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濮阳市诚信钻采助剂有限公司
二〇一二年七月
一、安全检查制度………………………………………………………………………02
（一）自检自查制度……………………………………………………………………02
（二）车间领导的不定期检查制度……………………………………………………02
（三）公司安全委员会定期检查制度…………………………………………………07
二、容器及压力容器管理检查制度…………………………………………………08
三、劳保用品管理制度…………………………………………………………………10
四、交接班制度…………………………………………………………………………11
五、设备设施操作规程…………………………………………………………………13
（一）行吊操作规程……………………………………………………………………13
（二）空气压缩机操作规程……………………………………………………………15
（三）制氮机操作规程…………………………………………………………………16
（四）导热油炉操作规程………………………………………………………………17
（五）造桶机操作规程…………………………………………………………………19
（六）造粒机操作规程…………………………………………………………………22
（七）反应釜操作规程…………………………………………………………………24
六、安全生产管理条例…………………………………………………………………25
（一）安全生产注意事项………………………………………………………………25
（二）新职工入厂三级安全教育………………………………………………………25
（三）安全考核…………………………………………………………………………26
（四）对于高空作业的工作要求………………………………………………………27
（五）关于于生产现场和维修现场要做好通风工作的要求…………………………28
（六）外来车辆及参观人员的管理规定………………………………………………28
七、特殊工种工作条例…………………………………………………………………31
（一）司炉工管理规定…………………………………………………………………31
（二）电工管理规定……………………………………………………………………31
（三）焊工管理规定……………………………………………………………………32
（四）行吊员管理规定…………………………………………………………………33
八、安全生产管理处罚条例……………………………………………………………35
安全检查制度
遵照国家安全生产“预防为主，安全第一，综合治理”的指导方针，结合濮阳市有关安全生产文件精神和本单位实际情况，为实现“全员、全过程、全方位”的安全管理目标，特制定本制度。
一、自检自查制度
自检自查是每位员工上、下班或交接班时必须进行的工作。
自检自查的范围既包括工作场所的卫生，又包含车间内设备设施的工作安全情况。
车间内的所有设备设施都要设立专人进行保养维护，工作人员下班前必须对自己所负责保养维护和操作过的设备进行检查，确保阀门开关、仪器仪表、水电气等设备设施都正常运行，如有不正常现象，应立即关闭设备设施并通知维修人员进行检修，直至检修完毕方可开机运行。
二、不定期检查制度
公司在车间设立工作安全督导小组。
工作期间，督导小组可对生产场所内的任何地方进行不定期的巡回检查。
安全工作督导小组名单：
详见公司行文。
巡回检查的内容可依据下表进行。
巡查车间
重点巡查对象
巡查内容
一
车
间
配电室
1、配电室内保持清洁卫生
2、配电房门窗保持关闭
3、挂好门上警示牌（止步！
有电危险）
4、检查内部仪器仪表、闸刀是否工作正常
5、线路必须完好安全，保证无裸露、老化电线
6、配电柜门保持关闭
行吊
1、行吊是否有检定证书，是否按时进行检验
2、行吊必须安全正常工作
3、行吊有隐患应立即断电、停止操作并通知机修人员修理
4、操作工有违章操作应立即制止并纠正
5、行吊下方警戒线必须明显，警戒线内严禁站人
消防器材
1、检查灭火器压力是否正常
2、灭火器放置于指定的明显位置
3、检查消防栓柜内工具是否配备齐全
4、保证消防栓正常供水
甲醇地罐及管道
1、检查甲醇泵是否工作正常
2、检查管道是否有破损，凡是有“滴、漏、跑、冒”现象，立即关闭总阀并通知维修人员修理
3、检查阀门是否完好
4、压力罐及压力表必须正常工作
5、确保连接泵的线路无裸露现象
6、地罐区域卫生保持清洁、禁止堆放杂乱物品
反应釜
1、检查反应釜电机是否工作正常
2、反应釜上的各个阀门是否能正常开启或关闭严实（特别注意加热阀门）
车间平台
1、车间平台保持清洁卫生
2、平台上无易燃物
3、平台栏杆附近无易坠落物
二
车
间
