配料机pld1200yt 1200c使用说明书.docx

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配料机pld1200yt1200c使用说明书

1.简介和快速入门………………………………………………………………1

2.控制器面板及按键说明技术规格……………………………………………6

3.校称操作………………………………………………………………………10

4.配方管理………………………………………………………………………13

5.配置参数管理…………………………………………………………………17

6.落差管理………………………………………………………………………25

7.自动配料操作…………………………………………………………………27

8.维护调试与常见问题…………………………………………………………33

9.控制器后面板说明与接线……………………………………………………38

10.功能特点和技术规格…………………………………………………………43

11.47…………………………………………………………售后服务和联系方式

简介和快速入门本章用于帮助用户快速入门，详细说明请参考后面章节。

简介1.配料控制器是专为建筑机械中各种配料系统设计。

该控制器采用了工业级YT1200C转换芯片设计，全数字处理技术。

整机设计先进，功24微处理器和位高精度A/D能强大。

具有以下主要特点：

测量精度高，配料准确路上料，路卸料4路上料，2（或者51路卸料）控制

永久储存九种配方，掉电不丢数据全数字式校准和设定，操作简单易用，准确可靠。

具有输入输出自检功能，并能够检测传感器故障，特别易于维护。

特别设计的过压过流和防雷保护，保障仪表适应工地恶劣环境，可靠工作。

操作简单，抗干扰能力强，各种状态数据自动保存，工地电源不稳定或突然断电也能正常运行，不丢数据，不用维护，可靠耐用。

．

状态说明2.

“手动”状态用于配料控制器分为“手动”和“自动”两个基本状态，YT1200C各项参数设置。

“自动”状态下，控制器按照配方执行自动配料工作。

两种状态通过控制器面板上按键切换，或按遥控盒的“启停”按钮切换。

停启“手动”状态的显示：

状态标志显示字母“C”表示当前是手动称重状态。

该处在设定配方时显示“PF”，校准时显示“JF”，设置参数时显示“F”，查看落差时显示“L”。

第二行显示当前使用的配方信息，滚动显示该配方对应的四种物料的用量定值。

“自动”状态的显示：

显示窗的第一行显示已配制

罐数，和称量斗的当前称重数料斗称重值罐已经配制（在“自动”状态下可以值。

用“复零”键清零键将配制罐数清“复零”按当前工作零）。

第二行上料时显示使用配方序号当前正在上料的的配方序号，

和当前该物料的实物料序号，该指示灯亮表明际用量。

如果是卸料，第二行当前上料料号当前料号用量状态进入“自动”则显示配方号和卸料方向。

“自动”指示灯亮表明当前处于“自动”状态。

“上料”指示灯亮表明正在上料状态。

“左卸料”指示灯亮表明正在左卸料状态。

“右卸料”指示灯亮表明正在右卸料状态。

“暂停”指示灯亮表明上料或卸料过程被暂停，输出继电器不动作。

指示灯亮表明传感器的输出信号不正常，说明传感器有故障或者接线有问题。

“信号异常”

