毕业实习报告上海宝钢实习报告.docx

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毕业实习报告上海宝钢实习报告

实习报告

实习性质

毕业实习

实习单位

宝钢集团

院（系）

冶金工程学院

专业班级

材成0901

姓名

李颖

学号

090820118

指导教师

冯广海

2013年03月16日

1前言

1.1实习目的

毕业实习是本科教学计划中非常重要的实践性教学环节。

其目的是：

使学生掌握冷轧板带生产基本知识，了解冷轧板带生产流程中的各个重要环节，加深学生对实际操作工艺过程的理解，使学生了解现场生产条件和生产设备。

把理论基础知识与现场实践结合起来，并把掌握的相关专业基础知识应用到实践中，为今后的工作打下基础。

1.2实习时间

2013年3月2日—2013年3月14日

1.3实习地点

上海宝钢集团

1.4实习要求

学生在企业进行认识实习期间，要自觉遵守企业的各项规章制度，服从管理人员和指导教师的管理指挥，对于违反规定的学生可终止其在企业的学习资格。

企业要对所有到本企业进行认识实习的学生和教师进行安全和本企业有关规章制度等方面的教育。

企业要选派本企业具有丰富实践经验的工程技术人员为学生讲课，选派本企业具有一定工作经历和实践经验的工程技术人员和管理人员带领学生在企业进行参观实习。

2公司简介

宝钢集团公司（简称“宝钢”）是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。

宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。

《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。

公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。

在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，电工器材用钢，锅炉和压力容器用钢，食品、饮料等包装用钢，金属制品用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。

公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信息通讯等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的特点。

通过引进并对其不断进行技术改造，保持着世界最先进的技术水平。

公司采用国际先进的质量管理，主要产品均获得国际权威机构认可。

通过BSI英国标准协会ISO9001认证和复审，获美国API会标、日本JIS认可证书，通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大著名汽车厂的QS9000贯标认证，得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社认可。

公司具有雄厚的研发实力，从事新技术、新产品、新工艺、新装备的开发研制，为公司积聚了不竭的发展动力。

公司重视环境保护，追求可持续发展，在中国冶金行业第一家通过ISO14001环境贯标认证，堪称世界上最美丽的钢铁企业。

3实习内容

3.1宝钢股份公司冷轧厂概况

产品涵盖了普冷板、电镀锌、热镀锌、彩涂板、镀锡板、电工钢、耐指纹板、酸洗热轧板等众多品种，并具备规模产生高质量汽车外板、电机电气用材、高档家用电气用材和高级包装用材。

设计年产量为512万吨，而04年实际产量已突破了604万吨商品材这样一个极具挑战性的水平。

主要产品在国内市场的占有率均居国内前茅，国内汽车板市场占有率为63%，电工钢为56%，轿车外板为29％，家电板50%，镀锡板30%，彩涂板14%，热轧酸洗板68.4%。

与上海通用、上海大众、一汽集团、意大利菲亚特、海尔、日立等汽车、家电、食品、包装、建筑行业一大批企业建立了产销战略伙伴关系。

3.2冷轧薄板带的技术要求

1．尺寸精度高

板带钢尺寸精度包括厚度、宽度、长度精度。

尺寸精度主要是指厚度精度，因为它不仅影响到使用性能，而且在生产中难度最大。

2．板要平坦，无浪形瓢曲

由于板带钢既宽且薄，对不均匀变形的敏感性又特别大，所以要保持良好的板形就很不容易。

板带愈薄，其不均匀变形的敏感性越大，保持良好板形的困难也就愈大。

显然，板形的不良来源于变形的不均，而变形的不均又往往导致厚度的不均，因此板形的好坏往往与厚度精确度也有着直接的关系。

3．表面质量好

钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮等缺陷，因为这些缺陷不仅影响轧件的外观形象，而且往往破坏钢板的物理性能或成为产生破裂和锈蚀的缺陷源，成为应力集中的薄弱环节。

4．较好的综合性能

除了有良好的工艺性能，甚至除了有一定的强度和塑性以外，还要求保证一定的化学成分，保证良好的焊接性能、常温或低温冲击韧性或一定的冲压性能，保证一定的金相组织及各向组织均匀性等。