配电室
检查同上
升降机
检查同上
消防器材
检查同上
白油地罐及管道
检查同甲醇地罐
真空泵
1、真空泵工作是否正常
2、循环水是否清洁
3、真空罐压力是否正常
4、阀门有无损坏
制氮机
1、线路是否安全牢稳
2、整体是否清洁
3、压力表工作是否正常
4、管道是否有漏气现象
导
热
油
炉
值班室
1、油炉工作期间值班室内有人值班
2、配电柜门必须关闭
3、检查配电柜各仪表是否工作正常
4、值班室内保持卫生清洁
5、值班室内不准抽烟，不准存放易燃物
导热油炉管线
1、查看导热油炉管线、各连接处是否有漏油现象
2、出现事故立即停车并通知维修人员检修
导热油炉仪表
1、检查仪表是否有检定证书，是否按时进行检验
2、检查各仪表是否工作正常
3、由各仪表的数据查看油炉是否工作正常
4、报警装置是否工作正常
5、高位槽观察液位计是否清晰可见
导热油泵
1、检查油泵工作是否正常、连接处是否有漏油现象
2、两油泵的抽油压力是否相差过大，若过大立即停车修理
造
桶
车
间
配电柜
1、配电柜门是否关闭
2、配电柜上的仪表、指示灯是否正常
3、配电柜与外部连接的电线是否有脱落、裸露现象
工作区
1、保持清洁卫生
2、工作人员工作服、劳保鞋帽是否穿戴整齐
配
电
房
门窗
1、配电房大门必须关闭、门上警示标识必须挂上
2、内部窗户要打开通风，但窗户需安装防盗窗
消防
1、配电房必须配备干粉灭火器
2、检查灭火器压力是否正常
电闸仪表
1、有维修情况拉闸时，必须悬挂“禁止合闸”标识
2、跟专业电工一起检查内部仪表是否正常
电缆电线
同专业电工一起查看电缆电线是否有脱落、裸露现象
发电机房
1、正常工作时紧锁机房大门
2、保持内部干燥、整洁
3、保障内部通风
4、电机用油桶盖好，防止漏油
5、配备干粉灭火器，并检查灭火器压力是否正常
6、定期投放鼠药，防止老鼠咬破电缆
污
水
处
理
区
配电柜
1、检查配电柜门是否关闭
2、电线是否有脱落、裸露、老化现象
3、保持清洁卫生
设备设施
1、污水处理池四周栅栏无损坏
2、搅拌池无泄漏
3、酸水坑上方搭好壁板
4、连接泵的电线必须完好无损
造
粒
车
间
配电柜
1、检查配电柜门是否关闭
2、电线是否有脱落、裸露现象
3、温度控制仪表是否工作正常
造粒机
1、造粒机工作是否正常
2、加热后禁止工作人员靠近加热片
3、切粒机工作时禁止将手伸入
硫
酸
罐
应急水源
检查水龙头是否流水通畅，若无流水应立即组织维修人员修理
硫酸罐体
1、查看罐体是否有腐蚀现象
2、查看罐体及阀门是否有跑冒滴漏现象
水
罐
配电柜
1、检查配电柜门是否关闭
2、保持配电柜内的干燥、整洁
3、连接潜水泵的电缆是否有裸露、老化现象
工作区
周围区域保持清洁卫生、禁止有渗水现象
库
房
成品库房
1、库房保持清洁卫生
2、库房内配备消防器材
3、库房产品堆码整齐
原材料库房
1、库房保持清洁卫生
2、库房内应配备消防器材
3、库房产品堆码整齐
4、易燃、易爆、易腐蚀产品单独存放
三、公司安全委员会定期检查制度
为加强公司安全生产管理，公司各级领导应成立安全委员会领导小组并制定工作任务。
1、工作安全委员会领导小组名单：
详见公司行文。
2、工作任务：
（1）每月25号对全公司进行一次集中的安全排查。
（2）排查内容主要有办公室及宿舍的用电安全（特别注意宿舍电线的乱搭乱扯现象）及卫生环境；车间及库房的安全（排查时可依据上表进行）及卫生环境。
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容器及压力容器管理检查制度
压力容器使用单位必须制定并严格执行以岗位责任制为核心，包括技术档案管理、安全操作规程、常规检查、维修保养、定期报检和应急措施在内的安全使用管理制度，必须保证压力容器技术档案的完整、准确。
一、登记建档
压力容器在正式使用前，必须到当地特种设备安全监察机构登记，经审察批准入户建档、取得使用证方可使用。
在使用单位也应建立压力容器的设备档案，保存设备的设计、制造、安装、使用、修理、改造和检验等过程的技术资料。
二、安全操作
1、平稳操作。
加载和卸载应缓慢，并保持运行期间的相对稳定。
2、防止超载。
防止压力容器过载，主要是防止超压。
3、防止超温。
压力容器的操作温度应严格控制在设计规定的范围内，长期的超温运行将直接或间接地导致容器的毁坏。
4、容器运行期间的检查。
容器专职操作人员在容器运行期间应经常检查期间的工作状况,以便及时发现操作上或设备上的不正常状态,采取相应的措施进行调整和消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。
5、容器的紧急停止运行。
压力容器在出现下列情况时，应立即停止运行：
