大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
编制：
审核：
审批：
二○一二年二月十三日
目录
1、工程概况········································2
2、编制依据········································2
3、施工准备········································3
4、砼工程质量控制·································6
5、砼浇筑·········································7
6、大体积砼计算·································9
7、保温措施··········································11
8、测温措施·········································11
9、质量管理措施·····································12
10、成品保护········································12
11、安全措施········································13
12、环保措施········································14
大体积混凝土工程施工方案
1、工程概况
工程名称：
洛阳铁道·龙锦嘉园地下人防工程
工程地址：
洛阳市利民东街北侧
建设单位：
郑州铁路局职工集资建房豫西指挥部
设计使用年限：
50年
防火设计建筑分类：
Ⅰ级地下车库
耐火等级：
一级
地下防水等级：
二级（电气用房一级）
抗震设防烈度：
七度
主要结构类型：
框架、剪力墙
人防等级：
核5级
人防区功能：
二等人员掩蔽所（平时为车库）
筏板基础：
其中4#、5#楼筏板厚度为0.7m强度等级：
C30P6；6#、7#楼筏板厚度为1.3m强度等级C35P6。
筏板为大体积混凝土。
采用商品混凝土浇筑。
2、编制依据
2.1中色科技股份有限公司设计的施工图纸。
2.2相关标准规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503—2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）
《地下防水工程技术规范》（GB50108—2001）
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2002）
《高层建筑箱形与筏形基础技术规程》（JGJ6—99）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）
《预拌混凝土》（GB14902—2003）
《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，图纸会审纪要、技术核定单等相关技术资料。
3.1.2熟悉大体积砼施工工艺标准，对操作人员进行交底。
3.1.3熟悉大体积砼的测温、保温、养护方法。
3.2人员准备
3.2.1相关人员职责
3.2.1.1项目经理：
对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。
3.2.1.2技术负责人：
编制筏板基础大体积砼施工方案，对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。
协助项目经理解决施工过程中的技术问题。
3.2.1.3施工员：
按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。
施工本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。
3.2.1.4质量员：
严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。
做好检验批的质量核定工作，组织报验。
及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。
3.2.1.5机械管理员：
负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。
对关键机械设备如高塔、砼输送泵、振动器械等，要提前试运转，并备好备用机械设备。
3.2.1.6试验员：
在监理见证下负责原材取（送）样，砼试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好实验室温度、室外气温记录，检查、监督砼配合比计量和砼搅拌质量，以及做好测温记录。
提前对测仪器进行检验和维修，并准备好备用仪器。
3.2.1.7材料员：
对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。
保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。
保证商品砼的供应及时充足。
对砼运输路线进行优化和疏通。
对运到现场的砼的参数进行核对，确保不出现错送的情况发生。
在搅拌站应设专门人员负责协调，及时向施工现场的负责人员通报情况。
3.2.2管理人员的资质要求：
与本工序相关的项目经理、施工员、质量员、试验员、机械操作工、电工均应持证上岗，劳资员对相关人员的持证上岗负责。
3.2.3施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人，应保证操作人员的一致、稳定，未经项目部同意不准随意调换工人。
3.3材料准备
3.3.1材料员根据砼工程量及施工计划协调搅拌站做好水泥、砂、石子的储备工作。
3.3.2跟水泥供应厂家及时联系，保证搅拌站储备足量的水泥。
3.3.3提前采购充足与本次砼相配的各种砼外加剂。
3.3.4提前采购充足混凝土的保温材料。
保温材料清单如下：
名称
数量
塑料薄膜
3000m2
麻袋
4600m2
水管Φ20
200m
碘钨灯
10
