人工挖孔桩安全专项施工方案d doc专家.docx
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人工挖孔桩安全专项施工方案ddoc专家
第一章、工程概况
一、工程概述:
重庆腾跃橡塑有限公司新建厂区4#厂房工程位于重庆市渝北空港园区劝业路7号,总建筑面积12168.96㎡,高度为19.8米,占地面积近4000平方米。
设计地坪高程为±0.00=351.00m,结构体系为框架结构。
由于本项目施工场地为素土回填,基础持力层深度为(-3米~-1米),施工图中桩类型为端承桩。
如采用旋挖钻孔进行施工容易造成扩孔和塌孔,底部淤泥及松土不能清理干净,且不能满足设计扩大头的要求。
因此本工程基础拟采用人工挖孔灌注桩。
灌注桩设计参数如下表:
挖孔灌注桩明细表(基础持力层为中风化泥岩)
编号
类型
桩径D(mm)
b(mm)
嵌岩深度hr(mm)
桩顶标高
主筋
螺旋筋
单桩承载力(KN)
一般
加密区
WZ-1
A
900
0
900
-0.500
12Φ14
Φ8@200
Φ10@100
2682
WZ-2
A
900
100
1100
-0.500
12Φ14
Φ8@200
Φ10@100
4006
WZ-3
A
1000
100
1300
-0.500
14Φ14
Φ8@200
Φ10@100
5596
WZ-4
A
1100
100
1400
-0.500
15Φ14
Φ8@200
Φ10@100
6490
挖孔灌注桩明细表(基础持力层为中风化砂岩)
编号
类型
桩径D(mm)
b(mm)
嵌岩深度hr(mm)
桩顶标高
主筋
螺旋筋
单桩承载力(KN)
一般
加密区
WZ-1
A
900
o
900
-0.500
12Φ14
Φ8@200
Φ10@100
5528
WZ-2
A
900
o
900
-0.500
12Φ14
Φ8@200
Φ10@100
5528
WZ-3
A
1000
o
1000
-0.500
14Φ14
Φ8@200
Φ10@100
6824
WZ-4
A
1100
o
1100
-0.500
15Φ14
Φ8@200
Φ10@100
8258
根据设计及地勘资料显示,挖孔桩最大开挖深度约10m,最小桩间净距离为2.1m。
二、水文地质情况
2.1水文、气象条件
据渝北区气象站历年的观测资料分析统计:
多年平均气温17.8℃~18.6℃,极端最高气温42.2℃(1953年7月8日),极端最低气温-3.1℃(1976年12月13日),区内以降雨为主,雪、冰雹少见,多年平均降雨量为1141.8mm,历年最大平均年降雨量1544.8mm,最小平均年降雨量740.1mm;降雨主要集中在5-9月份,降雨量占全年的69%,暴雨多集中在7-8月份。
据本次地面及邻近场地调查,场地内及邻近无地表水体,仅在雨季有暂时性地表水流,场区内地表水贫乏。
场地附件无污染源,场地内地表水对砼无腐蚀性。
2.2地形地貌
拟建场地位于重庆市渝北区空港工业园区38号地块内,地势上呈北西高南东低,地面高程为347.19(南东侧)~359.00m(西侧),相对高差约11.81m,地势较平坦,地形坡角一般4°~6°,场地地貌上属剥蚀浅丘地貌。
2.3地质构造
拟建场地地质构造位处重庆~沙坪坝向斜北西翼南端转折部位,岩层呈单斜产出,区内及邻近未发现有断层通过。
岩层产状为40°<9°,场地北东侧约300m处砂岩中见2组构造裂隙:
①206°∠72°,延伸长度3。
00~5.00m,裂面平直,张开4~15mm,泥质充填,裂隙间距为1.20~1.5m,结合差;②287°∠88°,延伸长度3.00~5.00m,泥质充填,裂面较平直,张开5~10mm,裂隙间距为1.00~1.20m。
以上两组裂隙为硬性结构面,结合差。
区内泥岩暴露后风化迅速,遇水后层间结合很差。
2.4地层岩性
据地面地质调查测绘和钻探揭露,拟建场地地表多被第四系人工素填土(Q4ml)覆盖,下伏地层为侏罗系中统沙溪庙组(J2s)泥岩、砂岩及第四系全新统残坡积(Q4el+dl)粉质粘土,南东侧局部基岩出露。
现由新到老分述如下:
2.4.1第四系全新统人工填土(Q4ml)
人工素填土:
灰紫~紫红色,稍湿,稍密,主要由砂、泥岩碎石及粉质粘土组成,块碎石粒径一般5~652mm,块碎石含量约60~70%,系场地整平时机械无序抛填形成,回填时间约1~2年。
厚度2.3m(ZY8)~17.30m(ZY14),分布于整个场地内。
2.4.2第四系全新统残坡积土(Q4el+dl)
粉质粘土:
灰~灰黄色,可塑状,干强度中等,韧性中等,无摇震反应,稍有光泽。
厚度一般为0.50m(ZY28)~4.5m(ZY33),分布于场地局部。
2.4.3侏罗系中统沙溪庙组(J2S)
(1)砂岩:
暗褐色~灰白色,粉细粒结构,中厚层状构造,主要矿物成分为长石、石英、云母次子,多为泥质胶结,少量为钙泥质胶结,中等风化岩体较完整,质硬,岩体结构类型为层状结构,本次勘察揭露单层最大铅直厚为5m(ZY5)。
(2)泥岩:
紫红色,粉砂泥质结构,厚层状构造,主要由粘土矿物组成,局部见灰白色砂质团块及条带,中等风化岩体较完整,但暴露后风化迅速,岩体结构类型为层状结构。
