三级企业危险性较大应急预案.docx

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三级企业危险性较大应急预案

危险性较大分部分项工程及施工现场易发生

重大事故部位、环节的预防、监控措施和应急预案

为贯彻落实国家安全生产的法律法规及《建筑法》第四十四条和五十一条关于安全生产的有关规定，促进公司依法加强对建筑安全生产的管理，执行安全生产责任制度，采取有效措施，防止伤亡和其他安全生产事故的发生，以及当施工中发生事故时，公司能采取紧急措施减少人员伤亡和事故损失，根据公司的特点，特制定本公司的工程施工中易发生重大事故的部位、环节的预防监控措施和应急预案。

（一）、土石方开挖工程

1、土石方开挖工程预防监控措施

⑴土方开挖前要做好排水处理，防止地表水,施工用水及雨水浸入施工现场或冲刷边坡。

⑵开挖坑、槽、沟深度超过1.5m时，一定要根据土质和开挖深度及按规定进行放坡或加可靠的支撑。

如果既未放坡,也不加可靠的支撑,不得施工。

⑶坑、槽、沟边1m以内不得堆土、堆料和停放施工机械，1m以外堆土，其高度不宜超过1.5m，基坑与相邻的建筑物距离不得小于1.5m，危险时必须采取加固措施。

⑷挖土方时不得在石头的边坡下，或贴近未加固的危险楼房基底下进行，操作时应随时注意土方上方的土质变形情况，如发现有裂缝或部分塌落应及时放坡或加固，严禁采用掏空底脚的挖土方式。

⑸工人上下基坑，尽量走马道，或预先搭设稳固的安全阶梯，避免上下时发生坠落。

⑹开挖深度超过2m的基坑、槽、沟边沿处，必须设两道1.2m高牢固的栏杆和悬挂危险标志并在夜间挂红色标志灯，任何人严禁在坑内下面边沿处休息。

⑺在雨季挖土方时，必须排水畅通，应特别注意边坡的稳定情况，下大雨时应暂停土方施工。

⑻夜间挖土方时，应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够的照明。

⑼遇有桩基础工程，必须有预防坠物，防井筒坍塌、人员窒息等安全措施，并设专人监护指定专人负责实施。

⑽机械开挖时也按规定放坡，用人工修整，平坑时有足够的安全操作距离。

⑾土方施工时，施工人员要经常注意边坡是否有裂纹，滑坡迹象，一旦发现应立即停止，待加固后方能进行施工。

⑿土方回填时，机械回填或人工回填注意安全，以防发生事故。

2、土石方开挖工程应急预案

⑴施工现场土方工程如发生土方坍塌，第一发现者大声呼救，迅速通知工地应急抢救小组，进行现场抢救。

⑵施工现场应急抢救小组负责人任总指挥，负责指挥现场人员进行扒土救人，切勿用铁锹等工具以免造成新的伤害。

⑶工地义务应急小组成员按分工迅速抢救被伤者并保护好现场。

⑷施工现场负责人负责组织有关人员疏散并指引疏散路线。

⑸将受伤者抬出，如发生骨折用硬板抬伤员，出血采用止血办法包扎或用带子扎紧受伤部位。

⑹伤者窒息或休克采用人工呼吸及心脏胸外挤压法，及时拨打120并派人到路口引车或现场采取用机动车运送伤员。

（二）、基坑支护工程

1、基坑支护工程预防监控措施

深基坑支护与降水工程涉及到岩石、水文、结构、环境等诸多方面，影响因素多，其复杂性在建筑领域表现突出。

施工过程中发生搅拌桩漏水、钻孔涌水、透涌、过大沉降、围护结构位移过大应及时采取应急措施。

1、基坑支护工程预防监控措施

⑴制订各项安全生产岗位责任制，严格遵守《安全生产操作规程》，杜绝违章作业现象。

⑵坚持经常性安全生产教育，施工人员要填好安全生产教育登记卡，建立健全班前安全活动记录卡。

⑶严肃劳动纪律，工作必须集中精力，不准酒后作业。

操作人员必须戴好安全帽，高处作业必须系安全带。

⑷所有机电设备必须保持“一机一闸一漏电一箱”制度，电器安装、更换须由电工操作。

⑸土方开控前，应编写土方开挖施工组织设计，做好挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方搬运等。