3.3冷轧工艺介绍

现代冷轧板带生产通常的生产工艺是：

酸洗、冷轧、退火、涂镀、平整、精整（横切、纵剪、重卷）、成品（板、卷）、包装。

3.3.1酸洗

从热轧厂运送来的热轧带钢卷，是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面由在该条件下生成的氧化铁皮，能够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。

若将这些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制，则其一，在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体。

影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；其二，氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统，会损坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命：

其三，会损坏表面粗糙度很低、价格昂贵的冷轧辊。

因此，带钢在冷轧之前，一般用盐酸清除其表面氧化铁皮，并除掉有缺陷的带钢。

清除带钢表面氧化铁皮及切掉有缺陷部分的带钢．这一工序通常由酸洗机组来完成。

1.酸洗机组：

半连续酸洗机组、连续卧式酸洗机组和连续塔式酸洗机组。

2.工艺流程：

上料→开卷→矫直→切头切尾→焊接→入口活套→拉矫→酸洗→漂洗→烘干→平整→出口活套→剪边→涂油→卷取。

3.3.2冷轧

1.冷轧的定义：

冷轧是冷轧带钢生产中一个最重要的工序。

热轧带钢经过一定程度的冷轧变形获得了厚度很薄、尺寸精确、表面光洁和板形平直的冷硬状态带钢，再经过以后热处理和精整就能使带钢具有良好的力学性能和加工性能或优良的电磁性能。

另外，镀徐层处理还可使得带钢具有良好的抗腐蚀性能，从而使冷轧带钢在汽车、仪表、家用电器、食品罐头、轻工和建筑等行业中得到极为广泛的应用。

因此，冷轧工序的工艺设备条件也就决定了该冷轧带钢厂的规模和技术质里水平。

2.工艺流程：

上料→开卷→矫直→切头切尾→焊接→入口活套→飞剪→轧制→飞剪→卷取。

3.主要轧机

1CVC轧机

CVC轧机是把一对轧辊（一般为工作辊）磨削成完全一样的花瓶状（S状）成对放置，凸度位置相差180°，通过上下两个轧辊沿轴向反向移动，即可实现轧辊凸度的连续可变。

移动方向不同，可得到凸形或凹形的辊缝。

CVC-4轧机的结构特点：

液压压下、工作辊横移、工作辊弯辊、HS、精细冷却。

CVC轧机控制特点：

板凸度控制能力强；边浪、中浪控制能力强；边部减薄控制能力差；复合浪控制能力差；受热凸度和磨损影响大；受轧制力波动影响大。

②HC轧机

HC轧机是由日本日立公司开发的一种高性能的板形控制轧机，是在四辊式轧机的工作辊和支撑辊之间加一个辊端带锥度的中间辊并作横向移动的六辊轧机。

HC轧机形式：

六辊HC轧机、四辊HC轧机

控制原理：

消除四辊轧机轧制带钢时，在板宽以外工作辊与支撑辊接触的有害接触区。

优点：

具有高的刚度稳定性；板形控制能力高于普通四辊轧机；减小带钢边部减薄和边裂；板形控制能力强；大压下轧制；由于HC六辊轧机可以使用小辊径，有利于实现大压下量轧制；通过轧辊的周期横移可以分散工作辊的磨损及热凸度（4辊HC轧机）。

③UCM轧机

UCM轧机是由日本三菱-日立公司在其HCM轧机的基础上发展起来的一种6辊轧机，为新一代冷轧机之一，近年来在世界宽带钢冷轧机生产线上受到广泛青睐和应用。

它相比于HCM轧机增加了中间辊弯辊系统，其中间辊不仅能轴向移动还设有正负弯辊，以进一步提高带钢凸度和带钢平直度的控制能力。

UCM轧机的特点：

采用工作辊正负弯辊缸分开设置，响应快、过渡平滑。

UCM轧机通过中间辊的轴向移动，提高工作辊的刚性，减少工作辊的挠度，使工作辊正负弯辊留有充分的裕量，进行即时调节；辊形控制范围大，带钢板形稳定性好，可以显著提高带钢平直度。

