力物力来完成工程任务。
具体的劳动力计划见表1。
三、管道工程主要工程量
施工中所用各种管道材料按照图纸及合同的要求，按照甲、乙供进行采购，根据施工进度陆续运抵现场，所有材料必须经检测合格，并报监理工程师批准后方可入场。
主要工程量为：
焊接钢管（DN15～800）38t；无缝钢管（φ15～219）23t；钢板卷管（DN250～1800）30t；镀锌钢管（DN15～150）9t；阀门、补偿器（DN15～1200）184个；各种管道支、吊架10t；管沟土方开挖、回填200m3；管道保温棉200m3，保温铁皮200㎡。
四、投入的主要施工机械设备表
根据业主对工期、质量的要求，结合工程的结构特点，我方将调集满足施工要求的各种机械设备，以保证施工任务的完成。
投入工程的主要施工机械设备见表2。
五、输煤系统管道施工总平面布置图
六、施工进度计划
本工程计划安装总工期为122天，计划开工时间为2011年6月15日，竣工时间为2011年10月15日，具体施工网络计划见附图1。
七、施工进度工期保证措施
1、组织机构迅速成立、及时到位，建立健全组织机构，在接到中标通知书后迅速成立项目经理部，落实施工人员，制定相关管理制度，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。
2、组织施工力量迅速进场进行施工准备，机械设备将随同施工队伍迅速到位，确保管道工程按时开工。
3、施工准备提早进行，作为施工单位尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，组织进行工程技术交底，进一步完善施工组织设计，落实关键施工方案，积极配合业主及有关单位办理解决地下构筑物确定及土方开挖手续问题。
施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
4、施工组织不断优化，以投标时的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师批准。
根据施工情况变化，不断进行纠偏、修改、优化，使劳动力组织、机械设备安装、工期安排等均有利于施工。
5、建立从经理部到各施工现场的调度指挥控制系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。
对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对关键问题超前研究，制定措施，及时调整和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
6、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化。
7、实行责任制考核评定工作。
8、加强机械设备管理，切实做到加强机械设备的检修和维修工作，安排好维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转。
9、根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作质量。
八、具体施工方案
输煤系统主要为输煤通廊及各转运站设备安装，其中管道安装工程内容包括动力、暖通、除尘管道工程。
动力管道包括生活水、工业水、消防水、排水及压缩空气管道；暖通部分包括室外埋地热水管网、卸煤沟采暖通风、转运站采暖通风、采光间及控制室采暖通风、原煤仓采暖通风等；除尘部分包括各个转运站除尘、原煤仓下部除尘、原煤仓上部除尘、室外除尘外网等。
施工区域内室外给排水、热水及压缩空气管道全部为埋地敷设，除尘管道架空安装。
给水管道采用无缝钢管安装，埋地热水系统所有管道及管件均采用预制聚氨脂发泡保温，压缩空气管道全部采用“3PE防腐”，焊口要求100％超声波探伤，并且进行不少于15％的X光拍片抽检。
埋地管道施工采用阶段开挖、下管、回填方式进行，因厂区布局紧凑，不宜大面积开挖，以免造成管道敷设进度缓慢而影响其它工序的进展。
与土建或钢结构等公司交错的部位暂时停止施工，先进行其它区域管道的铺设，穿插进行，然后再施工中间部分，最终完成各种介质管道的连通。
（一）管道沟槽开挖的措施及作业事项如下：
1、基槽开挖与支护、排水
根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。
沟槽的开挖采用直槽的形式，人机结合。
挖掘机械采用0.8m3斗容量的中小型挖掘机，运输土方利用15m3的自卸汽车，土方外运出场，沟槽回填用土找适宜处存放。
首先挖掘机骑于沟槽上沿管道走向开槽，测量人员跟踪检测槽底高程，当挖至距设计槽底标高20cm左右时人工清底，避免超挖。
若管道基底位于淤泥层且层深＜0.5米，应全部清除并挖至于好土层，换填级配碎石至管道基础底部，填实整平后再进行管道基础施工，超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。
