车间岗位设备巡检标准及制度.doc
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XX车间岗位设备巡检标准及制度
（试行）
1总则
1.1目的
设备巡回检查制度是车间产过程中一项重要的管理制度，是保障设备、装置平稳运行的重要途径之一。
对减少设备故障、防止设备事故发生起着重要作用。
因此，必须认真落实好巡回检查制度。
1.2适用范围
本办法仅适用于XX厂XX车间各个班组
1.3主要内容
本制度主要规定了巡检的具体方式、方法以及巡检的记录和汇报工作。
2巡检标准
2.1岗位巡检区域及路线
2.2根据工艺流程及设备安装位置，将巡检区域划分为1#电炉巡检区域、2#电炉巡检区域、3#电炉巡检区域和公辅系统四个主要区域。
2.3每台电炉巡检区域又可划分为：
配上料区域、电炉主体区域、出渣出铁区域、除尘区。
2.3.1配上料区域路线：
原料仓称量皮带→混料皮带→上料1#皮带→上料2#皮带→炉顶料仓
上料3#皮带机→上料4#皮带机→上料5#皮带机→上料6#（7#）皮带机→炉顶日料仓→下料皮带机→称量斗→配料皮带机→大倾角皮带机→上料皮带机→旋转皮带机→环形料仓→加料管
2.3.2电炉主体区域路线：
水冷分配器→观察炉门→电炉炉盖→水冷护屏→二次燃烧室→料嘴→电极→电极压放、升降（钟罩阀）液压站
2.3.3除尘系统区域：
水冷烟道→水冷调节阀门→炉顶除尘风机→扰流子除尘器（预热锅炉）→旋风除尘器→机体空冷器→布袋除尘器→除尘风机（干燥管鼓风机）
2.3.4出渣出铁区域：
零米值班室→零米液压站→电炉出铁平台→铸铁机→电炉渣车→出渣平台→电炉炉底风机
2.4巡检标准
巡检的具体标准参照下表执行
表一巡检标准
序号
巡检项目
巡检内容
巡检标准
备注
1
电炉
1.电炉外壳、筋板、侧板
2.炉壳联接螺栓
3.观察炉门
4.水冷护屏
5.水冷底环
6.水冷炉盖
7.二次燃烧室
8.电极
9.水冷料嘴
1.无变形、无开裂。
2.无变形、无松动、脱落
3无严重变形、耐火材料无严重脱落、无漏水。
4.无开裂、漏水、变形，回水流量、温度正常。
5.无开裂、漏水、变形，回水流量、温度正常。
6.无开裂、漏水、变形，回水流量、温度正常，打结材料无明显脱落。
7.无开裂、漏水、变形，回水流量、温度正常，点火器正常燃烧。
7.无明显开裂、开叉、偏斜、断层，焙烧正常。
9.无开裂、漏水、变形，回水流量、温度正常。
2
出渣、出铁口
1.出渣、出铁通道
2.出渣、出铁溜槽
3.出渣、出铁水冷壁
1.出口圆形规则、无开裂、无冒烟、冒火现象。
2.溜槽无严重变形、捣打料厚度均匀。
3.无严重变形，无开裂、渗水、漏水现象。
3
出渣、出铁开堵口机
1液压管道
2.控制箱
3.联接螺栓
4.润滑部位
5.传动、回转机构
1.液压管道无泄漏、无烧损。
2.控制按钮及推杆灵活可靠，反应灵敏。
3.各个部位联接可靠无松动。
4.无缺润滑现象。
5.运转灵活可靠，构件无变形。
4
液压泵站
1.电机
2.油泵及管道
3.液位、油压指示
1.无异响、温升≤65°。
2.无异响、无泄漏。
3.指示正常。
5
皮带运输机
1、皮带运转情况
2.电机、减速机或电动滚筒
3.机架
4.清扫器
5.托辊
6.润滑部位
7.操控箱及指示灯
1.皮带无跑偏、打滑和破损现象。
2.电机（滚筒）无异响、无异常振动，温升≤65°，减速机润滑油位不低于下限位置。
3.无异常振动、无开裂、联接螺栓无松动。
4.螺栓无松动，刮板对皮带接触压力正常。
5.无异响，无不转动现象。
6.各个润滑部位无缺润滑现象。
7.箱体无损坏，指示灯正常显示。
6
旋转皮带机
1.同序号5皮带运输机
2.行走小车
3.轨道
1.同序号5皮带运输机
2.无脱轨、啃道现象，启动、停止灵活可靠；车轮无开裂、异常磨损。
3.无异常磨损、变形，表面无开裂。
7
渣车
1.电机、减速机、制动
2.卷筒、钢丝绳、绳轮
3.渣车轮、轨道、压轨板
4.操控箱及指示灯
1.无异响、无异常振动；电机温升≤65°，减速机润滑油位正常；制动抱闸灵活可靠。
2.卷筒无变形、开裂；钢丝绳无断股，在卷筒上排列有序；绳轮无开裂、缺缘，转动灵活。
3.轮面和轮缘无严重磨损；轨道表面无开裂、严重磨损；轨道板无严重变形及损坏。
4.箱体无损坏，指示灯正常显示。
8
铸铁机
1.电机、减速机、制动
2.大齿轮、小车轮及联接
3.轨道、压板
4.铁模、联接板
5.操控箱及指示灯
1.无异响、无异常振动；电机温升≤65°，减速机润滑油位正常；制动抱闸灵活可靠。
2.齿轮无严重损伤、无缺润滑；车轮面无严重磨损；各个联接可靠无松动。
