水电施工方案8041723886.docx
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水电施工方案8041723886
赛锡科技（镇江）有限公司1#厂房副楼装饰工程
水电配套安装
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
江苏省建筑工程集团有限公司
水电安装施工方案
一、工程简介
工程名称：
1#厂房副楼装饰工程
建设单位：
赛锡科技（镇江）有限公司
建设地点：
镇江市大港开发区金港大道青龙山出口旁
建设规模：
约1800M2
承包方式：
包工包料
施工工期：
40日历天
开工日期：
计划2011年5月5日开工
质量目标：
合格
本工程管线、电箱已有土建总包单位施工到位，除了局部不能满足使用要求的移位、增加有新进场的装饰公司施工，我公司进场后主要是装灯、安装开关、插座面板，卫生间、浴室上下水管安装，卫生洁具的安装。
根据施工总进度计划安排,本分项施工时间为36天。
（一）给排水卫生洁具系统安装工程
本装饰工程施工过程涉及到的有关给排水安装工程和卫生洁具安装将按下列方法进行。
1、给排水专业工艺流程如下：
本工程在施工前，要认真熟悉施工图纸，了解设计意图，按会审后的图纸配合土建预留套管，孔洞预留时应严格复核建筑尺寸，以便于以后安装，施工时应注意以下几点：
预埋套管预留洞：
根据图纸设计，制作好预埋套管，并认真与图纸核对，数量规格有无错误。
所有套管应固定牢固，并用水泥袋纸塞好。
预留孔洞时，由于卫生间管道布置基本一样，故在卫生间大样图上画出管道预留孔洞的尺寸、位置，下发到班组，并按此大样图施工，保证预埋的准确。
预留孔洞、预埋套管时，管道尺寸与孔洞尺寸按规范要求施工。
预留洞尺寸见下列要求：
管道直径
套管（预留洞）直径
DN50
DN100
DN100
DN150
DN150
DN250
DN200
DN300
给水管道预埋：
给水支管部分采用暗敷方式，所以在墙面用开槽机开槽，然后剔凿。
2、给水管道安装:
2.1安装工艺：
安装准备
预制加工
干管安装
立管安装
支管安装
管道试压
管道冲洗消毒
室内给水管路设计采用PPR管时，首先应确保原材料的质量，所有进场材料必须有出厂合格证及材料检验报告方可使用。
施工前首先熟悉图纸，检查到场材料的规格型号是否与图纸相符，管件是否齐全，是否与管材配合完好。
管道正式安装前，对图纸再进行认真的审查，与甲方、监理确定图纸所有的尺寸，保证管道安装的质量符合设计规范要求。
管道安装前对班长、工人进行专项技术交底，了解给水管安装的操作程序及工艺要求。
本工程给水立管管道支架，用膨胀螺栓固定于板墙上，支架制作时，管卡间间距应均匀一致，每层从上至下统一吊线安装卡件。
将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵。
安装完后用线坠吊直找正。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
给水支管部分采用暗敷方式，砖墙上开槽，注意甩口高度及距离。
确定支管高度走向后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用固定。
卫生器具的水管预留口要做在明处，加好丝堵。
安装时首先开好管槽，并根据施工图纸在墙上做好标记，使用开槽机开槽，开槽时要根据管径确定开槽的适宜宽度和深度，宽度和深度宜比管径大10mm为宜，防止过宽过深，破坏墙体结构。
管材切割应使用专用工具进行，管口端面应立直，不得形成椭圆，管路连接一定要由有经验的专业人员进行操作，管端插入配件的深度要到位；管子弯曲半径大于6D，要带弹簧弯曲，尽量避免二次弯曲，禁止背弯，墙角急弯处禁止弯管，必须采用直角弯头；立管内每层设置固定支架;施工时要尽量减少节点，严格按照操作规程和技术交底要求进行。
塑料管安装时，要保证位置、标高符合图纸设计，管道下料要准确，切割时采用专用工具切割，保证切口没有毛刺，切断后复尺无误方可熔接，连接工艺如下：
2.1.1管道与管件连接采用热熔连接方式，不允许在管材和配件上直接套丝，与金属管道及用水器连接，必须使用带金属嵌件的管件。
2.1.2热熔器由供货商提供，以保证熔接质量。
2.1.3熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直接插入，正确熔接，在结合面应有一均匀熔接圈。
2.1.4熔接操作技术参数
管材外径
（mm）
熔接深度
（mm）
加热时间
（秒）
接插时间
（秒）
冷却时间
（分）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
50
22.5
18
6
5
支管安装时先配管，配管完成后经检查无误方可进行熔接，熔接要由有经验的专业人员操作，保证熔接质量；熔接前，应用毛巾对塑料管外表面进行清理，保证接头部位干净、无油脂和灰尘，这样才能保证熔接质量。
给水管道安装完毕后，应及时进行水压试验，做好水压试验记录。
水压试验要求：
本工程给水管试验压力按照设计要求为1.0MPa。
管道升压时，管道内的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；分级升压，每升一级应检查管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道水压试验为合格。
水压试验合格后，及时请甲方、监理进行隐蔽验收，并做好水压试验记录。
管道在水压试验合格后加以固定，墙上用冲击钻打眼，用直径8MM膨胀螺丝放入眼内，扁铁压住管道，拧紧膨胀螺丝即可，墙上固定点的间距不大于1m，每个甩口部位均需设一个固定点，现浇板上、地面上每隔2m设一个固定点，每个弯头部位增加一个固定点，转角二边0.2m处应加以固定。
2.2本分项工程质量验评标准见表：
项别
项目
质量标准
检验方法
主控项目
1
水压试验
隐蔽管道和给水、水压试验结果，
必须符合设计要求和施工规范规定。
检查系统或分区（段）试验记录
2
系统吹洗
给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗
检查吹洗记录
一般项目
1
坡度
坡度符合设计要求，正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。
用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查、检查隐蔽工程记录
2
