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6焊接质量控制

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钢结构有限公司

焊接质量

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1目的与使用范围

对焊接、焊接材料、焊接工艺评定、焊工资格进行有效地控制及管理，以保证焊接质量始终处于受控状态。

本程序适用于压力容器制造的焊接质量控制。

2引用文件

2.1QM01—2007压力容器制造质量手册

2.2QCP01-01文件控制程序

2.3QCP01-13设备控制程序

2.4QCP01-14不合格品控制程序

2.5WI01-01产品标识规定

2.6WI01-11焊接工艺评定规则

2.7WI01-12焊接工艺规则

2.8WI01-14产品焊接试件规定

2.9WI01-31计量器具ABC分类管理办法

3职责

3.1供应部负责焊材的采购、储存、烘干、发放以及回收工作；

3.2

工艺员负责编写焊接性能试验和焊接工艺评定指导书的编制以及焊接工艺评定报告的整理工作；负责编写焊接工艺和焊缝一、二次以及三次及三次以上焊缝返工工艺；

3.3工艺员负责填写焊接性能试验报告和焊接工艺评定报告；负责制定焊工考试项目协助“焊工考试委员会”组织焊工教育培训、考试工作；负责收集每月焊工的工作实绩，并按季度填报归档；

3.4焊接责任工程师负责焊接系统的管理，负责进行焊接性能试验、焊接工艺指导书（WPS）、焊接工艺评定报告（QPR）以及三次及三次以上焊缝的返工工艺的审核工作；负责焊缝的一、二次返工工艺的审批以及产品焊接试件结果的确认；

3.5总工程师负责焊接性能试验、焊接工艺指导书（WPS）、焊接工艺评定报告（QPR）以及三次及三次以上焊缝的返工工艺的批准工作。

3.6焊接责任工程师、焊接工艺员负责施焊过程中工艺纪律的检查；

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4控制程序

4.1控制流程图

焊接管理系统，见图06－1《焊接质量控制系统程序图》；

4.2焊工管理

4.2.1焊工培训由人力资源部负责、焊接责任工程师配合，对焊工进行全面理论培训和实际技能培训，内容包括法规、标准、操作守则、操作方法、安全事项等。

4.2.2焊工考试

4.2.2.1参加压力容器焊接的焊工必须按照《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》经焊工考试委员会考试合格方可从事相应位置的焊接。

持证总人数及合格项目数必须符合要求。

对于焊工证件由人力资源部实行统一管理。

见QCP01-19《人员培训和考核控制程序》。

4.2.2.2合格焊工每三年需重新考试，对焊接质量一贯优良并满足《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》第40条规定者，经“焊工考试委员会”报市技术监督局锅炉压力容器安全监督机构签证批准，可免重新考试。

4.2.2.3持证焊工中断压力容器焊接工作在六个月以上，重新从事压力容器焊接工作时，必须重新考试。

4.2.3持证上岗管理

11.2.3.1持证焊工在有效期内方可从事与合格证规定相同项目的焊接。

11.2.3.2焊接责任工程师负责焊工钢印的统一编号和管理，做到专人、专号、专印。

4.2.4考绩档案对于持证焊工的本人情况、培训考试成绩、工作业绩、奖惩情况应记录在案，作为免试的依据。

4.3焊接设备

4.3.1资源条件焊接设备种类和数量应符合“锅炉压力容器制造许可条件”的要求。

4.3.2采购焊接设备采购应执行“8采购和材料控制”，以保证采购的焊

接设备质量符合要求。

4.3.3完好状态所有与焊接有关的设备应专机专人操作，定期维护保养，保证设备在完好状态下工作。

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4.3.5仪表周检焊接设备上控制工艺参数的电流、电压、速度等仪表应按WI01-31《计量器具ABC分类管理办法》规定的周期进行校验，并保证在完好状态下使用。

4.4焊材管理

4.4.1供方的选择

按QCP01-04《采购与材料控制程序》的规定，根据焊接工艺选择在质量稳定、社会信誉好、服务优良、经评审合格的供方（焊材生产厂家或销售厂家）购货。

4.4.2采购

由供应部依据焊接工艺所要求的牌号和规格提出焊材订货计划，并负责订货。

4.4.3验收与复验

4.4.3.1焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、气体）应符合国家或行业标准的规定，有齐全的质量证明书和清晰牢固的标记，质量证明书上的力学性能和化学成份指标应齐全，并符合上述相应标准的规定。

