市政道路管道工程施工质量保障措施.docx

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市政道路管道工程施工质量保障措施

市政道路管道工程施工质量保障措施

  本着先地下后地上，先主体后附属得施工原则，安排各分项工程得施工。

先就是清表、垃圾清运区域内得障碍物得清除，并全部外运出场。

然后，进行污水管道得开挖、埋管等一系列工作。

污水管道施工在井点降水、开挖、管道基础、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作业。

  1室外排水工程质量保障

  1、室外管线施工测量

  1、施工测量放线

  1、1对于管道轴线、高程得测量仪器选用全站仪、经纬仪与自动水准仪。

所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。

  1、2依据设计单位提供得平面控制网点与有关水准网点得位置、编号及坐标与高程数据，建立测量导线控制点，以便确定管道得轴线与高程。

导线控制点应设在永久性构筑物上。

  1、3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明得管道位置，用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。

并在座标桩与水平桩处设龙门板。

  1、4根据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟得深度。

最后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度得边沿线上）。

  1、5管道中线定位完成后，应按施工用地得范围对地上、下障碍物进行核查。

并在施工图纸中标出测得得数据资料，应存档。

  1、6管道试压前，应对管道系统得三通、弯头、管井等部位得座标、高程进行复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。

  1、7施工测量允许偏差须符合下表得规定。

  宽度用白灰撒出下水道沟槽边线，然后开挖，使雨水管道得中线控制在质量标准范围内。

  2、沟槽开挖

2、1、管沟开挖:

  根据图纸管线得分布与实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖得方法。

人工填土层用机械开挖与人工开挖，分别采用１:

0、25与1:

0、33得放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0、6米，以保证基础施工与管道安装有必要得操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1、0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高与中线控制测量，以防超挖。

当人工开挖沟槽深度超过2、0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑（详见沟槽开挖及支撑方案图）。

当采用机械开挖至设计基底标高以上0、2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

  ①、雨、污水管埋在道路中间，埋深0、7—4、5米之间。

经过综合考虑，在挖方地段采取机械大开挖，边坡岸1：

0、75设置，当挖深超过3米时分层开挖，每层得深度不超过2米，留台宽度为1米。

管道沟槽底部得开挖宽度按下式计算：

  B=D1+2（B1+B2）。

D1B1面宽度，当D1≤②、堆土得高度不等超过1、5米，坡脚离槽口边缘要大于、沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理要符合压实度要求。

  ③、当在填方区铺设管道时，先做好道路得地基处理，待地基处理完毕后再铺设管道。

  2、3挖方注意事项：

  ①、施工中要经常测量与复核管道平面位置，标高与边坡就是否符合设计要求与施工规范

  ②、开挖应分层分段依次进行，随时保持一定得坡势，以利泄水，要有防止地面水流入挖方场地或基坑得措施。

  ③、采取机械开挖，为不破坏基底得结构，要在基底设计标高以上预留200mm，用人工清理。

  ④、开挖过程中，要对土质情况、地下水位等得变化经常检查，如发现基底土质与设计不符时，需要会同设计，监理，建设单位人员研究处理，并作好隐蔽工程记录。

  2、4管道基础及地基处理施工：

  水泥砼管道采用砼基础，接口采用平接口水泥砂浆抹带（详见混凝土排水管道基础及接口04S516）。

（1）、砼施工前做好详细得工艺设计、模板方案，模板支撑要有足够得强度、刚度与稳定性，模板接缝要严密，围档使用时清理干净，并刷脱模剂。

（2）、基础施工原则上采用混凝土排水管道基础及接口04S516规定，同时参照下述原则进行施工：

①地基尽可能为原状土，②河床（池塘）处淤泥与施工中1于填方地段时，采用120，④当地基土质为淤泥质土时，采用120度钢筋砼带形基础，⑤遇软弱地基或其它复杂地基情况时，应通知设计人员。

  （3）、混凝土基础模板选用具有一定强度与刚度得木模安装，保证接缝严密，支撑牢固，并符合结构尺寸得要求，浇捣砼后12h内不得浸水，并进行养护，为抢工期考虑加早强剂。

  2、5地基处理：

  地基处理:

管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。

经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。

  ①、UPVC双壁波纹管，地基处理均采用铺100mm厚5—40mm碎石，当遇软弱地基时铺300mm。

  ②、钢筋混凝土管管基采用120°混凝土基础C15。

UPVC双壁波管两侧填中粗沙，高度与管顶平。

钢筋混凝土管基础采用120°与180°砼带状基础，钢筋砼管枕，基础砼标号为Ｃ10。

砼基础施工时采用现场立模浇筑。

管道基础施工前必须复核高程样板（一般称为龙门板）得标高，然后在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，并用样尺（一般称为小脚）检查槽底标高，以控制开挖底层土、砾石砂垫层面与混凝土基础面得施工作业。

管道基础得砾石砂垫层厚为10cm，按沟槽宽度满堂铺筑，并摊平、夯实。

在砾石砂垫层上安装混凝土基础得侧向模板时，应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用线锤与搭扣（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板得位置。

在浇捣混凝土基础前，严格复核管位得中心线，使其控制在质量标准范围内。

  在浇捣混凝土时，采用滑槽向下运输混凝土，混凝土摊平后，用平板振动机振实，人工补平、抹平并严格控制混凝土基础得标高、平整度、密实度与宽度等质量标准。

在12小时内做好沟槽得排水工作，保持砼基础不泡水，砼强度达到

  2、5MP后方可拆除模板。

  2、6铺管：

  铺管座按设计坡度，管道必须垫稳、管底坡度不得倒流水，管道内不得有砖石、砂浆，木块等杂物。

管道安装:

管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线与纵向排水坡度，在垂直与水平方向保持平顺，无竖向与水平挠曲现象。

雨水管为水泥砂浆接口，污水管为橡胶圈接口。

管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。

管道安装前应先检查管材就是否破裂，承插口内外工作面就是否光滑。

  1、管道铺设前得准备工作

  1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。

  2）复核沟槽中心线与基础标高。

  3）清除承口内表面与插口外表面得油污、杂物。

  4）按管径选用相应得橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。

  5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，

  然后将橡胶圈平滑套入，

  橡胶密封圈放置位置应到位。

  2、安管顺序

  a从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。

以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线得检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若就是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既就是中心桩又就是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。

  b继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线与高程直到另一检查井。

带承口得半节管排在检查井得进水方向，带插口得半节管排在检查井得出水方向。

  c为准确控制管位，须在第一节管得两端用支撑控制并固定。

  d并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后得管头固定方法。

  3、管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：

  手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节得承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。

  4、管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：

  复核管节得高程（标高）与中心线。

高程有误差时利用吊车吊移管节；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用△小锺击实。

  5、管道接口

  钢筋混凝土管接口采用钢丝网水泥接口，双壁波纹管采用胶圈接口，其中钢丝网接口要注意以下操作要点：

  ①、在浇筑管座混凝土时将钢丝网插入接口处，位置靠近管口间隙居中。

②、抹带前将管口刷洗干净，并刷一道水泥浆。

  ③、抹第一层砂浆厚度15mm左右，压实后将钢丝网从下向上兜起，紧贴低层砂浆，上部搭接长度应大于100mm,用绑扎丝扎紧，使钢丝网平面平整。

  ④、待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆，起光压实，带形为矩形，宽度一般为200mm，带厚25mm，钢丝网宽180mm。

  ⑤、抹带完成后及时养护。

  2、7检查井、化粪池、雨水口得施工

  室外污排放系统施工前，先由技术部门复核检查井、化粪池、雨水口得位置、数量，管道标高、坡度等。

现场测量图纸设计得市政雨污系统接口标高与现场实测口得就是否一致。

确定无误后再进行施工。

施工时总体上遵循由下而上得顺序进行，具体顺序如下：

  2、7、1粪池、隔油池等小型排水构筑物得施工。

本工程得化粪池均采用砖砌化粪池。

首先根据图纸进行定位放线，确定化粪池位置，再根据图纸设计得进水口与出水口标高并结合图籍02S701，确定化粪池得深度，然后进行挖土、边破支护、砌体结构、防水、回填等施工。