3.轨道表面无开裂、严重磨损；压板联接可靠。
4.铁模无开裂、无断裂；联接板联接可靠无松动。
5.箱体无损坏，指示灯正常显示。
9
风机
1.电机、皮带轮、皮带
2.轴承座
3.机壳、叶轮
4.管道及阀门
5.操作箱及指示灯
1.电机无异响、异常振动、电机温升≤65°；皮带轮边缘无破损；皮带无老化、开裂。
2.无缺润滑油脂，轴承温升≤70°，水冷轴承座应保持冷却水路畅通。
3.机壳表面无锈蚀、无破损、开裂；叶轮运转无异响、异常振动。
4.管道表面无锈蚀、破损、无漏风现象；管道上的各个开闭阀门应灵活可靠，启闭到位。
5.箱体无损坏，指示灯正常显示。
10
水泵
1.电机
2.轴承座
3.泵体
4.管道及阀门
5.操作箱及指示灯
1.电机无异响、异常振动、电机温升≤65°。
2.无缺润滑油脂，轴承温升≤70°。
3.无异响、异常振动、填料密封正常，无漏水。
4.表面无严重锈蚀、无泄漏、堵塞，各个开闭阀门应灵活可靠，启闭到位。
5.箱体无损坏，指示灯正常显示。
1/1
旋风除尘器
1.机体外壳
2.管道及阀门
3.操作箱及仪器仪表
1.外壳无严重锈蚀、变形、开裂、泄漏。
2.各个开闭阀门应灵活可靠，启闭到位；管道无锈蚀、开裂、泄漏。
3.箱体无损坏，仪器仪表显示正常。
12
布袋除尘器
1.机体外壳
2.管道及阀门
3.振打电机
4.操作箱及仪器仪表
1.外壳无严重锈蚀、变形、开裂、泄漏。
2.各个开闭阀门应灵活可靠，启闭到位；管道无锈蚀、开裂、泄漏。
3.振打电机运行正常，无异常发热。
4.箱体无损坏，仪器仪表显示正常。
13
输灰螺旋、卸料器
1.电机
2.减速机
3.螺旋主轴
4.操作箱及指示灯
1.无异常振动、异响，电机温升≤65°。
2.减速机无异常振动、异响，无缺润滑。
3.无异常振动、异响、无卡阻。
4.箱体无损坏，指示灯正常显示。
14
扰流子交换器
1.机体外壳
2.管道及阀门
3.声波吹灰器
4.操作箱及仪器仪表
1.外壳无严重锈蚀、变形、开裂、泄漏。
2.各个开闭阀门应灵活可靠，启闭到位；管道无锈蚀、开裂、泄漏。
3.正常发声、无颤音；音量大小正常。
4.箱体无损坏，仪器仪表显示正常。
15
其它工艺管道、阀门罐体、料仓
1.管道及阀门
2.罐体（气罐、液罐）、料仓
3.配套操作箱、仪器仪表
1.各个开闭阀门应灵活可靠，启闭到位；管道无锈蚀、开裂、泄漏。
2.无渗漏、裂纹、变形、锈蚀现象。
3.箱体无损坏，仪器仪表显示正常。
注：
本标准为列出的设备，其巡检内容及标准参考《岗位设备操作维护规程》。
3巡检方法
3.1设备巡检制度一般只在设备现场做设备的表面检查工作，除特殊情况外，在设备现场不得做改变运行方式、停启设备等工作。
3.2巡检的主要方法主要包括以下几种方式
3.2.1看：
设备内外的清洁、完整，表面锈蚀情况；主要工艺参数温度、压力、液位及其它灯光显示、指示是否正常，有无变化；控制开关、阀门开闭是否灵活可靠；设备和管道有无漏油、漏水、漏气、漏雨等现象；设备运行、停止状态是否正确。
3.2.2听：
运转设备转动声音是否正常，有无异响；电器设备有无异响，或放电声音；水箱、水管流水声和风机、风管是否有异响。
3.2.3摸：
运转设备是否有异常振动；运转设备散热是否正常，温度有无超标。
3.2.4闻：
设备有无线路绝缘漆、胶皮烧焦异味；有无橡胶、塑料、棉织物焦味；有润滑油、液压油或其他可燃、易爆液体和气体泄露的异味、臭味。
3.2.5测：
对于安全规程中不允许触碰的设备，采用相关仪器仪表检测设备的散热温度；采用仪器、仪表检测设备运行状态的指标。
4巡检的问题处理及记录
4.1设备具体的巡检工作由当班炉长或班组长安排实施，定期对设备现场进行检查，并填写相关巡检记录。
4.2巡检过程中如发现设备故障，应及时排除。
对于本岗位不能排除、或在职责范围之外的设备故障应及时通知炉长，由炉长联系点检站值班人员解决。
4.3对于影响XX正常生产，需要停炉检修的设备故障。
巡检人员应立即通知炉长，由炉长汇报车间上级领导及调度室。
由车间上级领导或厂级相关部门安排处理设备故障。
4.4设备巡检过程中要注意人身安全。
4.5设备巡检过程中不得违反相关操作规程及安全规程。
设备巡检过程中发现重大安全隐患时，应立即通知炉长停止设备运行，采取相应措施，并做好详细记录。
5检查与考核
5.1车间领导及设备管理员将定期或不定期检查岗位巡检以及巡检记录情况。
5.2考核按照《钛XX厂XX车间设备管理及考核办法》执行。
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