常见的装饰施工方法.docx

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常见的装饰施工方法

1.木门油漆施工工艺

一、施工准备：

1.1材料要求：

1.1.1涂料：

清油、调合漆（油性调合漆）。

1.1.2填充料：

石膏、等。

1.1.3稀释剂：

醇酸稀料、等。

1.2主要机具：

1.2.1油刷、开刀、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、半截大桶、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。

1.3作业条件：

1.3.1施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。

1.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

1.3.3施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。

木材制品含水率不大于12%。

1.3.4操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

1.3.5刷末道油漆前，必须将玻璃全部安装好。

二、工艺流程：

基层处理→刷底子油（操清油→找补腻子→磨砂纸）→刷第一遍油漆（找补腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆（擦玻璃、磨砂纸）→刷最后一遍油漆

2.1基层处理：

清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺水纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子打牢固；点漆片，在水节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。

2.2刷底子油：

2.2.1操清油一遍：

先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刚好后。

刷门时先刷门框再刷门扇，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。

全部刷完后，检查一下有无遗漏，并将小五金等处沾染的油漆擦净。

2.2.2抹腻子：

耐水腻子和油漆按1：

0.5配置油腻子。

待操作的清油干透后。

将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用油漆腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。

如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面上的腻子要刮光，无野腻子、残渣。

上下冒头、榫头等处均应抹到。

2.3磨砂纸：

腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。

磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。

2.4刷第一遍油漆：

油漆稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。

厚薄要均匀。

一樘门刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底，木门扇下口要用木楔固定。

2.4.1抹腻子：

对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前。

2.4.2磨砂纸：

等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前。

磨好后用潮布将粉末擦净。

2.5刷第二遍油漆：

同上

2.5.1擦玻璃、磨砂纸、用潮布将玻璃内外擦干净。

注意不得损伤油灰表面和八字角。

然后用l号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。

方法同前，不要把底油磨穿，要保护好棱角。

再用潮布将磨下的粉末擦净。

使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油膜划破。

2.6刷最后一遍油漆：

刷油方法向前。

但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠。

光亮均匀、色泽一致。

在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行。

刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。

最后用挺钩或木楔子将门窗固定好。

2.7分色：

木门与墙面接茬处要求，油漆压涂料5mm，先粘贴美纹纸，后用小刷清刷。

三、质量要求：

3.1油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。

3.2油漆工程严禁脱皮、漏刷。

3.3无透底、无流坠、无皱皮，大面光亮光滑，分色清晰，颜色均匀一致，刷纹通顺。

3.4五金、玻璃等洁净，无污染

四、注意事项：

4.1刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

4.2每遍油漆刷完后，都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。

4.3刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，污染墙上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干净。

4.4油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰。

五、安全注意事项：

5.1油漆过程中要求通风，在地下室施工时，要定时开窗通风。

5.2施工现场严禁吸烟。

2.墙砖施工工艺

一、主要施工工艺流程

基层处理→弹线分格→贴砖→擦缝

1、基层处理

认真清理基层，对凹凸不平的墙面要高凿低补，达到基本平整。

混凝土墙面若表面有油污需用碱液清洗，然后用清水冲净。

用1:

1的聚合物水泥砂浆甩成小拉毛；砖墙面浇水湿润后可直接抹1:

3的水泥砂浆底灰厚度为7~12mm，木杠刮平，木抹子搓毛，养护2天以后抹成结合层；砌块墙体表面要先清扫，后湿润，然后用掺有聚合物树脂的水泥素浆拉毛，养护2天以后抹1:

3水泥砂浆底灰。

底灰和贴砖时的粘结层之间应抹结合层，作为过渡层。

结合层可抹1:

