合成气压缩机组检修规程技术参数要点.docx
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合成气压缩机组检修规程技术参数要点
合成气压缩机组
检修规程
批准
审批
审核
编制
工艺车间
2012年8月
第一章总则
第一节修检前的准备
一、检修前必须组织机、电、仪、化等方面有关人员对机组一个检修周期以来的运行状况进行全面调查和分析。
根据设备的缺陷及可能存在的问题，确定检修的内容。
制定检修方案。
二、检修前要组织好精干的检修队伍，进行检修任务和技术交底，要求每一个检修人员熟悉所承修机组的结构原理，吃透检修方案，明确技术标准，对于检修任务的要求及可能遇到的问题，要做到心中有数，同时还有做好专用工具及检修现场的准备工作。
三、为了确保检修质量及检修进度，检修前要做好检修材料及备件的准备工作。
要求每一个备件，每一种材料都有质量合格证或检验单，并且经过核查无误方可使用。
检修用的精密工具、量具及检验仪器要事先检验合格，液压工具注入油时应经过滤，确保清洁。
四、要根据部件的重量和技术要求设计、准备好起重设备机具和索具，钢丝绳扣必须有塑料或橡胶保护套，起重设备、机具和索具要检验合格，静、动负荷试验的负荷应比准备起吊的最大件重量大25﹪。
五、每次大检修前，应对天车进行全面检修，检查合格，并由合格的专职人员操作。
第二节检修注意事项
一、缸盖和转子等吊装必须由专业人员专人吊装，专人指挥。
二、机组拆卸应该按照规定的拆装程序进行，规定使用专用工具的部位必须使用专用工具，禁止采用生拉、硬拖、铲、打、烤、割等野蛮方式施工。
三、拆卸部件时，应按照印记记录好原始安装位置，以防止会装时出现漏装、错位、、装反等故障，拆卸下的零部件要清洗干净，包装严密、摆放整齐。
精密加工部件，如轴颈、密封件等要用干净布包扎好。
对拆卸后暴露出来的油、气管线接头的油孔、气孔、工艺气进、排气口要及时妥善封闭，严防异物掉入。
四、机组扣盖前必须细心检查有否异物遗留在气缸内，缸体内各管口的堵塞物是否已完全取出，缸体内件是否组装完全，固定牢靠。
经检查无误并由技术责任人认可后方可扣盖，扣盖过程中有关负责人应始终在现场。
五、每次大修，必须对油系统认真清洗，机组检修封闭后，应按照油系统循环清洗方案进行分阶段循环清洗，第一阶段为跨轴承密封和仪表的短路循环；第二阶段为经轴承密封和仪表的直接循环。
循环系统要避免死角，油温不低于40℃，采用油温在40℃至80℃之间交替变化来冲洗。
回油口以120目过滤网检查，肉眼可见污点每平方厘米不多于三个为合格，循环清洗结束后必须拆开轴承清洗检查。
六、认真做好检修记录，避免出现漏检、漏测等情况。
第三节安全技术
一、一切检修工作必须严格遵守工厂生产和检修安全技术规程。
检修前应对施工人员进行安全技术交底，如有外单位人员参加检修时，应由工厂安全部门进行安全教育。
此外，参加检修的各工种专业人员还必须遵守本工种的操作法和安全规程。
二、机组交付检修前，凡应进行置换及加盲板等工作必须严格进行，处理妥当，并办理“安全检修许可证”，方可开始检修。
三、每次大检修应对机组有关的安全装置进行检修、调试合格，安装齐全，方可进行机组试车。
第二章机组概况
第一节工艺流程简介
