双壁波纹管施工方案.docx
《双壁波纹管施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双壁波纹管施工方案.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
双壁波纹管施工方案
双壁波纹管施工方案
双壁波纹管施工方案
一、工程概况
本工程管道安装HDPE双壁波纹管污水管网2400米（其中DN400规格的2400米、DN300规格的327.6米）；检查井96座，跌水井3座；拆除混凝土路面897.56㎡，恢复混凝土路面897.56㎡；人行道铺装14440平方米；开挖沟槽土方9766.58㎡、沟槽石方3191.65立方米。
二、编制依据
1.《建筑给排水设计规范》GB50015-
2.《室外排水设计规范》GB50014-
3.《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-
4.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-
5.《城市工程管线综合规范规划规范》GB50289
6.《CJJ3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准》
7.《CJJ143-埋地塑料排水管道工程技术规程》
8.《CECS143-给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》
9.《06MS201市政排水管道工程及附属设施》
10.《07MS101市政给水管道工程及附属设施》
11.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202
12.本项目设计院提供的《市政工程施工图设计给排水工程》图纸
三、施工资源配置
3.1施工组织机构
3.2劳动力需求计划
序号
工种
数量
备注
1
项目管理人员
4
2
电工
2
3
挖掘机操作工
2
4
管工
10
5
测量工
4
6
力工
5
7
机修工
1
8
碾路机操作工
1
9
随车吊操作工
1
四、施工措施
4.1施工原则
1）管道施工：
先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。
2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:
1，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。
小管沟采用人工开挖。
当机械无法开挖的部位采用人工开挖。
3）阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。
4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接。
5）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85%～90%。
双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。
回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（180°），回填密实度应达到95%以上。
6）双壁波纹管与检查井的连接能够采用刚性连接或者柔性连接。
刚性连接：
检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外，便于插口连接。
采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。
柔性连接：
在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。
4.2施工流程
4.3检验计划
施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查焊缝焊接、管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。
当采用供应商提供的管材时，应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。
4.4.材料管理
1）材料检验
所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件，其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。
质保质料严格按照施工规范要求执行。
a.管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对；
b.外观检验不合格不得使用；
c.材料代用必须有相关文件。
2）管道及管道组成件的检查与管理
a.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对；
b.管道组成件使用之前，应对外观进行检查，不合格者不得使用；
c.其它特种钢材组成件检查，如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样验收。
4.5.测量放线
1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。
2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。
3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。
确认无误后方可安装。
4.6.管沟开挖及措施
1）土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。
2）管道沟槽底部开挖宽度
开挖深度H<4m时宜按计算公式
（1）计算。
B=D0+2（b1+b2+b3）………………………………
（1）
开挖深度H>4m且采用钢板桩支护时宜按计算式
（2）计算
B=D+2S………………………………
（2）
3）管沟开挖根据现场的土质情况，两边留1:
1的坡度，土方开挖必须要与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
4）大面积利用机械开挖管沟时，挖出的土方及时用自卸车运到场外弃渣场，一小部分能够用作土方回填，可临时性的堆放在离管沟边超过1m以外的地方，其余土方外运，回填时回运。
5）当机械开挖土方接近设计底标高200mm，应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。
如果局部发生超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。
6）管道基础严格按照设计要求施工，所有管道在安装前，沟底应预留好操作坑。
7）管沟开挖深度大于4m的，管沟两侧应做钢板支护，而且对地下水位、周围环境进行必要的检测和保护。
8）坑内人工开挖300mm×300mm的排水沟，积水要及时排出，潜水泵抽水时水中不得有人工作，移动潜水泵必须使用麻绳，不得使用铁丝等导电较强的绳索。
