《电除尘器供电技术》教案和讲稿第一章.docx
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《电除尘器供电技术》教案和讲稿第一章
院系：
环境学院
教研室：
环境工程
教师：
胡志光
电除尘器供电技术课程教案
课程名称
电除尘器供电技术
课程学分
2.5
课程属性
必修课（）专业选修课（∨）校定公共选修课（）
课程总学时
40学时
其中：
讲课：
32学时
实验：
8学时
先修课程
电工技术基础，电子技术基础
授课专业、班级
环工031、032
基本教材和主要参考书
教材名称
出版社
作者
出版时间
电除尘器供电控制技术
华北电力大学
胡志光、田贺忠
1998
参考书
出版社
作者
出版时间
电除尘器运行及维修
中国电力出版社
胡志光
2004
教学目的
及要求
一、教学目的
电除尘器供电技术课程是环境工程专业的一门主要的专业选修课。
其目的是使学生了解电除尘器供电控制技术的内容、系统组成和作用，掌握电除尘器高、低压供电控制设备的工作原理、运行维护方法和基本操作技能，培养学生具有一定的动手能力和分析问题、解决问题的能力，为毕业后从事电除尘领域的技术工作打下必要的基础。
二．教学基本要求
1．了解电除尘器供电控制系统的组成、作用和发展概况。
2．熟悉电除尘器的供电控制理论和常用术语。
3．熟练掌握电除尘器高、电压供电控制设备的工作原理。
4．掌握电除尘器供电控制设备的使用和运行维护方法。
注：
表中（）选项请打“∨”
教案：
第一章绪论（6学时）
一、教学目标及基本要求
熟悉了解本课程的性质和任务；熟悉了解国内外电除尘器供电控制技术的发展概况和发展趋势；掌握电除尘器供电控制设备的组成和作用。
熟悉了解供电质量与除尘效率的关系，掌握提高电除尘器效率的供电控制措施，熟悉掌握电除尘器供电控制系统的常用术语和使用范围。
二、教学内容及学时分配
第一节电除尘器供电控制系统的组成和发展概况2学时
第二节电除尘器的供电控制理论2学时
第三节电除尘器供电控制技术常用术语2学时
三、重点和难点
本章的重点是电除尘器的供电控制理论；难点是熟悉掌握电除尘器供电控制系统的常用术语。
四、教学内容的深化和拓宽
随着科学技术的发展，介绍电除尘器供电控制技术的最新成果和发展趋势。
演示电除尘器上位机软件功能，进一步理解电除尘器供电控制设备的组成和作用。
五、教学方式
采用课堂教学，并布置部分复习思考题，多与学生沟通交流，及时了解学生掌握情况，不断改进教学方式。
六、复习思考题
1．电除尘器供电控制系统由哪些设备组成？
各起什么作用？
2．电除尘器供电控制技术主要在哪些方面取得了重大进展？
3．试写出供电质量与除尘效率的关系表达式？
4．提高电除尘效率的供电控制措施有哪些？
5．试解释移相调压、电流密度、阻抗匹配、间歇供电、反电晕、火花跟踪控制、安全联锁控制、反馈信号、偏励磁、伏安特性等术语？
第一次课的教学内容（2学时）
第一节电除尘器供电控制系统的组成和发展概况
一、电除尘器供电控制系统的组成
1．中央控制器
2．高压供电设备
3．低压控制设备
4．检测设备
二、电除尘器供电控制技术发展概况
1．高压整流技术
2.交流调压技术
3．高压供电技术
4．高压控制技术
5．低压控制技术
6．智能控制和管理技术
三、电除尘技术的发展趋势
1．致力于进一步提高除尘效率，以满足更加严格的排放标准的要求
2．减少电除尘器基建投资和现有设备改造费用
3．在保证除尘效率的前提下，尽可能节约能源
4．采用经济有效的方法解决高比电阻粉尘的捕集问题
5．提高电除尘器对煤种变化的适应性
6．开发电除尘器智能控制软件，进一步提高自动化水平
第二次课的教学内容（2学时）
第二节电除尘器的供电控制理论
一、捕集尘粒所需的能量
二、供电质量和除尘效率的关系
三、提高除尘效率的高压供电措施
1．采用负高压供电
