原料厂各岗位技术操作.docx

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原料厂各岗位技术操作

原料厂技术操作规程

1、布袋除尘技术操作规程2

2、单辊破碎2

3、点火工3

4、风机工5

5、混料工6

6、静电除尘工6

7、配料工7

8、皮带工8

9、上料工技术操作规程8

10、石灰石破碎9

11、水泵9

12、水封拉链10

13、四辊破技术操作规程10

14、梭式布料技术操作规程10

15、推翻车技术操作规程11

16、微机工11

17、振筛工技术操作规程12

18、主控12

19、脱硫系统操作规程12

20、看火技术操作规程15

21、布料16

22、齿辊16

23、带冷技术操作规程17

24、风机技术操作规程17

25、烘干技术操作规程18

26、静电除尘技术操作规程19

27、煤气加压技术操作规程20

28、配料技术操作规程22

29、皮带技术操作规程23

30、软水技术操作规程23

31、上料技术操作规程24

32、生筛技术操作规程25

33、水泵技术操作规程25

34、微机技术操作规程25

35、造球技术操作规程25

36、维修工技术操作规程26

37、电工技术操作规程26

38、天车工技术操作规程27

39、造球配料给料工27

1、布袋除尘技术操作规程

开机操作

1、开机前检查风机风门是否关闭，风机轴承箱油位及油脂情况。

开机前必须手动盘车2-3周。

2、打开反吹气源阀门，待气缸全部打开后打开反吹系统电源

3、按下风机“运行”按钮，风机正常运行后，打开风机进口风门。

4、除尘器正常运行时，按设定好的程序进行自动脉冲反吹。

卸灰操作

1、除尘器卸灰要根据生产情况和灰量大小定期清灰，每班最少不低于两次。

2、每次卸灰不要把灰全部卸净，要留有一定的灰量，防止卸灰口漏风，影响吸尘效果。

3、缷灰前先启动刮板机待刮板机内积灰清净后逐个打开卸灰阀。

停机操作

1、关机前先关闭引风机进口风门，将箱体内积灰卸净。

2、按下“停止”按钮，风机停机后自动或手动反吹2个循环。

3、关闭自动反吹系统电源及反吹气源阀门关闭卸料器。

2、单辊破碎

1、接到主控开车信号后，认真检查单辊破内是否有人后将选择开关打至自动位置，通知主控设备启动

2、如联锁发生故障，选择开关置于手动位置，可现场直接启动

3、检修或处理事故时，必须先挂禁止合闸牌，需单机启动，将选择开关置于手动位置直接启动

3、点火工

1、负责开停机操作和安全系统连锁启动及点火操作，煤气、空气量调整。

2、负责点火温度、布料、终点控制、高压及推车速度的调整。

3、及时清理松料器杂物和蓖条的更换。

4、根据烧结矿液相状况及时调整燃料配比。

5、烘炉

A：

新建、大修点火炉按烘炉曲线图表和说明进行烘炉。

B：

烘炉前主机及其附属设备包括机械设备、电气设备、煤气网组空试后方可进行。

C：

点火器下面台车中布200---300mm铺底料铺

D：

用油纱木柴先烘至300度后再用煤气烘炉。

E：

使用煤气前，必须做煤气爆与实验，煤气量根据使用情况增减，必要时可开助燃风机进行助燃。

6、点火器的保温和升温

A：

正常作业时，需要临时停机，点火器必须进行保温作业。

B：

点火器保温时，点火温度在7500C以上，助燃风机不能停。

C：

保温结事，需升温生产时，逐步提高点火温度。

7、布料

A：

台车布料地均匀松散，料面平整，料面有风洞，拉沟要及时调整，处理。

B：

料层厚度控制在与台车栏板相平布平布满，工艺无大的变动，料层厚度一般不变。

C：

根据烧结的实际情况，控制好宽皮带与九辊的操作。

8、点火

A：

点火温度控制在950---11500C

B：

及时调整煤气与空气配比，稳定点火温度。

i.烧结终点的控制

A：

根据机尾烧结断面情况和有关仪表反映，及时调整燃料配比，水份大小，正确控制机速，防止产生红料或生料。

