设备操作规程模板.docx

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设备操作规程模板

压滤机

1 范围

本标准规定了压滤机的安全要求、维护检修规程及操作规程。

本标准适用于压滤机的操作。

2 规范性引用文件

GB/T1.1-2000《标准的结构与和编写规则》。

3 设备作业环境要求

保持环境清洁、整齐、电气部分严禁受潮、保持干燥、无不安全状态。

4 设备安全要求

4.1进入岗位前，必须按现有劳保发放标准穿戴齐全。

4.2操作前认真检查各种泵、滤框、隔膜板、机械连接部份及管道连接是否可靠，各运转部份的电器

设备是否安全可靠，各润滑部份油料是否充足，各输送管道、溜槽、回流槽是否完好，经检查合格后方

可开机。

4.3随时保持设备的清洁卫生，严禁水、溶液、杂物等进入油泵，以免造成油泵及压滤机的故障。

4.4严禁用湿手或导电物体直接启动电器设备。

4.5 高压溢流阀是超压时起安全作用的，非专业人员不得随意乱动，以免发生重大事故。

4.6 油泵使用时压力不得超过25MPa。

4.7压力表的工作应准确可靠，坏了要立即更换，严禁在无压力表指示下，强行启动油泵工作。

4.8 油池油量应及时补充，工作时，要有专人看管，不得随意离开，发现异常，应立即反映和处理。

4.9各种安全防护设施必须完好，标志牌清洁醒目，严格执行危险源管理措施，做到交班清、接班严，并作好记录。

4.10 工作过程中，各岗位必须密切联系，做好“联保互保”。

4.11卸渣时放空滤室中的介质压力,以免伤人。

4.12 用水冲下压滤渣时，当心渣液飞溅伤人。

4.13更换板框和隔膜板，扳动压滤机，当心伤手。

5 设备的操作程序和方法

5.1 技术参数

型号：

XMYG-60/1000-UK      

过滤面积：

60M2         实验压紧力:

1188KN

板框尺寸：

1000MM       额定压紧力:

950KN                

压紧工作压力：

25Mpa      滤室内工作压力:

1.0MPa

滤框数：

17          液压工作压力:

25MPa

隔膜板数：

18         最高使用温度:

100℃

滤室数量:

36          电机额定功率:

3KW

滤饼厚度:

30MM         滤室总容积:

L=900

5.2 操作前的准备工作

5.2.1 检查板框的数量是否符合规定。

5.2.2检查板框的排列顺序是否符合要求，安装是否平正，密封面接触是否良好。

5.2.3 检查滤布有无破损，滤布必须平整不折叠，孔眼对齐。

5.2.4 检查进浆管道、压滤液管道是否畅通，特别是滤框进料液的孔是否堵塞。

5.2.5检查各管口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,结合面垫片有否垫好.

5.2.6 检查液压系统工作是否正常。

5.2.7将所有滤板移至止推板一端并使其位于两横梁中间.

5.3 开机

5.3.1按启动“按钮”,启动油泵。

5.3.2 把换向阀手柄扳至压紧位置。

5.3.3 当压滤机油压表达到液压工作压力，丝杆到位后，固定锁紧螺母。

5.3.4 把换向阀手柄扳至“0”位（锁紧保压）。

5.3.5 按“关闭”按钮,油泵停止工作.