2．选择合适的电压波形
3．选择合适的匹配阻抗
4．选择合适的控制方式
四、提高除尘效率的低压控制措施
1．选择合理的振打制度
2．选择合理的卸灰控制方式
3．选择合适的绝缘子加热控制方式
五、提高除尘效率的智能控制和管理措施
第三次课的教学内容（2学时）
第三节电除尘器供电控制技术常用术语
一、电压类术语
二、电流类术语
三、阻抗类术语
四、供电类术语
五、放电类术语
六、高压控制类术语
七、低压控制类术语
八、信号类术语
九、故障类术语
十、其它术语
讲稿：
第一章绪论
第一节电除尘器供电控制系统的组成和发展概况
一、电除尘器供电控制系统的组成
电除尘器由机械本体系统和供电控制系统两大部分组成。
现代化的电除尘器供电控制系统是由中央控制器、高压供电设备、低压控制设备和各种检测设备组成的集散型智能控制系统。
它是计算机技术、自动控制技术、信号处理技术、网络通讯技术和人机接口技术相结合的产物。
可实现对电除尘器运行过程进行集中监视、操作、管理和智能闭环控制。
如图1-1所示，为智能电除尘器供电控制系统组成方框图。
图1-1智能电除尘器供电控制系统组成方框图
1．中央控制器
中央控制器（也称上位机）由一台工业控制计算机及其外围设备（显示器、键盘、打印机、通讯接口、UPS电源）组成。
其主要功能是：
（1）集中监控管理。
中央控制器在监控管理系统软件的支持下，采用下拉菜单方式操作，以列表方式、实时曲线方式、模拟图、直方图、流程图和系统接线图方式直观地显示各高压供电设备、低压控制设备和各种检测设备输入的实时运行数据、运行状态、运行趋势、故障信息等等。
这些运行数据和信息可由操作设定为定时自动打印输出。
也可将这些数据存入数据库，一旦需要，可以随时取出使用。
另外，也可以通过中央控制器的键盘对各高压供电设备和低压控制设备实现启停操作控制、工作方式设定、控制特性修改等集中控制管理工作。
（2）智能闭环控制。
中央控制器能根据烟气浊度仪、锅炉负荷传感器等检测设备提供的反馈信号，对高压供电设备和低压控制设备实现智能闭环控制。
即在满足出口浓度的约束条件下，通过节能管理软件自动调整高低压供电控制设备的控制特性，达到能耗最小的优化控制目标。
（3）远程通讯。
中央控制器与设备生产厂的计算机系统联网后，可通过电话线从制造厂获取信息和支持；中央控制器与工厂的上位计算机系统联网后，可实现资源共享和统一调度管理等。
应用中央控制器不仅实现了电除尘器运行的自动化管理，而且在提高除尘效率飞节省人力、降低能耗和保障电除尘器长期安全、稳定、高效运行等方面发挥着巨大作用。
2．高压供电设备
高压供电设备（简称T／R）由高压控制柜（包括电压自动调整器）、高压整流变压器、电抗器、高压隔离开关和阻尼电阻等组成。
其作用是：
适应和自动跟踪电除尘电器电场烟尘条件的变化，向电场施加所需的高电压，提供所需的电晕电流，达到利于粉尘荷电和捕集之目的。
高压供电设备是电除尘器供电控制系统的主体设备。
它既可以在中央控制器的集中控制和管理下运行，也可以脱离中央控制器独立运行。
特别是高压供电设备采用微机控制后，使它具有了控制精度高、控制能力强、产品的可靠性、一致性、互换性均佳等特点，为实现电除尘器运行的自动化管理奠定了坚实的基础。
3．低压控制设备
低压控制设备包括：
阴、阳极振打控制设备、灰斗料位检测和卸输灰控制设备、绝缘子室的温度检测和电加热控制设备、安全联锁和综合故障报警设备等。
可实现的控制功能包括：
阳极连续振打控制、周期振打控制、振打最佳化控制、断电振打控制、连续卸输灰控制、周期卸输灰控制、上下料位卸输灰控制、上料位卸输灰控制、连续加热控制、恒温加热控制、区间加热控制、安全联锁控制和各种低压控制故障的显示报警等。
低压控制设备是电除尘器供电控制系统的重要组成部分。
它可以在中央控制器的控制集中和管理下运行，也可以脱离中央控制器独立运行。