1.5~2的水泥砂浆，厚度为5~7mm，用木抹子搓平、拉毛。

2、弹线分格

从墙面的500mm下返，找出地面设计标高，再上返量出粘贴釉面砖的墙面尺寸，一般比抹灰面高出5mm即可。

然后，计算墙面粘贴釉面砖的纵横皮数，画出皮数杆，在墙面上弹出粘贴釉面砖的水平和垂直控制线。

用废釉面砖做标准块，上下用托线板挂直，用来控制粘贴釉面砖的厚度。

横向拉水平通线，每隔1.5m左右在墙面上粘贴废瓷砖片做标志块。

在门洞口和阳角处应双面挂垂线。

如果整个墙面贴砖，其釉面砖的粘贴高度应与顶棚的标高一致，从上到下按皮数计算，非整块砖（异型砖）应留到最下一层。

竖向弹线异型砖应留在不显眼的阴角处。

3、贴砖

贴砖前，先加工好木托条，木托条表面要求平整，全长顺直。

木托条浸水后用素水泥浆粘贴在墙面第一排砖粘贴的弹线位置上，支撑釉面砖，以防釉面砖在粘结层未硬化前，由于自重而造成下坠。

第一排釉面砖的下口就坐在木托条上。

接缝完毕后，将砖面擦干净，若有擦不掉的污斑等，可以使用棉丝蘸稀盐酸溶液擦拭除污，最后再用清水冲净、擦干。

用手按压，并用橡胶锤轻轻敲击砖面，使灰浆挤满四周，若抹灰不满，应取下釉面砖抹满重贴，不准在灰浆不满的砖口处用小铲往里塞灰，以免产生空鼓。

每贴好一皮砖，都要用直尺检查砖的平整度，如果不平整，再用橡胶锤敲击至平整，然后再依次往上一皮粘贴。

当贴到墙面一定高度后，最上面的一皮砖应成一条直线，若上口不再贴砖，可以用单圆釉面配件砖封顶。

墙的最下皮的非整砖在拆除托砖条之后再进行粘贴。

一般墙面，大面贴完之后再贴阴阳角和凹槽等难度大、费工又费时的部位，当粘贴到有管线、镜框等墙面的部位时，应以管线或是镜框为中心向两侧进行粘贴。

浴池、小便槽、厨房和洗碗池等处粘贴釉面砖前，应按设计要求的规格尺寸先核对，检查基体有无破损和渗漏等问题，如发现问题必须在粘贴前处理好。

贴砖时要先贴池壁，后贴池底，再贴阴阳角处。

凡池槽与墙体的衔接处，应按照墙面砖的排列，待池槽砖贴完后，再贴池槽周边墙上的釉面砖。

边条等配件转的粘贴顺序，一般先从一侧墙面开始粘贴，再粘贴阴阳角三角条，然后再粘贴另一侧墙面的釉面砖，以确保阴阳三角条与墙面吻合。

釉面砖粘贴完毕后，应即进行质量检查，并用湿抹布擦去砖面上的水泥浆和污垢等。

4、擦缝

釉面砖粘贴完毕，清洁了表面，即进行封缝工作。

一般用白色硅酸盐水泥拌成素浆，在砖面上满刮一层，稍后，即用干净的湿抹布在各接缝处反复搓擦，直至封平为止。

接缝完毕后，将砖面擦干净，若有擦不掉的污斑等，可以使用棉丝蘸稀盐酸溶液擦拭除污，最后再用清水冲净、擦干。

二、施工要点

1、贴砖时需要的半砖切割完后发现切口不平或尺寸较大时，要现在磨石上磨平，再去粘贴，以免影响接缝的完整。

2、整块砖和配件砖不能恰好满铺墙面时，上下左右的调整原则是：

1）、横向将分格余数用缝隙（1~1.5mm）或在阴角处加大半砖的调整。

2）、竖向顶棚贴砖时，可在下部调整，非整砖留在最下一层，但遇顶棚装饰，且为轻金属龙骨吊顶时，砖可以贴入顶棚25mm左右，如果竖向排列余数不大于半砖时，则可在下边贴半砖，多余部分伸入顶棚；竖向排列小余数，可用调缝或增加地面抹灰厚度来进行调整。

3）、质量检查中发现空鼓、粘贴不牢等缺陷时，必须坚决将砖揭下来重贴，直至达到质量要求。

3地面砖施工方案

（一）施工准备

1、材料及主要机具：

2、水泥：

32.5及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明。

白水泥：

425号硅酸盐白水泥。

3、粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。

4、地面砖：

进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。

在使用前应对地面砖进行挑选，标号和品种不同的砖不得混用。

如有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖应予以剔除。

5、主要机具：

小水桶、笤帚、方尺、木、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤子、硬木拍板（240㎜×120㎜×50㎜）、钢片开刀、拨板（200㎜×70㎜×1㎜）、小型台式砂轮。

（二）作业条件

1、墙面抹灰作完并已弹好+50㎝水平标高线。

2、穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。

3、设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。

（三）操作工艺

1、工艺流程：

清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→ 水泥浆结合层→铺贴陶瓷锦砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护