严禁挖土机械碰撞支撑、围护墙和工程桩等。

⑹深基坑开挖前，必须了解清楚基坑下的地质资料，以利考虑开挖过程中的流砂情况，以便采取应急措施。

⑺土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。

采用机械挖土，坑底应预留200—300mm厚基础土，用人工挖除整平，并防止坑底土体扰动。

⑻挖土机械作业时，严禁任何人员进入挖土机械作业半径范围内。

⑼现场基坑周边拉好红白安全带，放好边坡等安全设施，晚上或迷雾天设红灯警示。

基坑必须设置专用通道，并作好防滑措施。

夜间作业时，应设置足够照明措施。

⑽基坑边1.2m范围内不得堆放土方，弃土堆置高度不超过1.5m。

施工时，边坡上不得行驶车车辆和材料，以防土体的塌方。

⑾挡土桩施工采用连续作业，不得中断，保证不断桩不缩径，为了防止临时停电，工地配备一台柴油发电机（120W）。

⑿围护结构采用挡土桩和开挖边坡相结合形式，由于抗倾覆稳定性系数稍小，因此在基础工程施工中必须加强施工监测力度（增加监测点和观测次数），采用经纬仪观测位移，采用水准仪观测沉降，基坑开前复核一次观测点读数值，基坑开挖后，由专人定期观测，下雨天增加观测次数，以防挡土桩发生水平位移，对周边建筑物的影响及施工安全而造成事故。

⒀自挖土、基础结构施工至土方回填结束为止，根据以各观测点跟踪监测的结果可知，桩顶最大水平位移为向内10mm，完全满足施工要求。

2、基坑支护工程应急预案

⑴搅拌桩涌水

土方开挖过程中如果发现搅拌桩漏水应立即封堵，防止坑外土体因失水而沉降以及基坑底积水影响坑内作业和土方外运。

首先找到漏水的具体位置，若因搅拌桩分叉造成的，可向桩间狭长间隙填塞纺织袋、破布或旧棉絮，配合水泥粉、水玻璃堵漏；若因为施工时搅拌头提升过快或是遇流水流砂造成断桩而涌水，此时此刻动水压力较大，可先在涌漏处外侧打入钢筋或钢管，并向其内侧投入砂包，再利用水泥粉、水玻璃、破布等进行封堵，搅拌桩越往下施工越容易分叉。