低压控制设备在改善阴阳极振打清灰效果、减少二次扬尘、防止灰斗漏风、防止绝缘子结露爬闪、提高除尘效率、保障人身和设备安全、减轻运行人员劳动强度和实现现代化管理等方面起着重要的作用。
4．检测设备
检测设备由烟气浊度仪、锅炉负荷传感器、温度、压力传感器、CO分析仪和各种位置开关组成。
它的任务是检测锅炉负荷、除尘器进出口烟气温度、压力、烟道闸门状态、风机工作状态、高低压供电控制设备工作状态、灰斗料位状态、绝缘子室的温度、进口烟气中CO浓度和出口烟气的不透明度等运行参数，并实时地将这些信息反馈给中央控制器，实现集中控制和管理。
显然，检测设备是中央控制器的耳目，是使电除尘器实现自动化控制管理的重要保证。
二、电除尘器供电控制技术发展概况
从二十世纪初期开始，人们在电除尘器供电控制方面做了大量的探索和研究工作，随着科学技术的不断进步和人们对电除尘供电控制机理认识的不断加深，电除尘器供电控制技术在以下几个方面取得了重大进展：
1．高压整流技术
1906年美国加里福尼亚大学化学教授科特雷尔（P，G．Cdttrell）博士发明第一台同步机械整流器，为1907年第一台工业电除尘器的诞生提供了重要条件，也使得电除尘器获得大规模的应用成为可能。
尽管这种机械整流器存在着机械磨损快、电压损失大、整流效率低和易产生电磁干扰等缺点，但因其具有结构简单、设备费用低和对操作管理水平要求不要等优点，而一直使用到二十世纪五十年代才逐步被其它类型的整流器所取代。
在1920年、1928年和1956年先后出现了电子管整流器、氧化钶整流器和硒堆整流器，但因这类整流器存在着可靠性差、体积大、寿命短等缺陷而未能广泛应用。
1960年前后又出现了半导体硅整流器，因其具有体积小、整流效率高、使用寿命长、设备费用低、可靠性高和具有击穿恢复能力等许多优点，而立刻在电除尘器上获得广泛应用，并取代了以前所有的整流器，使电除尘器的供电控制技术进入了一个新的发展阶段。
2.交流调压技术
由于电除尘器电场的击穿电压是随着运行工况等因素的变化而变化的。
为了给电除尘器施加尽可能高的电压，就必须要求供电设备的输出电压能够跟踪电场的变化，通过对供电设备输入的交流电压进行调整就能满足这一要求。
交流调压元件经历了从电阻调压器一感应调压器一饱和电抗器调压器一可控硅调压器的发展过程。
早期的电除尘器采用的是电阻调压器和感应调压器，一般只能手动调节。
大约到1930年才首次尝试了用马达带动设备进行自动调节。
在1950年饱和电抗器调压器问世后，电除尘器的高压输出就开始向自动控制方向过渡了。
尽管这种调压器结构简单、维护方便，但由于铁芯磁滞的影响，使得它对电场火花放电的响应速度慢，易从火花放电过渡过电弧放电，使除尘效率降低。
所以，这种调压器的应用受到了限制。
到了六十年代末期，在电除尘器的高压供电设备上才开始广泛采用可控硅调压器。
采用可控硅调压，可使电除尘器在电场发生闪络的瞬间快速降压而不产生电弧，闪络过后又能使电压迅速回升，让电场恢复正常工作，这样电场的工作电压始终接近于击穿前的临界电压，从而保证电除尘器获得尽可能高的除尘效率。
采用可控硅调压后，使电除尘器在供电控制技术方面得到了进一步的发展。
3．高压供电技术
大量研究表明：
向电除尘器施加的电压波形对粉尘的荷电和捕集有重要影响，且对于同一种粉尘，选择具有不同峰值和平均值的电压波形，会收到不同的除尘效果。
在早期的电除尘器上，采用经机械整流的全波供电方式，这对于比电阻适中的粉尘，取得了良好的收尘效果。
针对高比阻粉尘，在1935年研制出经电子管整流的双半波供电方式，1950年出现了脉冲供电方式，这为捕集高比电阻粉尘带来了福音。
在二十世纪六十年代以后，又先后出现了经硅堆桥式整流的单相全波供电方式、三相全波超高压供电方式、富能供电方式、间歇供电方式飞恒流供电方式和变频供电方式等多种形式。