合成气压缩机是由一台蒸汽透平直接驱动的筒形离心式压缩机。
来自转化工段温度为40℃，压力为2.1MPa的转化气经过进口分离器后，进入压缩机一段，经一段压缩后经过冷却器、分离器分离出少量的液体后进入压缩机的二段，进入二段的压力是3.5MPa,温度为42℃，二段压缩后与来自合成的温度为40℃，压力为5.6MPa的循环气混合，经循环段压缩至6.1MPa,温度为61.7℃，送往合成系统。
为了机组在开停车及工艺系统发生变化时，机组不发生喘振，设置了一套防喘振系统，甲醇合成气压缩机一段防喘振调节阀FV63001，一段出口喘振回路上设置C63001中间气体冷却器和循环段防喘振调节阀FV63002。
另外在喘振回路上设置C63002循环气体冷却器，冷却下的甲醇液回到甲醇合成地下槽。
第二节机组主要特性及参数
一、合成气压缩机（沈阳鼓风机有限公司）
型号
3BCL529
代号
H1015
单位
正常工况
额定工况
介质
合成气
合成气
合成段
循环段
合成段
循环段
标准流量
Nm3/h
84000
504000
92400
554400
入口压力
MPa（A）
2.1
5.6
2.1
5.6
入口温度
℃
40
50.4
40
50.3
平均分子量
u
10.473
8.243
10.473
8.243
入口压缩机系数
Zj
1.02
1.03
1.02
1.03
出口压力
MPa（A）
5.6
6.1
5.6
6.1
出口温度
℃
102.6
61.7
101.6
62.0
工作转速
r/min
10290
10445
轴功率
Kw
6545
7080
第一临界转速
r/min
4019.5
第二临界转速
r/min
15274
转子重量
kg
745
最大维修件重量
kg
8380
压缩机重量
kg
19800
最小起升高度
m
2
二、汽轮机（杭州汽轮机股份有限公司）
型号
ENK32/36/48
代号
T7704
单位
正常工况
额定工况
输出功率
kW
6459
7784
转速
r/min
10290
10445
主蒸汽压力
MPa（A）
3.43
主蒸汽温度
℃
435
主蒸汽流量
t/h
38.68
44.15
抽汽压力
MPa（A）
0.9
0.9
抽汽温度
℃
276
285
抽汽流量
t/h
15
15
排汽压力
MPa（A）
0.013
转速
最大连续
10967r/min
调速范围
7834~10967
跳闸转速
12064r/min
转向
（顺气流方向）顺时针方向
转子结构
整锻式
第三节检修周期及内容
一、检修周期（小时）
中修大修
800016000
二、大修周期以状态监测、故障诊断为依据决定。
三、检修内容
（一）、压缩机中修内容
1、检查、清理油滤器、油滤网。
2、消除油、水蒸气系统管线阀门和接头的跑、冒、滴、漏。
3、测定润滑油质，根据分析结果决定是否换油。
4、复查对中情况，检查清洗联轴节。
5、检查、测量、修理或更换轴承。
清洗、修理轴承箱。
6.、各有关轴颈检查、测量。
7、检查推力盘，测量其端面跳动。
8、检查油封、干气密封。
测量其间隙。
9、检修、清理、调整滑销和导销系统。
10、检查、修理各止逆阀、阀门。
11、重新整定各振动探头及轴位移探头。
12、检查调整所有联锁、报警信号和其他仪表装置与安全阀等保护装置。