3.4机械准备
主要机械设备
设备名称
数量
型号
砼运输车
15辆
9m3
混凝土输送泵
2台
60泵
插入式震动器
10台
50
3.5砼的试配
筏板砼为C35P6及C30P6，试配前应与商砼站结合、交流，严格控制商品砼质量。
4、砼的工程质量控制
4.1材料的质量控制
4.1.1水泥进场时材料员对其品种、级别或散装仓号、生产批号、出厂日期等进行检查，在监理见证下取样进行复试，质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－1999规定。
对进到搅拌站的水泥材料员和试验员应负责监督送试验。
当对使用中的水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应进行复验。
4.1.2水泥检查数量：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。
4.1.3水泥标志要求水泥袋上应清楚标明：
产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装日期。
4.1.4水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别储运，不能混装。
4.1.4砼用砂、石、掺加剂、搅拌用水均应符合国家现行标准的规定。
（指搅拌站）
4.2砼搅拌、运输的质量控制
4.2.1在搅拌站搅拌砼时，各种材料应尽量降低入机温度。
4.2.2各种配料要准确无误。
4.2.3运输车中途不得停留、绕道，尽量缩短运输时间，且在运输途中拌筒应保持3~6r/min的慢速转动。
混凝土运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。
4.2.4卸料前，筒体应加快运转20～30S后方可卸料。
4.2.5出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。
5、砼浇筑
5.1砼浇筑前应办好各种隐检手续，填写《混凝土浇筑申请表》报到监理处签字盖章。
对送现场的每车砼进行认真核对，确保无送错、搅错的现象发生。
筏板基础如有后浇带，按照后浇带划分分段浇筑。
工艺流程:
5.2浇筑方法
5.2.1砼采用斜面分层浇筑，用“一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法进行，斜面分层浇灌每层厚300mm，坡度取
l：
6～1：
7。
5.2.2为保证现场浇筑顺序，对砼泵车及砼运输车分别编号，对口供应，并设专人指挥。
砼振捣必须密实，振捣时应快插慢拔，由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。
振动棒的水平移动距离为300mm，不得漏振，斜面层采用交错式振捣，每点振捣时间控制在30s内，以砼表面返出水泥浆和不再下落为准，避免过振。
砼浇筑及静置过程中为防止产生非结构性裂缝，预先在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中砼的泌水要及时处理，避免粗骨料下沉，导致砼表面水泥砂过厚砼强度不均而产生收缩裂缝，并且在砼初凝前用木抹子搓毛压实修整。
5.3注意事项
5.3.1砼浇筑过程中，不能随意挪动钢筋、预埋、预留装置。
5.3.2砼泵送应保证连续进行，当供应脱节不能连续泵送时泵机不能停止工作，应每隔4~5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合物结块或沉淀，同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3~4转防止砼离析。
5.3.3在泵送砼时，应使料斗内连续充满砼防止吸入空气，一般情况下料斗内剩余砼降低到20cm以下，则易吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使泵内砼反转回料斗，除去空气后再正转泵送。
泵送砼时，泵机水箱内应充满洗涤水，经常更换和补充。
5.3.4当输送管道被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，拆卸堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路，无堵塞后方可接管，重新压送砼时，应待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。
5.3.5泵送结束后，要及时进行管道和泵体清洗，以防砼残留管道或泵体中而影响下一次泵送。
5.3.6水平输送管长度与垂直输送管长度之比不应大于1：
3，否则会导致管道的弯曲部分阻力增大，可泵性降低，形成堵赛，输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆，施工时应防止管内混入空气，形成堵管。
5.3.7输送砼之前，应压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车砼时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。
5.3.8拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，行成堵塞。
6、筏板（1.30m厚筏板）中心温度及保温层计算
根据搅拌站试配，C35商品混凝土，选用P.O32.5水泥，每盘用量418Kg/m3
⑴、砼块体中心最高温升计算
△Tmax=WcQ/cρ157586
式中：
△Tmax—混凝土最高温升值，℃；
Wc—砼级配中水泥用量：
取418Kg/m3；
Q—水泥的水化热值，取377KJ/Kg；
ρ—砼质量密度（Kg），取2400Kg/；
c—砼热比，取0.96J/KgK。
△Tmax=418×377/2400×0.96=68.39℃
⑵、内外温差计算
砼内外温差指块体中心最高温度和砼表面温度之差，表面温度无保温措施时，可按外气温计算。
本底板浇灌砼期间（2、3月）日平均气温8℃左右，日平均高气温（指白天）15℃，低气温（夜间）4℃左右。