随着科学技术的不断进步，各种供电方式相互渗透、不断完善和提高，使电除尘器的应用范围进一步拓宽，对运行工况的适应能力进一步增强。
4．高压控制技术
对电除尘器高压供电设备的输出电压实行闭环自动控制是从1950年开始的。
最早采用的是定流控制方式，即通过调整输入电压，保持一定的输出电流，达到自动控制的目的。
这种控制方式电流整定比较困难，若整定过大，可能导致由火花放电过渡到电弧放电，若整定过小，会使电场工作电压在较低水平上运行，二者均会使除尘性能降低。
从二十世纪六十年代末期开始，可控硅调压的火花跟踪控制方式被普遍采用。
这种控制方式是以电除尘器电场闪络信号为控制依据，由检测环节把闪络信号取出送给电压自动控制系统，经综合处理后发出控制指令，使可控硅迅速关闭，中断高压输出。
待电场介质绝缘强度恢复后，再从较低的电压值重新升压，并逐渐逼近电场的火花放电电压。
直至下一次闪络信号出现，又重复上述
过程。
火花跟踪控制方式实现了电场工作电压对火花放电电压的自动跟踪，这不仅提高了电晕功率和除尘效率，也为高压供电控制技术的进一步发展奠定了基础。
从二十世纪七十年代初开始，由于电力电子半体器件的迅速发展，人们在火花跟踪控制方式的基础上，相继开发出了火花强度控制、最佳火花率控制、临界火花控制、浮动式火花控制和反电晕检测控制等多种控制方式。
为电除尘器高压控制技术的发展起到了很大的推动作用。
到了八十年代中期，由于微机应用热潮的兴起，电除尘器的高压供电控制技术又进入了一个新的发展时代。
用微机控制高压供电设备，可实现对电场运行参数的自动跟踪控制、显示、打印、通讯和故障处理等多项功能，具有自动化程度高、控制特性好、控制功能多、硬件结构简单和可靠性高等优点。
因此，微机控制电除尘器高压供电设备得到了迅猛发展，为电除尘器实现现代化的控制和管理打下了坚实基础。
5．低压控制技术
电除尘器的低压控制设备是电除尘器供电控制设备的重要组成部分。
低压控制技术是电除尘器供电控制技术在发展过程中逐渐形成的一个重要分支。
随着科学技术的不断进步，电除尘器低压控制技术也在不断完善和提高。
电除尘器低压控制技术的开发始于二十世纪七十年代初期，到了八十年代末期已趋于成熟和完善。
它经历了从人工手动控制一简单的自动控制一多功能自动控制一功能完善的信号检测和微机控制的发展过程。
已形成了一套自动化水平较高，控制功能完善的庞大控制系统。
电除尘器低压控制设备运行是否良好，对电除尘器的机械本体和高压供电设备均会产生直接的影响。
6．智能控制和管理技术
从二十世纪九十年代初期开始，计算机技术、网络通讯技术、测量控制技术、信号处理技术和人机接口技术都得到了迅猛发展，为实现电除尘器运行的自动化管理奠定了基础。
以工业控制计算机为上位机，以电除尘器高低压供电控制设备为下位机，以各种检测设备（烟气浊度仪、锅炉负荷传感器、温度、压力传感器、CO分析仪等）为耳目的集散型智能控制和管理系统便应运而生了。
对电除尘器实行全面计算机控制和管理，是电除尘器供电控制技术步入当代国际先进水平的重要标志。
随着这项技术的推广应用，必将产生重大的社会效益和经济效益。
总之，伴随着科学技术的不断发展，电除尘器供电控制技术取得了长足进步。
今后也必将在科学技术的推动下，取得更加辉煌的成就。
三、电除尘技术的发展趋势
1．致力于进一步提高除尘效率，以满足更加严格的排放标准的要求
Sproull的研究表明，在电除尘器出口的烟尘中，约50%是由于振打产生的二次扬尘造成的；Tassicker对6台高效电除尘器的测定表明，低温电除尘器出口的烟尘中约30%是振打产生的二次扬尘，而高温电除尘器出口的烟尘中振打产生的二次扬尘则高达约60%。
防止清灰振动引起部分已被捕集的粉尘再飞扬，提高对微尘的捕集能力，扩大对高比电阻除尘的适应范围（后级电场粉尘细，比电阻较高），是各国除尘界关注的热点问题。
对此，已进行了大量的研究工作，并取得了一些积极的研究成果。