13、检查、上紧各部位紧固件、地脚螺栓等，最终对中复查。
14、解体检查润滑油泵，检查油泵齿轮磨损情况。
（二）、压缩机大修内容
1、包括全部中修内容。
2、检查、消除运行中发现的缺陷和问题。
3、拆卸压缩机，全面检查所有密封、叶轮、隔板等内件，清洗、测量，处理。
4、检查测量转子各部位的径向跳动、端面跳动、轴颈的圆度和圆柱度。
5、检查、调整各迷宫密封间隙。
6、清洗转子，进行无损探伤，必要时作动平衡校验。
7、封头端面螺栓100%无损探伤。
8、清扫检查油箱、油冷器、油滤器、高位油槽、集油器、段间冷却器。
9、清理、检查蓄压器，必要时更换内件。
10、有重点的检查管道的各弹簧支架。
11、检查基础是否有裂纹、下沉、脱皮、及渗油现象。
（三）、汽轮机的中修内容
1、检查前后轴承箱与缸体中心的原始对中情况。
2、检查轴承箱油封各部位情况。
3、检查径向轴承、止推轴承各部位情况。
4、检查滑销装配情况，必要时调整。
5、检查前后猫爪螺栓装配情况，必要时调整。
6、复查、调整联轴节对中。
7、对调速系统进行静态特性试验。
8、检查、调整所有联锁报警信号及其他控制仪表装置。
9、校验汽、油系统各部就地压力表。
10、消除汽、油系统的跑、冒、滴、漏和运行中的缺陷。
11、检查、修复各部位的保温层。
12、进行汽轮机单机超速脱扣试验。
13、如果发现转子结垢严重，出力下降时，揭盖除垢。
（四）、汽轮机大修内容
1、包括中修全部内容。
2、检修汽缸
（1）、拆汽缸大盖，检查汽缸可见部位表面情况，中分面结合情况。
（2）、清洗检查汽缸中分面螺栓，并进行100%无损探伤。
（3）、检查与汽缸联接的管道支架、弹簧支架。
（4）、检查转子与内缸原始对中情况，汽缸水平度检查。
（5）、检查内缸与外缸装配情况和下部偏心定位套固定情况。
（6）、检查各级隔板和静叶片情况。
3、清洗、检修各部位汽封。
4、检修转子
（1）、检查轴、动叶片、推力盘外表情况，测量通流部分间隙和轴颈圆度、圆柱度等尺寸。
（2）、检查各级叶片外表情况及末级、次末级拉筋情况，转子清理除垢。
对末级、次末级进行着色探伤检查。
（3）、对末级、次末级叶片进行静频测定。
（4）、对转子作动平衡试验。
（5）、检查联轴节各部位情况。
5、检查转子与进汽室、内缸、轴承等的对中情况。
6、调速和保安系统：
（1）、清洗检查调速系统各部位内件。
（2）、对调速系统进行特性试验及调整。
（3）、清洗检查保安系统各部内件。
7、清洗检查盘车装置。
8、清扫、检查凝汽器和抽汽器，并进行水压试验和气密试验。
9、大修冷凝液泵。
10、清洗和检查所有真空喷射器。
11、有重点检查管道、管件的冲刷情况。
12、检查各系统阀门，必要时进行修理、水压试验或更换。
检查清理主汽阀。
第三章压缩机检修
第一节设备结构特点
合成气压缩机系沈阳鼓风机集团产品，其结构特点如下：
缸体：
呈卧式筒形。
由水平中心线向两侧伸出的四个脚支承，支脚和基础板之间滑键导向。
缸体被两端的端盖所封闭，在端盖内装有压缩机的轴承系统、轴封系统和测温、测振等测量元件。
吸入管和排出管均焊于外壳上。
定子：
在筒形缸体内，由隔板束串接而成，该隔板束沿水平中心轴线分为上下两半部，以销钉定位，螺栓把紧。
以轴向拉杆成束连接。