B：

通过调整机速达到控制烧结终点的目的，烧结终点控制在13#风箱。

C：

机速要稳定

D：

调整机速时，应根据调整的第一个台车到达机尾时的情况，再酌情进行调整。

E：

遇到下列情况应减慢机速

（a）混合料中焦粉低和点火温度不够

（b）混合料过湿或过干

（c）风箱和总管温度过低

（d）煤气压力过低和料层出现风洞

（e）备风箱负压较正常作业偏高

（f）终点温度低于2000C，废气温度低于700C

（g）计划检修弹簧滑道等需要台车全部卸料时，主机停机15分钟后，通知烧结风机冷却风机停风，再开机卸料

9、停煤气、引煤气

A：

切煤气

1.先关煤气蝶阀再关盲板阀，

2.开放散阀并通入氮气

3.待预热炉温度降至2000C以下，关助燃风蝶阀和闸阀。

B：

引煤气

（a）点火器保持明火，先开煤气盲板阀再缓慢打开蝶阀

（b）确认煤气点燃后，关闭放散阀

10、故障处理

（1）事故处理：

A：

停电

（a）烧结机电路停电，立即手动关闭煤气盲板阀和蝶阀

（b）打开放散阀

（c）关闭助燃风阀

B：

煤气压力不足温煤气压力不足，按切煤气操作规程切煤气

（a）单辊破卡料：

应经常检查单辊的运行情况，若出现烧结矿或其它大块金属物卡住单辊，先打倒车，如不能反转，必须紧急停车处理。

4、风机工

1、开机前的准备工作

（1）检查有无障碍物，各信号仪表操作系统开闭是否灵活齐全

（2）检查各部中螺栓是否紧固

（3）检查冷油器、水压是否正常，油泵启动是否灵活

（4）检查油箱油量是否正常，油压油温是否适宜（不低于300C）

（5）检查电压是否正常，断电器保护装置是否完整。

2、开机操作

（1）接到开机信号时认真做好准备工作

（2）启动电动油泵，油压不能高于0.2Mpa，回油管的油量应保持油管断面1/3---2/3以上，电机轴承部位的油位应控制在2/3位置

（3）必须将风机风板关闭，严禁带负荷起车。

（4）手动盘车转动1---3周。

（5）接到主控室指令开风门时，缓慢打开风门（开度30----60度之间，必须避开喘振区），在操作时不低于6次完成（每次间隔不超过一秒）。

3、停机操作

（1）接到停机指令后，同烧结机主控室取得联系

（2）关闭抽风机风门

（3）停车时必须有一个在现场监护电动油泵的启动情况，风机停转是否正常，如有异常立即通知有关人员进行检查处理。

5、混料工

1、接到主控室开机信号后，对设备进行全面检查确认无误，将选择开关置于自动联锁位置。

通知主控室允许启动

2、混合料进行混合机内，打开给水截门，进行混合料加水混合。

3、停机关闭给水截门，将筒内料转空。

4、发现故障或检修时，可将选择开关置于手动位置，现场启动。

5、正常情况下，一混机水份控制应根据返矿的多少或干湿，原料性质及气候条件来调整，原则是：

一混加足水，加湿混匀作用，二混不加水减少加水主要起造球和补充水份的作用，水份控制在7---9%之间。

6、混合机内不能粘料过多，过多影响混合造球质量，增大设备负荷，必要时必须清理。

6、静电除尘工

开机前准备

1、检查电场内有无杂物，阴、阳极是否有短路、开路现象

2、所有振打机构是否灵活，有无偏移脱落及卡锤

3、开机前检查保温箱、高压瓷瓶、瓷转轴，是否完整无击穿，裂纹和爬电，，是否有污水附着，关闭入孔门。

4、将高压隔离开关转到电场位置。

5、所有高压电控柜开关处于“停止”位置。

6、检查所有接地是否接地良好。

7、在CO气体检测良好合格后进行加热（最少在开机前两小时预热）

开机运行

1、岗位工接到开机通知后，检查电除尘器各部位无异常现象，合上主控回路开关，按下启动开关启动系统。

2、合上低压控制柜开关，然后合上加热、振打、卸料和料位开关，各回路指示灯亮。

3、在热烟气通过电场充分预热干燥后，启动高压控制柜，即把主令开关转至开的位置，显示屏显示“断路器未合闸”情况下把主回路电源开关转至“开”的位置，高压运行灯亮，按下运行键，输出电压缓慢上升，系统进入正常工作。