钻探揭露单层最大铅直厚度12.60m(ZY7)。
2.5基岩面及基岩风化带特征
据钻探揭露:
场地基岩顶面总体自南西向北东倾斜,中部向北西、南东倾斜,基岩顶面坡角5°~19°。
据钻探获取岩心的实际情况,将基岩划分为强风化带及中等风化带。
强风化带:
岩心破碎,呈碎块状、饼状,局部偶夹极少的短柱状,质软,碎块手易折断。
厚0.30(ZY12)~5.30m(ZY10)。
中等风化带:
岩心较完整,呈柱状、长柱状,岩心节长一般30~650mm,少量呈碎块状,质较硬,碎块手难折断。
揭露最大铅直厚度10.30(ZY31)。
2.6水文地质条件
场地原始地形总体为沟槽,有利于地表及地下水的汇集,其上覆土层为人工素填土,属透水层,富水性差,粉质粘土为相对隔水层,局部存在孔隙潜水,主要于基岩风化裂隙中赋存基岩裂隙水,但无统一水位面。
地下水主要接受大气降水补给,本次工作于可能赋存地下水的地段选择ZY1、ZY32钻孔进行了一次降深简易抽水试验表明,其出水量8.21~13.82m3/d。
渗透系数K=0.161~0.362m3/d,说明场区地下水较丰富。
2.7不良地质作用
经地面地质调查及钻探工作表明,场内未发现滑坡、崩塌、泥石流、地面塌陷等不良地质作用。
三、施工平面布置(施工平面布置图附后)
工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。
施工单位对工地现场必须进行科学合理安排,使其发挥最大的工效。
加强总平面管理首先要建立总平面管理责任制;其次严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆进场路线也要规划安排,避免混乱。
根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料,本着实现标化文明施工、节约的原则,对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下:
(1)施工现场临时道路
根据本工程现场情况,施工入场道路从临近公路入口进入现场,施工道路由采取硬化,日常做好维护工作。
临时道路范围内,无施工用水、用电、排水等管线。
(2)施工临时给、排水
从业主提供的水源中,接出一根DN50PPR管的水管作为施工现场临时供水主管,即可满足现场的施工用水要求。
楼层给水从结构柱边往上设DN32PPR水管,每层再接出DN25PPR分水管。
其余支管均为DN20,消防供水采用已将厂区消防供水管道。
所有施工废水都经沉砂井沉淀后,才能经排水沟,排至场外的污水井内,地下水和雨水有组织的排入厂区雨水井内。
现场排水主要考虑雨天地面雨水以及用水能迅速排除,防止进入基础内。
入口处的砼地成坪成外倾2%坡度,使水及时排向外面道路的排水系统。
现场四周应设置排水沟,并有一定坡度。
(3)施工用电
现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制),根据施工机具设备容量计算总用电量,从建设单位的电源引入现场临时配电房中。
根据施工现场临时用电设计的规定,须由技术负责人对施工现场临时用电进行设计,编制专项施工方案。
(4)垂直运输机械的布置
根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局,垂直机械分阶段平面布置如下:
基础与主体、装饰装修施工阶段:
采用同样的平面布置,在建筑物的中间部位安装一台QTZ63塔吊。
在基础挖孔桩开始开挖时就安装,用于基础阶段的调运,最小起重量为1.0t。
解决垂直、水平运输问题。
(5)生产临时设施的布置
在进行生产临时设施规划时,尽量将它与生活临时设施分开设置,以免生活、生产相互干扰。
根据本工程场地及周边环境的情况,为了减少噪音,保证居民正常的生活秩序,对临时设施作如下规划:
主要生产、生活临时设施如下表:
序号
名称
面积(m2)
备注
1
生
产
设
施
办公室
65
2
搅拌棚
15
3
配电房
10
4
木工房
20
5
钢筋加工棚
50
6
机修、工具房
20
7
材料库
20
8
门卫
10
9
生
活
设
施
浴室和厕所
30
10
宿舍
360
四、施工要求和技术保证
(一)、施工要求
1、本工程总计挖孔桩为77根,工期紧,挖孔桩间净距小于2倍桩径和2.5米时,应采取跳桩开挖方式进行开挖(16#至19#,59#至62#),必须确保整个开挖及砼浇筑过程安全(挖孔桩自编号图附后)。
2、挖孔桩开挖过程要符合工程施工进度要求。
3、相应特种作业人员应坚持持证上岗。
(二)、技术保证
1、安全网络
2、人工挖孔桩开挖需严格执行该《专项施工方案》;
3、人工挖孔桩施工及检查验收须按照《建筑桩基安全技术规范》(JGJ94-2008)执行。
第二章:
编制依据
1.国家及有关部门颁布的安全生产法律法规和规章制度;
2.《中华人民共和国安全生产法》(国家70号令);
3.建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