小范围的漏水可采用上述措施临时处理，但是当漏水通水点较多，以上措施已不足以保证基坑安全时，应在搅拌桩帷幕外侧漏水点以下深度搭接施工旋喷桩。

⑵钻孔涌水

钻孔涌水时水量大、水流急，由于钻孔存在较大空洞，搅拌桩施工时水泥浆被稀释未能形成桩体，加上水压力大，直接采取填塞封堵方式通常达不到阻水目的。

比较有效的方法是“双液注浆引水堵漏法”。

引水堵漏的思路是先改变出水路径，减少孔口压力后再进行填塞封堵。

若孔径较小，可截取两段长约1.5m的Ф20PVC管，末端绑在一起放入涌水孔内，然后用水泥袋、编织袋或破布填塞PVC管与钻孔之间的空隙，必要时添加水泥粉和水玻璃。

由于涌水自PVC管导出，孔口压力大大减小，封孔也容易得多。

待水泥初凝再进行双液注浆彻底封堵，向其中一根PVC管注入水泥浆，向另一根注入水玻璃。

若孔径较大，或者钻孔被流水冲刷变大，堵漏工作可分两步进行：

首先在涌水孔中放置一截大直径引水管（橡胶管、PVC管均可），先封堵引水管外侧空间，然后再封闭引水管。

若有双液注浆泵，可直接在引水管内注入水泥浆和速凝剂；若没有，可按前文所述办法放置两根PVC管，在两管中同时注入水泥浆和水玻璃进行封堵。

⑶管涌

比较奏效的仍是双液注浆法：

在管涌出水口附近并排打入两根钢管，向其中一根压入水泥浆看出水口处有无浆液返出，以判断钢管和渗流通道是否连通。

确信钢管末端和管涌渗流通道连通后，分别在两根钢管中压入水泥浆和水玻璃进行封堵。

如果管涌水流很大，可在出水口上堆压砂包以分散渗透路径减少动水压力，然后再进行双液注浆。

⑷过大沉降

处理过大沉降通常是可采用两种方法：

一是回灌，二是注浆。

①设置回灌井、回灌沟

在需进行沉降控制的建筑和降水井之间设置回灌水井或回灌水沟，通过水井或水沟向土层注水以维持坑外地下水位的原始高度，减小土体有效应力从而减少地基沉降量。

对已漏砂的地层，可向地层中回灌细砂。

若建筑物离基坑较远且地层透水性较好，可以单独利用砂沟进行回灌；当遇到粘土或粉质粘土地层时，由于渗透系数小，单独采用回灌砂沟已不再适用，需另设回灌砂井：

在降水井和需保护建筑之间钻一排回灌砂井穿透粘性土层，然后沿砂井布置一条砂沟，将水适时、适量地排入砂沟，再经砂井回灌到地下。

②劈裂注浆

劈裂注浆是利用专门的注浆设备，使浆液在压力作用下先密压孔周土体、随着压力增大到一定程度再劈裂地层并最终在地层中形成脉状或厚板状胶结体的一种加固工艺。

劈裂注浆所注入的浆液在土层中分布较为连续，最终可以形成厚的板状体。

与之相比，一般的压密注浆所注入的浆液在地层中比较分散，最后大多形成分散的鳞片状或线状固体。

另外，劈裂注浆管工艺中所用到的注浆钢管最终仍留在地层中，能发挥类似树根桩的作用。

劈裂注浆前需在地层中预埋注浆钢花管。

先计算需下入钢管的长度，将其入地端锤尖并在加固深度区间钻面泄浆眼。

为防止下管时泄浆眼堵塞，可在泄浆眼处缠绕胶事业加以保护。

下管时可采取人工锤击打入或震动打管机打入方式。

使用打管机时需要专门配备空压机，而且施工时噪声大。

若施工条件不允许则可自制“滑道锤”进行打管：

取６块500mm×500mm的热压厚钢板，焊成箱形并将箱顶割开，然后在箱底四角处焊上钢筋并装上滚珠轴承；再用等边热轧角钢制作长约5m、宽度与轴承中心距相当的“滑道”；另制作一高约1m的支架用来放置“滑道”。

打管时先在铁箱内填满砂子、将“滑道”置于铁架之上。

通过在“滑道”上往复推动铁箱完成下管工作。

钢管加长时采用钢筋帮焊。

钢管下到预定深度即可注浆。

⑸围护结构位移过大

可采取坡顶卸载、桩后挖土、坑内桩前堆放砂石袋或设支撑、增加锚杆等方法处理。

这里介绍一种利用打入式锚管处理围护结构过大位移的方法。

对于松散土层、无粘性土层以及富含孔隙水的地层，使用这种方法具有明显优点：

在该类地层施工土钉或锚杆容易垮孔和漏水，施工困难而且还会导致漏水漏砂反而加剧了围护结构的位移。

而打入式锚管无需成孔，能很好地避免这些问题。

打入式锚管结构与注浆钢花管类似，选材多用无缝钢管。

为了保护泄浆孔眼并增大抗拔力，可在泄浆眼上方焊上角钢倒刺。

下管时可利用震动打管机也可用“滑道锤”，钢管加长采用钢筋帮焊。

类似预应力锚索中工字钢的用法，整排锚管施工完毕后在锚管上下两侧沿水平方向安置，钢筋与钢管点焊连接，然后再用不等边角钢将钢筋和钢管焊接成一体。

⑹降水措施

采用基内设明沟排水方式，在施工过程中在基坑设排水沟（深度保证比挖土面低0.4～0.5m），Φ1000mm沉井作为集水井（深度比排水沟低1m），每井配一台Φ100潜水泵日夜抽水，并派专人监督降水情况。

（三）、模板工程及支撑体系

1、模板工程及支撑体系预防监控措施

⑴模板工程作业高度在2m及2m以上时，根据《建筑施工高处作业安全技术规范》中有关安全防护设施的规定执行。

在临街及交通要道地区施工应设警示牌，并派专人进行监护，操作人员上下通告必须走爬梯或通道，不得攀登模板或脚手架、井字架、龙门架等。

不许在墙顶独立梁及其它狭窄无防护栏杆的模板上面行走。

高处作业人员所用工具，应放在工具袋内，不得将工具、模板零件随意放在脚手架或操作平台上，以免坠落伤人。

⑵安装和拆除模板时的安全防护

装和拆卸模板，应按规定的作业程序进行，前一道工序所支的模板未固定前，不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑杆上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上安装、拆除模板，结构复杂的模板，其装拆应严格按照施工组织设计的措施规定执行，支大空间模板的立柱竖、横向拉杆必须牢固稳定，防止立柱移动发生坍塌事故。

⑶支撑高度在2m以上的柱模板，四周应设斜撑，并设有操作平台，低于2m的柱模可使用马凳操作。

⑷应有稳固的立足点，支搭凌空构筑物模板时，应搭设支架或悬挑式脚手架，模板上有预留洞口，必须加以防护。

⑸拆模高处作业，应配置登高用具或设施，不得冒险作业。

⑹冬期施工时，对于操作地点和人行通道的冰霜、雪在施工作业前应清扫干净，防止滑倒摔伤施工人员，五级以上大风天气严禁模板吊装作业。

⑺木料及易燃保温材料应远离火源码放，采用电热养护的模板要有可靠的绝缘措施。

⑻夜间施工时，必须有足够的照明灯具，距作业面高度不低于3m，电源线应绝缘良好，不得