3.开机操作步骤

第一次开机调试：

1）检查接线，YT1200C控制器通电。

2）配料柜档位开关扳到“手动”档。

3）确认YT1200C控制器处于“手动”状态。

4）进行校秤（先校零点再校准，参照第三章“校称操作”）。

5）设定配方（参看第四章“配方操作”）。

6）配料柜档位开关扳到“自动”档。

7）按遥控盒“启停”按钮，开始自动配料。

8）配料结束，按遥控盒“启停”按钮，控制器退出“自动”状态，停止自动配料。

正常配料操作步骤：

1）选定工作配方

2）配料柜档位开关扳到“自动”档。

3）按遥控盒“启停”按钮，开始自动配料。

配料结束，按遥控盒“启停”按钮，控制器退出“自动”状态，停止自动配料。

4）．

4.遥控盒按钮操作：

配料柜配套的遥控盒上有四个按钮，将配料柜上的挡位开关拨到自动档上，按遥控盒上“启停”按钮，配料机进入自动配料程序开始上料。

上料时按“暂停”按钮则会暂停上料，再按该按钮则恢复上料。

上完所有物料后进入卸料等待，按“左卸料”按钮或者“右卸料”按钮则开始卸料，在卸料过程中按任何卸料按钮则会暂停卸料，再按卸料按钮则恢复卸料。

在“自动”状态下，按“启停”按钮则停止当前动作，退回“手动”状态。

再按“启动”按钮则又进入“自动”状态，并从原来退出时的状态继续运行。

5.注意事项

1）本机采用全自动过流过压保护，当供电电源超过AC260V时，显示窗自动熄灭，过压指示灯亮时。

此时请用户先立刻断掉仪表供电电源，再检查电路，尤其是零线。

恢复正常供电后，再给仪表上电。

2）本机提供了传感器信号检测，校准错误提示及输入输出自检等检查调试手段，极大的方便了用户维护。

详情请参考“维护与调试”章节。

3）不使用自动配料时，配料控制器也必须退出“自动”状态。

严禁YT1200C控制器处于“自动”状态时手动配料！

．

控制器面板及按键说明

1．外观

如图所示：

前面板主要由显示窗口，状态指示灯，操作按键等构成。

2．显示窗口

显示窗口分为上下两行数码管显示，上行分成左右两个显示区，右显示区四位数码．

显示计量斗内物料重量，左显示区两位数码指示当前状态或罐数。

下行显示配方序号、物料序号、物料用量、定值等信息。

指示灯3．面板上有七个指示灯，用于指示当前状态。

“自动”指示灯亮表明当前处于“自动”状态。

指示灯亮表明正在上料。

“上料”“左卸料”指示灯亮表明正在左卸料。

“右卸料”指示灯亮表明正在右卸料。

指示灯亮表明上料或卸料过程被暂停。

“暂停”说明传感器有故障或者指示灯亮表明传感器的输出信号不正常，“信号异常”接线有问题，请及时检查。

“过压保护”指示灯。

当供电电源超过AC260V时，显示窗自动熄灭，过压指示灯亮时。

此时请用户先立刻断掉仪表供电电源，再检查电路，尤其是零线。

恢复正常供电后，再给仪表上电。

4．按键

按键分为三类，分别是功能键，数字键和编辑键。

．

1）功能键

启停键：

按该键，可以切换“自动”和“手动”两个状态。

配方键：

在“手动”状态下，按该键，查看修改选择配方。

设置键：

在“手动”状态下，按该键，查看修改参数。

落差键：

在“手动”状态下，按该键，查看修改落差。

复零键：

在“手动”状态下，按该键，则将显示重量置零，即校零点。

在“自

动”状态下，按该键，则将显示的配料罐数清零。

校准键：

在“手动”状态下，按该键，进行校秤校准操作。

自检健：

在“手动”状态下，按该键，进入自检调试状态，检查输入输出。

信号键：

按该键，切换显示传感器的信号电压，用于检查传感器故障。

压电2）数字键

09十个数字键，用于输入数字。

---

编辑键3）．

左移键：

在编辑修改状态，向左移动闪烁位。

右移键：

在编辑修改状态，按该键进入下一级，或向右移动闪烁位。

确认键：

确认并存储当前信息，退出当前状态，并返回到上一级状态。

5．通用按键操作规则。

设置配方，参数等操作都需要输入数字。

数字输入的通用规则是：

当显示窗中有某位数字闪烁时，则意味着该位数字是可以修改的，此时直接按数字键，即可以更改该位数值。

按移动键则可以左右移动待修改位（闪烁位）的位置。

按键确认输入内容，并返回上一级。

认确为了防止无关人员乱动，校准、设置配方、设置参数等需要输入密码。

当显示窗显示字母“PPPP”时，提示用户输入密码，此时请输入控制器密码“1200”，并

确认键确认输入。

按．

校称操作

配料机在使用前必须先进行校称操作，校称完成后控制器才能显示正确的称重数据。

校称操作分为校零点和校准两步。

1．校零点：

先将称量斗卸空，控制器处于“手动”状态下（即显示窗“罐数”处显示字母“C”），按键，显示窗的称重值即显示为零。

校零点操作完成。

零复

2．校准：

先将称量斗加载标准砝码（或已知重量物品如水泥、人等）至满量程（或尽量多）。

。

）”C配料控制器处于“手动”称重状态下操作（即显示窗“罐数”处显示字母“

序号操作显示窗（第一行）作用

1提示输入密码键按CPPPP准校21200”1200”按数字键输入“输入密码“1200C

确认3键确认密码，进入校准操作按JF00004按数字键输入料斗内校准内部根据输入的重量，0120JF物品重量。

（例如输入标定比例。

120公斤）

5如果校称正确，则返回手动确认输入的数据，完成“校键按确认状态，称重显示正确重量准”操作，返回手动状态。

120C

6代表错提示校准有错误，如果校准有问题，则显示XErrJFX13，2，误代码7如果出现了第6步，按返回手动状态，原称重值不确认错误提示，返回手动状C180确认态。