5.4 压滤

5.4.1启动溶液输送泵，进料压力不超过1.0MPa。

5.4.2进行正常压滤，随时检查压滤情况，做到不跑浑不跑液，溶液清亮。

5.4.3当渣液压完时，或压滤机滤框内积满滤渣，影响正常过滤时，则停止输入料液，准备卸渣。

5.5 故障原因及排除方法见下表

主要故障

原因

排除方法

油缸压力上升不到调定范围

压力表损坏；管路漏油；油缸内密封圈漏油。

电器有故障，油泵工作不正常，溢流阀调压针有杂物，液压油有杂物。

更换压力表；修理管路；更换油缸内密封圈。

检修溢流阀和电器、油泵。

清洗溢流阀，更换干净的液压油。

保压不好锁紧螺母松不开

锁紧螺母未锁紧。

油缸压力小，顶不开。

油缸高低压腔串油

锁紧螺母。

压力暂调高1MPa锁紧螺母松开后油压再调低1MPa

更换已损坏油封。

滤浆泄漏

压紧力未达到规定要求；滤布折皱；滤板表面碰伤；滤布孔偏歪；进料压力超过1.0MPa；滤板、滤布有残渣。

调紧压紧力达到规定要求；更换滤布；滤布处理平衡；工作压力降到1.0MPa安装进料压力表；清洗滤布。

滤液浑浊

滤布破损，泄漏。

更换、缝补滤布

板框变形

压紧力过大；杂物阻塞孔道，造成滤室的压力差；顶紧力不够；温度超过100℃。

清洗疏通孔道，清除滤浆中杂物；调整顶压力；降低料温；更换变形大的滤框。

塑料头、尾板和机板之间漏液

头、尾板固定螺丝孔塑料焊接有裂纹，塑料法兰焊接有裂纹。

重新塑料焊接。

5.6 卸渣

5.6.1 启动油泵。

5.6.2 把换向阀手柄扳至压紧位置,启动油泵。

5.6.3松开锁紧螺母,即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端）。

再按“松开”按钮，活塞带压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。

5.6.4 拉开头板，移动各滤板卸渣.

5.6.5 卸渣后,对板框和滤布进行清洗，再次将所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央时，即可进入下一个工作循环。

