大连国际会议中心检验检测方案.docx
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大连国际会议中心检验检测方案
大连国际会议中心工程
钢结构原材料、构件检验、检测方案
版本第二版
编号
编制
审核
审批
发放号
浙江东南网架股份有限公司
2009.06.26
批准单位
大连国际会议中心工程建设指挥部
大连市建筑设计研究院有限公司
大连泛华工程建设监理有限公司
中国建筑第八工程局有限公司
浙江东南网架股份有限公司
第一章、编制说明与依据
本专项方案适用于大连国际会议中心钢结构工程主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的进场检验与检测。
本方案与《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）等配套使用。
1.1、本专项方案主要依据以下有关规范、规程及规定：
《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
1.2、本专项方案主要依据以下有关规范、规程及规定：
《钢结构设计规范》GB50017—2003
《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—98
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
《建筑钢结构施工质量验收统一标准》GB50300——2001
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345——89
《碳素结构钢》GB/T700——88
《气体保护焊电弧焊碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110—95
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632～3633—95
《熔化焊用钢丝》GB/T14957
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293—99
《合金结构钢》GB/T3077—1999
《结构用无缝钢管》GB/T8162—1999
《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94
《厚度方向性能钢板》GB/T5313—85
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709-1988
《热轧钢板表面质量的一般要求》GB/T14977-1994
1.3、质量控制依据
本工程施工图纸及深化设计图纸；
本工程相关招投标文件的有关规定；
第二章、工程概况
2.1、工程概况
大连国际会议中心，地下一层，地上分别一~五层，地上总高度58.24m。
地下室为钢筋混凝土结构，地上支撑柱为钢管混凝土，支撑筒为钢骨混凝土，转换平台、各会议厅、屋盖及外围结构均为钢结构。
2.2、材料规格和材质
1、钢柱、钢骨柱、钢管砼柱及核心筒墙内型钢采用Q345B级钢材。
当钢板厚度40mm及以上时，均应具有Z15级性能保证。
2、钢梁：
主梁采用Q345B，次梁采用Q235B。
型钢执行GB/T11263-1998标准及YB3301-92。
3、桁架：
转换平台及各会议厅桁架均采用Q345B。
4、屋面网架及幕墙柱：
采用Q345B。
5、特殊部位钢材采用Q345C。
6、焊接球钢材选用Q345钢，产品质量应符合《钢网架焊接球节点》JG11-1999规范。
7、螺栓球节点钢材应符合《钢网架螺栓球节点》JG10-1999
8、高强螺栓采用10.9级高强度螺栓，Q345B钢摩擦面的抗滑移系数不小于0.45.高强螺栓及其配套的螺母和垫圈。
第三章.一般检验与检测规定和流程
3.1一般检验与检测规定
3.1.1大连国际会议中心钢结构工程采用的所有原材料及成品应进行进场验收与检测。
3.1.2凡进场的原材料及成品，应按本标准规定进行复验，并应经监理单位具有见证资格的监理工程师见证取样、送样；验收和复验合格的原材料及成品，方可在本工程中应用。
3.1.3进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。
3.2检验与检测流程
第四章.钢材检验与检测方案
Ⅰ主控项目的检验与检测
4.1性能检测指标
4.1.1应符合现行国家产品标准和设计要求。
大连国际会议中心钢结构核心筒、水平桁架等构件，主要采用Q235B、Q345B等钢材，其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求,应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冲击韧性合格。
当有厚度方向性能要求时，尚应符合《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-85）的要求。