变键

UXX．XX,在校准时，显示窗第二行自动显示传感器信号电压，如图其中

XX．XX是控制器检测到的传感器的信号电压，单位是mv（毫伏），供用户校准时参考。

3．注意：

如果出现校准错误提示，则说明校准过程有错误。

如下：

XJFErr

显示故障号原因解决方法

按正确步骤重新校准第4步没有输入物品重量值Err1JF

某只传感器损坏，重量和信号观察信号电压，逐只检查或更Err2JF

电压不成正比关系。

换传感器，正常后重新校准。

“信号异常”指示灯亮

传感器问题，一般是传感器连检查传感器连接线，并观察信Err3JF

接线断路或短路，信号电压不“信号异常”指示灯亮号电压，正常后重新校准。

随重量变化。

．

配方管理

YT1200C配料控制器可以设置9种配方，并保存，断电后也不会丢失信息。

管理人员可以一次设定存储多种所用配方。

配料时，操作人员只需要根据实际需要按照序号选择相应配方即可。

YT1200C配料控制器在“手动”状态时，显示窗的第二行显示当前使用的配方序号，并滚动显示该配方的料号和对应用量设定值。

用户应在开始自动配料前先检查配方是否正确。

对每种配方用户可以方便直观的查看修改定值。

1．设定配方：

YT1200C配料控制器处于“手动”状态下操作（即显示窗“罐数”处显示字母“C”）。

序号

操作

显示

作用

1

按键方配

C

PPPP

提示输入密码

2

1200按数字键输入“

”C

1200

”1200输入密码“

3按键第一行显示出字母“PF”；第确认密码，进入配方操认确

二行的配方号闪烁作

4按数字键输入欲设置的

第二行滚动显示该配方号的

用户查看配方

配方号5按键→

料号及用量设定值料号闪烁。

允许输入料号

6按数字键输入料号

显示新料号和对应设定值

输入料号

7按键→8按数字键输入用量定值

用量设定值有一位闪烁显示输入的数据

允许输入用量设定值输入用量设定值

9按键料号重新闪烁，并显示新输入确认新值，返回料号输认确的用量设定值入

10输入各料号物料定值，--重复以上第⑥⑨操作，四种物料定值输入完可以输入各料号物料定步11毕执行第步）11（或直接执行第值

11

当料号闪烁时按

配方号重新闪烁

确认定值设置完毕，允

确认

许设定新的配方

12

操⑾步上第⑷--以重复作，可以设置其它配方定

查看设置其它配方号的各个设定值

）13步值（或直接执行第13返回手动静态称重状键退出配按XXXXC确认态方设置”是称重值“XXXX

2．选择新工作配方

参照上文“设定配方”操作步骤，执行完第4步，输入欲选择的工作配方后，直接按按键返回即可。

确认

3．配方操作状态总结

配方操作共有三级状态，分别是“选择配方”，“料号输入”和“定值输入”三级状

→确认键，确认新值，返回上一级。

每一级都可态，按键进入下一级，按

以按数字键输入数字。

如下图所示：

“手动”状态

“配方”键“选择配方”

“→”键“→”键“料号输入”

“定值输入”

显示字母

配方号闪烁C确认键

料号闪烁确认键确认键

定值闪烁

配置参数管理

1.有关参数说明

1.1.配制罐数控制（F1参数）

控制器自动配制完一轮，显示的配制罐数加一，当该罐数达到设定值时，配料停止，显示的罐数数值闪烁。

同时“暂停“指示灯亮。

YT1200C控制器在自动配料状态时

复零键，可以将显示罐数复零。

罐数复零后再按“上料”按钮，才能重新按

开始配料。

如果在F1参数中设定的罐数为零，则表示禁止罐数控制。

1.2.上料间隔时间（F2参数）

上料间隔时间是控制器在上料过程中,一路物料上完停止后，到下一路物料启动的间隔时间，单位：

秒。

该时间不可设置过短，应保证下一路物料启动时，称量值已经稳定，否则会造成内部落差计算不准确，影响配料精度。

）参数（F3零位延迟时间1.3.