4.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
5.建设部《建筑施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
6.建设部《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);
7.《关于进一步加强基础施工安全的规定》(渝建安发[2003]21号);
8.《建筑工程预防坍塌事故若干规定》(建质[2003]82号);
9.《关于遏制市政工程人工挖孔桩施工(维护)中毒事故的通知》(建安办[2005]10号);
10.龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-2010);
11.建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012);
12.特种设备安全监察条例(国务院549号令);
13.关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知(建质[2009]87)
14.《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009);
15.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012);
16.《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JGJ180-2009);
17.《重庆市建设委员会关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》(渝建发[2002]47号);
18.《重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》(渝建发[2002]76号);
19.《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》(渝建发[2008]169号);
20.《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006);
21.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
22.本工程施工组织设计及专项施工方案;
第3章、施工计划
一、施工进度计划
根据场地限制、人员及机械的配备情况,每天的进度指标控制如下:
人工挖孔:
1m/天·孔;挖孔桩间净距小于2倍桩径和2.5米时,应间隔开挖,预计工期30天。
二、材料计划
主要材料使用计划表
序号
名称
单位
规格
数量
1
钢管
m
ф48
1000
2
扣件
个
2000
3
优质松木九夹板
㎡
0.915m×1.83m
50
4
木枋
m3
5×10
3
5
竹跳板
块
0.25×2.5
300
6
砂
M3
50
7
碎石
m3
5~20mm
150
8
水泥
吨
32.5
20
9
钢材
吨
20
三、设备计划
主要机具设备使用计划表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
用途及说明
1
塔吊
QTZ63
台
1
用于垂直、水平运输
2
砂浆搅拌机
JS-500
台
1
护壁砼拌合
3
木工园锯
SCT-160
台
2
木作加工
4
电焊机
GTZ—40B
台
2
钢筋、铁件等焊接
5
钢筋切断机
CT40-1
台
2
钢筋调直
6
钢筋弯曲机
WJ-40
台
2
钢筋加工
7
砼输送泵机
台
1
砼输送
8
插入式振动棒
ZX-50
根
3
用于混凝土、振捣
9
潜水泵
WQ20-15
台
3
排水、抽水用
10
手推胶轮车
辆
5
施工平面水平运输
11
空压机
18.5W
台
5
基础开挖
12
专业送风设备
4
用于井下送风
13
电动葫芦
1T
台
15
用于提升渣土
14
水钻
台
12
用于岩石开挖
第四章、施工工艺技术
一、施工工艺流程
2、主要施工方法和技术
1)、挖孔桩的成孔施工顺序
挖孔桩按先深后浅的原则安排施工。
2)、挖孔桩施工
①、采用短把的镐、锹等简易工具从上至下进行人工挖土,遇到比较硬的岩层时,采用风镐或人工凿除施工。
垂直运土,用人工进行垂直运土;轴线经复核无误后开始第一节开挖,每进尺1米做混凝土护壁一次,即以1米为一个施工段;当桩孔深度超过5米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气,提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
同一段内挖土次序为先中后周边。
②、成孔开挖以3人为一个小组配合,每小组一天安排2~3根桩进行流水作业,保证每根桩每天进尺一至两模,施工时共成立10个以上小组交叉施工。
