设备基础施工技术交底+混凝土基础施工技术交底.docx

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设备基础施工技术交底+混凝土基础施工技术交底

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容:

设备基础施工技术交底

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。

2施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1水泥:

宜325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂:

中、粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3石子:

卵石或碎石,粒径0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。

2.1.4水:

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5外加剂、掺合料:

其品种及掺量。

应根据需要,通过试验确定

2.1.6主要机具:

应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。

2.2作业条件:

2.2.1基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。

2.2.2安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。

2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。

较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线。

2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。

2.2.5由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。

同时准备好混凝土试模。

3操作工艺

工艺流程:

槽底或模板内清理

混凝土拌制

混凝土浇筑

混凝土振捣

混凝土找平

混凝土养护

3.2清理:

在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。

清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。

3.3混凝土拌制:

后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。

严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。

3.4混凝土的浇筑:

3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。

3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm。

3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

3.4.5浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。

3.4.6混凝土振捣密实后,表面应用木杠刮平,木抹子搓平。

3.4.7混凝土的养护:

混凝土浇筑搓平后,应在12h左右加以覆盖和洒水,浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

3.4.8雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效地措施,确保混凝土的质量,否则不得任意施工。

4质量标准

4.1保证项目:

4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。

4.1.3评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。

4.2基本项目:

4.2.1混凝土应振捣密实。

蜂窝面积一处不大于400cm2,,累计不大于800cm2,无孔洞。

4.2.2无缝隙无夹渣层。

4.2.3基础表面有坡度时,坡度应正确,无倒坡现象。

4.3允许偏差项目,见表2-13。

5成品保护

5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确,不得撞碰。

5.2不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上支搭脚手板,保证模板的牢固和严密。

5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模,而受损坏时,方可拆模。

5.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时,方可在其上来往行走和进行上部施工。

5.5在混凝土运输时,应保护好设备管线、门口预留孔洞,不得碰撞损坏。

5.6较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时,应有妥善的保护措施或方案。

5.7基础内应根据设计要求预留孔洞,安装螺栓、预埋件均不得遗漏。

以避免后剔凿基础混凝土。

5.8夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备足够的照明,防止混凝土配合比过磅

混凝土设备基础允许偏差表2-13

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

坐标位移(纵横轴线)

±20

用经纬仪或拉线尺量检查

2

不同平面的标高

+0-20

用水准仪或拉线尺量检查

平面外形尺寸

±20

尺量检查

3

凸台上平面外形尺寸

+0-20

尺量检查

凹穴尺寸

+20-0

尺量检查

每米

5

用水准仪或水平尺

全条

10

和楔形塞尺检查

每米

5

用经纬仪或吊线坠

全高

10

和尺量检查

标高

(顶部)+20-0

在根部或顶端用水准仪

中心距

±2

或拉线尺量检查

中心线位移

±10

尺量纵横两个方向检查

7

预埋地脚螺栓孔

深度尺寸

+20,-0

尺量检查

孔铝垂线

10

吊线或尺量检查

标高

+20-0

中心线位移

±5

带螺纹孔锚板平整度

2

带槽锚板平整度

5

不准,防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。

5.9冬期施工时,混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。

6应注意的质量问题

6.1混凝土不密实:

由于下料过厚,振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因,造成蜂窝、麻面或孔洞;拆模过早,混凝土浆粘在模板上,也会造成麻面。

6.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大:

由于水平标志线或小木橛不准,操作时未认真找平,混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。

6.3基础轴线位移,螺栓孔洞,隔板位移:

主要是预埋件固定措施不当,或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。

6.4露筋:

钢筋的垫块漏放或位移,钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振,均会造成露筋。

6.5缝隙夹渣:

施工缝处混凝土结合不好有杂物,主要是未认真清理施工缝所致。

6.6不规则裂缝:

基础过大,内部由于水化热产生温度应力,上下层混凝土结合不好,养护不够,或过早拆模等原因造成。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录

7.1水泥的出厂证明及复验证明。

7.2模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。

7.3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

商品混凝土应有出厂合格证。

7.5预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。

 

技术负责人:

交底人:

接交人:

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容:

素混凝土基础施工技术交底

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。

2施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1水泥:

宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂:

中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3石子:

卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%,且无杂物。

2.1.4水:

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5外加剂、掺合料:

其品种及掺量,应根据需要通过试验确定。

2.1.6主要机具:

搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。

2.2作业条件:

2.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。

2.2.2安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。

2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。

2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。

2.2.5校核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。

准备好混凝土试模。

3操作工艺

3.1工艺流程:

槽底或模板内清理

混凝土拌制

混凝土浇筑

混凝土振捣

混凝土养护

3.2清理:

在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。

在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。

3.3混凝土拌制:

后台要认真按混凝土的配合比投料:

每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。

严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。

3.4混凝土的浇筑

3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。

如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。

3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。

3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

3.4.4混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。

3.4.5浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。

当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。

3.4.6混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。

3.4.7混凝土的养护:

混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

3.4.8雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效措施,确保混凝土的质量。

4质量标准

4.1保证项目:

4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。

4.1.3评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。

其强度必须符合施工规范的规定。

4.1.4对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。

4.2基础项目:

4.2.1混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞。

4.2.2无缝隙无夹渣层。

4.3允许偏差项目,见表2-14。

素混凝土基础允许偏差表2-14

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

标高

±10

用水准仪或拉线尺量检查

2

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形塞尺检查

3

基础轴线位移

15

用经纬仪或拉线尺量检查

4

基础截面尺寸

+15-10

尺量检查

5

预留洞中心线位移

5

尺量检查

5成品保护

5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除侧面模板。

5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在其上来往行人和进行上部施工。

5.3在施工中,应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口,不得碰撞。

5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件,以避免后凿混凝土。

5.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。

6应注意的质量问题

6.1混凝土不密实,有蜂窝麻面:

主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

6.2表面不平、标高不准、尺寸增大:

由于水平标志的线或木橛不准,操作时未认真找平,或模板支撑不牢等原因造成。

6.3缝隙夹渣:

施工缝处混凝土结合不好,有杂物。

主要是未认真清理而造成。

6.4不规则裂缝:

基础过长而收缩,上下层混凝土结合不好,养护不够,或拆模过早而造成。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录

7.1水泥的出厂证明及复验证明。

7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。

7.3结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

商品混凝土应有出厂合格证。

 

技术负责人:

交底人:

接交人:

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