零位延迟时间是指控制器在卸料过程中，当卸料卸到零位范围（F5参数）后，再延长卸料的时间，时间到后，无论称重值是否为零，控制器都停止卸料。

单位：

秒。

如果卸料不净可以适当加大该值。

1.4.下轮延迟时间（F4参数）

下轮延迟时间是控制器在本轮配料完成后，至启动下一轮上料的延迟时间，时间到后，如果允许上料，则开始新一轮的上料。

单位：

秒。

1.5.零位范围（F5参数）

零位范围是控制器在卸料过程中，卸到这个重量值时启动零位延迟时间（F3参数），单位：

千克。

例如:

如果零位范围设定为20千克，零位延迟时间设为3秒，这样卸料时，当卸到只剩20千克时，开始延时，延时3秒后，即使称重值不为零，也停止卸料。

这样可以解决粘料问题。

如果料斗粘料严重，适当加大该值。

1.6.卸料控制方式（F6参数）

本控制器有两种卸料控制方式，一种是用遥控盒按钮上的“左卸料”按钮和“右卸．

料”按钮控制；另一种是用行程开关控制。

用户通过“卸料控制方式”参数（F6参数）来选择，当该参数为“0”时，用遥控盒按钮控制，当该参数为“1”时，用行程开关控制。

该参数的选择一定要与配料机的实际硬件接线相配合。

1.7.传感器灵敏度（F7参数）

传感器灵敏度是称重传感器的标称灵敏度，单位：

mv/v。

常见数值为mv，v，v。

按传感器铭牌标注输入。

该参数参与诊断传感器好坏及计算F8参数（最大载荷），请正确输入。

1.8.配料机最大载重（F8参数）

因为配料机称量斗的最大载荷取决于多个因素，包括传感器的量程，传感器灵敏度，称量斗自重，称量系统的杠杆传力比，配料控制器的信号输入范围等，所以配料机的实际最大载重难以确定。

为了保险起见，配料机生产厂家选择的称重传感器量程往往偏大，与实际载重不匹配，降低了系统的称量精度。

本控制器采用创新的测量技术和算法，解决了这个问题。

用户只需要输入传感器灵敏度（F7参数），然后在配料机的实际校秤标定过程中，控制器自动测量有关数据，计算出配料机的实际最．

大载重，即F8参数，供用户查看。

配料机生产厂家可以参考该数据以选择量程合适的传感器。

如配料机料斗理论要求最大载重1200公斤，实际校称后，F8参数显示2800公斤，则说明选择的称重传感器量程太大，虽然这样也可以使用，但是最佳应重新选择小量程传感器，以提高计量精度。

如果实际称重值超过该参数，控制器会超限报警。

1.9.称重值小数位数（F9参数）

该参数用于控制各项重量值是否显示小数，以及小数位数。

该参数只有三个值，设置为“00”表示没有小数，为“01”表示显示一位小数，为“02”表示显示两位小数。

出厂默认“00”，即不显示小数。

2.参数列表

本版控制器共有九个参数，分别以“F1—F9”标识。

如果控制器增加新的控制参数，等。

具体意义和允许的输入范围如下表：

Fb，FA，F0将设定于

控制器配置参数表

标识意义范围出厂默认值F1990—0（不控制）设定罐数F2秒上料间隔时间—F3零位延迟时间—秒F4—秒下轮延迟时间

F5995—千克零位范围F6，0卸料控制方式1VF7—传感器灵敏度F8最大载重实测值F900-02小数位数F0

序号操作显示窗（第一行）1按键参数序号闪烁设置F1002按数字键输入参显示参数内容，XXFX

代表数字数序号X序号闪烁，

3按闪烁。

字母P键PPPPFX→4按数字键输入XF1200

“1200”

5按参数内容闪烁键XXFX确认

8密码只需输入一次。

，36，执行第2，步修改其它参7数。

或执行下步9按键返回手动显示C

XXX认确卸料等待标示向左移动，表示左卸料

秒秒秒40千克0（遥控盒控制）V00（无小数）作用进入参数查看状态可以多次执行本步查看各个参数直至退出提示输入密码输入密码“确认密码，允许修改修改其它参数退出查看参数。

备注：

F1参数（设定罐数）设为0，表示不使用罐数控制。

F6参数（卸料控制方式）为“0”，表示用遥控盒按钮控制卸料。

为“1”,表示用限位开关控制卸料。

该参数的选择一定要与配料机的实际硬件接线相配合。

F8参数（最大载荷）由控制器实际测算得出，只能查看不能修改。

未执行校秤前，该值无效。

3.查看参数

在控制器处于“手动”状态时操作。

序号操作显示窗（第一行）作用

1进入参数查看状态按键参数序号闪烁设置F1002按数字键输入参显示参数内容，可以多次执行本步查XXXF

代表数字看各个参数直至退出X数序号3按键退出查看参数。

返回手动显示C

XXX认确

4.修改参数

在控制器处于“手动”状态时操作。

120

6显示输入的数据，参数内容闪烁修改参数按数字键

7按键参数序号闪烁，返回到第2步显示确认新参数并返回确认

落差管理

1.落差概念

在配料机上料时，当达到该路物料的给定值时，上料电机停止转动，停止上料。

控制器发出停止上料信号时的称量斗重量记为W1，停止上料后，延迟一定时间（F2参数，上料延迟时间）后，称重显示稳定，此时刻重量记为W2。

因为多种原因，包括电机从接受停机信号到完全停转的延时，停机时正在空中下落的物料，秤体的冲击稳定等，使两次重量值W1和W2不相等，二者的重量差ΔW=W2-W1就是落差。