6 设备的维护、检修

6.1正确选用滤布，使其过滤性能好。

6.2每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布面不留残渣。

滤布变硬化或有损坏应即时修复或更换。

6.3压滤机滤板的密封面不要碰撞，放置时立着，以减少变形。

6.4 油箱六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液位低于下限时应补油。

6.5 料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。

6.6 料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。

工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。

6.7 保持机器的洁净，保持工作场所的卫生和道路畅通。

切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。

7 记录

7.1CHQXCLLS.20《曲靖锌厂硫酸车间设备润滑卡》

浓密机

1 范围

适用于液固混合物进行重力求沉降分离

2 规范性引用文件

GB/T1.1-2000《标准化工作导则第一部分：

标准的结构和编写规则》

3 设备作业环境要求

经常保持干燥，电机定期检查和清扫。

风罩进风口不受尘土纤维等的阻碍，不得用水龙头喷射清扫电机。

4 设备安全要求

4.1安装前应确认传动装置是否完好无损，检查设备成套性，检查耙轴、刮泥耙的表面损伤、变形等不正常现象。

4.2当有衬里或外部涂覆耐腐材料时需检查衬（覆）层的质量是否符合要求。

4.3减速机使用环境应保证良好的通风冷却条件，完全清理现场设备并检验其尺寸。

4.4以下部分应保证在安装前具备：

槽、基础地基

桥架

加料井、加料管

5 设备的操作程序和方法

5.1 技术参数

直径：

21M 深度：

4.7M 沉降面积：

346.4M2，转速：

0.1r.n.m

迥转方向：

顺时针 耙齿高度：

200mm 耙齿提升高度：

400mm

驱动摆线针轮减速机：

BWY27-87-2.2KW

驱动电机：

Y100L1-F1-4W/2.2KW

驱动圆弧齿圆柱蜗杆减速机 CWS280 I=63，装配形式Ⅱ，

提升摆线针轮减速机：

BWY27-35-3

提升电机：

Y100L2-4/3KW

5.2 试车前的准备

5.2.1电动机与减速机连接安装完毕后，开动盘车，应灵活、无卡滞现象。

5.2.2传动部分试运转正常后，方可将驱动部分输出轴与耙轴连接，连接部分应可靠。

5.2.3总装后试运转前进行正反360。

手动盘车，应灵活、无卡滞现象。

5.2.4 耙轴旋转方向应符合箭头标记所示方向，不得反转。

5.2.5设备运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向，方可进行通电试运转。

否则会造成减速机损坏。

5.2.6确定浓密机和相关的管体都已清理干净，所有润滑点都润滑好，保证螺栓、螺母旋紧并且安全防护罩良好。

5.2.7启动提升装置将耙机提至最高位置，检查无异常情况，再下降到最低位置时，才可进行试车。

5.3 试车

5.3.1在容器中注入水至正常液位，以水代料并使设备内达到工作压力，进行整机试运转，时间不少于12小时。

5.3.2在试运转过程中，不得有不正常的噪音，应平稳，无晃动、无冲击、无异常振动及减速器漏油等不良现象，减速器最高油温不得超过80℃。

如发现故障，应及时排除。

5.3.3电机、减速机等的轴承温度不应超过75℃。

5.4 停车

5.4.1首先应停止加料，耙机和底流泵应继续工作直到稀泥全部排出，然后将耙机停止，关闭排泥口。

关闭后清洗泵的吸气管，使用提升装置将耙机提至最高位置。

5.4.2重新启动浓密机时，首先启动驱动装置，然后将耙机下降至其正常位置，同时再次打开排泥口。

5.4.3只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达最低位置时，方可重新加料。

6 设备的维护、检修

6.1 润滑

6.1.1本设备采用油池润滑与干油定期压力润滑、滴油润滑。

6.1.2 摆线针轮减速器及蜗轮减速箱主体采用VG220（美孚634）齿轮润滑油稀油油池润滑，更换周期为二年。

6.1.3 主轴采用VG220（美孚634）齿轮润滑油滴油润滑，速度约控制为每十分钟一滴。

6.1.4蜗轮减速箱上部轴承及提升装置减速箱采用压注式油杯润滑，使用通用锂基脂3#，周期为6个月。

6.2 维护

6.2.1使用环境应经常保持干燥，电机应定期检查和清扫。

风罩进风口不应受尘土纤维等的阻碍，不得用水龙头喷射清扫电机。

6.2.2当电机供电系统的热保护及短路保护连续发生动作时，应查明故障原因，排除后方可再起动电机。

6.2.3应保证电机在运行过程中润滑良好，一般电机动转2500小时（约半年）至少检查一次。

6.2.4 轴承寿命终了时，电机运行时的振动噪声明显增大，应更换轴承。

6.2.5 齿轮减速器使用与维护

a） 减速器应安装在冷却空气循环流畅的场所，排油孔的油应能排除。

b） 齿轮减速器出厂时未添加润滑油，使用前应添加润滑油至油标的正常油位。

c） 当环境温度为-20℃~+25℃时，使用等同于ISOVGA100或150润滑油，如美孚MobilGear629等。

d） 减速器（或新更换的齿轮副）第一次使用时，当运转150~300h后，必须更换润滑油，在以后的使用中应定期检查油的质量。

e） 一般情况下，对于长期连续工作，须每500~1000换油一次，对于每天工作时间不超过8h的，第1200~3000h换油一次。

减速器应加入与原来使用牌号相同的油，电动润滑油脂泵储油桶内应随时检查，保证不脱油。

f） 在换油过程中，齿轮应使用与运转时相同牌号的油进行清洗（用煤油等会损坏密封件，并影响润滑油的性能）。

g） 工作中，当发现油温温升超过75℃及产生不正常的噪音等现象时，应停止使用，检查原因，如因齿面胶合等原因所致。

必须排除故障，更换润滑后，方可继续运转。

h） 减速器应定期检修。

发现擦伤、胶合及显著磨损，必须采取有效措施。

备件必须按标准制造或采购，更新的备件必须经过跑合和负载试车后，才能正式投入使用。

i） 轴承寿命终了时，减速器运行时的振动噪声明显增大，应更换轴承。

6.3 检修

6.3.1 小修：

6个月  中小修:

12个月 中修:

24个月 大修:

36个月

6.3.2 小修

a） 检查压注式油杯及适量添加润滑脂。

b） 紧固各处螺栓。

c） 检查校核各联轴器同心。

6.3.3 中小修

a） 小修项目。

b） 电机抽芯加油。

6.3.4中修

a） 中小修项目。

b） 更换润滑油。

c） 摆线针轮减速机开箱检查。

6.3.4 大修

a） 中修项目。

b） 蜗轮减速箱开箱检查。

6.3.5验收

a） 设备大修后按出厂质量标准的精度要求检查验收，所有项目按设备通用技术标准或有关技术文件规定进行检查验收。

b） 设备修理经设备管理员验收合格并在设备修理检验单上签字，负有质量责任，验收合格的文件和资料及时归档。

7 记录

7.1 CHQXCLZY.8《制液车间浸出工段设备巡检记录》

7.2CHQXCLZY.18《浓密机定期点检记录》

7.3CHQXCLZY.19《浓密机运行记录》

7.4 CHQXCLZY.20《浓密机点检记录》