135MW机组凝结水要点.docx
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135MW机组凝结水要点
工程名称：
龙川2×135MW机组调试文件编号：
QJ-09-2005
工程编号：
T04SJ19（Doc．No．）
南煤龙川发电有限责任公司2×135MW机组调试
作业指导书
凝结水系统调试措施
版本/修改
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批准日期
ReleasingDate
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山西世纪中试电力科学技术有限公司
版权所有COPYRIGHT
页数PAGE
共16页
目录
1．概述
2．设备简介
3．调试依据
4．调试应达到的要求及调试项目
5．调试应具备的条件
6．单体调试
7．凝结水系统冲洗
8．系统投运
9．调试用仪器仪表
10．安全注意事项
11．组织分工
12．附表
1概述
凝结水系统是由一台排汽装置，二台100%容量的凝结水泵，空冷散热器及相应的管道和阀门等组成。
正常运行时,凝结水箱的水来至排汽装置（空冷系统），凝结水箱的凝结水由凝结水泵抽出经凝结水精处理装置、轴封加热器、凝结水调节阀和三台低压加热器,打入除氧器。
凝结水补水系统是由化学除盐水泵和凝结水箱水位调整阀组成。
启动时凝结水泵向除氧器注水，锅炉由给水泵注水，凝汽水箱由化学除盐水泵注水。
在凝结水总管上，接出一根供水母管，供给低压缸喷水减温，低压旁路减温，汽封喷水减温等使用。
2设备简介
凝结水泵（二台100%容量）
名称
单位
凝结水泵
型号
7LDT-7PJS
流量
m3/h
377
扬程
m
260
效率
﹪
80
汽蚀余量
m
2
轴功率
KW
329
转速
r/min
1480
出口压力
MPa
2.53
旋转方向
逆时针
电机型号
YLBKK400-4
电压
V
6000
额定电流
A
电机功率
KW
455
数量
台/机
2
生产厂家
沈阳水泵股份有限公司
3调试工作依据
3.1部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）。
3.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇、管道篇）。
3.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
3.4《电力基本建设工程质量监督规定》。
3.5有关技术合；制造及设计技术文件、调试指导文件。
3.6对合同及制造厂有明确规定的内容，可按其规定要求执行。
4调试工作应达到的要求及调试项目
4.1调试工作应达到的要求
4.1.1检查系统的设计，符合合同的要求。
4.1.2检查系统设备的安装质量符合设计要求。
4.1.3试验调整凝结泵，凝结水补水系统的运行特性达到设计。
4.1.4凝结水系统冲洗达到洁净。
4.1.5凝结水系统运行特性达到设计要求。
4.2调试项目
4.2.1凝结水系统调试。
序号
项目
内容
结果
时间
备注
1
系统检查
根据流程图检查系统
2
系统清洗
凝汽器清理
进行凝结水泵及补水泵入口管冲洗
-主凝结水管路冲洗
-补水泵管路冲洗
-低加旁路冲洗
-低加本体冲洗
凝结水喷水管路冲洗
空冷装置系统冲洗
清洁度检查
3
严密性检查
排汽装置打压或灌水测试
主凝结水管路水压试验
排汽装置及空冷器泄漏测试
4
电气调试
-电气回路调试
-马达试运调试
5
热工调试
测试监控信号
联锁保护
自动调节
功能组
6
阀门试验检查
手动门
电动门
安全阀
7
凝结水泵试运
凝结水泵入口滤网检查
凝结水泵单体调试-
-打开排气阀,系向系统注水
-凝结水泵旁路运行
-凝结水泵正常运行（至除氧水箱）
8
系统试运
凝结水泵系统运行检查
-分系统试运阶段
-机组整套试运阶段
-监视和记录泵及系统相关运行参数
4.2.2除盐水补水系统调试
序号
项目
内容
结果
时间
备注
1
系统检查
根据流程图检查系统
2
系统清洗
凝结水箱、除盐水箱清理
进行凝结水补水系统管冲洗
进行化学除盐水泵出口至排汽装置及相关用户管道冲洗
3
严密性检查
补水管路水压和泄漏试验
4
电气调试
-电气回路调试
-马达试运调试
5
热工调试
测试监控信号
联锁保护
自动调节
功能组
6