4、根据电场实际收灰情况，开启卸灰阀卸灰。

停机

1、岗位工接到停机通知后，逐个将电控柜的高压调至最小电压，按下停止按钮，切断电场高压电源。

2、高压隔离开关由“电场”转至“接地”同时把连锁箱开关置于“锁“的位置，要是由专人负责。

3、停高压后两小时后停阴、阳极振打。

运行中检查

1、目视烟囱的排烟浓度。

2、目视振打系统振打是否正常

3、观察壳体气密性是否良好

4、目视卸灰阀运行是否正常和有无漏压现象

5、观察二次电流、二次电压的读数是否正常

6、目视绝缘室加热器系统是否正常

1、电场检修前先将灰斗内积灰放空

2、主机停止运转后，在人进入电场内部前，现将入空门打开降温。

3、检修时临时照明电源电压应低于36V

7、配料工

一、技术操作规程

1、联系工作准确迅速。

2、开关操作准确无误。

3、原始记录填写真实无误，字迹整齐清楚。

4、产量上料量计算正确无误，上料量给定量准确无误。

5、随时检查电脑显示器，判断设备运行及上料情况。

6、正常配料过程中发现杂物和大块要及时拣出。

7、接班后要对秤、测料盘和零点进行校对。

8、自动配料时误差不得超过15%，白灰称清零时，参照瞬显皮重进行操作。

9、根据电子秤和料盘称量结果，对各种原燃料下料调整。

10、坚持“四勤一准”操作方针，即勤检查、勤联系、勤计算、勤分析，给料量要准。

8、皮带工

一、技术操作规程

1、联系准确无误，畅通供料

2、将原料准确卸至下一设备或指定仓位，不错料，不混料

3、开机前将操作开关打到“自动”，确认皮带机周围无障碍物或人员后通知主控室允许启动

4、正常生产时，使用自动连锁操作，自动连锁发生故障时，使用机旁手动操作

5、皮带机上料时，不准随意重负荷停机，皮带发生事故或可能发生事故时，可切断事故开关并报主控室维修工

6、发生皮带跑偏自动调整失灵时，人工进行调整

7、皮带打滑时应立即汇报主控室立即处理，查明原因，必要时停机处理

9、上料工技术操作规程

1.取料前的准备工作。

（1）各种料按货位分类存放，不得混料。

（2）各种料及时倒运至相同料中的料仓内。

（3）存料现场整理清洁。

2.倒料

（1）根据车间下达的《用料配比单》进行灌仓。

（2）各种料应按仓的料中进行灌仓，严禁进错料。

（3）进料时及时拣除杂物。

（4）进料及时不允许断料

10、石灰石破碎

1、接到主控开车信号后，认真检查蓖条与锤头间有无堵塞现象，锤头、蓖条有无损坏，设备周围有无障碍物后将选择开关打至联锁位置，设备启动，如需机旁手动操作，操作开关打到“手动”位置