砼入模温度按日平均最高温度15℃计算，则砼最高温度Tmax=△Tmax×ξ+T0
式中：
△Tmax—混凝土水化热最高温升值；
ξ—1.3m厚砼筏板散热系数，取0.49；
T0—砼入模温度，取15℃。
砼最高温度Tmax=68.39×0.49＋15=48.51℃
内外温差为：
砼最高温度-日平均低气温
=48.51℃-4℃
=44.51℃
经计算，内外温差超过了设计允许标准值25℃，因此必须采取温控措施
⑶、保温层覆盖厚度的计算
考虑采用麻袋片覆盖的方法养护
则养护材料厚度
0.5hλi（Ta-Tb）
σ＝×K
入（Tmax－Ta）
σ－保温材料厚度1.284738
Ta－砼表面温度,筏板砼内外温差控制在25℃以内，
故Ta＝44.51-25＝19.51℃
Tb＝砼浇筑3－5d平均大气温度取8℃
Tmax－砼中心平均最高温度（℃）
λ－砼导热系数，取2.33W/m.k
K－传热修正系数取1.3
λi－保温材料导热系数取0.14W/m.k
σ＝0.5×1.3×0.14×（19.51-8）×1.3÷[2.33×（48.51-19.51）]
=0.020m
＝2.0cm
选用一层麻毡加一层塑料薄膜覆盖保温，可满足要求。
7、保温措施
砼在浇筑完后初凝后3h内对砼覆盖一层塑料薄膜，再盖上麻袋。
派专人经常检查薄膜的完整情况和砼的保温效果。
剪力墙、柱子插筋高出砼部分用麻袋填塞。
项目部应做好保温材料的足量储备工作。
8、测温措施
为防止温度裂缝，有效控制内外温度差值，采用大体积砼温度计测温技术。
采用埋设Ф15塑料管，底口密封，安装时要牢固可靠，上口用纸团或塑料带堵塞，以免异物落入管中。
每点按照上中下三个高度分别留设，分别离基础底板的表面250㎜处、中心处及离底面250㎜处，以测定表面温度、中心温度及底面温度。
（测温点布置详见附图）温度计测砼各层温度。
8.1测温
在管内上下位置用温度计进行施测，作好测温记录，以掌握实际温度场的变化。
通过以往的经验证明：
混凝土浇筑24h，其内部温度急剧攀升，3d达到峰值，7d以后开始下降。
至内部温差达到控制温度值以下时，可撤除保温措施，停止测温。
测温一般从混凝土浇筑12h开始，温升阶段1～3d，每2h测温一次；降温阶段4～7d，每4h测温一次。
测温工作派经过培训，责任心强的专人进行，每个测点的每次测温时间、测量温度、测温人员均应记录。
测温记录应交技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量的控制依据。
若砼内外温差大于250C时，应立即报告技术负责人采取措施，在顶面每隔3m左右用1000W碘钨灯照射砼表面，加热砼表面温度，并加强保温进而减少温差。
当砼内外温差，砼面与保温层外温差均小于250C且降温趋于稳定时停止测温。
9、质量管理措施
9.1项目部施行班前交底会、班后终结会制度。
9.2严格执行工序、班次交接制度，未进行交接，不得擅自离岗。
9.3严格实行送试样制度，做好试验工作。
9.4认真填写相关质量检查记录。
10、成品保护
10.1跨越模板及钢筋应搭设马凳。
10.2泵管下应垫设方木，不准直接摆放在钢筋上。
10.3混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。
10.4测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。
10.5混凝土强度达到1.2N/mm2之前，不准在其上踩踏或安装模板及支架。
10.6混凝土表面裂缝处理：
裂缝宽＞0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开30～50mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。
贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。
11、安全措施
11.1一般规定
11.1.1施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，安全员对施工班组应进行认真细致的交底，交底要有针对性、权威性，每个操作人员必须签字。
安全员每天进行安全检查，制止违章操作、违章指挥。
11.1.2所有机械设备均需设漏电保护。
11.1.3所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。
11.1.4基坑周围设围护拦杆。
11.1.5现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
11.1.6马凳应牢固，稳定具有足够承载力。
11.1.7振动器操作人员应着绝缘靴和绝缘手套。
11.2混凝土泵使用
11.2.1泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。
11.2.2泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。
11.2.3发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。
无效时需拆管排堵。
11.2.4检修设备时必须先行卸压。
11.2.5拆除管道接头前应先行多次反抽卸除管内压力。
11.2.6清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。
11.2.7清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。
12、环保措施
12.1禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。
12.2混凝土泵条件允许时应设于隔音棚内。
12.3使用低噪音振动器。
12.4夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。
12.5汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。
附件：
测温点布置图
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