通过中间辊的串动再配合工作辊和中间辊的弯辊，无论是单一浪形，还是复合浪形都可以得到高质量的板形控制；可减少带钢边部减薄和减少边裂宽度，减少切边损失，提高成材率；可采用小直径工作辊，大压下量，减少轧制道次和轧机数量，实践证明4机架UCM轧机比常规5机架4辊连轧机具备更强的轧制能力；凸度控制能力强，仅一种初始工作辊凸度可以满足所有条件的轧制，如轧制负荷、带钢宽度和压下率。

3.3.3连续退火

1.连续退火机组：

20世纪70年代初出现了一种新的生产工艺，它把冷轧后的电解清洗、罩式退火、钢卷冷却、调质轧制（平整）和精整检查等5个单独工序联结成一条生产机组，用立式的连续炉代替间歇式的罩式炉，实现了连续化生产。

这种连续生产线称做连续退火机组，简称CAL。

2.工艺流程：

上料→开卷→矫直→切头切尾→焊接→电解清洗→入口活套→连续退火炉→出口活套→平整→圆盘剪→涂油→剪切→卷取。

3.优点：

①以带钢状态进行连续热处理可得到性能均匀、表面光洁的产品

②控制炉内张力，可改善带钢板形，带钢平直度好；

③没有粘结和砂粒压入缺陷．钢材收得率高，且平整效率高、质量好；

④作业线将清洗、退火、平整、表面检查、涂油、重卷或剪切一次完成，减少了多次钢卷处理，减少许多因此而产生的废品，提高了收得率；

⑤生产过程简单合理、管理方便；

⑥生产出成品的时间由成批退火的10大缩短为10min。

交货迅速,生产过程贮备料也可大大减少；

⑦车间布量紧凑、占地面积小，省掉许多辅助设备，建设费用降低，劳动定员大幅度减少，而且节省能源；

⑧产品具有宽度大、规格多、尺寸精度高、表面光洁、板型平直、钢质纯净、性能稳定等特点，主要用于家电、汽车行业。

3.3.4热镀锌机组

为了防止腐蚀，世界各国都采用镀涂层的方法来保护钢板不被腐蚀。

因此，各冶金企业冷轧厂的后工序都设有各种各样的镀涂层生产作业线。

钢板的镀涂层生产分为两大类：

一类是金属镀层，例如：

镀锌、镀锡、镀铬等；另一类是非金属涂层，例如：

涂漆、覆膜等。

1.工艺流程：

上料→开卷→夹送矫直→双切剪切头（尾）→焊接→月牙剪→入口活套→清洗→连续退火→热镀锌→镀后冷却→中间活套→平整→拉矫→后处理→出口活套→切边→检查→涂油→飞剪→卷取→打捆称重→入库。

产品广泛应用于汽车、家电、建筑、机械制造等行业。

2.连续热镀锌的方法：

①森吉米尔法。

在氧化炉内采用直接火焰清洗方法，将带钢表面轧制油膜去除，带钢表面被氧化。

然后带钢进入还原炉加热退火，同时，由于还原炉内充满氢气和氮气，所以带钢表面的氧化膜被还原，使带钢表面光洁。

带钢经适度冷却后进入锌锅进行热浸镀锌。

②美钢联法。

该法没有氧化炉，而是用电解脱脂和碱洗方法使带钢表面光洁，然后带钢进入还原炉进行退火，经冷却后进入锌锅进行热浸镀锌。

③柯克-诺尔特法（又称惠林法）。

该法是将在罩式炉中退火的带钢送到作业线中进行脱脂。

带钢酸洗后进入溶剂处理槽，使带钢表面涂上一层水溶性溶剂，然后在立式烘干炉中干燥，最后进入锌锅中进行热浸镀锌。

④塞拉斯法。

该方法有两种使用方法，一种是将在线外退火的带钢进行脱脂和酸洗后热浸镀锌；另一种是生产全硬产品时，带钢不经脱脂、酸洗而直接进入直火炉烧去油脂进行热浸镀锌。

3.3.5彩涂机组

彩涂是以热镀锌或电镀锌板为基板，通过辊涂、烘烤硬化等工序加工而成的产品，具有优良的成型性能、耐久性能和丰富多彩的颜色，广泛应用于建筑、家电、家具等行业。

彩涂板生产工艺过程包括入口段、清洗段、涂层、烘烤、出口段。

生产工艺流程：

上料→开卷→夹送矫直→双切剪切头（尾）→焊接→月牙剪→入口活套→清洗→化学转化处理→热空气干燥处理→初涂→初涂烘烤→冷却→精涂→精涂烘烤→冷却→出口活套→检查→剪切→卷取→打捆称重→入库。