如日本电力部门确认，用半湿式电除尘器可以把燃煤锅炉的烟尘排放浓度控制在15mg/Nm3以内，能满足一些地区极其严格的排放标准。
2．减少电除尘器基建投资和现有设备改造费用
专家普遍认为：
宽间距不但能改善电除尘器的性能，而且有明显的经济效益。
美国燃烧工程公司（CE）和南方研究所（SRI）所进行的试验表明，同极间距可增大至457mm而不影响除尘性能。
3．在保证除尘效率的前提下，尽可能节约能源
节约能源的措施之一是采用间歇供电，也就是供电一个或几个半波后停止供电几个半波。
电除尘器在停止供电时如同一个大的电容器，平均电场强度几乎与常规供电方式时一样高。
间歇供电尤其适用于捕集高比电阻粉尘。
此时间歇供电因减小了板电流密度，故可减少收尘极板上粉尘层内的电场强度，使之不超出粉尘层内气体的击穿场强，从而控制了反电晕的产生。
另一个措施是采用能源管理系统（EMS）。
当电除尘器在烟气浊度很低（低于5%）下工作时，消耗的能量很大。
如果能够准确控制环保要求所允许的烟气浊度，则在稍许增加浊度的情况下可以获得较大的节能效果。
4．采用经济有效的方法解决高比电阻粉尘的捕集问题
为减少二氧化硫对环境的污染，要求工厂尽量多烧低硫煤。
低硫煤的飞灰比电阻一般较高，如何解决高比电阻粉尘的捕集问题，也是当务之急。
曾出现“高温电除尘器”、“冷电极双区电除尘器”等。
但由于种种原因，实际上应用还不多。
烟气调质处理是捕集高比电阻粉尘的有效办法，但费用较高。
喷入的SO3是否随烟气排放造成新的污染，也尚待进一步调查研究。
国内曾在进口烟气含尘浓度高（35～40g/Nm3）、粉尘比电阻高（1012Ω•cm以上）、电场风速高（1.5m/s左右）的大武口电厂100MW机组除尘器上，以微机自动控制高、低压供电装置代替普通的模拟控制供电装置，在其它运行条件不变的前提下，运行参数明显提高，出口烟气含尘浓度大幅度降低。
脉冲供电也是提高高比电阻粉尘捕集效率的有效手段。
对于已建成而效率不能满足要求的电除尘器，可以在不变动原本体结构和常规供电装置的条件下，加装脉冲电压发生与控制设备，原供电装置保留以供给基础电压，可以获得显著的效益。
所增加的费用比新建或改建电除尘器节约得多。
5．提高电除尘器对煤种变化的适应性
常规电除尘器对粉尘比电阻较敏感，粉尘比电阻小于104Ω•cm（如飞灰可燃物Cfh＞10%）或大于1012Ω•cm（如Sy＜0.5%的低硫煤烟尘）都将造成除尘效率急剧下降。
要维持高效率则需增加电场数或降低电场风速，势必使电除尘器体积大、投资高的缺点更为突出。
国内在烧低硫无烟煤或贫煤时，粉尘比电阻呈两极分化，其中细粉尘比电阻大于1013Ω•cm；飞灰可燃物含量高的粉尘比电阻小于104Ω•cm。
在焦作电厂200MW机组上，取用宽间距、鱼骨针放电极配辅助电极、末电场出口设横向槽板的KFH型电除尘器，除尘效率达99.6%以上，对其机理研究和结构的优化，正在深入之中。
6．开发电除尘器智能控制软件，进一步提高自动化水平
自从微机应用于电除尘器自动控制系统之后，电除尘器供电控制技术的开发研究从硬件转向软件，利用各种软件来丰富电除尘器的控制功能，是供电控制技术新的发展趋势。
虽然在1995年我国已成功研制出以电除尘器的高压和低压供电控制设备为下位机，以工业控制计算机为上位机，以浊度仪等检测设备为耳目，以能量管理为目标，五者联用，形成具有遥感、遥控、遥讯、数据自测自记录、故障自诊断显示、高精度自动化、大幅度节能和全面计算机管理的现代智能运行控制系统。
但是，该系统的智能控制水平还相对较低，还不能根据煤种和锅炉负荷的变化，实行自动跟踪控制、优化控制或模糊控制，电除尘器专家知识库还不健全，专家在线故障诊断、专家在线优化控制、专家在线优化管理、专家在线运行帮助和远程通信、网络资源共享功能等还都刚刚起步，有待进一步完善和提高。