容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值，而且采取措施仍无法控制；容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形等危及容器安全的迹象；安全装置全部失效、连接管件断裂、紧固件损坏等；操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作；高压容器的信号孔或报警孔泄漏。
三、压力容器的维护保养
做好压力容器的维护保养工作，可以使压力容器经常保持完好状态，提高工作效率，延长压力容器的使用寿命。
1、保持完好的防护层。
2、消除产生腐蚀的因素。
3、消灭压力容器的“跑、冒、滴、漏”现象，经常保持压力容器的完好状态。
4、加强压力容器在停用期间的维护。
四、定期检验
在设备的使用期限内，每隔一定时间对其承压部件和安全装置进行检查，或做必要试验。
实施检验的单位须取得相应的资格。
五、事故报告
压力容器在运行中发生事故,除紧急妥善处理外,应按规定及时、如实上报主管部门及当地特种设备安全监察部门。
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劳保用品管理制度
为保护员工在生产过程中的健康和安全，特制定本公司的劳保用品管理制度。
一、劳保用品的选购要求
必须以保护员工安全健康为目的，购买的劳保用品必须符合国家相关的安全技术和性能要求，并尽可能兼顾美观、大方。
二、劳保用品的管理
1、凡发放给班组公用的劳保用品由班组指定人员统一管理。
2、根据实际情况需要临时增发的，由班组提出申请，经部门经理批准后增发。
3、发放标准的修订，需经公司分管领导批准。
4、物资管理部门应建立健全公司劳保用品发放台帐。
三、劳保用品的使用
1、员工进入工作岗位及生产、检修现场，必须按规定穿戴并正确使用劳保用品。
2、上班时间必须穿戴劳保鞋服，外来或工作人员离开工作室、操作室、办公室前去工作现场时必须戴好安全帽。
3、从事特殊作业时（如进入容器、焊接等）按具体规定穿戴（佩戴）劳保用品。
4、各班组对公司的各类防毒面具必须妥善保管，保持其随时处于备用状态。
5、登高作业时必须佩戴安全带。
6、带电作业时佩戴绝缘手套和绝缘鞋，从事有粉尘污染的作业时必须佩戴好防尘口罩，从事有灰尘、烟雾、刺激性气体、酸、碱、火花、热流、飞溅的颗粒物和碎屑、以及刺眼的光线作业时必须佩戴防护眼镜。
7、员工因未按规定穿戴劳保用品而发生的人身伤害事故，视其情节轻重按违纪考核给予相应的处罚。
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交接班制度
一、必须按本岗位工作标准所规定的时间和公司规定的着装按时进入工作岗位。
二、交班者应为下一班创造良好的生产条件，提前半小时打扫好岗位卫生。
认真填写交接班记录，向接班者介绍生产情况和处理发生的问题，耐心解答和处理接班者提出的各种工作问题。
三、接班班长必须提前20分钟到岗位，认真检查、了解所管辖设备运行情况和生产中出现的问题，做到心中有数。
提前10分钟召开班前会，向本班人员介绍上班生产情况，出现的问题及所要注意的事项，然后接班。
若接班者没有按时接班，交班者除向车间领导报告外，自己必须继续坚守岗位。
四、交班者发现接班者因病、喝酒或其他原因不能胜任工作，应向车间领导报告，由车间领导按规定执行，指派专人代替。
五、因设备发生重大事故，不能进行交接班时，接班者必须协同交班者共同处理事故，待事故排除后，方能进行交接。
交接班者要按照“十交五不接”的规定进行交接。
六、确认无问题后，交接双方在记录本上签字，交班者方可离开岗位。
生产中出现的事故，无论大小，交班后必须召集本班全体人员开班后会，车间领导参加，分析事故原因，并做好分析记录。
七、在交接班发生争执时，应向班长汇报，由双方班长协商解决，处理不了时交车间领导处理。
附：
十交五不接
十交五不接
十交：
1、交本班生产情况和任务完成情况。
2、交不安全因素已采取的预防措施和事故的处理情况。
3、交设备仪表运行和使用情况。
4、交各种工具数量及缺损情况。
5、交工艺指标执行情况和为下班做好准备工作。
6、交原始记录是否正确完整。
7、交原材料使用、产品质量及存在的问题。
8、交上级指示、要求和注意事项。
9、交岗位区域卫生情况。
10、交本岗位“滴、漏、跑、冒”情况。
五不接：
1、生产不正常，事故未处理完不交接。
2、设备问题不清不交接。
3、卫生区域不净不交接。
4、记录不齐、不清、不准确不交接。
5、车间指标任务未完成不交接。
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设备设施操作规程
设备操作规程是为了保障设备仪器安全运行和保持良好的工作状态，操作人员必须要掌握操作技能的技术性规范。
