最终版二次结构砌筑施工方案.docx
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最终版二次结构砌筑施工方案
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.施工安排1
3.1进度及工期安排1
3.2施工组织及职责分工1
4.施工准备2
4.1技术准备：
2
4.2材料、机具准备，劳动力准备：
2
5.施工方法3
5.1作业条件3
5.2操作工艺3
6.质量标准5
6.1主控项目5
6.2一般项目5
7.质量保证措施6
8.成品保护措施7
9.安全措施、文明施工7
10.附图8
10.1附图一：
门抱框做法示意图8
10.2附图二：
墙内板带及圈梁8
10.3附图三：
填充墙构造柱设置及配筋9
10.4附图四：
砌体沿砌筑高度方向排砖图10
1.编制依据
1.1北京奥林匹克公园地下商业建筑及下沉花园-
标段工程的建筑施工图；
1.2本工程施工组织设计；
1.3建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003；
1.4蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J104；
1.5框架结构填充墙小型空心砌块墙体结构构造02SG614；
1.6砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；
2.工程概况
本工程为北京奥林匹克公园地下商业建筑及下沉花园-
标段工程，结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为二度，地下两层，负二层层高5.5m，负一层层高6m。
砌体主要采用蒸压加气块砌筑，加气块强度等级为A3.5级，砂浆采用M7.5水泥砂浆；地面以上600mm高采用页岩砖砌筑，页岩砖强度等级为Mu10，砂浆采用M7.5水泥砂浆。
填充墙厚度分别为250mm、200mm、150mm、100mm。
负一层及负二层内部分别用防火墙加以分隔，室内填充墙在门顶位置均设置200mm高钢筋混凝土圈梁一道，当填充墙高大于4m时，每隔两米高设一道圈梁，圈梁配筋为410，箍筋为6@200。
当填充墙长大于6m时，间隔4m左右设一构造柱，其配筋为412，箍筋为6@200。
3.施工安排
3.1进度及工期安排
根据本工程特点，负二层首先是钢渣回填及刚性地面施工，然后是二次结构砌筑，故填充墙施工从负一层开始，负二层钢渣回填同时进行，待负二层的刚性地面局部施工完成有了工作面后，即可插入负二层的砌筑施工。
砌筑施工计划从2007年4月初开始，负一层至5月底完成，负二层至8月中旬完成，然后进行装饰装修工程施工。
3.2施工组织及职责分工
本工程的填充墙砌筑施工由项目部生产经理全面负责，在保证砌筑质量的前提下，加快施工进度，确保按计划完工。
职责分工：
（1）工长：
合理安排劳力，组织流水施工，保证现场小型机械的正常运转，对填充墙砌筑质量负责，每日检查砖的倒运过程及浇砖情况，对拌制的砂浆进行抽查，对砂浆的配合比严加控制，严格砌筑施工的过程控制，杜绝材料浪费现象，保证现场文明施工。
（2）材料员：
负责砌筑所需原材料的采购，保证原材料的合格，进场后检查产品合格证、产品性能检测报告，并查看其龄期，对原材料的质量全面负责。
（3）质检员：
对进场的原材料和项目部材料员共同进行检查，对砌筑质量全面监控，对施工中发现的质量问题及时指出，令作业班组及时整改。
（4）安全员：
对砌筑工程施工安全全面负责，每日对作业面进行巡检，对发现的安全隐患及时下达安全隐患通知书，令班组及时整改，保证施工的安全。
（5）试验员：
对砌筑所用的原材料应按相关规定进行现场检验，对试验数据的准确性、可靠性负责，按规范要求及时测定砂石含水率，调整砌筑砂浆施工配合比。
4.施工准备
4.1技术准备：
熟悉图纸、施工组织设计，在砌筑工程正式施工前，由工长对作业班组下达技术交底，并进行口头交底。
4.2材料、机具准备，劳动力准备：
（1）材料准备：
蒸压加气混凝土块规格如下：
600×250×240、600×200×240、600×150×240、600×100×240mm，砌块强度等级为A3.5级；页岩砖规格为240×115×53mm，强度等级为MU7.5级。
水泥：
采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场使用前应进行复试。
砂：
用中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛，做好试验工作。
钢筋：
墙体拉结筋及板带采用6钢筋，圈梁采用10、6钢筋，构造柱采用12、6钢筋。
砌筑工程以上所用的原材料，由工长根据砌筑工程量提出原材料使用计划，并及时报于项目部材料科，由材料员负责原材料的供应。
（2）主要机具准备：
在负一层地面准备各队安装两台砂浆搅拌机、一台物料提升机，物料提升机用于运输砌块、页岩砖及砂等。
（3）劳动力准备：
各作业队劳力必须保证施工需要，其中各工种所需劳力如下：