2、清理基层、弹线：

将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。

挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。

将水平标高线弹在墙上。

3、刷水泥素浆：

在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5），刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆，对于光滑的混凝土楼面应凿毛。

对于楼、地面的基层应提前一天浇水。

4、做水泥砂浆找平层：

5、冲筋：

以墙面+50㎝水平标高线为准，测出面标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为地面砖下皮。

然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。

有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。

6、冲筋后，用1：

3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设厚度约为20～25㎜，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。

有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。

7、找方正、弹线：

找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2MPa后，在找平层上量测房间内长度尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合地面砖的尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。

8、铺地面砖：

在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5㎜厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶）摊在面砖的背面，然后将面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击面砖使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，应随抹随贴，面积不要过大，整间宜一次镶铺连续操作。

9、地面砖的铺贴程序：

对于小房间来说，通常是做成T形标准高度面。

对于房间面积较大时，通常是在房间中心按十字形做出标准高度面，这样可便于多10、铺贴大面：

以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地面砖对缝的平直。

铺贴时，水泥浆应饱满地抹于面砖背面，并用橡皮锤调敲实，以防止空鼓现象。

并应一边铺贴一边用水平尺校正。

还须将表面的水泥浆立刻擦去。

3．1．7 修整：

整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。

11、灌缝：

整副地面砖铺贴完毕后，养护2d再进行抹缝，抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使面砖的对缝内填满白水泥，再将面砖表面擦净。

12、养护：

砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。

（四）质量验收标准

1、一般规定

1）铺设板块面层时，其水泥基层的抗压强度不得小于1。

2MPA。

2）铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定。

A配制水泥砂浆应采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥；其水泥强度等级不宜小于32。

5；

B配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定；

C配制水泥砂浆的体积（或强度等级）应符合设计要求。

3）结合层和板块面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求。

4）板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于是1/4边长的边角料。

5）铺设水泥板块类面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7D。

当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。

6）板块类踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。

2、砖面层

1）砖面层采用陶瓷砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。

2）有防腐要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定。

3）在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：

A在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；

B勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。

4）在水泥砂浆结合层上铺设陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙处不得采用砂浆填补。

5）在沥青胶结料结合层上铺贴陶瓷缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。

6）采用胶粘剂在结合上粘贴面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。

3、主控项目

1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

检验方法：

观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

检验方法：

用小锤轻击检查。

4、一般项目

1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

检验方法：

观察检查。

2）面层邻接处的镶边料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

检验方法：

观察和用钢尺检查。

3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

检验方法：

观察和用用小锤轻击及钢尺检查。

4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10MM；防滑条顺直。

检验方法：

观察和用钢尺检查。

5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

检验方法：

观察、泼水或用坡度尺及蓄水检查。

（五）成品保护

1、地面砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。

2、切割地面砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。

3、推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。

走车地面要加垫木板。

4、操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和地面砖块掉落在已安完的地漏管口内。

（六）应注意的质量问题

1、缝格不直不匀：

操作前应挑选地面砖，长、宽相同的整张面砖用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。

2、面层空鼓：

做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进入要封闭，防止地面污染，影响与面层粘结。

铺陶地面砖时，水泥浆结合层与面砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。

3、地面渗漏：

厕、浴间地面穿楼板上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。

面砖面层完成后应做二次蓄水试验。

4、面层污染严重：

擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。

5、地漏周围的面砖套割不规则：

找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的面砖，根据地漏直径预先计算好面砖的块数（在地漏周围呈放射形镶铺），再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。

4.施工现场清洁卫生管理条例

工程施工质量管理的口碑好坏，施工现场的清洁卫生占有很大的比例，一直以来公司都非常重视，将各工种在施工时所需的清洁卫生人工费均已组合到内部的人工单价之内，在规章制度里面也制订了相应的奖罚条例，但由于清洁卫生牵连到的责任人多，时间又长等原因，施工现场的清洁卫生工作一直不容乐观，为了从根本上解决这一问题，引起各施工人员的重视，特制订以下管理条例：

1、各工种设置清洁卫生保证费，按各工种所得的总人工费10%提留。

2、所提留的清洁卫生保证费在工程竣工验收后，按《施工现场清洁卫生评定表》的平均得分情况由施工员单独开具清洁卫生费单给予发放。

相关人员在开具和审核工资领款单和清洁卫生费领款单时，应严格按照该工种工资领款标准和清洁卫生的平均得分发放标准进行操作，工资发放与清洁卫生费发放必须单独分开操作，严禁合并在工资单中发放。