管道支（吊、托）架及座（墩）安装
构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密
观察或用手板动检查
3
管道金属支架油漆
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌、脱皮、起泡、漏涂及污染现象。
观察检查
允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平方向
给水管
每米
管径≤100MM
0.5
吊线和尺量检查
管径＞100MM
1
全长（25m以上）
管径≤100MM
13
管径＞100MM
25
2
垂直方向
给水管
每米
3
吊线和尺量检查
全长（25m以上）
10
2.3成品保护：
预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好。
预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。
经除锈、刷油防腐处理后的型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。
对已经抹好水泥或灰白的墙面，做好的地坪，应注意保护，尽量减少打洞，并且要控制洞口的大小，立管干管管道的固定用支吊架，尽量采用膨胀螺栓固定。
中断安装时，必须将留下的管口作临时封闭。
严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，严禁攀爬蹬踏。
从安装开始到竣工验收之前，建立严格的成品保护值班制度。
3、排水管道安装:
3.1安装工艺：
安装准备
预制加工
干管安装
立管安装
支管安装
卡件固定
封口堵洞
闭水试验
通水试验
本工程排水管道拟定采用硬聚氯乙烯塑料管（UPVC）：
采购的管材、管件必须为同一种品牌，，材料进场时必须提供厂家的合格证和在有效期内的检验报告。
塑料管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸与必要的性能检查，如达不到规定的质量标准，应按有关规定退货或更换。
管道的配管及粘接工艺：
锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐层决定。
锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口平整并垂直干轴线断面处不得有任何变形；插口处可用中号锉刀锉成15º-30º坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后，应将残屑清除干净。
粘合面的清理：
管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
管端插入口深度：
配管时，应将管材与承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表中的规定。
塑料管管材插入管件承口深度
代号
管子外径
管端插入承口深度
代号
管子外径
管端插入承口深度
1
50
25
4
110
50
2
50
25
5
160
60
3
75
50
涂刷胶粘剂：
用油刷蘸胶涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量。
承插口连接：
承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。
应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，静置2-3分钟，防止接口滑脱；预制管段节间距误差应不大于5mm。
承接口的养护：
承接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸拭，根据气侯条件静置至接口处固化为止。
所有穿越楼板和屋面的管道，应做好防渗漏措施。
具体方法即把管与砼接触面用砂纸打毛，用UPVC胶水粘UPVC粉粘在管表面，然后用C20细实砼分二次填实孔洞。
立管与横管连接处要用2个45°弯头，同时所有三通必须用顺水三通，塑料管道上的伸缩节安装必须按设计要求的位置和数量进行安装。
制作安装支托架及管卡必须按规范要求施工，埋设应平正牢固，排列整齐，管道与管卡必须接触紧密，不允许有松动或滑动现象。
管道安装完毕后，用塑料膜对管道进行包裹（特别是UPVC管），以防止水泥砂浆的污染，做好管道的防污染工作，同时做好管道闭水和灌水试验，其要求必须符合设计及规范规定，并请监理工程师签字验收。
UPVC管安装时，允许偏差必须符合以下要求：
纵横方向、垂直方向:
方向
项目
允许偏差（mm）
水平方向
塑料管
每1米
1.5
全长（25m以上）
38
垂直方向
塑料管
每1米
３
全长（5m以上）
1５
安装坡度:
序号
管径
坡度
1
DN50
0.035
2
DN75
0.025
3
DN100
0.02
4
DN150
0.01
5
UPVC管管材插入管件承口深度:
序号
管道直径
插入深度（mm）
1
50
25
2
110
50
3
160
60
4
伸缩节最大允许伸缩量:
管径
50
110
160
最大允许伸缩量
12
20
25
管道安装检验项目、允许偏差及检验方法：
序号
检验项目
允许偏差
检验方法
1
立管垂直度
（1）每1m高度不大于3mm
（2）5m内，全高不大于10mm
（3）5m以上,每5m不大于10mm，全高不大于30mm
挂线锤和用钢卷尺测量
2
横管弯曲度
（1）每1m长度不大于2mm
（2）10m以内，全长不大于8mm
（3）10m以上，每10m不大于8mm
用水平尺、直尺和挂线测量
3
卫生器具的排水口及横支管口的纵横坐标
单独器具不大于±10mm
成排器具不大于±5mm
用钢卷尺测量
4
横干管坡度
不得小于最小坡度
用水平尺或钢卷尺测量
5
卫生设备接口标高
单独器具不大于±10mm
成排器具不大于±5mm
用水平尺或钢卷尺测量
3.2质量标准：
主控项目：
管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。
如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。
排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
一般项目：
管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：