淤泥层层深＞0.5米时，应抛石挤淤至管道槽底，并满足工程要求后进行施工作业。
根据设计交底纪要要求，结合现场实际适当考虑支撑（木支撑或钢板支撑）。
沟槽开挖后及时挖排水沟排水，施工前根据现场实际情况制定合理的排水方案，确定排水点。
2、管垫层、基础施工方法
按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层料，检平垫层面，人工夯实或用小型打夯机夯实，并做好垫层验收记录。
管底原土夯实后铺300mm厚的细砂，待管道敷设后回填细砂至管顶上部300mm处后回填原土至设计地面标高，如下图：
沟槽放坡系数为：
沟深<1.4m之内的0.35，沟深>1.4m的0.5。
垫层完成后如有积水，不得直接铺砂，必须采取措施排除垫层面上的水后方进行垫层施工。
垫层验收合格后，即开始管道施工。
3、检查井安装
管道安装后即可进行检查井的砌筑。
砌筑时应做灌浆，井壁与砼管接触部分填满砂浆。
各型检查井内外壁均采用1：
2水泥砂浆抹面，抹面厚为20mm，井外壁管口处应做好管箍。
砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。
砌筑检
查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。
在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，保证不渗漏。
砌筑检查井勿使上下皮对缝。
渠管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。
每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。
整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并土封堵脚手眼。
因升井及井圈井盖的安装由道路施工单位完成，所以检查井砌至距路面-600mm后，及时对井口周围进行围挡防护，设明显标志提醒他人注意。
检查井砌筑质量要求：
圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。
砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批档光亮。
4、钢管安装中的各种阀门应安装牢固、严密、连接法兰中心与管道中心保持一致，启闭运转灵活，关闭密室，开启到位。
法兰连接时，法兰面之间保持平行同轴，保证螺栓装拆自如，螺栓连接牢固。
5、沟槽回填
（1）槽底至管顶以上50cm范围内，回填土不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。
（2）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
采用石灰土、砂、砂砾、石屑等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。
（3）沟槽回填应分层回填分层压实，管道两侧应对称均匀回填，管道与基础间的腋角必须用砂填实。
（4）沟槽分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。
（5）沟槽回填时应保持降水，当回填至地下水位以上时，方可停止降水。
（二）钢管安装质量要求
1、管道焊接
本次施工中使用的埋地给水、热水及压缩空气管道材质均为无缝钢管，其中热水及压缩空气管道采用氩电联焊形式完成焊口的焊接。
100％超声波探伤，15％射线抽检，在施焊前应该先做试件进行试验，经相关检测部门检验合格后方可进行管道的焊接。
为了保证工程质量，严格按照相关焊接工艺进行：
（1）凡参加此次管道焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的在有效期内的焊工资格证书。
（2）查阅相关资料，了解材质的焊接工艺标准，不盲目进行施工。
（3）焊接前，焊条必须进行烘干，吸潮的焊条在焊接钢板时易产生延迟裂纹。
（4）应尽量采用平焊位置，当必须进行立、仰焊时，应使用比平时较小直径的焊条。
（5）焊接时使用大电流，合金元素烧损严重，难以获得合适的化学成分，且保护不良，容易造成焊接缺陷，故应选用较小的焊接电流。
（6）不允许在非焊接部位引弧，避免产生点蚀，收弧时要注意把弧坑填满，或在引弧板上收弧，以免产生弧坑裂纹。
（7）应尽量采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm，电弧过长，焊芯中合金元素氧化烧损大，且保护不良，容易使空气中的氮侵入，产生热裂纹。
（8）焊缝完成后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检查，不允许有夹渣、气孔、未熔合等现象。