3.3.6精整机组

1.精整：

精整生产是使冷轧带钢成为交货状态产品的生产过程，它由带钢平整、横剪或纵剪或重卷、分选和包装等工序所组成。

平整工序的主要作用是调质冷轧带钢的力学性能；横剪、纵剪和重卷的作用是把带钢加工成具有用户所需要的尺小和单位质量的板、带、卷材；而分选、包装则是对质量分级材料进行捆扎包装，使之成为最终交货的产品。

2.平整：

平整是冷轧生产的重要工序，其作用是消除退火带钢的屈服平台．调制好带钢的力学性能；改善带钢的平直度；使带钢表面具有一定的粗糙度。

3.横剪：

横剪工序的任务是把平整后的带钢剪切成定尺长度的钢板，再经过矫直和涂油，堆垛成一定重量的板垛。

4.纵剪：

纵剪重卷，又称分卷，它的作用是把平整后带钢分切为各种宽度和单重的带钢卷。

5.包装：

是把精整好的板垛和带卷进行捆扎包装成为最终交货产品的工序。

冷轧产品包装的目的，不仅只是使产品外表美观、标志明显，更重要的是使产品在发货吊运和存储过程中免受损坏和锈蚀，对产品质量起到保护作用。

3.42030单元

投产时间：

1989年

主要品种：

以钢种分有低碳钢、超低碳钢、普碳钢、碳素结构钢、低合金结构钢、IF钢等；以产品分有普冷、热镀锌、电镀锌、彩涂、热轧酸洗等汽车、家电、建筑用材等。

3.4.12030单元生产工艺流程

坯料→酸洗→冷轧→连续退火→电镀锌→精整→包装→入库（见图3-1）

3.4.22030单元工艺设备参数

图3-12030单元生产工艺流程图

1.酸洗机组

设计年产量：

210万t/年，2004年产量267万t

产品规格：

1.8~6.0×900~1850mm

最大卷重：

45t

钢卷内径：

φ760mm

钢卷外径：

φ2150mm

工艺段最大速度：

360m/min

入口活套：

720m

出口活套：

450m

拉矫最大延伸率：

2.0%

工艺特点：

浅槽酸洗

2.2030mm冷连轧机组

设计年产量：

210万t，2004年产能达249万t

产品品种：

以钢种分有低碳钢、超低碳钢、普碳钢、碳素结构钢、低合金结构钢、IF钢等。

产品规格：

0.3~3.5×900~1850mm

机列布置：

五机架全连续

机型：

G1~G5四辊轧机，G5为CVC或DSR

3.脱脂机组

设计年产量：

98万t

产品规格：

0.3~1.5×900~1870mm

工艺段速度：

600m/minh=0.3-1.0mm

500m/minh>1.0mm

工艺特点：

采用极对极缠绕式高电流密度电极清洗技术

4.2030罩式炉机组

设计年产量为100万t，04年150万t

产品规格：

0.3~3.5×900~1800mm

品种：

CQ、DQ、DDQ、EDDQ、结构钢

炉台数量：

全氢炉60座，其中大炉台36座，小炉台24座

氮氢炉104座，其中大炉台64座，小炉台40座