到货后由供应部保管员

负责向质量部材料检查员报检，检验合格后由材料检查员负责编写材料自编号并填写焊材检查记录，焊材保管员办理入库手续。

4.4.3.2对于需要复验的焊材（合同要求或低温压力容器用焊材），由材料责任工程师委托焊接试验室采样、焊接，机加工车间负责加工，理化试验室负责理化试验，应符合GB150及其附录C的相关规定。

复验报告由材料责任工程师确认。

合格后办理入库手续。

4.4.3.3对于不合格的焊材,由供应部门按QCP01-14《不合格品控制程序》

的规定作退货或更换处置。

4.4.4焊材保管、烘干与发放、回收

4.4.4.1焊材一级库负责焊材的保管与储存。

焊材按牌号、类别、规格等分

别存放，并设置标牌。

焊材距地面和墙壁的距离均不得小于300mm，焊材

库内应装设去湿设备，保持室内相对湿度不超过60％，温度不低于5℃。

4.4.4.2二级焊材库负责焊材的烘烤、保温、发放、回收。

严格按烘干工艺规范和WI01-15《焊接材料管理规定》的要求进行操作，并做好焊条烘干

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发放回收记录。

4.4.4.3保管员依焊材耗量卡作为焊材烘干、领用、发放的依据。

4.4.4.4领用焊条时，须经材料检查员确认。

装入焊条保温桶,对低氢型焊条，在保温桶内存放的时间不应超过4小时。

4.4.4.5一般焊条按公斤数发放，特种焊材（耐热钢、不锈钢）按根数发放并回收焊条头。

并在“焊接材料领用发放回收记录表”上做好记录。

4.4.4.6对于回收的可再利用的焊条、焊剂，使用时必须重新烘烤，对受压元件焊接用焊条、焊剂烘烤不得超过二次。

4.4.4.7当材料更改或代用时,焊接责任工程师负责对所用焊材做出相应的更改，及时书面通知生产部、供应部、质量部、烘干室和车间，以便迅速更改，防止焊材用错。

4.5焊接工艺评定焊接工艺评定程序见06-3《焊接工艺评定程序图》。

4.5.1焊接性能试验对于新材料，应进行焊接性能试验，掌握其性能，以便合理地选用焊材、制定焊接工艺。

也可移植成熟的焊接性能试验报告；

4.5.2拟定焊接工艺指导书

4.5.2.1焊接工艺评定的范围

1）受压元件焊缝；与受压元件相焊的焊缝；融入永久焊缝内的定位焊缝；受压元件表面的堆焊补焊以及上述焊缝的返工焊缝；

2）焊接工艺评定覆盖率必须达到100%。

4.5.2.2拟定焊接工艺指导书的依据：

1）可靠的材料焊接性试验；

2）JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》；

3）生产的需要及新产品、新材料、新技术开发的需要；

4）对焊接工艺评定不合格原因的分析。

4.5.2.2拟定焊接工艺指导书的注意事项：

1）应能适应生产需要和新产品开发、新材料、新技术开发的需要而变化了的重要因素和补加因素；

2）注意各焊接工艺因素的相互影响和联系；

3）应加大焊接工艺评定的覆盖范围；

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4.5.3试验

4.5.3.1试验前的准备

a对试件材质、坡口尺寸及清洁程度以及焊材型号、规格、烘干程度的检验；

b焊接设备、仪器、仪表以及参数调节装置等应完好、检定校准合格；

c焊接人员应为本公司技术熟练的焊工。

4.5.3.2按焊接工艺指导书施焊焊接人员要全面理解焊接工艺指导书并按其执行；焊接责任工程师负责过程指导。

4.5.3.3认真做好焊接试验记录认真记录焊接电流、电压、焊速、层间温度等工艺因素，并检验是否符合焊接工艺指导书的要求。

4.5.3.4质检部负责焊缝外观检查和无损检测，并出具检测报告；

4.5.3.5试样的加工必须符合JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》要求；

4.5.3.6理化试验室按焊接工艺指导书的要求进行性能试验，认真做好记录并出具检验报告。

4.5.4焊接工艺评定报告