3、清洁卫生评定由业主、工程管理人员，公司其他人员、施工员参与评定，参评人员可对每个工种进行多次评定，也可以进行一次性综合评定（参评人员必须对每个工种评定一次）。

4、评定表格作为施工现场管理的重要依据之一，竣工验收后应归档备案，如业主尚未对相应工种进行评定的，由工程部人员在相应工种验收时交业主评定，其他人员的评定由参评人员在巡查或验收时评定，综合评定工作由工程部经理负责完成并通知相关总监和施工员。

5、平均得分发放标准：

60（含）——80分以内的按分值为百分比发放，80（含）——90分以内的按100%发放，90分（含）以上的按150%发放，平均得分少于60分以下的不予发放。

6、清洁卫生保证费超发或少发均进入工程成本开支，不作其他任何调整。

7、单个工种出现平均得分接近60分时，应剔除施工员评定分重新评分，作为对施工员考核，少于60分由工程部经理单独对施工员直接开具处罚单，按单个工种500元一次处罚。

8、该工程如无《施工现场保洁卫生评定表》或没有做好评定工作的均按少于60分不及格论处，除对施工员进行处罚外，工班的清洁卫生保证费一律不予发放。

9、本条例的负责执行人为各公司工程部经理，如出现执行不力或违规操作，上级部门可对其处以违规操作部分的同等金额罚金。

10、本条例即日起开始执行。

5.参照规范

1.砌体工程施工质量验收规范：

（GB50203—2002）

2.钢结构工程：

（GB50205—2001）

3.建筑装饰装修工程施工质量验收规范：

（GB50210—2001）

4.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范：

（GB50242—2002）

5．建筑工程施工质量验收统一标准：

（GB50300—2001）

6.建筑电气工程施工质量验收规范：

（GB50303—2002）

7.砌体工程现场检测技术标准：

（GB/T50315—2000）

8.建筑工程饰面砖粘结强度检验标准：

（JGJ110—97）

9.外墙饰面砖工程施工及验收规范：

（JGJ126—2000）

10.建筑施工安全检查标准：

（JGJ59—99）

11.施工现场临时用电安全技术规范：

（JBG—46—88）

12.建筑施工高处作业安全技术规范：

（JGJ80—91）

13.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范：

（JGJ128—2000）

14.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范：

（JGJ130—2001）

15.建筑工程项目管理规范：

（GB/T50326—2001）

16.建设工程文件归档整理规范：

（GB/T50328—2001）

6、安全及文明施工

1）开工前施工单位应对职工进行施工安全教育及安全技术措施交底。

各施工队应设有专职安全员。

2）安全管理人员，工程技术人员施工操作人员必须熟知有关安全规程。

3）特殊工种作业人员应具备劳动部门颁发的岗位操作证，并持证上岗。

4）建立和健全安全教育、安全检查制度，随时纠正不良操作方法和违章作业。

5）对危险性较大的分部分项工程制定安全专项施工方案或安全技术措施，有必要的时候监理进行旁站监理。

6）坚持每日巡查，每月进行一次全面的安全检查。

7）脚手架必须严格按规范搭建，架体搭设牢固，不变形不倾斜，并与主体结构拉结牢固。

按规定设置安全网，爬梯。

进口处设置可靠的门并加装锁具。

晚间设专人值班防止治安案件发生。

8）规范施工用电做到“一机一闸一漏一开”。

9）高空作业人员必须经体检身体健康，无高血压，心脏病等病史。

吊篮设施必须具备全套安全措施，使用前和实施过程中应进行安全检查。

10）施工人员进入现场必须带好安全帽，高空作业带好安全带。

11）动火要先申请批准后才能施工。

施工现场要围好红白带，备好灭火机，并设有专门监护人员。

12）文明施工是反映施工队伍素质的基本条件之一，脚手架搭设材料堆放要标准有序，施工作业范围必须设置明显有效的防护。

建筑垃圾当班清理，垃圾堆放点树好标志，拉好红白线。

建筑材料堆放整齐，拉好红白带，罩好绿网。

13）搞好工地卫生，做到不扰民，不破坏景观，达到文明标志。