面粉厂发生爆炸原因分析及预防措施.docx

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面粉厂发生爆炸原因分析及预防措施

面粉厂发生爆炸原因分析及预防措施

面粉厂发生爆炸原因分析及预防措施

面粉厂发生爆炸原因分析及预防措施​​只有了解问题出现的本质原因，我们才能够尽可能的避免事故的发生。

           下面我们一起探讨面粉厂发生爆炸的原因，最终采取措施避免事故发生，减少人员伤亡财产损失。

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            被粉碎成细小颗粒的固体物质称为粉尘。

粉尘中有很大部分遇火源或其他能量源易发生燃烧爆炸。

据有关资料统计，美国1900-1956年共发生粉尘爆炸事故1000余起，英国近10年发生240余起。

日本1952-1979年也发生此类事故200余起。

在我国，1942年发生的本溪煤矿煤粉爆炸事故、1987年哈尔滨亚麻厂粉尘爆炸事故等，损失和教训都十分惨重。

特别是随着我国经济

积的增大，还使固体原有的导热能力下降，易使局部温度上升，也有利于反应进行。

​​同时，粉尘在扩散作用大于重力作用时具有悬浮状态的稳定性，易与空气形成粉尘云。

当各种条件具备时，粉尘就会发生爆炸。

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          二、粉尘爆炸的条件。

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          粉尘的火灾爆炸事故多发生在煤矿、面粉厂、糖厂、纺织厂、硫磺厂、饲料、塑料、金属加工厂及粮库等厂矿企业。

这与粉尘爆炸所需条件有关。

         粉尘爆炸本身是一类特殊的燃烧现象，它也需要可燃物、助燃物和点火源三个条件：

            ——粉尘本身是可燃粉尘。

可燃粉尘分有机粉尘和无机粉尘两类。

有机粉尘如面粉、木粉、化学纤维粉尘等，基本是可燃的。

而无机粉尘包括金属粉尘和一部分矿物性粉尘（如煤、硫等），也都是可燃粉尘。

黄沙和尘土的粉尘也很微小，但由于它们本身不能够燃烧，因此不具危险性。

          ​​——粉尘必须悬浮在助燃气体（如空气中），并混合达到粉尘的浓度爆炸极限。

粉尘在助燃气体中悬浮是由于粉碎、研磨、输送、通风等机械作用造成的。

大粒径的粉尘一般沉降为只有燃烧能力的沉积粉尘，只有小粒径的粉尘才能在助燃气体中悬浮。

同时，爆炸粉尘的危险性也用浓度爆炸极限下限来表示，一般是20-60g/m3，低于这个浓度，难以形成持续燃烧，更谈不上爆炸。

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           ——有足以引起粉尘爆炸的点火源。

粉尘具有较小的自燃点和最小点火能量，只要外界的能量超过最小点火能量（多数在10mJ-100mJ）或温度超过其自燃点（多数在400℃-500℃），就会爆炸。

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           当上述三个条件同时满足时，就可能发生粉尘火灾爆炸事故。

​​需指出的是，粉尘极有可能发生破坏性更大的二次爆炸。

当粉尘悬浮于含有足以维持燃烧的氧气环境中，并有合适的点火源时，可能发生初次爆炸，并引起周围环境的扰动，使那些沉积在地面、设备上的粉尘弥散而形成粉尘云，遇火源形成灾难性的第二次爆炸;另外第一次爆炸后，在粉尘的爆炸点，由于空气受热膨胀，密度变小，迅速形成爆炸点逆流（俗称“返回风”），遇粉尘云和热能源，也会发生第二次爆炸。

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三、粉尘爆炸的预防和火灾扑救措施。

        ​​由于粉尘爆炸事故扑救极为困难，因此做好预防工作是尤为重要的。

         主要预防措施有以下几条：

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           ——消除粉尘源。

采用良好的除尘设施来控制厂房内的粉尘是首要的，可用的措施有封闭设备，通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等。

除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。

应注意易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。

        设备启动时应先开除尘设备，后开主机;停机时则正好相反，防止粉尘飞扬。

粉尘车间各部位应平滑，尽量避免设置一些其他无关设施（如窗幕、门帘等）。

管线等尽量不要穿越粉尘车间，宜在墙内敷设，防止粉尘积聚，另外，在条件允许下，在粉尘车间喷雾状水，在被粉碎的物质中增加水分也能促使粉尘沉降，防止形成粉尘云。

在车间内做好清洁工作，及时人工清扫，也是消除粉尘源的好方法。

         ​​——严格控制点火源。

消除点火源是预防粉尘爆炸的最实用、最有效的措施。

在常见点火源中，电火花、静电、摩擦火花、明火、高温物体表面、焊接切割火花等是引起粉尘爆炸的主要原因。

因此，应对此高度重视。

         此类场所的电气设备应严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行设计、安装，达到整体防爆要求，尽量不安装或少安装不易产生静电，撞击不产生火花的材料制作，并采取静电接地保护措施。

被粉碎的物质必须经过严格筛选、去石和吸铁修理，以免杂质进入粉碎机内产生火花。

需要指出的是，近几年因集尘设施粉尘清理不及时，长期运转积热引起的火灾事故屡有发生，这也应引起人们的重视。

       ​​——采取可靠有效的防护措施。

对于较小的粉碎装置，可以增加其强度，并要考虑防止爆炸火焰通过连接处向外传播;为减小爆炸的破坏性可设置泄压装置，如对车间采用轻质屋顶、墙体或增开门窗等。

            但应注意，泄压装置宜靠近易发生爆炸的部位，不要面向人员集中的场所和主要交通要道;为减少助燃气体含量，在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体（如N2），减少氧含量，也是可行方法之一。

（但对有些场所不可能实现，且造价亦高，目前实用价值较小）。

也可以采用先进的粉尘爆炸抑制装置，避免事故的发生。

另外加强工作人员的安全教育，加大管理力度，及时清扫、检修设备也是必不可少的防护措施。

​​扑救粉尘爆炸事故的有效灭火剂是水，尤以雾状水为佳。

它既可以熄灭燃烧，又可湿润未燃粉尘，驱散和消除悬浮粉尘，降低空气浓度，但忌用直流喷射的水和泡沫，也不宜用有冲击力的干粉、二氧化碳、1211灭火剂，防止沉积粉尘因受冲击而悬浮引起二次爆炸。

​​对一些金属粉尘（忌水物质）如铝、镁粉等，遇水反应，会使燃烧更剧烈，因此禁止用水扑救。

        可以用干沙、石灰等（不可冲击）;堆积的粉尘如面粉、棉麻粉等，明火熄灭后内部可能还阴燃，也因引起足够重视;对于面积大、距离长的车间的粉尘火灾，要注意采取有效的分割措施，防止火势沿沉积粉尘蔓延或引发连锁爆炸。

​​总之，随着经济的发展，塑料、有机合成、粉末冶金及粮食加工等工业也不断发展。

       粉尘的种类和用量急骤增加，加之操作工艺的自动化、连续性，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加，预防粉尘爆炸有较高的现实意义。

因此在生产过程中要严格执行国家的技术规范和操作规程，落实各项安全规章制度，避免粉尘爆炸事故的发生。