运输顺槽作业规程.docx
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运输顺槽作业规程
目录
第一章概 况3
第二章地面位置及地质情况4
第一节地面相对位置邻近开采情况4
第二节 煤岩层赋存特征5
第三节地质构造6
第四节 水文地质6
第三章巷道布置及支护说明9
第一节巷道布置与矿山压力9
第二节 巷道支护9
第四章施工方法及工作组织12
第一节施工方法12
第二节施工工艺流程13
第五章掘进工作面生产系统18
第一节通风系统18
第二节瓦斯防治与安全监测系统21
第三节供电系统22
第四节压风系统22
第五节综合防尘系统23
第六节防灭火系统23
第七节排水系统24
第八节运输系统24
第九节 照明、通信和信号24
第六章劳动组织与主要技术经济指标25
第一节 劳动组织25
第二节作业循环28
第三节主要技术经济指标29
第四节设备及工具配备31
第七章安全技术措施32
第一节一通三防32
第二节 爆 破33
第三节锚杆施工安全技术措施36
第四节防治水及探放水37
第五节 矿压观测及顶板管理38
第六节机 电44
第七节运输45
第八节 综掘机管理措施61
第九节质量管理和文明施工72
第八章灾害应急措施与避灾路线74
第一节应急措施74
第二节避灾路线79
第一章概 况
一、工程概况
运输顺槽掘进工作面如下图所示，工程概况见表1-1。
表1-1运输顺槽掘进工作面工程概况
序号
项目
内容说明
1
巷道布置
运输顺槽平面位置图所示
2
工期要求
预计2012年7月份开工，预计2012年12月份完工。
3
巷道用途
满足工作面行人、通风、运输需要
4
服务年限
约8个月
5
工程量
746m
6
工程投资
总工程投资约522.2万元
二、编制依据
本作业规程是根据公司已批准的回风大巷设计，公司下达的生产计划和114地质队提供的地质报告以及《煤矿安全规程》、规范和公司等有关技术规定编制的。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置邻近开采情况
运输顺槽对应地面为冲沟地貌，多为暴露岩石和荒地，没有需要保护的设施。
井上下对照关系情况表
煤层名称
15#煤
水平
+800
采区
名称
工作面名称
回风大巷
地面
标高
+937m—
+887m
底板
标高
+798m～
＋787m
地面位置
立井井口北，最近处距井口约130米
井下位置及四邻采掘情况
井下位于运输大巷西，开门于运输大巷，大致平行于总回风巷自东向西掘进，掘进范围附近无回采记录。
第二节 煤岩层赋存特征
一、煤层情况
15-1号煤层：
位于太原组一段上部，上距K2石灰岩2.67-6.96m，平均4.33m，下距K1砂岩8.67-15.66m，平均12.77m，煤层厚0.95-1.81m，平均1.28m，结构较简单，局部含一夹矸，层位、厚度稳定，大部可采。
15-1煤层顶板多为泥岩、砂质泥岩、局部为炭质泥岩；15-1号煤层底板多为泥岩、砂质泥岩。
15-2煤层厚0.4～0.6m，平均厚度0.5m，顶板多为泥岩、砂质泥岩、局部为炭质泥岩。
15-3号煤层为低灰-高灰、低硫-高硫、低热值-中热值、中等软化温度灰之贫煤，可作为动力用煤和民用煤。
位于太原组一段下部，上距15-1号煤2.58-6.85m，平均4.83m，下距K1砂岩3.48-8.46m，平均6.12m,煤层厚2.04-4.75m，平均2.98m。
结构较复杂，局部夹2-3层夹矸，层位稳定、厚度较稳定，全井田可采。
15-3号煤层顶板多为泥岩，底板多为泥岩、铝质泥岩和中砂岩。
二、15-3顶、底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
粉砂岩
5.33
灰黑色、含植物化石、具水平层理
直接顶
泥岩
1.08
灰色、易碎
伪顶
碳质、泥岩
0.4～0.8
黑色碳质泥岩，随采随落
直接底
粉砂岩
3.61
灰黑色、薄层状， 含植物化石