为了配料准确，必须进行落差补偿。

例如：

假设1号物料定值设定为500千克，落差测定为40千克，这样上料时，当称量斗内的重量达到（500-40=460千克）时，控制器就发出停止上料信号，配料机停止上料，稳定后，加上落差，使最终上料值最大可能接近500千克。

由于干扰因素的不确定性，使得每次的落差不尽相同，所随着配料罐数增加，本控制器采用了加权平均算法修正落差，以落差需要不断修正。

．

快速逼近实际稳态落差，从而提高了配料精度。

2.查看和设定落差

查看及设定落差的方法和上章所述的配置参数的操作类似。

参照该章说明，按L1XX差落，“L1”表示1号料的落差。

按数字键1—4，键，显示

查看对应的1—4号料的落差。

→确认键退出。

键修改。

按修改落差则可以按

落差的允许范围是从0到定值减10，不允许是负值，超过范围会自动更正为0，出厂时初始落差都为15。

本控制器在上料过程中对每种物料的落差都根据实际情况不断修正，使之配料更精确，所有建议用户无特殊原因不要修改落差。

．

自动配料操作

1.进入“自动”配料状态

控制器上电后，默认处于“手动”状态。

按面板上键，或者遥控盒上的启停“启停”按钮，控制器进入“自动”配料状态。

面板上“自动”指示灯点亮。

2.自检

进入”自动”状态后，控制器先进行自检，发现问题后，会自动显示错误代号，等待用户处理。

正常则按照配方开始上料

3.上料

控制器按照配方开始自动上料，面板上的“上料”指示灯亮，。

在上料过程中，如果出现料仓料不足等异常情况时，按遥控盒的“上料暂停”按钮，会暂停上料，同时“暂停”指示灯点亮。

处理完问题后，再按“上料暂停”按钮，又可恢复原上料过程。

正常情况下，每上完一路料，暂停几秒时间（F2参数）后，再继续上下一路物料。

在上料过程中，显示窗显示多种信息，供用户观察。

．

例如：

下图示例就是控制器在上料时的截图。

显示的信息有：

罐数：

显示“03”，表示已经配好3罐，（当前正在配制第4罐）。

称重：

显示“450”，表示称量斗内当前物料的总重是450千克。

配方：

显示“1”，表示当前使用1号配方。

料号：

显示“2”，表示当前正在上2号物料。

用量：

显示“150”，表示当前2号物料已上料150千克。

卸料4.

“卸料等待”上完所有物料后，（配方中定值为零的物料自动跳过不上）。

控制器进入状态，等待卸料允许信号，显示窗显示：

“暂停”指示灯点亮

如果使用遥控盒按钮控制卸料（卸料方式控制见节），此时根据左右卸料要求，对应按下“左卸料”按钮，或“右卸料”按钮，进行左卸料或者右卸料。

卸料时面板上对应的卸料指示灯亮，同时显示窗上的卸料标志滚屏移动，其移动方向表示卸料方向。

如图所示：

向右移动，表示右卸料

在卸料时，无论按下“左卸料”按钮，或者“右卸料”按钮，均暂停卸料，再按对应卸料按钮，则又恢复卸料。

如果用户使用行程开关控制卸料（卸料方式控制见节），卸料方向取决于两路行程开关的闭合先后顺序，若左卸料行程开关先闭合，左卸料指示灯亮，卸料时进行左卸料，卸料过程中如果该行程开关断开，则暂停卸料。

右卸料同上。

在卸料时，当称量值小于用户设定的零点范围值（F5参数）时，控制器开始延时，延时时间（F3参数）到，无论称重值是否为零，控制器都停止卸料，卸料结束。

显示的配料罐数加一。

5.自动去皮

每次卸完一罐料后，如果空秤称重值在设定的零位范围内（F5参数），控制器作自动去皮处理，即将称量斗内的少量的粘料作皮重处理，使称重示值为零，解决粘料，漂移等问题。

若超过零位范围，说明称量斗内有物料，控制器不作去皮处理。

自动循环6.

控