a．开坡口：
为了提高焊缝强度，在管口处需要加工坡口。
管道坡口加工要求见下图。
b．焊缝要求：
焊接管的两个端面须平行，并保持一定的距离，以确保试焊质量。
两端间的缝隙值见下表：
壁厚s（mm）
3~5
5~9
＞9
间隙a（mm）
1~1.5
1.5~2.5
2.5~3
c．错边量要求：
由于管材的自重，管口会产生椭圆度，当两端的椭圆度不一样时成错口，错口过大，会影响施焊质量，故错口应控制在下列数值范围内。
壁厚s（mm）
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
6.0
7.0
8.5
10
间隙a（mm）
0.25
0.30
0.35
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
2、钢管的安装
（1）管子、管件及阀门在安装前必须严格检查，如发现内部有污垢铁锈、砂子尘土等杂物，必须清理干净，如有返锈时，必须重新除锈，一次未能连通的管道中途间隔时，管口必须封堵。
（2）所有管道必须进行喷沙除锈，其质量标准达到Sa2.5级，除锈合格应逐批进行报验工作。
（3）在阀门安装时，每套阀门也需按照规定进行压力试验，并且需要监理等有关部门进行现场监督检验。
（4）法兰连接的阀门在关闭状态下安装，其操纵的方向应符合设计要求，两法兰之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于１mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
（5）管子，管子与管件，阀门或设备连接时，不得强力对口。
（6）管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。
（7）管道安装完毕后，先进行清洗，干净后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，先试压后冲洗亦可。
3、除尘管道的安装
（1）管子与管托之间连接方式，是固定焊死，还是滑动不焊，必须按设计要求进行。
（2）管子，管子与管件，阀门或设备连接时，不得强力对口。
（3）管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。
（4）吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。
焊接后应涂防锈漆。
（5）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
（6）当管道较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
（7）支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。
吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。
连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。
4、特殊部位管道安装方案
（1）以往类似工程中，输煤栈桥内采暖管道主管道设计在通廊底部，管道安装需要制作吊架进行固定。
由于通廊由低到高，最高处40m以上，在管道的吊装与作业人员施工上均产生很大难度。
此次工程中的通廊采暖主管道计划安装在通廊内部，即制作支、吊架进行管道固定，方便施工，减小安全隐患。
如下图：
吊架
热水管道
管道吊架制作形式：
栈桥内横梁
500[10（或L100×5）
800
吊架每隔6m设一处，直接焊接在横梁下部。
（2）输煤栈桥内消防及其他管道施工时，由于使用吊车几率小，主要靠人力作业完成安装，需要在通廊处设置卷扬机进行管道的窜动运输，即在通廊支柱处设置5t卷扬机，通过滑轮组沿通廊将管道拉运至安装位置，再使用倒链完成吊装。
根据实际情况，需要设置5t卷扬机3台，3t倒链10台完成所有管道的安装工作。
（3）除尘管道因安装高度高，管径大，安装基本使用吊车完成，管道组对在转运站就近地面完成，沿途转运站除尘管道使用50t吊车进行吊装，需要使用吊车台班5个。
原煤仓上部除尘管道安装高度50m以上，需要吊车与卷扬机配合完成安装，垂直除尘管道需要在地面预先组对完成，然后使用160t（300t）以上吊车进行吊装，共需使用台班2个，5t卷扬机3台，3t倒链20台。
5、施工措施用料明细表
材料种类
规格
数量
使用部位及出处
焊管
DN32
100米
试压水源接入、泄水
DN20
20米
放气点
DN40
100米
设置隔离带
阀门
DN50
5个
试压水源接入、泄水
DN20
6个
放气点
电焊机
交流，380V
15台
管道焊接
氧、乙炔工具
瓶装
15套