阀门试验检查
手动门
电动门
控制阀
7
系统投运
5调试应具备的条件
5.1设备的安装和调整结束,按有关要求,检查合格。
5.2所有管路连接和清扫完毕。
5.3周围环境清理干净,沟道,孔洞均用盖板盖好。
5.4根据制造厂家说明驱动设备检查完毕。
5.5各热工测量仪表安装完毕,齐全可靠。
5.7排汽装置,凝结水水箱已清理干净,具备补水条件。
5.8电气热工操作控制系统具备远操条件。
5.9空冷散热器安装完毕。
6单体调试
6.1系统阀门调试
6.1.1电动门调试（见附表1）。
6.1.2调整门调试（见附表2）。
6.2热工监控系统试验
6.2.1联锁保护试验（见附表3）。
6.2.2功能组试验（见热工调试措施）。
6.2.3空冷系统程控试验（见热工调试措施）。
6.3凝结水泵单体调试
6.3.1凝结水泵调试前的准备工作
6.3.1.1解开电机与泵连接的靠背轮,从联轴器处转动泵转子,检查其转动是否灵活。
6.3.1.2电机试运正常,确认电机的转向是否正确。
6.3.1.3停电机,解除电源;接好电机和泵的联轴器。
6.3.1.4检查系统管路高点均有排气设备,且排气阀动作灵活。
6.3.1.5检查凝结水箱水位是否满足泵的灌注高度要求。
6.3.1.6检查凝结水泵电机控制保护系统可靠。
6.3.1.7模拟联锁保护信号试验。
6.3.1.8凝结泵入口管路冲洗结束。
6.3.2凝结水泵单体试转
6.3.2.1凝结水泵及输水泵检查
（1）打开凝泵入口门,确认凝泵泵体内已充满水。
（2）凝泵密封冷却水已投入。
（3）泵入口空气管路已导通。
（4）轴承冷却水投入。
（5）轴承油位正常。
（6）凝结水再循环管路导通,其它管路阀门均关闭。
6.2.2泵的启动
6.2.2.1从CRT画面预选一台凝结水泵启动,记录凝泵启动电流及变化情况。
6.2.2.2凝泵电动出口门应同时联开。
6.2.2.3待排汽装置内水位正常后,记录启动电流及变化情况。
6.2.2.4测试泵组轴承振动,泵密封冷却水工作情况。
6.2.2.5检查正常后,凝泵可继续运行,完成八小时试运行。
7凝结水系统冲洗
7.1入口管路冲洗（应在试转凝泵前完成）
7.1.1冲洗条件：
7.1.1.1凝结水辅助系统和凝结水系统调试结束。
7.1.1.2凝结水箱支撑弹簧已加固。
7.1.1.3凝结水箱水位补至高水位。
7.1.1.4排水通畅。
7.1.2冲洗步骤：
7.1.2.1将凝泵入口门由关到开,冲洗凝汽器至凝泵的管路。
7.1.2.2凝泵入口管至凝泵管道上加装滤网。
7.1.2.3另一台泵入口冲洗可重复以上操作。
7.1.2.4冲洗至洁净,无杂物。
7.1.2.5入口管道和滤网重安装时,确保管道内和泵体内无杂质。
7.2系统管道冲洗
7.2.1冲洗条件：
7.2.1.1凝结水辅助系统和凝结水系统调试结束。
7.2.1.2凝汽器水位补至高水位。
7.2.1.3冲洗水能由电厂疏水系统排出,凝结水管路疏水排地沟管路已导通。
7.2.1.4冲洗管路按冲洗说明分别导通。
7.2.1.5除氧器具备上水条件。
7.2.2冲洗范围：
冲洗范围包括：
凝结水箱；轴封加热器；低加主路和旁路；除氧水箱；凝结水补水管路；凝结水喷水管路。
7.2.3冲洗步骤：
7.2.3.1凝结水小循环冲洗
（1）冲洗路线：
凝结水箱—凝结水泵—精处理旁路—轴封加热器—凝结水再循环管路—凝结水箱。
（2）操作步骤：
-联系有关人员,将冲洗管路导通,相关设备送电。
-启凝结水泵,系统开始冲洗。
-冲洗三小时后,停泵,清理凝结水箱及凝泵入口滤网。
-重复以上操作,凝结水箱水质透明干净后,结束冲洗。
7.2.3.2加热器旁路冲洗
（1）冲洗路线：
凝结水箱—凝结水泵—精处理旁路—轴封加热器—各低加旁路—临时管路—凝结水箱。
（2）操作步骤：
-联系有关人员,将冲洗管路导通,相关设备送电。
-启凝结水泵,系统开始冲洗。
-冲洗三小时后,停泵,清理凝结水箱及凝泵入口滤网。
-重复以上操作。
-凝结水箱水质透明干净后,结束冲洗。
7.2.3.3凝结水大循环冲洗
（1）冲洗路线：
凝结水箱—凝结水泵—精处理旁路—轴封加热器—各低加水侧—临时管路—凝结水箱。
（2）操作步骤：
-联系有关人员,将冲洗管路导通,相关设备送电。
-启凝结水泵,系统开始冲洗。
-冲洗三小时后，停泵，清理凝结水箱及凝泵入口滤网。
-重复以上操作
-凝结水箱水质透明干净后，结束冲洗。
7.2.3.4低压减温水管路冲洗
（1）冲洗路线：