显而易见，随着电除尘器控制管理功能的不断丰富，在不久的将来，电除尘器的自动化程度会提高到一个新的水平。
第二节电除尘器的供电控制理论
一、捕集尘粒所需的能量
电除尘器是利用电力来进行收尘的，按理要消耗较大的电能，但是恰好相反，它从气流中分离尘粒所需的电能却很小。
所需的电能可以根据气流对尘粒的粘滞力和尘粒向着收尘极运动所经过的距离计算出来。
根据斯托克斯定律，一个球形尘粒所受到的粘滞阻力为
Fc=6πμaω（N）（1-1）
式中：
μ——介质的粘度（Pa·s）；
a——尘粒的半径（m）；
ω——荷电尘粒的驱进速度（m／s）。
令尘粒向着收尘电极运动所经过的距离S，则所消耗的功为
W=Fc·S（J）（1-2）
现假设使一个粒径为1m的尘粒以30cm／s的速度运动5cm的距离到达收尘极，则根据公式（1-2）可以计算出W之值。
可见，这是一个很小的值。
一般从气流中分离一定质量的尘粒所需的功与粘滞阻力成正比，而与尘粒粒径的立方和尘粒的密度成反比。
从含尘浓度为2．28g／m3、烟气量为2830m3／min的烟气中，分离lμm尘粒，约需功率500W，而分离10／tm的尘粒约需功率为5W。
由此可知，从气体中分离悬浮尘粒所需的功率即使在烟气量大、含尘浓度高的情况下也是很微小的。
实际上，电除尘器所消耗的功率比以上初步的计算值大得多，因为用在使尘粒输送到电极上的功率只占总功率的一小部分。
对于双区电除尘而言，其所需的理论能耗可能与实际情况相近，因用在电晕上的功率很小。
但是对于单区电除尘而言，其电晕遍及整个收尘空间，电晕功率比分离尘粒所需的功率大好多倍。
尽管如此，电除尘器所消耗包括电晕功率在内的总功率，与旋风除尘器和洗涤器之类的机械除尘器相比还是很小的。
例如捕集燃煤锅炉的飞灰，使用压力损失为750Pa，直径为245mm的旋风除尘器，除尘效率为75～80%，其功率消耗为35kw／47m3s-1，而在同样条件下采用电除尘器时，则只需3kw左右，即相当于机械除尘能量消耗的10%以下。
显然，电除尘器具有功率消耗省的特点。
因此，在评价除尘设备的投资和性能时，必须考虑电除尘器功率消耗省和机械除尘设备投资较少的特点进行综合比较，虽然电除尘器消耗能量不多，但是供电质量和电除尘器的性能密切相关。
供电机组的容量必须与电除尘器的能力相匹配。
二、供电质量和除尘效率的关系
从多依奇（Deutsch）除尘效率公式：
η=1-exp（-Aω/Q）（1-3）
中，似乎不能明显地看出除尘效率与供电质量间的关系，但是从式（1-3）中，可以明显看出ω值与荷电电场强度和收尘电场强度的乘积EaEp成正比，它是把电除尘器性能与电能联系起来的基本参数。
要使电除尘器的效率最高，就要求ω值尽可能大，也就是EaEp的值尽可能地大。
由于Ea与Ep增大与电除尘的电流和电压有关，所以，ω值对于电气操作条件的反应很敏感，对于有用的电晕功率输入的反应也很敏感。
尽管电压和功率输入只有较小的增加，也足以使电除尘器的效率有较大的提高。
例如一台捕集飞灰电除尘器的效率，当电压仅增加3kV时，其除尘效率就从92%提高到97%以上。
因此，不论从理论上，还是从实际现场经验上，都可以肯定电除尘的供电质量对电除尘器的性能有决定性的影响。
虽然可以用不同的方法确定除尘效率与电能之间的定量关系，但其中对工程应用最有效的是使（u和供给电除尘器的有效电晕功率相联系。
根据怀特（White）的推导可以得到下列近
似的公式
ω=kp·Pd/A（m／s）（1-5）
式中A——收尘电极的表面积（m2）；
Pd——总的电晕功率（W），
kp——视气体、粉尘和电除尘器设计而定的参数。
上式表明ω与单位收尘极表面积A上的电晕功率成正比。
将公式（1-3）和（1-5）合并，可以得
到以下更有用的关系式
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