管道组对、切割
倒链
3T
30台
管道吊装
磨光机
150mm
3台
坡口打磨
卷扬机
5T
5台
管道吊装
吊车
50T
5个台班
管道吊装
吊车
160T（300T）
2个台班
管道吊装
操作工
管工
40人
管道组对焊接
焊工
20人
九、质量保证措施
1、运用全面质量管理的措施
（1）建立质量保证体系，落实组织机构人员，成立以项目经理为组长，工程师为副组长的质量管理领导小组，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。
（2）根据质量方针和目标制定实现方针和目标的措施办法。
将方针目标层层分解，定期对方针目标的执行情况进行检查评比，用百分制衡量工作标准和分项分部工程的质量标准，工作标准与奖金挂钩，质量标准与验收计价挂钩。
2、施工过程中的保证措施
（1）从基础抓起常敲警钟，提高执行规范的自觉性，根据施工技术规范要求，编写单项工程或工序的技术标准，有针对性地下发给施工班组作为施工依据，并以此定期和不定期检查执行情况。
（2）根据设计图和下发的标准实行自检制度和定期检查制度，把影响质量因素消灭在施工过程中，不符合质量标准要求的坚决返工重做。
（3）实行质量标准与经济效益挂钩，经理部组织质量、技术、计划、财务对正在施工和完工的项目进行认真的核查、验收。
3、保证施工人员操作技能的措施
（1）本项目的管理人员，须取得相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。
（2）专业工程人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证书及相应技术等级，持证上岗，未经过专业技术培训考核不准上岗。
（3）民工、临时工上岗前必须对其进行岗前基本技能培训，考核合格后方能上岗。
（4）施工中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者培训。
4、具体的质量技术保证措施
（1）详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。
（2）编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序，向作业人员进行详细的技术交底，并对其进行技术培训。
（3）复测控制桩，编制详细的施工放样、施工监测方案，测量放样必须执行复核制，对测量成果认真记录，并妥善保存，对测量仪器定期维护检查，保证其精度。
（4）工程试验工作严格按有关规定进行，并确保试验设备状态良好，必有试验设备的校检，必须在有检样资格的单位进行，使用时，要按设备使用说明选择适当的操作方法。
（5）设专人管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件，必须经有关领导审批后，方可下发执行。
（6）关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书，并明确技术要求和质量标准。
（7）严格执行隐蔽工程检查制度，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，方可进入下道工序施工。
（8）加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。
（9）由主管施工的副经理定期组织技术人员、质检人员、班组长等对施工现场进行检查，找出质量隐患因素，制定处理方案。
十、各工序的协调措施
1、与施工相关单位的协调
与相关单位如管线单位、交通单位等的接口协调。
做好工程施工与管线单位的协调，进场前的施工准备阶段进行深入的管线调查，提前准备稳妥可靠的处理措施，尽可能消除或减轻工程施工对管线设施的影响，并协调好与管线设施有关的测量点和测量网的建立与设置；对于施工交通，在施工期间合理安排弃渣线路及车辆进出时间。
2、与建筑物业主的协调
施工前做好建筑物业主的安排工作，建筑物加固措施完成后，及时按原状对建筑物及附近地面进行恢复，在监理工程师认为必要的前提下，对建筑物采取保护措施。
3、与可能出现的施工作业界面的协调
施工中充分考虑施工接口的部位和接口工作项目内容，制定预防可能引起管道接口部位的安全和质量问题的预防措施和接口管理办法。
为明确施工接口内容、责任和协调，对存在的接口事宜，我部指派专职工程师负责，确保业主及监理工程的指令或协调事项得到有效的实施。
十一、管道工程雨季施工措施
1、材料备齐，施工条件具备后再开槽挖土，堆土考虑排水路线，防止雨水浸泡沟槽，保证沿线设施及构筑物的安全。
2、挖槽见底后立即进行下道工序，缩短晾槽时间，防止雨水含泥砂流进管内，对已铺好的管道及时进行胸腔填土。
专人注意收集天气预报，暴风雨前及时做好预防措施。
进入汛期前，全面勘测施工现场的地形、天然排水系统及原有排水河道，结合施工排水要求，制定汛期排水方案。