老底
泥岩
5.9
灰～灰黑色
第三节地质构造
本井田位于沁水煤田东部中段，晋获断褶带西侧，井田内总体构造形态为一单斜构造，区内发育有S1背斜和S2向斜，分布在井田的西部，S1轴向为N18°W，S2轴向为N13°W，两翼地层倾角为6°—7°；井田内未发现陷落柱及岩浆岩体侵入体，总体构造属简单类型；井田中部发育有一条王庄正断层，落差为20m。
王庄正断层位于西沟村北、史家庄村南，由西向东延伸，井田内最大落差20m，倾角70°，延伸长1200m，走向N77°E，倾向N13°W。
巷道掘进过程预计无落差大于煤厚断层揭露。
第四节 水文地质
该区域的直接充水含水层为K2石灰岩岩溶裂隙含水层，距15-1号煤层顶平均间距4.33m，距15-2号煤顶层平均间距7.75m，距15-3号煤层顶平均间距10.28m，分布范围广,K2石灰岩厚度2.20-17.95m,平均7.80m,垂直裂隙发育,矿井开采15号煤层时，尽管导水裂隙带容易沟通浅层地下水，但富水性弱，难于形成水害威胁。
由于矿区及周边地区过量开采，使奥灰水位标高由上世纪70年代的720m降至现在的水位标高601.95m，形成降落漏斗，水位下降对开采15号煤层有利，可消除对其底板产生突水的威胁。
由于本区域小煤窑甚多，大部分老窑和已关闭小煤矿井口已被严重破坏或者封闭，采空区分布情况复杂，目前该区域主要水患为采空区积水或古空区积水。
在掘进期间严格执行“有掘必探”制度，严格按照探放水设计探水，并及时疏通水沟、布置排水管道、水泵等排水设备。
煤（岩）赋存特征（见围岩柱状图3）
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置与矿山压力
1、巷道布置：
运输顺槽开门于运输大巷A9测点北93米处，以290°23′45″方位以45°上坡掘进，揭露15-1层煤后，巷道沿15-1煤层顶板掘进，附开门施工大样图。
2、断面尺寸：
设计断面为矩形断面，荒宽度3600mm，荒高度2500mm，荒面积9.0㎡，前50米锚网喷支护，喷浆厚度100mm，不铺底，净面积8.2㎡，50米后为锚网支护，附断面支护图。
3、矿山压力：
本区顶板为灰黑色炭质泥岩，属于Ⅴ类中等坚固围岩。
由于巷道周围没有回采活动，该工作面主要受矿山静压力和掘进工作面产生集中应力、构造应力的影响。
第二节 巷道支护
巷道采用矩形断面，采用锚网支护（前50米为锚网喷支护），当巷道通过构造、软岩区、压力异常区时，探到老空区或老空巷道时，及时编制补充措施，并按措施要求施工。
一、临时支护
1、临时支护形式：
临时支护采用3根3寸钢管作前探梁，分别用三个吊环固定在专用吊环锚杆上，上下坡掘进，梁上设防滑装置。
前探梁上用背板接顶，背紧背牢。
背板两端伸出前探梁不小于200mm。
2、前探梁及吊环规格：
前探梁：
用直径3寸，长4m，厚度不小于5mm的钢管制作。
吊环：
用φ16mm圆钢制作的专用吊环，用锚杆螺帽固定在锚杆上且必须拧满扣。
二、永久支护
永久支护为设计院设计（本规程不在做支护参数计算），永久支护为锚网支护。
1、顶锚杆：
采用φ22mm×2200mm树脂锚杆（前50米用金属锚杆），锚杆间排距800mm。
锚杆预紧力不低于140Nm,锚固力不低于100KN。
2、帮锚杆：
采用φ18mm×1800mm树脂锚杆（前50米用金属锚杆），锚杆间排距800mm。
锚杆预紧力不低于140Nm,锚固力不低于64KN。
3、树脂锚固剂：
顶锚杆使用CK2335和CK2360型各一支。
帮锚杆使用CK2360型一支。
4、金属网规格：
前50米顶帮使用φ4金属网片，网格为100㎜х100mm，50米后使用塑料网片，网之间搭接100mm,联网时交叉点用14#铁丝相连，必须连接牢固，保证联网质量。
5、巷道前50米喷浆，喷射砼强度C20，喷射厚度为100mm，喷浆前，先按巷道规格挂好喷浆顶、边线，再检查好所有的喷浆机具，先冲刷岩壁，然后喷射砼至设计要求。
喷射砼原料采用：