设备操作员必须按照生产工艺流程进行操作，做好使用前的检查工作，对设备常见故障的原因及排除方法都应该了解并掌握。
操作人员必须认真执行设备操作规程，保证设备正常运行。
一、行吊操作规程
１、工作前
1.1检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。
1.2检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。
1.3钢丝绳表面有明显磨损时，应立即更换。
1.4操作前必须确认下方警戒线内无人时，才可以使用行吊。
2、工作时
在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。
发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。
3、工作后
3.1将吊钩升高至一定高度，并停靠在指定位置，关闭控制器手柄电源开关。
3.2进行维护保养，填写维护保养记录。
4、操作注意事项
4.1吊起物不得超过行吊规定的起重量。
4.2不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。
4.3吊动工件时，操作人员与工件应保持1米以上的距离。
吊运横梁下方应无人、无障碍。
4.4控制电缆不要拉得过紧，要保持按钮盘有活动的余地。
4.5不准倾斜起吊或拖拉重物。
4.6限位器为保护装置，不得当开关使用。
严禁无导绳或限位器操作，并应经常检查限位器的灵敏度。
4.7电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑，以免出现事故。
4.8电动葫芦不工作时，不允许悬挂重物，以免使零件产生永久变形。
二、空气压缩机操作规程
1、本设备必须有指定的并经过培训的人员使用。
2、机器上的标签是机器的一部分为了安全起见不要撕去或损坏。
3、检查电源是否符合机器使用，机器运行50小时后，应检查接线部位是否可靠。
4、存油罐的冷凝水应该50小时或每周排放一次。
排放冷凝水应等待机器冷却后进行，至少要等机器停止8小时后进行。
5、在进行任何机器维护保养前，必须切断主电源及压缩空气连接，确保系统内无压力。
三、制氮机操作规程
1、开机顺序
1.1启动空压机。
1.2将自动/手动开关按至自动档，待空气储罐压力充至0.5MPa时，按下启动按钮,设备开始自动运行。
1.3打开阀门，缓慢调节阀门,使流量计指示在所需流量值上，待氮气纯度指标达到指标后，即向使用面送气。
2、关机顺序
2.1按下空压机停止按钮。
2.2按下电控柜停止按钮，将自动/手动开关置手动档，通过旋转开关将A、B吸附塔气体排空,排净后关闭。
2.3关闭电控柜电源开关。
2.4打开储罐及过滤器排污阀，气体排净后关闭。
2.5关闭冷却水阀门。
3、安全规定
3.1回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。
3.2阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。
4、特殊操作
4.1处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知制氮机停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。
4.2处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20%，不得操作。
4.3机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时停机。
四、导热油炉操作规程
1、点火前的准备工作
1.1检查密封填料必须符合介质要求。
1.2检查压力表、针形阀是否处于全开状态。
1.3检查各个温度计是否齐全完好。
1.4超温报警、超压报警、差压报警及自动保护装置已投入使用，是否完好。
1.5检查管线、阀门、燃烧设备、通风、照明、配电控制柜是否处于完好状态。
1.6检查介质是否与锅炉要求一致。
2、装油
2.1用注油泵将导热油加入系统中，高位槽出现液位时立即停止注油，在加油过程中，检查炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否完好，同时打开放气阀排出空气。
2.2装油后即打开循环泵进行冷循环2—4小时。
在冷运过程中，经常检查管线、阀门、压力表温度、循环泵电流、声音等情况并做好记录。
2.3冷油循环后，应彻底清扫过滤器。
3、点火升温
3.1开启循环泵。
3.2打开高位槽及系统管线上最高的排空、排油阀。
3.3点火用少量木柴或其他易燃烧物放在炉膛内点燃后加煤到把煤彻底引燃。
3.4点火后升温过程严格按照“一慢一停”原则进行。