2、破碎机运转中要随时注意振动情况及电流，发现机内有金属物打击声或异常现象必须紧急停机。

3、放料前及时清除电磁铁上的吸挂物，发现破碎灰粉粒度较粗及时调整护板与锤头间距

4、破碎机停启机必须将料排空，严禁重负荷停启机。

11、水泵

1、经常检查水泵电机、各部轴承温度不超过65℃。

2、每小时检查一次设备运行情况并做好记录。

3、如泵内有杂音，撞击声，泵体振动加剧电流突然上升等，应立即向车间汇报，停机处理。

（二）、倒泵操作

1、确认备用泵内入口阀打开，出口阀关闭。

2、启动备用水泵运转正常后，停止需停的泵。

12、水封拉链

1、及时巡检，保证水槽内水位达到放灰口以上500mm，确保水封效果，根据实际情况进行水位调整

2、根据实际情况，进行拉链调整，确保拉链不太紧，不刮底，持续刮料

3、注意下料情况，确保不压拉链，料多时不能停机

13、四辊破技术操作规程

1、接到开机信号后，首先要检查各部螺丝是否牢固，辊内有无堵塞，间隙是否合适，各部状况是否良好，方可起车。

2、开机时同时开启电磁分离器。

3、给料粒度小于25mm，水份小于12%，出料粒度，0----3mm的在80%以上。

4、辊间隙要经常调：

上辊间隙8----10mm,下辊间隙1---2mm，调辊过程中，注意弹簧压力两边要均衡。

5、适当控制给料量，要求给料均匀。

6、停机时先停给料皮带，四辊内物料转空后方可停机。

14、梭式布料技术操作规程

1、正常生产时，混合料仓仓位控制在1/2—2/3，不满仓，不高料。

2、梭式布料器布料要均匀到位。

3、所有混合料中杂物要及时拣出。

4、不因本岗位影响烧结机生产，保证烧结机对混合料的需要。

5、保证铺底的供应。

6、及时清理仓壁粘料。

15、推翻车技术操作规程

（1）翻车机操作

A：

翻车时要等空车停稳后再翻车。

B：

翻车后，台车无料才能落车，然后将台车运往回车道。

C：

道轨对齐后，将回车机开到位，用预定铃声通知回车。

D：

等卷扬机把空台车拉走后，翻车机恢复零位，铃声通知推车机。

（2）回车机、迁车机操作

A：

接到翻车机铃声后，方可启动卷扬机

B：

用卷扬机将空车拉回

C：

等台车在迁车机道轨上到位、停稳后方可启动迁车机，防止台车掉道。

（3）推车机操作

A：

将载有台车的迁车机道轨与主机台车对准按列翻车机推车信号后方可启动推车机，将台车往前推进。

B：

等台车车轮全部在台车道轨上停稳，推车机自动复位。

16、微机工

1、联系工作准确迅速。

2、开关操作准确无误。

3、原始记录填写真实无误，字迹整齐清楚。

4、产量上料量计算正确无误，上料量给定量准确无误。

5、随时检查电脑显示器，判断设备运行及上料情况。

6、正常配料过程中发现杂物和大块卡仓要及时联系拣出。

7、接班后要对白灰秤、测料盘和零点进行校对。

8、自动配料时误差不得超过15%。

白灰称清零时，参照瞬显皮重进行操作。

9、根据电子秤和料盘称量结果，对各种原料下调调整。

17、振筛工技术操作规程

1、启振筛前先启动稀油站待回油管路回油，检查周围是否有无障碍物及人员后方可启动

2、成品筛粒级5mm以上

3、返矿粒级>10mm，部分<5%，铺底料料级应>5mm<20mm

4、烧结矿在筛面上均匀分布

5、为了提高筛分效率,经常检查烧结矿在筛板上的分布及筛板情况,保证物料分布均匀

6、经常检查料仓,有无堵料,漏料情况,保持畅通供料

7、筛子发生故障或筛板磨损严重,立即采取紧急措施

18、主控

1、联系准确无误,开停机准确无误。

原始记录填写无误字迹工整。

2、起车时先与各岗位取得联系，起车按逆生产流程顺序逐岗位启动设备，停机时按顺生产顺序逐岗位停机。

3、认真记录生产各种数据，随时检查电脑显示情况，判断设备运行及上料情况，出现异常时必须及时上报。

4、设备发生紧急停机时，必须及时上报，并将集控操作开关打到零位，待处理完毕后，按照起停机顺序逐岗启动。

19、脱硫系统操作规程

开机前先检查，脱硫塔，工艺水箱，浆液储罐，中间罐的液位是否在正常范围，脱硫塔内循环浆液的PH值是否在5.5---6.5之间，各水泵的冷却水是否开启（备用泵除外）关闭所有水泵和仪表的工艺水冲洗阀，关闭所有管道排空阀门，关闭所有备用泵的进出口阀门，打开所有压力表阀门。

1、具备以上条件后按顺序开启脱硫设备

1.1开启循环泵（正常情况下开启两台就可以）

1.2开启脉冲悬浮泵（一用一备）

1.3开启氧化风机（一用一备）

1.4开启脱硫塔入口烟道阀门

1.5关闭烟道旁路阀门

1.6开启石灰浆液输送泵（一用一备）

脱硫塔循环浆液PH值是靠石灰浆液输送泵出口的电动调节阀来控制脱硫系统运行时，石灰浆液输送泵处于常开状态，一部分石灰浆液通过电动调节阀进入脱硫塔，多余部分通过回流管，回流至浆液储存罐。