水泥为晋牌P·042.5R普通硅酸盐水泥；河北产中粗河砂，含泥量不超过3%，细度模数取MK=3.0；碎石选用本地壶关产、粒径5㎜-10mm米石，用饮用水，施工前要做好配比试验，并严格按配合比拌料。
5、喷射砼的制作与输送
井上拌料场按配合比将水泥、石子和河砂送入搅拌机内搅拌均匀，然后用矿车通过绞车运至井下工作面，喷射时人工按规定掺量加入3-5%的速凝剂，进行喷射混凝土施工。
第三节管线及轨道敷设
一、管线
1、掘进施工中电缆敷设在人行道一侧，电缆每隔1.5m使用专用6钩电缆钩悬挂一处，悬挂高度不低于2m，通信、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.3m。
2、风筒吊挂在非人行道一侧。
风筒吊挂要平直，逢环必挂，不影响运输。
风筒出风口距工作面不大于5m。
3、管路敷设在非人行道一侧，最下面钢管敷设高度距底板不小于1.2m，自下而上依次为φ4英寸排水管路、φ2英寸备用排水管路、φ3英寸高压洒水管路、φ4英寸压风管路。
排水管路距工作面不大于30m；压风管路距工作面不大于20m；高压洒水管路距工作面不超过30m，其余部分用软管连接。
二、轨道
掘进临时轨道规格为24kg/m，轨距600mm，采用木枕木，轨枕间距不大于1m。
轨道铺设必须符合质量标准化要求。
轨道铺设要求:
1、轨道型号：
24kg/m。
2、轨道接头间隙:
不得大于10mm。
3、轨道轨距误差：
+10mm～－5mm。
4、轨道水平误差：
不得超过10mm。
5、轨道高低差、内错差不得大于5mm。
6、轨枕间距为1m，施工时不得大于1m。
7、道夹板及其螺栓等连接件要齐全紧固，不松动。
8、轨枕要水平且铺在实底上，不得悬空。
当底板倾斜时采取落底板的方法将轨枕放置水平。
9、固定轨道的铁楔子要打紧打牢。
10、铺设轨道前，要悬挂好轨道中心线，中心线误差不得超过30mm。
11、所有铺设的轨道必须做到平、稳、直，符合质量标准化要求。
第四章施工方法及工作组织
第一节施工方法
一、巷道施工顺序：
巷道开门于运输大巷，以45°上坡掘进，掘进到15-1煤层后，按设计方位自东向西沿15-1煤层顶板掘进。
二、施工方法
巷道前50米采用炮掘掘进，刮板输送机运输，人工风钻打眼，锚网（前30米锚网喷）支护。
50米后采用掘进机割煤岩，皮带运输，锚网支护。
三、运输方式
（1）炮掘出渣：
人工攉渣→刮板输送机运输→运输大巷皮带→运输巷→主斜井皮带→主斜井→地面。
（2）机掘出渣：
掘进机割煤岩→运输巷皮带→主斜井皮带→主斜井→地面。
（2）运料：
掘进工作所需材料由副斜井→副斜井井底车场→轨道巷→总回风巷→运输大巷→运输顺槽掘进工作面。
四、施工工序
炮掘时：
交接班安检→洒水→延接刮板输送机→标定中线→按照炮眼布置图标记炮眼位置→钻眼→检测瓦斯→装药→检测瓦斯→放炮→检测瓦斯→敲帮问顶→前探梁支护→洒水→ 标定顶部锚杆眼位→搭接网片→钻眼→安装锚杆→出矸→标定帮部锚杆眼位→搭接网片→钻眼→安装锚杆→安全质量检查→整理质量搞好文明生产。
机掘时：
交接班安检→洒水→延伸皮带→标定中线→掘进机割煤岩→敲帮问顶→前探梁支护→标定顶部锚杆眼位→搭接网片→钻眼→安装锚杆→标定帮部锚杆眼位→搭接网片→钻眼→安装锚杆→安全质量检查→整理质量搞好文明生产。
第二节施工工艺流程
一、炮掘工艺
1、布置好精确的中腰线。
2、钻眼：
根据设计中线和炮眼布置图确定炮眼位置，采用YT—28风钻配合2m的中空六角合金钻杆钻眼。
3、洒水冲洗煤岩壁，检查瓦斯浓度不得高于1%，方可装药。
4、装药
（1）爆破采用矿用2#乳化炸药，毫秒延期电雷管，做引爆药卷时，电雷管必须从顶部全部插入药卷内，严禁将电雷管捆在药卷上。
（2）用竹签或带尖的木棍将引药卷扎个孔，然后将电雷管插入药卷，用脚线将药卷缠住，并将脚线扭结成短路。
（3）清除炮眼内的煤岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，严禁用锚杆或其他金属杆体代替炮棍，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