4.5.4.1焊接工艺评定报告的编制由工艺员负责根据焊接工艺评定指导书、施焊记录以及理化试验报告、金相分析报告等资料编制焊接工艺评定报告；

4.5.4.2焊接工艺评定的判定焊接责任工程师依据标准分析判断焊接工艺

评定是否合格，如合格，审核后报总工程师批准。

否则，应分析原因，修

改焊接工艺指导书，重新进行焊接工艺评定，直至合格为止；焊接责任工

程师负责编制焊接工艺评定项目一览表，发放给有关焊接技术人员应用。

4.5.4.3焊接工艺评定试样保存由焊接试验室负责保管，直至焊接工艺评

定作废为止。

4.6焊接工艺管理

4.6.1焊接工艺的编审对于每台压力容器产品，都要根据焊接工艺评定报

告编制焊接工艺。

焊接工艺的内容至少应包括：

焊缝坡口型式、焊材选用、焊接工艺参数、焊工资格、无损检测要求以及所依据的工艺评定编号。

由焊接责任工程师审核，质保工程师批准。

4.6.2焊接工艺文件发放、更改、归档按QCP01-01《文件的控制程序》要求执行。

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4.6.3焊接工艺的宣贯由焊接责任工程师负责对操作者进行技术交底。

4.7产品施焊管理

4.7.1焊接环境焊接场地的风速、湿度、温度、安全卫生等环境必须符合要求，详见WI01—12《焊接工艺》。

4.7.2焊接工艺纪律焊接检查员和焊接工艺人员要经常检查下列内容：

4.7.2.1焊工的资质、实际焊接条件是否符合焊接工艺的要求；

4.7.2.2焊件、焊材、焊接工艺参数是否符合焊接工艺要求；

4.7.2.3应做好焊接记录及焊工钢印标记，保证可追溯性。

4.7.3施焊过程与检验焊工应严格遵守焊接工艺，焊接检查员应经常检查，并做好记录。

4.8产品焊接试件以及母材热处理试件

4.8.1产品焊接试件

4.8.1.1需要制备产品试件的条件

1）碳钢、低合金钢低温容器；

2）材料标准抗拉强度下限值大于或等于540Mpa的低合金钢压力容器；

3）需要经过热处理改善或恢复材料力学性能的钢制压力容器；

4）设计图样注明盛装毒性为极度或者高度危害介质的压力容器；

5）设计图样或相关标准要求制备产品焊接试件的压力容器；

4.8.1.2产品焊接试件的制备试件材料应与所在筒体或封头相同标准、相同牌号、相同厚度和同热处理状态。

1）产品焊接试件的数量由焊接责任工程师根据压力容器的材料、厚度、结构以及焊接工艺按照相关标准和图样进行。

当不同的壳体纵向焊接接头（含封头、管箱、筒体上焊接接头）的焊接工艺评定覆盖范围不同时，应对应不同的纵向焊接接头，按相应的焊接工艺分别焊接试板；

2）产品焊接试件应连接在筒节第一道纵缝的延长部位和该纵缝一起焊接、一起RT检测。

对于有热处理要求的容器，应在焊态试件上增加300mm作为产品焊接试件

4.8.2母材热处理试件

4.8.2.1需要制备母材热处理试件条件

1）制造过程中,破坏了要求的材料热处理状态时,需要重新进行热处理的;

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2）制造过程中需要经过热处理改善材料力学性能的。

4.8.2.1母材热处理试件的制备若同时要求制备产品焊接试件和母材热处理试件时，可以将两种试件合并制备

4.8.3焊接试件与母材热处理试件的力学性能检验要求

力学性能试验方法、试验温度、合格指标以及复验要求详见相关标准以及WI01-14《产品焊接试件规定》进行。

4.8.4结果的确认由焊接责任工程师确认，合格后方可进行下道工序。

4.8.5试样及剩余试件的保存由理化室保存至该产品出厂后三个月。

4.9焊缝返工

4.9.1一般规定

4.9.1.1应当分析缺陷产生的原因，提出相应的返修工艺。

返修工艺要依据

合格的焊接工艺评定为基础编制。

4.9.1.2焊缝出现内部超标缺陷,由无损检测人员出具返工通知单、缺陷部

位图和性质说明，协助焊工找到缺陷部位。

4.9.1.3要求焊后消除应力热处理的压力容器，一般应当在热处理前焊接返修，如在热处理后进行焊接返修，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理；