9）基坑开挖后应立即设置防护杆，护栏高度不低于1.2m，横杆两道，设警示标志，护栏离坑边1m以上。
10）与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。
4.7.基底处理和基础铺设
1）管槽开挖后，发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况，会同监理单位、设计单位确定处理措施并会签变更设计、洽谈记录。
基地严禁超挖，必要时能够用砂土回填。
地基需要换土时，要彻底清理干净，回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定。
基底按设计要求夯实处理验收合格之后，按设计要求进行管道基础施工。
2）基底夯实后，直接在沟槽底部摊铺200mm厚的砂垫层，夯实后方可稳管。
对于一般土质，当地基承载力特征值fak≥100kPa时，基底可铺设中粗砂。
4.8.下管
下管以施工安全，操作方便为原则，根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件，合理确定下管方法。
下管的关键是安全问题，必须由经验丰富的工人担任指挥。
下管时需采用可靠地吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置。
下管时，必须要对沟槽做彻底检查，包括基地土质，基地杂物，沟槽稳定性。
4.9.管道安装
HDPE双壁波纹管施工：
砂垫层夯实之后，即可开始安装。
双壁波纹管要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现；另外管材内压强度及刚度应满足设计要求。
双壁波纹管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。
管道安装可用人工安装，安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员，槽身大于3m或管径大于400mm的管道，能够用非金属索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。
严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。
接口作业时，要先将插口清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位，缓慢对接。
严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。
管道施工时如果管道损坏严重，则需要经过专业人员检验，经过检验的才能够继续使用；如果损坏不严重，则能够进行修补后再使用。
4.10.管道附属井砌筑
1）检查井：
采用矩形混凝土雨水井，间距约40m配备重型φ700mm球墨铸铁井盖及井圈，盖板上应有“雨”或“污”字标识。
施工时，先用C10混凝土浇筑100mm垫层混凝土，等达到一定强度后，开始扎筋，立模，用C25混凝土浇筑底板和井壁。
流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，用1:
2防水水泥砂浆抹面，抹面厚度为20mm。
座浆、抹三角灰均用1:
2防水水泥砂浆。
井筒为预制混凝土井筒，井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带井盖处要比地面高15mm-20mm。
具体安装方法见《06MS201-3》。
2）跌水井：
跌水水头大于2.0m时，需设置跌水井。
3）拍门井及出水口：
雨水管道系统设出水口5个，2个入蔡家港明渠，3个就近排入耒水，为防止耒水倒灌，出水管末端设置拍门。
拍门一般与出水口一同砌筑，也能够设置在出水口上游的拍门井中以方便检修。
拍门井施工时，首先要浇筑垫层混凝土，垫层用C15砼浇筑，等达到一定强度之后，进行立模浇筑拍门井，井室井筒及盖板为预制混凝土。
其中拍门及法兰要进行防腐处理，采用STIC防腐剂，底面各油三层。
4.11.闭水实验
1.闭水试验：
管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验，在管道灌满水浸泡2-3昼夜再进行，试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高为准。
试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min。
实测渗水量应按下式计算：
q＝W/（T*L）………………………………………………（3）
式中q——实测渗水量（L/min·km）；
W——补水量（L）；
T——实测渗水观测时间（min）；
L——试验管段的长度（m）。
双壁波纹管允许渗流量应小于等于下式计算的允许渗流量：
q=0.0046Di……………………………………（4）
式中q——允许渗流量m3/24h·km
Di——管道内径（mm）
2.管道变形减压
1）沟槽回填至设计高程后，在12～24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。
2）管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检验，测量偏差不得大于1mm。
3）当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止：
1）挖出沟槽回填土至漏出85%管道高度，管顶以上0.5m范围内必须采用人工开挖；
2）检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换；
3）重新夯实管道底部的回填材料；
4）采用合适的回填材料，按要求的密实度重新回填密实；
5）符合竖向管道直径的初始变形率。
4.12.分层回填
闭水实验合格后立即进行清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。
HDPE双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填，回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（180°），回填密实度应达到95%以上。
每层回填厚度不宜大于0.2m。
管侧及管顶以上50cm范围内的沟槽回填能够采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰（游离钙CaO含量在12%以上）、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。
从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填，管道两侧采取临时限位措施，防止管道上浮。
回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格后再进行上层回填。
回填时沟槽内应无积水。
不得回填淤泥、有机物和冻土，回填中不得含有石块、砖及其它带有棱角的
升级会员 