隔板束可借助于其下部的两个滚子在缸体内导入和导出。
筒内隔板束的定位是由吸入端第一个隔板周边上的凸缘进行定位的，并由进口端端盖轴向压紧。
转子：
由主轴、叶轮、止推盘和平衡盘等部组成。
叶轮为闭式叶轮，焊接的。
它们采用热套法及键固定于主轴上。
轴承：
径向轴承是可倾五块瓦的滑动轴承。
推力轴承是金斯伯雷型，也是倾瓦块式的，可以自动调心，具有水平中分面的。
密封：
轴端密封根据用户的要求及使用场合的不同可选用不同形式的轴端密封。
本产品采用干气密封。
联轴器：
本产品采用膜片联轴器。
特点是：
重量轻，综合补偿两轴相对位移的能力强，不需要润滑维护方便。
第二节压缩机主要部件拆装程序
1、压缩机拆卸之前，应将缸内的工艺气体排放干净。
并用氮气置换，经化验分析合格后方可解体。
高位油槽存油应彻底排放干净。
2、拆除妨碍检修的油、气、仪表管线及仪表探头和温度计，并封好所有的开口，做好复位的标记，拆卸时应注意各节流孔板的位置。
3、拆卸联轴器外罩，拆开联轴器进行对中复查。
检查联轴器端面间距离。
检查止推轴承间隙。
4、检查止推轴承间隙。
5、整体卸掉保护盖，拆卸时要沿轴心线缓慢外移，以免挡油环受损。
6、用液压专用工具拆下联轴器轮毅
7、拆卸轴承及油封组件。
（1）卸轴承箱端盖法兰，由于低压端的这个法兰内嵌有油封座，所以在轴端拉出法兰时不得歪斜，以免损坏油封齿。
（2）松开轴承体中分面上的定位销和连接螺栓，移出轴承体上盖（径向和止推轴承共用一个盖）之后，拆除测振探头。
（3）拆除止推轴承盖，取出止推轴承组件，复查止推盘端面跳动值及转子缸体的总串量值。
（4）检查径向轴承间隙后，拆除径向轴承。
拆卸过程中注意各个瓦块不能滑落，铜壳的方向、瓦块的顺序不能错乱。
（5）用升轴工具轻微顶起转子，旋出轴承体的下半部，拉出推力盘和推力盘前后的厚度环，然后将主轴徐徐下降，不得摆晃。
8、拆卸筒体端盖。
（仅拆卸止推轴承端的筒体端盖）
（1）松开筒体端盖沿水平中心线上的两个螺母，旋出这两条双头螺栓，换上导向杆。
（2）装上筒体端盖上面的两个环首螺钉，拴好天车吊装索具。
（3）松开全部头盖连接螺母并编号。
（4）用顶丝缓慢将筒体端盖顶出筒体，注意随时检查四周缝隙，应该均匀一致。
要注意，此时转子重量压在筒体端盖的气封齿上，拉出时必须适当抬轴才不致伤齿。
（5）制作并装好控制筒体端盖方位的工具
（6）当顶丝将筒体端盖顶出筒体的止口后，天车即承担了全部的头盖重量。
此时用自制的方位控制工具控制好方向、位置，目视气封组件不得发生任何碰撞
（7）在筒体端盖的螺栓孔中，对称穿入两根钢管，由天车将头盖连同钢管一起放到专设的架子上
9、用专用工具抽出内缸组件
（1）卸掉缸体中下部的四条筒体端盖连接螺栓。
（2）将抽芯导轨支架用螺栓与缸体相连并把紧，同时调好支架的水平和高度，并与缸体的轴线保持一致，以便在抽出过程中，芯子重量转移到支架使不产生振动、冲击。
（3）装上芯子支架，将此支架与下面隔板束用螺栓联接好，并调整该支架的角度，以便使芯子能够沿水平轴线顺利滑出。
（4）安放液压缸于支架上，接通油路，启动液压泵，芯子开始向外滑移。
紧接着移动缸支架，再重复，直至抽出轴向长度为芯子总长的一半多一点时为止。
在操作过程中，一定要平稳，绝对不能使任何一个配合面遭到损伤。