工种
人数
工种
人数
人员合计
瓦工
50人/队
混凝土工
10人/队
140人/队
木工
15人/队
壮工
50人/队
钢筋工
15人/队
/
/
5.施工方法
5.1作业条件
5.1.1楼层内已清理干净，主体工程已验收完毕，经有关部门验收合格。
5.1.2砂浆搅拌机、物料提升机已安装就位，且经调试能正常使用。
5.1.3作业面已弹出标高控制线（1m线）、填充墙边线、门窗洞口线及构造柱位置线。
5.1.4砂浆配合比经试验室确定，现场施工配合比已调好。
5.2操作工艺
5.2.1工艺流程：
砌块浇水湿润
基层清理、弹线→植筋→排砖撂底→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑填充墙→抱框、构造柱施工→砌体顶部斜砌施工。
5.2.2砌筑前，首先将楼地面基层清理干净，洒水湿润。
5.2.3根据设计图纸各部位尺寸，弹出填充墙外边线、门洞口线。
5.2.4植筋：
构造柱、圈梁、抱框及拉结筋均须在主体结构的墙、柱或顶板、楼板上植筋，植筋深度统一按15d执行，且不少于100mm。
构造柱、圈梁、抱框及拉结筋的设置位置如下：
（1）构造柱的设置：
因本工程填充墙较长，对于长度大于6m的墙体，在墙体中部设置一颗构造柱，如果门在墙体中部位置，则将门两侧一侧砌成马牙槎、另一侧为抱框做法，即门口两侧一侧为构造柱，且直通到梁底或板底，另一侧为抱框柱，抱框柱筋锚入圈梁或过梁中。
构造柱宽度为250mm，厚度同墙厚，配筋为412，箍筋为6@200。
（2）圈梁的设置：
圈梁设置在门顶位置，高度为200mm，当填充墙高度大于4m时，隔2m高设置一道钢筋混凝土圈梁，其配筋为410，箍筋为6@200。
（3）抱框的设置：
设置于门窗洞口两侧，抱框宽度150mm，厚度同墙厚。
混凝土强度等级为C20，配筋为410，锚入门过梁或楼层梁内300mm，箍筋为8@200。
（4）拉结筋的设置：
填充墙底部先砌筑10皮页岩砖，灰缝12mm，砌筑高度为650mm，以上为加气块，加气块砌体灰缝为15mm，第一道墙体拉筋从结构地面以上650mm起步，然后沿砌体高度每隔510mm设置26拉筋。
5.2.5砌块浇水：
填充墙砌筑前蒸压加气混凝土砌块要提前两天浇水湿润，浇水应在室内进行，浇水要适量，使砌块的含水率不得超过15%，同时注意楼内不得有积水。
5.2.6立皮数杆：
皮数杆用30×40mm木料制作，上标明门窗洞口，拉结筋，圈梁等的尺寸标高。
皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固，标高一致。
5.2.7拌制砂浆：
砂浆采用设置在负一层的砂浆搅拌机搅拌，配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。
砂浆搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3～4小时内使用完。
超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应重新拌合后使用。
5.2.8排砖撂底、砌筑填充墙
根据建筑施工图中各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
具体组砌方法详见砌块排列图（附图）。
填充墙底部先用页岩砖砌筑10皮砖，其上用蒸压加砌块砌筑，砌块要上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖或砌块不得使用。
蒸压加砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，即200mm。
页岩砖水平及竖向灰缝均为12mm；蒸压加气混凝土砌块水平灰缝为15mm，竖向灰缝为20mm。
防火墙砌筑到板底，当砌至接近梁、板底时，墙顶与梁或板用110预埋筋拉结，锚入板（梁）中150mm，预埋筋间距1200mm左右，内浇灌C20细石混凝土，其截面宽200mm，上部缝隙用M7.5水泥砂浆填实；非防火墙砌至吊顶以上50mm，然后在非防火墙顶部设置60mm高板带，内配筋36，拉筋6@400，以便于吊顶之间防火板龙骨的安装。
按设计要求设置构造柱、圈梁、抱框、板带等，构造柱采用在楼板和顶板梁上植筋的方法，12钢筋外露700mm，搭接长度为1.6×35d=672mm。
设置构造柱的砌体，墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，形成100mm宽，500mm高的凹凸槎口。
柱墙之间采用26钢筋拉结。
抱框钢筋10，植筋后外露600mm，搭接长度为1.6×35d=560mm（抱框构造见附图一）；圈梁端部10钢筋锚入到柱内或墙内，植筋后外露600mm，搭接长度为1.6×35d=560mm；在门洞口下部1m左右位置设置一条高75mm的板带，内配筋36，6@400（板带及圈梁构造见附图二）。
5.2.9填充墙与结构的拉结