最大装炉量150t

最高退火温度：

750℃

工艺特点：

内罩采用陶瓷纤维隔热，砂封槽架空结构，

改善密封性；分流快速冷却，缩短退火周期。

5.2030连续退火机组

设计年产量：

56万t，04年62.7万t

产品规格：

0.5~2.0×900~1550mm

产品品种：

CQ、DQ、DDQ，汽车板、高级家电板、深冲板

工艺段速度：

250m/min

最高加热温度：

820℃

工艺流程：

开卷－焊接－脱脂－加热－均热－冷却－过时效－二次冷却－平整－剪边－分卷

工艺特点：

高速喷气冷却，炉辊热凸度控制

6.2030电镀锌机组

年产量：

设计15万t，04年23.2万t

产品规格：

0.5~2.5×900~1550mm

产品品种：

双面镀层，差厚镀层，单面镀层，磷化，钝化等，国内首条具有电镀锌耐指纹板生产能力的机组

镀层重量：

3~5g/m2（单面、双面、差厚）

工艺段速度：

15~90m/min

工艺特点：

90年代水平的LCC-H镀槽技术，减小电极与带钢之间的距离，提高镀层厚度的均匀性。

7.2030热镀锌机组

设计年产量：

35万t，04年37.5万t

规格：

0.3~3.0×900~1850mm

品种：

双面镀层，差厚镀层，规则锌花，最小锌花

全硬占10％，退火占80％，常化占10％

镀层重量：

60~600g/m2（双面）

工艺段速度：

183m/min

工艺特点：

森吉米尔立式炉，新一代感应加热陶瓷锌锅技术，双防颤辊保证带钢稳定运行。

8.1#彩涂机组

设计年产量：

23万t，04年37.5万t

品种：

热镀锌带钢、电镀锌带钢

带钢规格：

0.3~2.0×900~1550mm

钢卷内径：

610+0/-10mm

钢卷外径：

1200~2100mm

卷重：

最大22.5t

工艺段速度：

120m/min

工艺特点：

带低爆炸极限控制系统的五段炉温控制，可调垂悬式烤炉

9.2#彩涂机组

设计年产量：

17万t，04年27.05万t

品种：

热镀锌带钢、电镀锌带钢

带钢规格：

0.3~1.0×700~1250mm

钢卷内径：

508/610+0/-10mm

钢卷外径：

880~1800mm

卷重：

最大28.5t

工艺段速度：

150m/min

工艺特点：

汉高带钢预处理技术，高精度炉温控制，出口段压花机

3.51420单元

于1998年建成投产的1420单元，设计年产量为70万t，其中厚度为0.18~0.55mm的镀锡板卷40万t，0.30~0.80mm全硬卷为30万t，2004年产能已达

95.9万t。

1420产线引进了紊流酸洗、激光焊接、酸洗－冷连轧联合、双卷筒迴转世卷取机、快速冷却、再加热－倾斜过时效（R-OA）、双平整、不溶性阳极、电火花毛化轧辊等多项先进装备和技术，这些装备和技术均势国内首次引进。