（5）将专用的环首螺钉拧入芯子上部的螺栓孔中，然后再用天车起吊芯子，防止托架上。
隔板束和托架之间，应垫以胶皮板。
10、隔板束组件解体
（1）调整托架高度，用水平仪将芯子找平。
取下芯子上的“O”型环。
（2）从芯子中分面上卸去隔板束的中分面螺栓和定位销钉，将上半隔板束调离
（3）用天车吊起转子（用专用工具），放到转子支撑架上，将转子支撑架布置到下部隔板束的两侧。
转子轴颈处和支撑架间要垫以胶皮板。
注意：
在吊起转子时，绝对不能使设备的动静部分相碰。
11、机组组装复位，按与拆卸相反的顺序进行。
注意事项如下：
（1）注意待组装件的装配标记，既要保证原来的方向位置，又要保证原来的先后顺序。
轴承中瓦块的顺序不能颠倒，靠背轮必须装到原来的位置上，止推轴承上的铜壳方位（油路）不能装反。
（2）不要漏装O形密封圈，每次拆卸均要更换新件。
（3）吊运作业要慎重稳妥，掌握好重心和方向，避免一切磕碰摩擦。
机组整体吊离基础支撑台板检修时，应急好机组在支撑座上的位置，回装时应按原来的位置定位。
（4）回装螺栓时，应在丝扣的配合面上涂上二硫化钼润滑剂。
回装时按直径对称拧紧四个螺帽，然后再以同样方式拧紧其余的螺帽。
所需扭矩件表。
柱螺栓公称直径（mm）
力矩（Kg·m）
M24
20
M30
40
M36×3
80
M42×3
130
M48×3
180
M56×4
300
M64×4
500
M72×4
700
第三节压缩机主要零部件的检修
一、径向轴承检修
1、检修要点及技术要求：
（1）瓦块要求用煤油浸泡，乌金层应无脱层、裂纹、掉块及拉毛、划痕等缺陷。
磨损正常且偏磨。
接触面积﹥80﹪。
轴承间隙应为0.13mm～0.18mm。
（2）要求防转销钉和瓦块上的销孔无磨损，无别劲现象：
瓦块能自由摆动。
（3）瓦壳上下部分面密和，定位销不旷动，瓦壳无错口现象。
瓦壳在瓦窝内结合严密，接触面积应大于80﹪，且分布均匀。
瓦壳防转销固定牢固，不高于瓦座平面。
瓦壳就位后，下瓦中分面两侧与瓦座中心面平齐。
（4）轴承盖定位销不错位，结合面密实无间隙。
检查轴承瓦座的供油孔与轴承体的油孔是否吻合、畅通，若不符合要求应进行处理。
2、检修注意事项：
（1）可倾瓦一般不应刮瓦，但如瓦块接触面积不能达到要求时，在瓦量不超差的前提下允许适当刮瓦，以满足接触要求。
每组瓦各瓦块的相对位置不可任意调换。
（2）测瓦量可用压铅法和抬轴法。
瓦背紧力可用压铅法测得。
瓦背紧力为0～0.02㎜。
（3）、拆卸下轴承时，应将轴径抬高0.1㎜，取出下半径向瓦后，不允许盘动转子。
二、止推轴承检修。
1、检修要点及技术要求：
（1）瓦块要求用煤油浸泡，乌金层要求无裂纹、脱层、烧灼、拉毛、划痕、碾压等缺陷。
（2）同一组瓦块厚度差不多得大于0.01mm。
（3）瓦块背部支撑球面光滑无压痕；瓦块装配后，要求摆动自由，用着色法检查瓦块与止推盘表面接触情况，要接触面积大于70﹪。
（4）止推盘工作表面应平滑无擦伤痕迹；粗糙度▽1.6以下。
（5）止推盘工作表面的偏摆值要求小于0.02㎜；止推轴承轴向间隙为0.25～0.35mm。
止推轴承前密封环间隙为:
0.043mm～0.119mm，后密封环间隙为：
0.043mm～0.145mm。
（6）轴承盖销钉不错位，密封面贴合严密。