3.5点火后按10℃/h升温（若有压力表摆动、高位槽底部有气锥声或听见循环泵有气喘声停止升温，恢复后再升温，直到放空管线不再出现气体为止）。
再按30℃/h升温到210—230℃/h时停止升温，脱导热油中的轻组分直到放空管中无气体排出、循环泵压力稳定。
即可继续升温按10℃/h升到使用温度，但最高不能超过310℃。
4、停炉
4.1正常停车
正常停炉操作方法关键是熄火后,循环泵不能停,一直运行到油温降至100℃以下时方可停泵。
同时要避免冷风大量进入炉膛,使炉膛降温太剧烈。
油温降至100℃以下后,将油全部放入低位贮槽,切断锅炉与其他设备的联系,对锅炉进行内外部清扫。
4.2紧急停炉
4.2.1停止供燃料。
4.2.2关闭循环泵。
4.2.3打开放油阀门，将系统内的导热油全部放入低位槽，然后切断锅炉与其他设备的联系，关闭进出口阀门。
4.2.4打开炉门、看火门、通风口加快炉膛自然通风冷却。
4.2.5炉内导热油温度高时，可用高位槽的凉油置换。
五、造桶机操作规程
1、岗位操作标准
1.1通知电工、钳工及维护人员对吹塑机、压缩机、冷动机的电路系统、风系统、冷却系统、润滑系统及管路和易松动紧固件进行全面检查，并确定各限位开关一切完好。
1.2熟练掌握每个单体设备的《操作手册》及《安全操作标准》。
1.3按工艺指标，准确称量各种合格的原料，经混料机混合均匀，由吸料机送入料斗内。
1.4启动循环冷却水，并打开机械体的冷却水阀，检查冷却水是否畅通，压力是否达到要求，管路是否有滴漏跑冒现象。
1.5合闭电热器总开关按设定的各加热点预热调整好温度值（预热温度以原料情况而定），予以预热。
1.6启动循环空气压缩机，打开送风阀，检查风压是否达到要求，管路是否有问题，确定无问题打开机器通风阀。
1.7检查捏合模内腔是否清洁，不清洁需用毛刷清扫，用风吹干净。
1.8熟练操作挤出装置加热时间控制及步骤：
1.8.1将各温度控制区设定所需温度（按原料而定）。
1.8.2经温度区参数值达到后，还需停留一段足够时间。
1.8.3据原料多少，确定各温度区和时间。
温度不合适设备无法运行，时间太短运料达不到要求形成不了合格的坯型。
2、紧急停机操作
2.1发生下列情况之一，应采取紧急停机操作。
2.1.1突然停电、停风、液压油供不上。
2.1.2螺杆旋转变频调速器失控。
2.1.3限位开关失灵。
2.1.4螺杆进入杂物。
2.2紧急停机操作方法和再开机
在需要紧急停机时，操作人员应关闭电源总开关，机器全部停止运转。
经查明原因，处理完毕再执行正常操作。
2.3紧急停机后再启动需要注意做好的工作。
2.3.1若经检查设备无问题需重新启动工作应先把安全门关闭。
2.3.2机器运行到开工前的工作准备条件。
2.3.3其执行合格后方可重新启动。
紧急停机不要经常使用，易导致磨损，造成紧急停机失灵，使生产出现事故。
3、正常停机操作
生产结束或停机两小时以上，应按正常停机操作。
3.1切断电源加热器总开关。
3.2各加热点控制值调到小于100℃以下。
3.3当最后一个管状型坯进入胎模后，将变频调速器退回到0位置。
3.4按下螺杆停止按钮。
3.5按下操作程序停止钮。
3.6当最后一个半成品桶体脱模后，按液压泵停止钮。
3.7停止空气压缩机工作并关闭阀门。
3.8清扫设备周围卫生。
4、生产注意事项
4.1原材料保持清洁、无任何杂质。
4.2停机关闭风阀，并将系统压卸掉。
4.3使用不同材料的处理。
4.4生产不同颜色塑料制品的系统处理。
5、安全操作规定
5.1原材料必须清洁无任何杂物，否则易损坏设备零部件和产出废品。
5.2原材料尽量干燥，否则易出现气孔、气泡、夹层。
5.3开机前必须扣合安全保护门后方可操作，否则易发生触电事故。
5.4正常生产操作中，各限位开关不准乱动。
5.5调整割刀、口模时，必须有监护人确保周围安全情况下小心进行。
5.6操作管状型坯和修整半成品桶时，必须戴不褪色的手套操作，防止烫伤造成事故。
5.7电气、机械故障，必须由专职维修人员处理。
5.8生产中的废品，边角余料必须按规定地点存放并保持清洁干净，需粉碎料需装箱或装袋集中堆放管理，集中粉碎回收利用。
5.9转动部件必须有防护措施，周围不能随意站人。
六、造粒机安全操作规程
1、开机前确认项目
1.1保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求。
1.2确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。
1.3检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。
1.4检查各零部件紧固情况，检查电、气、水供
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