墙体第一道拉结筋从650mm高页岩砖顶部起步，然后每隔510mm高设置一道拉结筋，拉接筋植入墙、柱内不少于15d，且不得少于100mm，墙体内拉结筋搭接长度为300mm，全长贯通。
6.质量标准
6.1主控项目
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
6.2一般项目
6.2.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定：
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（10mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m拖线板或吊线、尺检查
大于3m
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
表面平整度
8
用尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用经纬仪或吊线检查
6.2.2蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其它砌块混砌。
6.2.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定：
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体
灰缝
饱满度及要求
检验方法
加气混凝土砌块
水平
≥80%
采用百格网检查块材地面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80%
6.2.4填充墙砌体留置的拉结钢筋位置与块体皮数相符合，拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度以符合设计要求。
6.2.5填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。
6.2.6填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度分别宜为15mm和20mm。
7.质量保证措施
7.1砌筑所用的原材料进场后，由质检员和材料员共同对其进行检查，保证材料质量，试验员对需做复试的材料必须按规定做复试。
7.2砂浆应随拌随用，在拌制过程中，应严加计量控制、搅拌时间，保证砂浆配合比准确；水泥砂浆及水泥混合砂浆拌合后停放时间超过规范规定时，不得使用。
7.3砌体砌筑留槎，除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙高的2/3。
砌体接槎砌筑时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水时润并填实砂浆，再行砌筑。
7.4设置构造柱的砌体应先砌墙，后浇筑混凝土，采用插入式振捣器振捣时应防止振捣棒直接触碰砌体，构造柱两侧模板必须紧贴墙面，并粘贴密封条，模板支撑牢固，不得漏浆。
8.成品保护措施
8.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
8.2预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
8.3手推车应平稳行驶，防止碰撞墙、柱及已砌完的填充墙。
8.4砌筑施工时应随砌随扫墙、划缝，从灰缝中挤出的砂浆及落地灰要及时清理。
9.安全措施、文明施工
9.1进入施工现场的人员必须争取佩戴好个人防护用品，服从现场管理人员的指挥。
9.2当采用物料提升机运输砖、砌块、砂子时，必须有专人指挥，装砌块时先取砖堆高处，后取低处，分层按顺序拿取。
车内材料堆放不得过高，提升机升降采用对讲机联系。
人工用手推车在楼层内运输砌块时，两车前后距离不得少于2m。
9.3当砌筑高度超过1.2m时，应搭设双排脚手架（如下图所示），脚手架内侧距墙20cm，水平杆步距1.2m，立杆间距1.5m，扫地杆距地20cm。
当砌筑高度超过4m时，脚手架应设置护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
9.4脚手架上堆料不得集中，堆砖高度不得超过3皮侧砖。
同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。
9.5用于垂直运输的物料提升机，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并要经常检查，发现问题及时维修。
9.6对砌筑过程中的落地灰要及时清理并使用，每日要做到下班活地清。
9.7砂浆搅拌机停用时要及时清洗干净，将污水排入桶中。
10.附图
10.1附图一：
门抱框做法示意图
10.2附图二：
墙内板带及圈梁
10.3附图三：
填充墙构造柱设置及配筋
10.4附图四：
砌体沿砌筑高度方向排砖图
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