1.7开启石膏排出回流阀、关闭旋流器供浆阀、开启石膏排出泵（脱硫系统运行时处于长开状态）。

2、当脱硫塔循环浆液密度达到1080㎏/m3时，需出石膏。

具体步骤如下：

2.1开启转鼓过滤机进料阀、汽水分离器排液阀和真空泵密封水阀，关闭排污阀、冲洗阀和备用转鼓机进料阀、备用汽水分离器排液阀。

2.2开启旋流器供浆阀，关闭石膏排出回流阀。

2.3开启转鼓搅拌器、真空泵、汽水分离器排液泵。

2.4开启转鼓机将调速开关调至（40~45HZ）待滤布吸附一层石膏真空表显示真空度（0.01~0.02MPa）时，将调速开关调至（２０～２５HZ）并开启压缩空气阀进行反吹，让石膏脱离滤布。

2.5转鼓机停机时、先打开石膏排出回流阀、关闭旋流器供浆阀、（继续过滤至最低液位后）关闭真空泵、关闭压缩空气阀、开启滤布冲洗阀门、打开排污阀，待滤布冲净后关闭滤布冲洗阀、排污阀和转鼓机，最后关闭搅拌。

3、中间罐输送泵是靠浆液储存罐的液位来控制启停。

当浆液储存罐液位低于2米时，中间罐输送泵自动开启，将中间罐内制好的石灰浆液抽至浆液储存罐内，当中间罐液位低于2米时，中间罐输送泵自动关闭，同时中间罐的电动补水阀自动开启，工艺水泵自动开启，向中间罐内补水，达到标定液位时，工艺水泵、中间罐电动补水阀先后自动关闭，同时螺旋输送机，星型卸料机开始卸料，当石灰浆液密度达到1060㎏/m3时卸料停止（中间罐，浆液储存罐的搅拌器处于常开状态）

4、脱硫塔地坑泵和脱水地坑泵是由地坑液位计来控制启停。

高液位时水泵自动开启，低液位时自动关闭。

（脱硫系统运行时两个地坑的搅拌器处于常开状态）

5、工艺水箱的电动补水阀是靠液位计来控制启停。

低液位时水泵自动开启，高液位时自动关闭。

。

6、脱硫塔除雾器的冲洗水泵是靠除雾器上下的压力来控制启停。

当上下层除雾器的压力差超过正常值时，除雾器冲洗阀门依次开启，冲洗水泵启动，冲洗时间由电脑程序控制

7、脱硫塔进口烟道烟气降温阀是靠烟气温度计来控制启停，当烟气温度高于150度时自动开启烟气降温阀和工艺水泵，烟气温度低于150度时自动关闭烟气降温阀和工艺水泵.。