③、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时,采用人工及空压机和风镐配合施工,施工过程中严禁采用爆破。
④、成孔过程中,地面派专人修通排水沟(安装排水管),及时排掉桩孔内抽出的水,从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责用人工、塔吊配合装车,自卸汽车及时运至业主指定地点倾倒。
⑤、桩位、垂直度、直径校核:
基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。
用井圈上的桩位轴线做控制的十字线,作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据,直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
⑥、质量检查
检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行,必须每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置准确。
⑦、挖孔桩施工防护措施图
施工平台采用钢进行搭设,具体结构形式见下图
3)、护壁施工
⑴护壁设计
根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求,人工挖孔桩需进行护壁,护壁形式见图。
⑵护壁施工
护壁施工采取一节组合钢模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板用U形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈顶紧,不另设支撑;砼用吊桶运输,人工浇筑,上部留100mm高作浇灌口,拆模后用砌砖或砼堵塞,砼强度达1Mpa即可拆模。
混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径,下口直径为桩径加200mm,高度为1000mm。
护壁钢筋配置严格按设计,钢筋连接及搭接长度等必须符合规范要求。
第一节护壁应高出地面20-30cm以上,以便于挡土或定点等。
护壁混凝土采用C25混凝土。
护壁砼振捣采用机械振捣加人工振捣,以保证护壁砼振捣密实。
4)、基岩成孔
强风化泥岩和页岩采用风镐开挖;中风化砂岩用水钻掏槽,人工破碎取芯。
5)、孔内照明及通风
孔内照明采用36V低电压,使用100W防水带罩灯泡,用防水绝缘电缆引下,并安装漏电保护装置。
若孔内产生的空气污染物超过三级标准深度限值或孔深超过8m时上班前采用鼓风机送风不少于15min,保证孔内作业人员安全。
6)、爬梯
作业人员上下桩孔采用软爬梯,人员上下爬梯时,必须系上比孔深略短的安全绳,以防失足坠落。
7)、桩基施工排水措施
根据沿线水文地质资料,挖孔桩施工受地表水、地下水的有一定影响,特制定以下排水措施:
①在地下水丰富、水位较高的桩孔位置配备出水口径φ50的污水泵,及时抽水。
②随挖周边上方随铺设钢筋网片,并固定牢固,随挖随浇注砼,以缩短井壁四周土壤暴露时间,阻塞上部空隙水的流入。
同时,缩短护壁的浇筑高度,在护壁混凝土中掺加早强剂,加快和提高混凝土初期强度,以尽快形成钢筋混凝土护壁,阻塞上部孔隙水进入桩孔的通道。
③在局部发生出水集中地点或塌孔,及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土,堵住出水孔。
④对基础涌水量特别大,成孔困难时,及时上报甲方、监理和设计单位,建议将挖孔桩改为钻孔成桩,砂卵石层采用下钢护筒加冲抓机冲击成孔。
⑤对基坑底部涌水量特别大时,也可对基底以采取水下高压大泵量分层注浆加固措施,以封堵水下孔洞。
8)、终孔检查
终孔检查内容为:
桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况,各项偏差应在设计及规范允许范围内。
报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后,立即进行自检评定,报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
9)、成孔检测方法及标准
成孔后,进行孔径、孔深、垂直度以及沉渣厚度的检测,成孔质量必须满足(表1)要求。
满足要求后再进行钢筋笼的安放以及混凝土的灌注。
表1、成孔检测标准
编号
检查项目
允许偏差
1
桩孔位中心线位移允许偏差(mm)
≤50
2
桩孔径、孔深允许偏差(mm)
符合设计要求
3
护壁混凝土厚度允许偏差
±15mm
4
沉渣厚度(mm)
不允许
5
倾斜度
小于0.5%
10)、挖孔桩施工注意事项
⑴开挖前,在井圈上弹上墨线轴线用黄油漆标记,桩中心线用红油漆标记并钉上水泥钉标定。
当一节桩孔挖好安装护壁模板时,必须校正模板位置,并设专人严格校核中心及护壁厚度。
⑵浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定:
①、孔圈中心线与桩的轴线重合,偏差不得大于20mm。
②、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100~150mm,并应高出现场地表面300mm,便于固定井圈,桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上。
⑶修筑孔圈护壁应遵守下列规定:
①、护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等符合设计要求。
②、桩开挖后应尽快灌注护壁混凝土,且必须当天一次性灌注完毕。
③、上下护壁间的搭接长度不得少于30mm。
④、灌注护壁混凝土时,可用敲击模板或用竹竿木棒等反复插捣。
⑤、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。
⑥、护壁混凝土拌和料中掺入适量早强剂。
⑦、护壁模板的拆除,应根据气温等情况确定,一般在24小时后进行。
⑧、发现护壁有蜂窝、漏水现象时应及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。
⑨、同一水平面上的孔圈两正交直径的极差不宜大于50mm。
⑷桩孔的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,及时纠正,保证位置正确。
⑸遇到流动性淤泥或流沙时,按下列方法进行处理:
①、减少每节护壁的高度(可取0.5m),或采用钢护筒作为护壁。
待穿过松软层或流沙层后,再按一般方法边挖掘边灌注混凝土护壁,继续开挖桩孔。
②、当采取措施①后仍无法施工时,应迅速用砂土回填桩孔到能控制塌孔为止,并会同监理、设计共同解决。
③、开挖流沙严重的桩时,应先将附近无流沙的桩挖深,使其起集水井作用。
集水井应选在地下水流的上方。
⑹遇塌孔时,采取在塌方处砌砖外模,配适量直径6mm间距150mm钢筋,再支内模灌筑砼护壁。
第五章、桩基施工危险源分析
序号
作业/活动/设施/场所
危险源
可能导致事故
1
施工准备
施工环境
施工用电、边坡防护等
触电、物体打击等
2
桩基开挖
人工挖孔
施工过程中地下及孔口作业
坍塌、坠落、物体打击、溺水、中毒等
3
桩基开挖
机械钻孔
施工过程中地下及孔口作业
触电、机械伤害等
4
护壁施工
钢筋工程
钢筋机械加工及钢筋安装与固定
垮塌、机械伤害、物体打击
5
护壁施工
砼工程
砼运输、浇注
垮塌、其他伤害
6
施工全过程
施工环境
临边防护、行人等
坠落、物体打击等
7
桩基开挖
人工挖孔
井下有毒有害气体、孔内吊土、钢筋吊装
窒息、中毒、高处坠落、起重伤害
第六章、施工安全保证措施
一、组织机构及职责权限
各级人员的职责权限均按照岗位责任制和安全生产责任制执行。
二、安全技术措施
在基础施工时,合理安排工期,并采取必要的防护措施,施工过程严格按照相应施工技术规范施工,严防安全事故的发生。
现针对人工挖孔桩的结构特点、施工特点及采用的施工方法,对存在的危险因素可能造成的施工安全危害;对机械设备、临时用电等可能给施工人员带来的不安全因素和危险;对有毒有害、易燃易爆等气体可能造成的危害;对施工现场及周边环境可能给居民、行人、车辆及毗邻构(建)筑物、地下管网带来的危害,从技术上采取相应的安全措施以确保施工安全。
1、人工挖孔桩开挖施工安全措施
(1)孔口按要求砌筑井圈,井圈高出地面20~30cm,防止水流或土石进入孔内,挖孔较深或有渗水时,采取孔壁支护及排水、降水等措施,严防坍孔,护壁施工钢筋必须到锁口,并应每节相连,同时确保砼浇筑强度不能低于C25。
(2)提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝索或麻绳、卷扬机等机具应进行经常性维护保养,并定期进行检查,卷扬机操作人员必须持证上岗。
下井时工具先下,上井时工具先装好,人出地面后再提吊桶。
孔口派专人管理,负责检查渣土提升支架、孔口附近的洒落土等,孔口人员按要求配挂好安全带。
(4)在孔内挖土人员的头顶部位设置护盖,取土吊斗升降时,挖土人员在护盖下面避险。
当桩间净距小于2倍桩径或2.5m时,相邻两孔采取隔孔开挖,保证挖孔桩之间净距符合安全要求;在浇注桩基砼时,相邻10m范围内的挖孔停止作业,人员撤出桩孔。
(5)井口作业人员应挂安全带,井下作业戴安全帽和绝缘手套,穿绝缘胶鞋,提土时井下设安全区,防掉土或石块伤人。
(6)加强对孔壁土层涌水情况的观察,如发现流砂、大量涌水等异常情况,应及时采取处理措施。
(7)砼护壁浇完后应进行检查,如发现有蜂窝、漏水等现象,应及时补强,以防造成事故。
(8)向井内吊放钢筋等材料及施工工具时,必须绑紧系牢,防止溜脱发生坠落事故。
(9)施工用电开头必须集中于井口,井应装置漏电保护器,防止漏电而发生触电事故,值班电工必须经常检查一切电器设备及线路,加强维护,及时发生问题并进行妥善处理。
(10)井内抽水管线、通风管、等必须妥加整理,并临时固定在护壁上,以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或