（4）严格按正向装药，先将普通柱状药卷，依次装入眼内，最后装入带雷管的引爆药卷，雷管和所有药卷的聚能穴均朝向眼底。
然后用水泡泥、炮泥充填炮眼的剩余部分。
5、检查瓦斯浓度：
爆破前瓦检员检查瓦斯，放炮地点20米范围内，瓦斯浓度不得高于1%，方可联线放炮。
6、联线
（1）工作面内，留班组长和放炮员布置放炮线，其他人员全部撤出。
（2）由班长指派专人到指定地点设岗警戒。
（3）放炮母线远离工作面一头扭结短路，防止杂散电流形成通
路。
（4）放炮母线工作面端与脚线联接，沿巷道一侧向外悬挂。
7、放炮
（1）班组长清点人数，确认无误后下达放炮命令。
（2）放炮员接到命令，发出信号，大喊三声“放炮了”至少再等5秒钟，确认无误后，方可放炮，起爆后将母线从电源上摘下，并将其扭结短路。
（3）爆破后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须巡视爆破地点，检查支护、通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况立即处理。
处理完毕确认无安全威胁后，其他人员方可进入工作面作业。
8、前探梁支护
工作面放炮后，首先站在安全地点用长柄工具敲帮问顶，及时处理活煤活矸，确认无问题后，迅速向前窜前探梁，顶部用背板背实背牢，确保支设牢固。
9、出矸
工作面的煤和矸，利用人工攉到刮板机上，用矿车接装,通过巷道内矿车提升至地面。
10、锚网支护
（1）、顶部锚杆施工：
①利用MYT-150S锚杆钻机钻顶眼，钻机必须支设牢固。
采用φ28mm钻头，用1.0m中空六方短钻杆钻进。
钻眼时，严格按锚杆间排距设计进行，钻机升起使钻头插入相应的孔中，然后开动钻机进行钻眼。
眼深为2150mm，误差0～50mm，角度与顶板垂直，误差不大于15°。
钻头钻到预定眼深后，下缩锚杆机，同时清除孔内煤（矸）粉和泥浆。
②利用锚杆杆体将树脂药卷（CK2335、CK2360各一支）轻推送到顶眼眼底。
锚杆杆体套上锚杆托板及锚杆螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起钻机，用钻机搅拌树脂药卷同时向上推进锚杆。
搅拌时间控制在10-30秒，中途不得间断，使树脂药卷充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。
③锚杆推至眼底后继续搅拌30秒钟方可停止搅拌。
停止搅拌后等待5分钟左右，利用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。
用力矩扳手检验锚杆的预紧力，预紧力矩不得小于140N·m。
（2）、帮部锚杆施工：
帮部使用YT-24风钻或ZQS-50/300型手持式气动钻机打眼。
帮部锚杆紧跟迎头，安装时，两人一组，操作锚杆钻机按设计角度及位置钻帮眼，锚杆眼深为2150mm，误差0～50mm，帮锚杆安装用液压钻机搅拌药卷，使用CK2360一支树脂药卷。
帮锚杆用液压钻机预紧，用力矩扳手检验锚杆的预紧力不小于100N·m。
11、喷浆（巷道前30米）
喷射砼强度C20，喷射距离垂直于表面0.6-1.0米为宜，喷射顺序自下而上，先帮后顶，喷射厚度100mm。
喷后及时保养，每班洒水一次，一周后每天洒水一次，连续保养时间不低于28天。
二、机掘工艺
1、布置好精确的中腰线，在掘进迎头标定好巷道轮廓。
2、巷道掘进施工中，用EBZ135型掘进机破煤（岩）。
严格按照机器的截割顺序进行操作，顶板正常情况下，从左帮下部钻进开切，当达到预定的掘进速度后，向右横掏槽，开出一个自由面，由下向上，从左到右呈“Z”型切割，直到巷道顶板，达到设计断面。
顶板破碎时，从左帮上部钻进开切，当达到预定的掘进速度后，向右横掏槽，开出一个自由面，由上向下，从左到右呈“Z”型切割，直到巷道底板，达到设计断面。