3.5.11420单元生产工艺流程（见图3-2）

图3-21420单元生产工艺流程图

3.5.21420单元生产设备参数

1.1420mm酸洗－冷连轧联合机组

投产时间：

1998年

设计年产量：

75万t，2004年产量95.9万t

规格：

冷轧板0.30~0.80×730~1230mm，镀锡原板0.18~0.55×730~1230mm

主要品种：

T2.5~T5镀锡原板，普通钢、低碳钢、超低碳钢冷轧板等

机列布置：

酸洗－冷连轧联合

机型：

S1~S3四辊CVC轧机，S4~S5为六辊CVC轧机

最大轧制速度：

1600m/min

2.1420连续退火机组

设计年产量：

43万t，04年44.0万t

产品规格：

0.18~0.55×730~1230mm

产品品种：

T2.5,T3,T4,T5，T-2.5DI,T-3DI,T-4DI

最大卷重：

26.5t

带钢冷却速率：

>100℃/s

入口侧：

内径φ508mm±7mm，外径φ1250~2020mm

出口侧：

内径φ420mm±6mm，外径φ1200~2000mm

机组速度：

入口侧：

1060m/min

工艺段最高速度：

880m/min

出口侧：

1070m/min

工艺特点：

炉内张力控制、快速冷却、再加热－倾斜过时效、双平整

3.1420电镀锡机组

设计年产量：

42万t

规格：

0.18~0.55×700~1230mm

品种：

T2.5,T3,T4,T5，T-2.5DI,T-3DI,T-4DI

镀层重量：

2.8~15.1g/m2等厚，差厚

表面状态：

B（光亮）,R（石纹）,S（银色）,M（无光）

工艺段最高速度：

480m/min

工艺特点：

采用了不溶性阳极，电镀电流闭环控制,边缘罩系统。

3.61550单元

1550单元于2000年建成投产，主要生产普冷、热镀锌、电镀锌等汽车和家电用材及中低牌号电工钢。

设计年产量为120万t。

除了激光焊接、酸洗－冷连轧联合机组外，1550单元还引进激光测速、带钢边部减薄、带钢辊冷、锌铁合金化及飘浮器等多项新装备新技术。

3.6.11550单元生产工艺流程（见图3-3）

图3-31550单元生产工艺流程图

3.6.21550单元生产设备参数

1.1550mm酸洗－冷连轧联合机组

投产时间：

2000年

设计年产量：

100万t，2004年产量达157.8万t万t

规格：

0.30~.60×830~1430mm

主要品种：

普通钢、低碳钢、超低碳钢、低合金高强钢、硅钢等

机列布置：

酸洗－冷连轧联合

最大轧制速度：

1200m/min

机型：

S1~S5全为UCMW轧机

2.1550连续退火机组

设计年产量：

70万t，04年69.5

产品规格：

0.3~1.6×730~1430mm

产品品种：

CQ,DQ,DDQ,EDDQ,UEDDQ

内径φ508mm/φ610mm（橡胶套筒）

外径φ2100mm

最大卷重：

26.5t

工艺段最高速度：

420m/min

带钢最高冷却速率：

100~400℃/s

产品最高强度等级：

800Mpa

工艺特点：

快冷段采用“辊冷＋喷气冷却的复合冷却系统”以保证深冲级钢板和相变强化型高强度钢板所需的冷却速度要求，并且能确保带钢宽度方向上温度的均匀性

3.1550电镀锌机组

设计年产量：

25万t，04年28.3万t

其中48％为纯锌镀层产品，52％为锌镍合金镀层产品。

产品规格：

0.3~2.0×800~1850mm

产品品种：

纯Zn,Zn-Ni合金，CQ,DQ,DDQ,EDDQ,HSS,高级轿车用面板及家电用板。

镀层重量：

纯锌：

单面镀10~110g/m2,双面镀3~90g/m2（每面）,差厚镀40g/m2（最大差）；锌镍：

单面镀10~40g/m2，双面镀10－40g/m2，差厚镀20g/m2（最大差）

最大卷重：

28.5t

工艺段最高速度：

180m/min

工艺特点：

采用了重力法电镀生产工艺

4.1550热镀锌机组

设计年产量：

35万t，04年37.8万t

规格：

0.3~2.0×800~1850mm

品种：

GI,GA,CQ,DQ,DDQ,EDDQ,HSS

屈服强度：

入口max700MPa，出口max500Mpa

镀层重量：

GI60~450g/m2/双面,GA30~90g/m2/单面,

平均60g/m2/单面

差厚镀层：

30~150g/m2/单面，最大差厚1:

3

工艺段速度：

200m/min

工艺特点：

采用平底式刀唇和四腔式气腔，提高镀层精度，高频感应加热合金化炉，可生产GA汽车外板

5.电工钢机组

设计年产量：

36万t（两条机组），04年52.7

产品厚度规格：

0.35~0.65mm

涂层种类：

无机涂层,半有机涂层,半有机薄涂层

产品品种：

中、低牌号无取向硅钢

机组工艺段速度:

分别为100m/min和150m/min

工艺特点：

两条电工钢退火涂层机组，一条用干气氛退火，另一条采用湿气氛退火，烧结炉采用飘浮器。

3.7产品分类及用途

3.7.1热轧酸洗板

规格：

1.50~6.0×800~1680mm

按冲压成形级别分为：

商用钢、冲压用钢、深冲用钢

按用途分为：

冷成形用、一般结构用、汽车结构用、耐腐蚀结构用、锅炉及压力容器用、焊接汽瓶用等

主要用途：

汽车结构件、冰箱空调压缩机、热水器、防盗门、通用机械、搪瓷制品等

3.7.2轧硬卷

规格：

0.18~3.5×800~1850mm

用途：

用户不再进行处理，直接加工成产品，如冲压硬币、摩擦片、彩涂板；用户作为原板使用，根据需要进行一系列处理，如退火、镀层等，最后加工成产品，如防静电地板用钢。

3.7.3普冷板卷

规格：

0.30~3.5×800~1850mm

软钢级别分为：

CQ,DQ,DDQ,EDDQ,SEDDQ

高强