各分项工程施工工艺参照前阶段结构与装饰施工得分项工程施工方案。

隔油池施工参照化粪池施工。

  2、7、2检查井得施工。

该工程得检查井均为砖砌收口式检查井。

首先将室内得雨污管引出，确定检查井得位置，再根据图纸上得标高并结合图籍02S515，确定检查井得深度。

然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。

各分项工程施工工艺参照前阶段结构与装饰施工得分项工程施工方案。

施工注意事项：

  ①砌筑材料采用普通烧结砖。

  ②当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整与洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。

  ③工程所用主要材料，符合设计规定得种类与标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30ОC以上时，在3小时内使用完毕。

  ④立皮数杆控制每皮砖砌筑得竖向尺寸，并使铺灰、砌砖得厚度均匀，保证砖皮水平。

  ⑤铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满与厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。

随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮得水平度。

圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。

  ⑦检查井接入圆管得管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。

  ⑧检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。

  ⑨井室做内外防水，井内面用1:

2防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求得水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。

井外面用1:

2防水砂浆抹面，厚20mm。

井建成后经监理工程师检查验收后方可进

  行下一道工序

  2、8雨水口及附属设施得施工雨水口得施工

  雨水口得施工与道路工程施工配合进行。

雨水口及附属设施应与道路工程配合施工。

按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩。

按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。

槽底要夯实，并浇筑混凝土基础。

其位置按照设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管得槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。

依照设计图纸选择正确得雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈与井篦得雨水口加盖保护。

  依照设定得雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300～500mm得肥槽。

槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。

  雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。

在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大20mm，管端面完整无损。

砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。

雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。

雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm，高程误差不超过-10mm。

  连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。

路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内得雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通

  2、9砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验与试验，

  砌砖前必须检查基底得尺寸、高程及底板混凝土强度就是否符合要求。

砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内得踏步应安装到位，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。

  1）与混凝土基础相接得砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。

  2）砌砖前应根据所放井位线进行砌筑。

  3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。

  4）内墙应抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平。

外侧应将回填土夯实。

检查井得施工。

该工程得检查井均为砖砌收口式检查井。

首先将室内得雨污管引出，确定检查井得位置，再根据图纸上得标高并结合图籍02S515，确定检查井得深度。

  然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。

各分项工程施工工艺参照前阶段结构与装饰施工得分项工程施工方案。

  5）砖砌检查井井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

  6）、井内流槽应平顺，踏步应安装牢固、位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

  7）、井框、井盖必须完整无损、安装平稳位置准确。

  8）、各种不同管径得管道在检查井内得连接采用管顶平接。

  2、10井圈、井盖得要求

  设在通车道路下得各种井室必须使用重型井盖、井圈。

井盖表面与路面相平，允许偏差为5㎜。

绿化带上与不通车得地方可以采用轻型井圈、井盖，井盖得上表面应高出地坪50㎜，并在井口周围以0、02得坡度向外作水泥砂浆护坡。

  2、112m（一般以一个井段为一段），然后，在规定得时间里，观察管道得渗水量就是否符合标准。

  试验前，用1:

3水泥砂浆将试验段两井内得上游管口砌24cm厚得砖堵头，并用1:

2、5砂浆抹面，将管段封闭严密。

当堵头砌好后，养护3~4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。

灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。

  漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时得安全。

严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁得土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中得安全。

  ①、以两个区间为一个试验段，试验时将上，下检查井得排入、排出管口严密封闭，由上游检查井注水。

  ②、试验时间为30分钟，测定注入水得损失量为渗出量。

  ③、闭水试验应在管道灌满水后经24h后进行。

  ④、闭水试验得水位，应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管内顶至检查口高度不足2m，试验水位可至井口为止。

  2、12回填土：

  由于管线工程完成后即进行其上道路工程施工，所以回填质量就是把握整体工程质量得关键，就是施工得重点。

管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

  2、12、1为了保证回填土得质量，与试验室，紧密联系，以便随时掌握回填材料得含水量及压实度。

  2、12、2柔性管顶以上50cm采用石屑回填，管顶正上方50cm以内密实度不小于85%，两侧密实度不小于95%，其上采用6%灰土回填，压实度同路基结构相同层次要求一样。