3、用EBZ135型掘进机破煤（岩）过程，同时装运煤（岩）至30T刮板机，然后40T刮板机、皮带外运。
4、完成一个循环进尺后，把综掘机退出迎头3米以外，按照炮掘支护工艺要求，进行临时支护和永久支护（同炮掘支护工艺），全部进行完后再进行下一个循环。
第五章掘进工作面生产系统
第一节通风系统
一、通风方式及供风距离
1、本工作面掘进采用压入式局部通风，局扇为2台FBDNo.6/2×15对旋式压入式风机，实现双风机双电源自动切换，风筒为φ600mm阻燃风筒，风筒出口距离工作面不大于5m，风筒要求逢环必挂，吊挂平直，接口严密不透风，风机实行挂牌管理，专人负责。
2、局扇采用风电及瓦斯电闭锁保护。
3、掘进工作面风量计算
（1）按瓦斯涌出量计算:
Q掘=100×QCH4×K
=100×0.07×1.7
=11.4（m3/min）
式中：
Q掘—掘进工作面的实际需要风量，m3/min
QCH4—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.07m3/min
K—掘进工作面的通风系数,取1.7
（2）按工作面同时作业人数计算需要风量：
Q掘=4N=4×20=80（m3/min
）
式中：
Q掘—掘进工作面的实际需要风量，m3/min
N—掘进工作面同时工作的最多人数，取20人
4—每人供给的最小风量，m3/min
（3）按工作面炸药量计算需风量：
Q掘≥10×A（m3/min）
式中：
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量。
Q掘≥10×17.4=174.0（m3/min）
（4）按风速进行验证
按最低风速验证，工作面的最低风量
Q掘≥60×0.25S掘
≥60×0.25×9.0=135.0（m3/min）
式中：
Q掘—掘进工作面的实际需要风量，m3/min
S掘—巷道掘进断面，m2
0.25—《煤矿安全规程》中规定的煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最低风速m/S
按最高风速验证，工作面的最高风量：
Q掘≤60×4S掘
≤60×4×9.0
≤2160.0（m3/min）
式中：
Q掘—掘进工作面的实际需要风量，m3/min
S掘—巷道掘进断面，m2
4—《煤矿安全规程》中规定掘进中的煤巷或半煤岩巷工作面最高风速m/S
（5）根据以上风量计算的最高风量和风量的两个验证，掘进工作面确定风量为174m3/min，符合规定要求。
（6）按工作面实际吸风量计算所需配风量
Q扇=K1×Q掘=1.15×174
=200.1（m3/min）
式中：
Q扇－局部扇风机的吸入风量m3/min。
K1—风筒漏风系数，当风筒长度（L）:
L＜500m时，K1=1.05;当500m≤L≤1000m时，K1=1.10;当1000m＜L≤1500m时，K1=1.15;当1500m＜L时，K1=1.20。
运输顺槽最大通风距离为1031米，故取1.15。
Q掘—掘进工作面需风量200.1m3/min。
（7）风机选型：
根据2×15风机的参数其吸风量300m3/min，最后确定为2×15KW风机，完全满足要求。
根据以上计算，风量200.1m3/min＜300m3/min符合《煤矿安全规程》规定的风速要求，故本掘进工作面的配风量取最大值200.1m3/min满足需求。
4、风流路线
新鲜风流：
主斜井井口→主斜井→主斜井井底车场→运输大巷→掘进工作面
泛风流:
掘进工作面→运输大巷→总回风巷→回风立井→地面
附图：
通风系统示意图
第二节瓦斯防治与安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、区队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对施工范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警时，停止工作，进行处理。