3、对施工现场较近的原有雨水沟渠进行检查或采取必要的加固防护措施，以防雨水流入施工沟槽、基坑内。
雨季施工作业面不宜过大，并分段完成，尽可能减少降水对施工的影响。
为保证边坡稳定，边坡要放缓一些或加设支撑，并加强对边坡和支撑的检查工作。
雨季施工时，对横跨沟槽的便桥进行加固，并采取防滑措施。
4、雨季施工回填经常检查土的含水量，随填随压实，防止松土淋湿，下雨时停止土方回填。
在雨季施工前，深入了解工程所在地的气象资料，以便做好准备工作：
开工之前考虑有效地排除施工场地雨水的方案。
做好临时防雨设施的储备，如蓬布、草袋、防滑跳板等。
排水备用泵的工作状态良好，排水系统畅通。
检查加固临时电路，电线距地面高度在3m以上。
雨期开挖沟槽主要是防止雨水进入沟内。
开挖沟槽土方堆放在沟槽两侧，挡住地面雨水进入沟内，如沟边没有余土堆放时，设置防水土堤，土堤与沟边之间留有人行通道，若沟槽距离较长，每隔100～200m留一个土堤，以防雨水留入沟槽后漫流全沟。
沟槽开挖后若不立即铺管，预留沟底设计标高以上20cm的原土不动，待到下管时再挖至设计标高。
受雨水浸湿的土不能直接用于回填，使之达到合适的含水量时才可回填。
5、管道安装时防护：
安装管道时，地面做好防滑处理，运输道路加宽，铺设草袋或钉防滑条；在运管和往槽内放管的过程中，采取措施封闭管口，防止泥砂进入管内；在接口施工时，防止雨水滴溅在接口处；接口做好后，用泥抹住承插口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口；管道连接后在管身中部回填部分填料，稳定管子，防止管道漂浮；必须进行电焊作业时，焊工在雨天必须穿绝缘胶鞋，以防触电，并搭设防雨设施。
十二、施工安全保证措施
为了保证该工程按进度、高标准、高质量、高效益的完成，必须进行安全管理，实现安全生产。
建立以项目经理为首的安全生产领导体系，有组织、有领导的开展安全生产达标活动和安全生产管理工作，建立各级人员的安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，做到制度落实、责任落实，并做好安全的定期检查，具体措施如下：
1、在施工中应贯彻执行“安全第一，预防为主”和“管生产就必须管安全”的原则。
项目经理，工程技术人员和生产管理人员要结合实际情况，在制定各项规章制度的同时，做到生产与安全工作同时计划、部署、检查总结和评比。
2、各项工程开工前必须详细核对设计文件，在制定各道工序具体的施工方案的同时要制定相应的安全技术措施报项目经理部。
3、项目经理负责全面安全管理工作，必须对参建人员进行安全教育和安全技术交底，并定期进行特殊工种的安全技术操作规程，坚持持证上岗的原则。
4、项目经理部要建立安全组织，一把手负责，亲自抓安全。
要求各施工现场有专职和兼职安全检查人员，并佩带明显标志。
5、项目经理部经常进行安全检查，要求各施工组建立健全安全检查制度，做到普通检查、重点检查、专题检查和抽查相互结合，对查出的问题及时整改，杜绝事故，保障安全生产。
6、加强施工现场管理工作，现场应保持整洁，各种原材料、成品和半成品条理堆放，运输道路通畅。
生产生活房屋和易燃易爆的仓库、油库以及动力、通讯线路和其它临时设施应在水文、地质良好的地段，按照有关规定设计和建造，并做到图表上墙，一目了然。
7、各施工现场应设置明显的符合规范的各种标志并不得擅自拆除。
结合施工技术质量要求，采取相应的防晒、防雨、防风、防雷击、防中毒、防中暑等防护措施。
合理安排作息时间，做到劳逸结合，防止疲劳作业。
8、施工现场要设置足够的消防设备，施工人员应熟悉消防设备的性能和使用方法，并能自行使用。
各种灭火、防火器材准备齐全。
9、项目经理与各施工组签订具体符合有关规定的安全合同，注重其有效性和合法性。
10、施工中要文明施工，做到便民，不扰民。
十三、现场文明施工措施
文明施工应全面体现一个施工单位整体形象和管理水平。
通过文明施工加强与业主的联系，促进感情交流，也是保证施工顺利进行的必备条件。
对此，我项目部制订如下具体措施：
1、将组成由项目经理亲自挂帅的文明施工领导小组，包括现场管理和对外协调两大职能，设立专职的工作人员，负责具体事宜。
2、加大文明施工的宣传力度，做到全面、广泛、深入人心。
3、施工现场应设置醒目的施工标志牌、宣传栏、安全警示牌、标语口号等醒目标识，标明工程名称、工程概况、开竣工日期、建设单位、设计单位、施工单位、监理工程师单位名称及项目负责人、施工现场平面布置图，文明施工措施等。
4、与业主签定文明施工合同，接受建设单位管理。
5、加强施工现场的管理，要保持清洁、整齐，按现场平面布置图划分物料堆放区、现场加工区、机械停放区、现场办公区、生活区等。
施工现场定时洒水，及时进行清扫。
6、加强对自身队伍的人员管理，杜绝打架、赌博、酗
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