  钢筋砼管道采用6%灰土回填，管顶正上方50cm范围内密实度不小于90%，两侧密实度不

  小于95%，管顶50cm以上压实度同路基结构相同层次相同。

  2、12、3为了避免井室周围下沉得质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。

待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶开挖，然后用6%灰土重新进行回填。

  2、12、4管顶以上0、5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。

管顶上0、5m~1、5m以内采用小型振动压路机夯实，1、5m以上用推土机配合压路机进行回填。

具体施工操作应严格按操作规程进行。

  2、12、5回填前清除槽内杂物、排除积水。

  2、12、62、12、7

  2、12、8每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可并报监理签认后方准进行下层回填工作。

回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。

回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑得每层应预留0、3米以上与下段相互衔接得搭接平台。

管道两侧与检查井四周应同时分层、部分采用人工或蛙式打夯机（基础较宽）层0、3米厚分层填筑夯实,

  ①、回填土时，要比赛与按基底排水方向由高向低分层进行，管腔两侧应同时进行。

沟槽底至管顶以上500mm范围内采用人工分层夯填，超过管顶500mm时采用机械还土。

  ②、管道两侧与管顶以上500mm得范围内，要由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。

  ③、井室周围得回填，要与管道沟槽得回填同时进行。

  ④、井室周围回填土采用人工夯填，要沿井室中心对称进行，不得漏夯。

  2、13施工工艺与安全要求

  2、13、1管道安装前，宜将管、管件按施工设计得规定摆放，摆放得位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设得位置不得影响沟槽边坡得稳定。

  2、13、2管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实得场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。

  2、13、3管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进得方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下得管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

  2、13、4管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基或岩石时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。

  2、13、5管道安装时，应将管节得中心及高程逐节调整正确，安装后得管节应进行复测，合格后方可进行下一工序得施工。

  2、13、6管道安装时，还应随时清扫管道中得杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。

  2、13、7雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装得管道应临时封堵，已安装得管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线得设计，槽内排水及防止漂管事故得应急措施；雨天不得进行接口施工。

  2、13、8新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。

  2、13、9钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。

管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5、0N/mm2，方可进行安管。

管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。

  2、13、10钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。

  2、13、11检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内得流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。

井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定得强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管得管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管得管口宜采用低强度等级得水泥砂浆砌筑封口抹平。

检查井接入得管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。

  2、13、12应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。

雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边得距离应相等，雨水管得管口应与井墙平齐。

  2、13、13管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。

回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm得砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土得密实度必须满足有关要求。

  2室外给水、消防管道施工质量保障

  给水管道主要采用球墨铸铁管与部分钢塑复合管，消防管全部为钢塑复合管。

球墨铸铁管采用T型滑入式橡胶圈接口。

过路管采用钢管，钢管采用焊接，钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接。

  1给水球墨铸铁管安装

  给水球墨铸铁管安装（胶圈接口）得工艺流程:

安装准备→沟槽开挖→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土等工序。

  1、1安装准备工作

  向工人班组进行技术、安全交底。

确定下管得方法与劳动组织，准备好下管得机具与绳索，并进行安全检查。

进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种就是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼与裂纹等现象。

对有缺陷得管材、管件一律不得使用。

  2、2沟槽开挖

  根据施工图纸所表示得管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。

施放管道、阀门井节点:

先以阀门井作为起点、终点与转折点得设计坐标，计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间得关系；然后根据这些关系，把这些点用桩固定在地面上。

为了避免出错，每个点都要进行校核。

若就是在敷设管道得附近没有控制点，就先用导线测量得方法，在管道附近敷设一条导线。

把较远控制点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计算图上得管道、阀门井得位置，施放在地面上。

  2、3下管与排管

  在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。

下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

  ○1选定下管方法，应根据管节长度与质量，工程量得多少、现场施工环境等情况确定，，一般分为人工下管与机械下管两种方法。

人工下管可采用溜管法与压绳下管法。

  ○2按照测量人员标定三通、阀门、消火栓等部位，开始下管与排管。

注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。

  ○3下管用绳应质地坚固，不端股、不糟朽。

  ○4机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。

同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。

吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。

  2、4对口、接口

  清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土与松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈得附着物。

上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。

在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。

并注意撞口一定要撞到白线得位置，保证角度≯3度，将插口插入承口内，并调整对口间隙与环向间隙在规定范围内。

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  第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向