3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
二、掘进时，甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1、掘进工作面甲烷传感器探头安设在距迎头不大于5m的巷道内，风筒对侧，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距帮不得大于200mm。
2、甲烷传感器探头报警浓度为≥0.8%CH4，断电浓度为≥1.2%CH4，复电浓度为＜0.8%CH4，断电范围为本掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
报警后严谨放炮，断电后停工撤人。
3、监测电缆应敷设于电源电缆的上方，间距不得小于100mm。
三、局部通风机开、停传感器
局部通风机开、停传感器安设在风机专用线上。
附：
监测监控系统图
第三节供电系统
一、供电概况
1、供电方式：
供电电源采用本矿地面变电站10KV电源，在井下中央变电所通道内经矿用隔爆型移动变电站KBSGZY-500降为660V以后，接矿用隔爆型真空馈电KBZ-400开关供井下工作面各机电设备使用。
二、低压电器设备的选择
遵循《煤矿安全规程》，采掘工作面的低压开关和电气设备，应为隔爆型、本质安全型或隔爆兼本质安全型的。
附图：
供电系统图、电气设备布置图
第四节压风系统
风源来自地面压风机房，自主斜井经主斜井井底车场、运输大巷、总回风巷接入迎头，分别用4寸、2寸铁管和1寸胶管接至迎头。
地面风压为6MPa，迎头风压最小为3.5MPa。
压风系统：
地面压风机房→主斜井→主斜井井底车场→运输大巷→运输顺槽掘进迎头。
第五节综合防尘系统
1、供水方式：
直接引自工业广场的蓄水池接焊管供水至工作面。
2、供水系统：
地面蓄水池→三寸钢管→主斜井→主斜井井底车场→运输大巷→运输顺槽掘进迎头。
3、钢管距工作面不超过30m,设三通，胶管紧跟工作面，以满足工作面正常用水需要。
4、巷道中每隔50m设一个三通甩头，以便冲洗巷道及消防使用，生产班生产前，必须冲洗工作面以外50m范围内的巷道，50m以外每星期冲洗一次。
5、各转载点设置三通，供喷雾降尘。
出矸（煤）时，必须同时打开喷雾。
6、巷道内设置全断面水幕，距工作面不大于50m，打眼、放炮时及掘进机掘进过程要打开喷雾降尘。
7、钻眼采用湿式打眼，装药时用水炮泥。
8、出煤时洒水，放炮前后冲刷煤壁。
9、搞好个人防尘，佩带防尘口罩。
10、掘进机采用截割喷雾、扒装前洒水、冲刷岩帮、开放水幕。
掘进机作业时，应使用内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
第六节防灭火系统
巷道掘进过程，防火的重点是防止设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。
巷口有备用的沙子、岩粉直接灭火。
控制风流、调节风流控制火势蔓延。
防火水源来自地面→主斜井→主斜井井底车场→运输大巷→运输顺槽掘进迎头，分别用2寸管和1寸胶管接至工作面。
防火供水路线：
地面→主斜井→主斜井井底车场→运输大巷→运输顺槽掘进迎头（巷道内水幕、冲刷岩帮水管）。
第七节排水系统
1、排水系统
⑴排水方式：
使用2台风泵（1台备用）将工作面的积水排至总回风巷排水沟，再经总回风巷排水沟流进回风立井井窝，再由井窝，经水泵抽至地面。
⑵排水管路选用4寸、2寸（备用）焊管。
⑶排水系统：
运输顺槽工作面→总回风巷水沟→立井井底水窝内水泵（4寸钢管）→地面
附：
排水系统图
第八节运输系统
炮掘时：
工作面爆破落岩→人工攉岩→刮板输送机运岩→运输大巷皮带→主斜井皮带→地面
机掘时：
掘进机割煤岩、装煤岩→掘进机皮带→运输大巷皮带→主斜井皮带→
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