2检修注意事项：
（1）各零件组装前必须清洗干净。
（2）叶轮与扩压器对中偏差用止推轴承两侧的垫片厚度调整。
（3）均载块定位销不可顶起均载块。
三、干气密封检修：
1、检修要点及技术要求：
（1）所有“0”型环应无压扁、扭曲、毛边、裂纹、缺肉等损坏现象，并且弹性良好装配后无过松和过紧现象。
（2）要求密封齿不卷曲、掉落、偏磨或超差，其径向间隙为：
轴端密封间隙：
0.45～0.65mm
叶轮口圈上密封间隙：
0.70～0.95mm
0.65～0.85mm
平衡盘上密封间隙：
0.65～0.85mm
主轴隔套上密封间隙：
0.55～0.75mm
2、检修注意事项：
（1）用专用工具拆卸密封时，两侧用力均衡，防止用力不均匀导致密封盒腔体表面拉伤。
（2）“0”型环一般要求每拆一次都要更换。
（3）迷宫密封的垂直间隙可以采用压铅法进行测量。
（4）回装时，各部件必须清洗干净，保证零件表面无灰尘、杂质等赃物；部件回装时浇上干净的透平油，在“0”型环上涂以凡士林以利回装。
（5）回装时，要防止轴套内孔与机组转子表面发生碰撞，冲击，尤其防止轴套O型圈与机组转子的螺纹发生碰撞，导致O型圈损坏，同时防止轴上有脏东西落入轴套内部，使得安装过程中拉伤轴套。
四、转子检修
1、检修要点及技术要求：
（1）当上隔板组件吊走后，应立即对转子进行全面的宏观检查。
检查转子各级叶轮有无损坏，叶轮口环及转子轴封处有无磨损，各级叶轮进出口端面与相应的隔板有无摩擦的痕迹，各级叶轮端面有无气流冲刷的痕迹及转子各部位有无油污等。
（2）将转子在下隔板组件上定心，检查各叶轮出口流到对中情况及各级气封间隙情况并做好记录。
定心方法：
定心是在专门的支架上进行的，如前所述转子和下隔板束已分别座落于专用支架上。
a、同心度定位：
即调整转子，使其轴心线与隔板束的轴心线相重叠，方法是用千分杆进行三点测点，杆的一端顶在隔板口的加工面上，杆的另一端顶在主轴轴径上，水平方向取两点，铅垂方向取一点，使之读数相等。
这项工作分别在主轴的两端进行，为了提高准确性，首先要注意测点位置必须选的正确一致，同时还要将主轴两端的测量结果反复对照，不断更正。
b、轴向定位：
将转子向止推轴承端的反方向推移到底（推不动为止）然后再退回3.5㎜，即定位完毕。
（3）将转子清洗干净后，对转子各部位进行检测，其要求如下：
a、轴颈的圆度和圆柱度要求小于0.02㎜；
b、转子上的轴颈、平衡盘外圆、止推轴承组装部位轴面径向跳动值应小于0.02mm；隔板、轴封、叶轮气封等配合部位处的径向跳动值应小于0.05mm；
c、叶轮进出口侧端面的端面跳动值应小于0.015mm；
d、轴颈表面光洁无划痕，粗糙度1.6以下。
（4）每个叶轮（包括焊缝）及轴颈作物损探伤检查，要求无裂纹和其他缺陷。
（5）如果转子的径向跳动值及瓢偏值出现超差，或者转子上有明显的磨损（擦）痕迹时，应考虑对转子做动平衡试验，其动平衡精度为：
允许剩余不平衡值p＝0.52um,q＝260gmm;
2、检修注意事项：
（1）转子检测时，应在精度高的机床上进行。
（2）在机床上检查止推盘偏摆时，应使用双表，以消除因盘动转子而引起的轴向串量，影响测量精度。
五、连轴器检修注意事项：
（1）联轴器螺丝螺帽在拆卸后应配套保存。