公称通径（mm）
50
75
100
支架间距（m）
0.6
0.8
1.0
3.3成品保护：
管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
油漆粉刷前应将塑料管道用纸包裹，以免污染管道。
4、阀门安装:
4.1安装工艺：
阀门在安装前，要检查阀门的产品合格证和自身严密性，试验合格后，对主干管的阀门，必要时进行试压，且不允许安装在砼或砖墙内。
丝扣阀门要安装活接头。
4.2质量标准：
阀门安装端正，表面洁净，镀铬件完好无损伤，接口严密，无外露油麻，启闭部件灵活。
4.3成品保护：
各种水龙头、阀门等，尤其是卫生器具上的水龙头，一般在要验交时再行安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。
交工前，施工单位要严格执行成品保护值班制度。
管道附件及卫生设备给水配件的安装，对于建筑物的外观有很大影响，所以要特别注意整个布置保持协调，标高要一致。
注意水嘴螺盖漏水，阀杆与填料相互间有间隙而造成漏水进行修理时，应使水嘴处在关闭状态。
注意阀门盖漏水。
将盖母拆下，用螺丝刀把填料盖撬出来，把旧填料清理干净，重新缠上3-4圈细石棉绳（可不分方向反正），再用填料压盖压好，拧紧盖母即可。
5、卫生洁具安装:
5.1安装工艺:
安装准备
卫生洁具及配件检验
卫生洁具配件预装
卫生洁具安装
卫生洁具与墙、地缝隙处理
卫生洁具外观检查
通水试验
卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证，卫生洁具外观应规范、造型周正，表面光滑美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，按设计图纸或标准图《卫生设备安装（S342）》放好基准线。
卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥贴，必要时应加软垫，如陶瓷件直接用预埋螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈；拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。
管道或附件与卫生器具的瓷件连接处，应垫以胶板、油灰等填料和垫料。
固定洗脸盆、洗涤盆等排水口接头，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口与盆底相平或略低于盆底。
卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。
平，就是同一房间同种器具上口边缘要水平；稳，就是器具安装好后无摆动现象；牢，就是安装牢固，无脱落松动现象；准，就是卫生器具平面位置和高度尺寸准确，特别是同类器具要整齐美观；不漏，即卫生器具上、下水管接口连接必须严格不漏；使用方便，即零部件布局合理，阀门及手柄的位置朝向合理；性能良好，就是阀门，水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排出口应设置存水弯，阻止下水道中的污浊气体返回室内。
5.2质量标准:
本分项工程质量验评标准见下表：
项目
项目
质量标准
检验方法
主
控
项
目
1
生器具排水口连接
卫生器具排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏
通水检查
2
器具排水管径和坡度
卫生器具排水管径和最少坡度，必须符合设计要求和施工规范规定
观察或尺量检查
一
般
项
目
1
排水栓及地漏
平整、牢固、低于排水表面、畅通
同上
2
卫生器具
合格：
木砖和支、托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳，优良：
在合格基础上，器具洁净支架与器具接触紧密
观察和手板动检查
允
许
偏
差
项
目
1
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
2
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
3
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
4
器具垂直度
3
吊线和尺量检查
5.3成品保护:
洁具在搬运和安装时要防止磕碰。
安装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏；
在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎震成空鼓现象；
洁具安装后，为防止配件丢失或损坏，配件应在竣工前统一安装；
安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏；
通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损；
通水之前，将器具内污物清理干净，不得将通水之污物冲入下水管内，以免管道堵塞。
（二）、电器安装
2.1开关、插座安装工程
施工准备：
2.1.1材料要求
各型开关：
规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
各型插座：
规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2作业条件
各种管路、盒子已经敷设完毕。
盒子收口平整。
线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。
墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
2.1.3操作工艺
工艺流程
清理
接线
安装
清理
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
接线
开关接线：
同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；
电器、灯具的相线应经开关控制。
插座接线：
单相两孔插座有横装和竖装两种。
横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线，竖装时，面对插座的上级接相线，下极接零线（图1和图2）。