凝结水箱—凝结水泵—精处理旁路—轴封加热器—各喷水分管—临时管路—凝结水箱。
（2）操作步骤：
-联系有关人员，将冲洗管路导通，相关设备送电。
-启凝结水泵，系统开始冲洗。
-冲洗三小时后，停泵，清理凝结水箱及凝泵入口滤网。
-重复以上操作
-凝结水箱水质透明干净后，结束冲洗。
7.3凝结水管路热态冲洗（在整套启动阶段完成）
（1）冲洗路线
凝结水箱---凝结水泵---精处理旁路---轴封加热器---各低加水侧或旁路---临时管路---地沟。
（2）冲洗步骤
-锅炉点火后，各管路疏水排至凝结水箱或排汽装置；汽机定速，带初负荷，开始冲洗。
-冲洗中，除氧器由除盐水补水（具体补水设备待定）。
-水质化验合格后，结束冲洗，回收凝结水。
-除氧补水设备可解列
8系统试运
8.1系统试运条件。
8.1.1设备的安装和调整结束,按有关要求,检查合格。
8.1.2热工监控系统,功能组,自动调节回路可正常投运。
8.1.3凝结泵具备启动条件。
8.1.4电动门，气动门，手动门阀位正确。
8.1.5精处理装置及旁路门可自动切换。
8.2系统启动
8.2.1启动一台凝结泵。
8.2.2调整出口压力和流量，维持除氧器，凝结水箱水位稳定。
8.2.3冲转后，视排汽装置水位启动，进行热态冲洗，水质合格后回收凝结水。
8.2.4根据负荷变化切换除氧器上水调整门。
8.3系统停运
8.3.1解除泵组联锁。
8.3.2停泵。
8.3.3确认泵转子停止，关闭密封冷却水管路。
8.3.4拉掉凝泵及疏水泵电源。
8.4系统运行和维护
8.4.1注意事项
8.4.1.1检查轴承油温，在连续运行的条件下不能超过70℃。
8.4.1.2检查密封冷却水压力。
8.4.1.3在过负荷时，注意电流不超限。
8.4.1.4注意滤网差压，防止泵在汽化状态下运行。
8.4.2监视项目
8.4.2.1监视凝结泵及疏水泵电流、出口压力、滤网差压信号、流量。
8.4.2.2泵应运转平稳，无磨檫，振动正常。
8.4.2.3检查轴承油位、轴瓦温度。
9调试用仪器仪表清单
序号
名称
技术规范
数量
量程
用途
1
标准压力表
0.25级
3
0.6MPa
系统压力测量
2
标准压力表
0.25级
3
2.5MPa
系统压力测量
3
标准压力表
0.25级
1
6MPa
系统压力测量
4
标准压力表
0.25级
1
10MPa
系统压力测量
5
点温仪
便携式
1
0～600
测试就地温度
10安全注意事项
10.1防止系统泄漏造成伤害。
10.2作好压力试验检查工作，防止压力容器爆破。
10.3负荷变化时，注意凝结泵及疏水泵电流不超限，防止汽化。
11组织分工
11.1调试单位负责全面技术工作，制订试验措施，进行试验调整，组织各方，对试验中的各种问题进行分析，并协助安装单位进行解决。
11.2安装单位负责提供现场试验条件，进行安装技术交底，调试设备的检查消缺及调试期间的设备维护，并配合调试部门进行试验调试。
11.3生产部门负责有关运行操作，参加试验调整工作，协助记录测试数据。
12附表
附表1
凝结水系统电动门和调整门调试清单
名称
KKS代码
开时
关时
开余留
关余留
备注
试验负责人
参加人
调试
安装
运行
填表时间：
填表人：
附表2
凝结水泵单体试运记录表（八小时连续运行检查）
工况
轴承振动
um
轴承温度
电流A
流量
kg/s
出口压力MPA
线圈温度
滤网差压
A
凝
结
泵
B
凝
结
泵
C
凝
结
泵
试验负责人
参加人
调试
安装
运行
填表时间:
填表人:
附表3
排汽装置运行参数记录表
测量名称
测点编号
读数记录
负荷
真空压力
绝对压力
相对压力
大气压力
真空
疏水泵入口温度
疏水泵出口温度
排汽装置水位变化
凝结水温度
终端温差
左
右
凝结水
流量
凝结泵压力
除氧器压力
试验负责人
参加人
调试
安装
运行
填表时间:
填表人:
附表4
凝结水系统带负荷运行参数记录表
项目
负荷
名称
单位
A
凝
结
泵
压力
MPa
流量
kg/s
温度
C
电流
A
B
凝
结
泵
压力
MPa
流量
kg/s
温度
C
电流
A
C
凝
结
泵
压力
MPa
流量
kg/s
温度
C
电流
A
凝结水温度
排汽装置真空
kPa
除氧器进水量
kg/s
凝结水箱水位
mm
除氧器压力
MPa
试验负责人
参加人
调试
安装
运行
填表时间：
填表人：
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