（2）联轴器连接螺栓的使用寿命一般拆装5次后，要求更换。
六、隔板及气封检修：
1、检修要点及技术要求。
（1）入口环和入口端盖的圆弧面应接合严密，无突出压痕。
入口导流叶片无裂纹，伤痕、气孔等缺陷。
（2）检查隔板及各结合面有无气流冲刷的沟痕，要求隔板无变形、裂纹等缺陷（进行无损探伤检查）。
（3）清洗隔板。
每级隔板间的联接止口径向、轴向配合要求严密，不松旷，无冲蚀沟痕。
个别冲蚀成沟痕的地方应补焊修平。
（4）各级气封条装配后应无松旷及过紧现象；气封齿应无卷边、折断、偏磨及尺寸超差等情况。
（5）隔板组外圆精加工密封面和“0”型环密封槽外径应无冲蚀损坏；“0”型环槽孔尺寸符合要求；使用的“0”型环及背环应无压扁、缺肉、裂口及毛边等缺陷，且经试装松紧配合符合要求。
（6）隔板中分面应光滑平整，无气流冲刷的沟痕。
上下两半隔板组合后，在自然状态下检查中分面处间隙应补大于0.05㎜。
2、检修注意事项
（1）隔板拆卸时应注意做好标记，回装时应按原次序装复。
（2）迷宫密封的间隙测量：
两侧间隙：
用塞尺测量。
垂直间隙：
可用压铅法测量。
七、缸体检修：
1、检修要点及检修技术要求。
（1）按高压容器要求检查焊缝及缸体锻件有无裂纹冲蚀沟槽。
轻微沟痕可用细锉刀修理平滑，个别较严重的沟槽及凹坑可以考虑补焊。
（2）“0”型环密封面若有大面积冲蚀时，亦可考虑补焊车光并保持原有尺寸。
（3）缸盖及缸体之间密封垫的密封面应光滑，平整，无气流冲刷沟痕若已冲出沟痕应补焊修平。
缸盖螺栓应100﹪无损探伤合格，螺纹无滑丝咬丝等现象。
（4）对缸体所有出入口管线吹扫干净，并确认。
2、检修注意事项
对于缸体及缸盖上的裂纹处理一定要慎重；应根据裂纹深度、长度、走向及部位制定详细的修复方案，并经机械副总工程师批准后实施。
第三章汽轮机检修
第一节设备结构特点
本机组汽轮机杭州汽轮机股份有限公司生产。
为抽汽凝汽式汽轮机。
1、汽缸：
汽缸由前缸和后缸组成，它们之间有垂直接合面，前缸和后缸又都沿水平面剖分为上、下半，垂直、水平中分面法兰均用螺栓连接。
前缸是铸钢件，，排缸是铸铁件或是焊接件。
2、转子：
转子为轮鼓混合型转子，整锻件。
由轴、联轴件、推力盘、叶轮、动叶片、轴封、转速检测器、危急保安器、液压盘车装置等组成。
通流部分动叶片有3种：
调节级动叶、压力级动叶以及低压级动叶。
前两种是铣制自带围带直叶片，低压级动叶是精锻或电解加工叶片。
3、汽封：
为曲折型迷宫密封式的，汽封片为不锈钢材料，银嵌在支承体上和转子轴上。
4、轴承：
径向轴承为由两半部分组成，上下半之间用螺栓连接且用锥销防止错位，为防止轴承体在轴向、周向走动，在轴承体中分面都有防转横销。
止推轴承为米切尔轴承。
5、转速调节系统和安全保护设施：
调节气阀的作用是按照控制单元的指令改变进入汽轮机的蒸汽流量，以使机组受控参数符合运行要求。
危急保安器是汽轮机的机械式超速保护设备，当机组转速超出设定的脱口转速时，它产生动作，通过遮断油门关闭速关阀和调节气阀。
第二节汽轮机主要部件拆装顺序
一、汽轮机缸体拆装顺序
1、待前汽缸温度降到120℃一下时拆除保温层，汽缸壁温度降到80℃以下时进行拆除工作。
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