单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方（图3和图4）。
交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。
开关安装规定：
扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；
暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；
开关位置应与灯位相对应，同一内开关方向应一致；
成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距般不小于20mm；
多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；
在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；
民用住宅严禁装设床头开关；明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。
插座安装规定：
暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；
在儿童活动场所应采用安全插座。
采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；
同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；并列安装相同型号的插座高低差不应大于1mm；
暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；
落地插座应有保护盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。
2.1.4开关、插座安装
暗装开关、插座：
按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。
固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
质量标准：
a.保证项目
插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。
b.基本项目
开关、插座的安装位置正确。
盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
开关切断相线。
导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。
c.允许偏差项目
明开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。
同一场所的高度差为5mm。
面板的垂直允许偏差0.5mm。
d.成品保护
安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
6.2开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保证面板的清洁。
其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
e.施工中应注意的质量问题
开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。
在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。
铁管进盒护口脱落或遗漏。
安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。
开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm），未加套盒处理，应及时补上。
开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。
2.2灯具安装工程
2.2.1日光灯安装
吸顶日光灯安装：
根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。
找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。
如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。
灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
2.2.2通电试运行
灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。
通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
2.2.3质量标准
a.保证项目
灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。
低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。
b.基本项目
灯具安装
灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。
导线与灯具的连接
导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。
连接牢固紧密，不伤线芯。
压板连接时压紧无松动，螺栓连接时
c.允许偏差
器具成排安装的中心线允许偏差5mm。
d.成品保护
灯具进入现场后应码放整齐、稳固。
并要注意防潮，搬
运时应轻拿、轻放，以免碰坏表面的镀锌层，油漆及玻璃罩。
安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。
灯具安装完毕不得再次喷浆，以防止器具污染。
e.施工中应注意的质量问题
成排灯具的中心线偏差超出允许范围。
在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。
2.3配电及照明系统调试方法：
配电及照明系统安装完成后应先行通电自行调试，在调试前必须先复查系统
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