4.9.1.4有特殊耐腐蚀（晶间腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀及缝隙腐蚀）要求的压力容器或者受压元件，返修部位仍需保证不低于原有的耐腐蚀性能；

6返修部位应当按照原要求经过检测合格。

4.9.1.5应当有详尽的返修记录：

每处返工部位均应有返工记录内容包括:

焊缝编号、返工次数、坡口型式、返工长度、焊接工艺参数（电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间）焊材牌号及规格、焊接位置等以及施焊

者姓名及钢印号。

4.9.2一次返工、二次返工由工艺员编制返工工艺，经焊接责任工程师审核后执行。

4.9.3超次返工对于三次及三次以上的返工应由焊接责任工程师召开质量分析会，查明原因后编制返工工艺，经焊接责任工程师审核总工程师批准后执行。

并将返工记录纳入产品出厂文件中。

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5产品记录表式清单

5.1QR01.96焊接工艺规程

5.2QR01.82焊接质量检验记录

5.3QR01.66焊接工艺指导书（目录）

5.4QR01.66-1焊接工艺指导书（第一页）

5.5QR01.66-2焊接工艺指导书（第二页）

5.6QR01.67焊接工艺评定报告

5.7QR01.67-1焊接工艺评定报告

5.8QR01.67-2焊接工艺评定报告

5.9QR01.79焊接工艺评定表卡

5.10QR01.107焊缝返工卡（记录）

5.11QR01.09焊接接头布置及代号简图

5.12QR01.16焊接质量检验记录

5.13QR01.17C、D类焊缝焊接质量检验记录表

5.14QR01.80焊接工艺评定（管-板）试件工艺过程卡

5.15QR01.84A、B类焊缝焊接质量检验报告

5.16QR01.85C、D类焊缝焊接质量检验报告

5.17QR01.87焊工焊绩记录表

5.18QR01.93焊材定额表

附加说明：

本程序编制人：

本程序审批人：

焊接责任工程师

质保工程师

焊接责任工程师

焊接试验工

焊接工艺员

焊接试验、焊工培训负责人

施焊焊工

伙长

工段（班）长

车间焊接技术员

否u

焊条头回收结算

是

否u

是u

热处理

验证

理化试验

试板与产品同炉热处理

检验NDT

焊检NDT

压力试验

否

否

是u

是

否

焊检、NDT

环缝组焊

外观、NDT

总装焊接

试板确认

外观、NDT

处理

否

外观

焊第一节筒节纵缝与试板

筒节纵缝

是u

筒节组对

焊接工艺、专用焊接工艺

焊接工艺评定

焊接设备完好

焊材二级库

相对温度≤60℃

按规定烘干保温

按工艺定额发放

使用保温筒

签发合格证

焊工培训考试

焊接过程

焊接质量控制系统

焊前检查

电流电压表校准在周检期内

试板理化试验

是

否

接管及其与法兰焊接

处理

否

处理否

有热处理

转下工序

致密性试验

检

验

否

否u

下达焊接工艺评定任务书

焊接性能试验

评定

编制WPS

施焊试件

检验试件

检验试样

编制PQR

审核批准WPS和PQR

编制焊接工艺

比较验证焊接工艺的正确性

市质量技术监督局批准

考委会申报免试

统一评定

建立考绩档案

建立工作实绩档案

确定焊工号

签发合格证

市质量技术监督局复评

外观检验

NDT、理化

考试委员会

评卷

操作考试

理论考试

焊工考试（每三年一次）

组织焊工培训

编制焊工取证项目计划

焊工培训、考试

程序文件的修订

版本

更改状态

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更改人

更改生效日期

批准人