8、脱硫系统短期停运：

8.1打开烟道旁路阀门。

8.2关闭脱硫塔入口烟道阀门。

8.3关闭循环泵。

8.4关闭石灰浆液输送泵

8.5根据循环浆液密度决定石膏排出泵和转鼓机系统的停运。

8.6开启工艺水泵，对停运的设备及其管道进行逐个冲洗。

9、脱硫系统长期停运：

9.1清空石灰粉仓（防止石灰在仓内板结），关闭所有自动联锁程序。

9.2清空制浆罐和浆液储存罐。

9.3打开烟道旁路阀门。

9.4关闭脱硫塔入口烟道阀门。

9.5关闭循环泵。

9.6待循环浆液密度降至1030㎏/m3时依次关闭氧化风机、脉冲悬浮泵、石膏排出泵、转鼓过滤机系统（冲净滤布），排空转鼓机剩余浆液。

9.7排空脱硫塔浆液，开启工艺水泵对所有的仪表探头、水泵及其管道进行逐个冲洗，冲洗时打开管道排空阀门。

9.8清空脱硫塔地坑和脱水地坑的浆液，关闭冷却水主管道阀门。

9.9断开脱硫系统所有设备电源。

竖炉各岗位技术操作规程

20、看火技术操作规程

1、烘炉

A：

新建、大修点火炉按烘炉曲线图表和说明进行烘炉。

B：

烘炉前主机及其附属设备包括机械设备、电气设备、煤气网组空试后方可进行。

C：

用油纱木柴先烘至400度后再用煤气烘炉。

D：

使用煤气前，必须做煤气爆与实验，煤气量根据使用情况增减，必要时可开助燃风机进行助燃。

2、燃烧室的保温和升温

A：

正常作业时，需要临时停机，燃烧室必须进行保温作业。

B：

燃烧室保温时，点火温度在7000C以上

C：

保温结事，需升温生产时，逐步提高点火温度。

3、点火

A：

点火温度控制在7000C以上

B：

及时调整煤气与空气配比，稳定点火温度。

4、停煤气、引煤气

A：

切煤气

（a）先关煤气蝶阀再关盲板阀，

（b）开放散阀并通入氮气

（c）待温度降至2000C以下，关助燃风蝶阀和闸阀。

B：

引煤气

（c）燃烧室保持明火，先开煤气盲板阀再缓慢打开蝶阀

（d）确认煤气点燃后，关闭放散阀

5、故障处理

A：

停电

（d）主体电路停电，立即手动关闭煤气盲板阀和蝶阀

（e）打开放散阀

（f）关闭助燃风阀

B：

煤气压力不足温煤气压力不足，按切煤气操作规程切煤气

21、布料

1、启动设备前，必须对所属设备进行检查，操作开关打到“自动”位置，通知主控室允许启车。

检修或单体试车时将操作开关打到“手动”位置，进行机旁启动试车。

2、观察烘干床料面，排料时先启动电振，后启动齿辊；停料时，先停齿辊，再停电振。

2、炉篦条掉入炉内的操作：

（1）立即通知主控室。

（2）通知造球工停止上料，布料车退出炉外。

（3）系好安全带，补齐新篦条。

2、料面降到炉篦条下的操作：

（1）向主控室报告。

（2）生球系统停机，减小废气量，用熟球补充料面后、废气另恢复正常。

3、布料车自动停止时的操作：

（1）生球系统停止上料、布料车撤出炉外。

查明原因、排除故障

22、齿辊

1、起车前先检查齿辊周围是否有障碍物，操作开关打至“自动”位置，通知主控

允许开机，如需手动开机试车将操作开关打至“手动”位置，机旁手动操作。

2、经常检查油站出口、回油压力表，如压力表显示异常，检查油站油路、滤芯是否有堵塞。

3、检查油泵内是否有异响。

油泵系统发生故障时，需紧急停机处理

4、起油泵前先检查油泵出口阀门是否打开，检查冷却水是否畅通。

23、带冷技术操作规程

1、接到开车指令后，先启动刮板机，冷却风机，再启动带冷机。

1、开机操做，将操作开关打到“自动”位置，通知主控室允许起车，如需机旁手动操作将操作开关打到“手动”位置进行机旁手动起车。

2、正常运转时，视台车布料厚度，调节台车速度

3、接到带冷机停机指令后，先将带冷机上物料转空再停止带冷机，然后停止冷却风机，最后停止刮板机。

4、冷却风机开机操作，确认风机进风蝶阀关闭，手动按下风机启动按钮，打开风机进风蝶阀。

风机停止操作，手动按下风机停止按钮，关闭风机进风蝶阀。

24、风机技术操作规程

开机前的准备工作

（1）检查有无障碍物，各信号仪表操作系统开闭是否灵活齐全

（2）检查各部中螺栓是否紧固

（3）检查冷油器、水压是否正常，油泵启动是否灵活

（4）检查油箱油量是否正常，油压油温是否适宜（不低于300C）

（5）检查电压是否正常，断电器保护装置是否完整。

开机操作

（6）接到开机信号时认真做好准备工作

（7）启动电动油泵，油压不能高于0.2Mpa，回油管的油量应保持油管断面1/3---2/3以上，电机轴承部位的油位应控制在2/3位置

（8）必须将风机风板关闭，严禁带负荷起车。

（9）手动盘车转动1---3周。

（10）接到主控室指令开风门时，缓慢打开风门（开度30----60度之间，必须避开喘振区），在操作时不低于6次完成（每次间隔不超过一秒）。

停机操作

（1）接到停机指令后，同烧结机主控室取得联系

（2）关闭抽风机风门

（3）停车时必须有一个在现场监护电动油泵的启动情况，风机停转是否正常，如有异常立即通知有关人员进行检查处理。

25、烘干技术操作规程

1、点火操作：

停煤气、引煤气

A：

停煤气：

（d）先将燃烧室内点燃明火再关煤气蝶阀关盲板阀，

（e）开放散阀并通入氮气

引煤气：

（e）点火器保持明火燃烧室内温度不低于700℃，先开煤气盲板阀再缓慢打开蝶阀

（f）确认煤气点燃后，关闭放散阀

2、停机超过24小时引煤气前取样做煤气爆破试验三次，合格后方可点火。

3、烘干机突然停机操作：

（1）立即停止上料皮带机，选择开关调至零位。

（2）做停煤气操作。

（3）向主控室汇报，做好记录