4.1.2钢材的屈服点、抗拉强度、伸长率、冲击试验和冷弯试验以及有Z15要求的断面收缩率等必须保证；钢材的强屈比不应小于1.2，应有明显的屈服台阶，钢材的伸长率应大于20%，并应有良好的可焊性；Z15级别钢板的含硫量≤0.01%，断面收缩率三个试件平均值不小于15%，单个试件不小于10%。
4.1.3当钢板厚度40mm及以上时，均应具有Z15级性能保证，其沿板厚方向截面收缩率应符合国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313关于Z15级的规定值。
4.2、钢材质量的执行标准
钢材牌号
标准名称
标准号
Q235B
碳素结构钢
GB700-88
Q345B
低合金结构钢
GB/T1591-94
4.3化学成分检测
4.3.1钢材化学成分
牌号及
质量等级
化学成分（%）
C≤
Mn
Si≤
P≤
S≤
Q235B
0.16
0.80-1.50
0.55
0.040
0.040
Q345B
0.20
1.00-1.60
0.55
0.040
0.040
Q345C
0.20
1.00-1.60
0.55
0.035
0.035
厚度方向性能
厚度方向性能级别
硫含量%
Z15
≤0.010
4.3.2试验方法
①按国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB222）规定进行复验取样。
②按国家标准《钢铁及合金化学分析方法》（GB223）和《碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法》（GB4336）的规定进行试验。
4.4钢材力学性能检测
钢材力学性能
牌号及
质量等级
钢板
厚度
屈服强度
（MPa）
抗拉强度
（MPa）
伸长度
（%）
V型冲击力（纵向）
180℃弯曲试验
钢材厚度（mm）
温度
（℃）
J
≤16
>16
Q235
235
375~460
38~47
常温
≥34
d=2a
d=3a
Q345B
>16~35
>35~50
325
295
470～630
≥22
常温
≥34
d=2a
d=3a
试验方法
①每批钢材力学性能取样数量为
拉伸——1个；冲击——3个；弯曲——1个；厚度方向性能——3个；
拉伸、冲击和弯曲按国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975）规定进行取样，厚度方向性能按《厚度方向性能钢板》（GB5313）规定进行取样。
②拉伸试验按国家标准《金属拉伸试验方式》（GB228）的规定进行试验；夏比冲击试验按国家标准《金属夏比缺口冲击试验方法》（GB229）的规定进行试验；弯曲试验按国家标准《金属弯曲试验方式》（GB232）的规定进行试验；
4.5厚板超声波检测
4.5.1对大于40㎜（含）或设计有厚度方向性能要求的钢板，钢结构制作厂应逐张进行超声波检验，检验方法按国家规范GB/T2970执行。
检查数量：
逐张检验，40mm以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，宜在下料后和焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。
4.5.2厚度方向性能按国家标准《厚度方向性能钢板》（GB5313）的规定进行试验。
4.6钢材的复验
鉴于本工程钢材用量大，且钢材采购厂家基本为国内大型钢厂，钢材复验制定方案如下：
4.6.1、抽样比例
建筑钢材的组批及抽样规则按同一炉号、同一批号、同一品种规格进行抽样复验，对首批材料不超过60吨为一批对材料进行抽样复验。
鉴于本工程用钢量大，在首批检验合格且质量稳定后，以后允许按同一钢厂生产的、同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇铸方法、同一厚度、不同炉罐号组成混合批，对钢材取样以600t为一个批号进行抽样复验。
复验时的取样和复验内容应按有关国家标准执行。
4.6.2、厚板超声波检测
对大于40㎜（含）或设计有厚度方向性能要求的钢板，钢结构制作厂应逐张进行超声波检验，检验方法按国家规范GB/T2970执行，对Q345C按Ⅲ级质量等级执行。
厚度方向断面收缩率的复验，仍按批号进行检验。
40mm以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，宜在下料后和焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加40mm的区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查复验报告及超声波检查报告。
并将所有进厂原材料委托具备对原材料进行复验所应有的资质和条件的单位“浙江金刚检测”予以复验。
4.6.3、力学性能复验
力学性能复验见证取样后由制作单位委托浙江金刚检测技术有限公司进行检测并出具有效的复验检测报告。
钢板无损检测由制作单位委托浙江金刚检测技术有限公司进行检测并出具有效的复验检测报告。
4.7、关于原材料的复验
复试项目为：
化学成分、拉伸、弯曲、常温冲击、对有Z向性能要求的还必须做Z向拉伸试验；对不合格的材料予以退货处理。
4.8、关于焊接材料的复验（主要包括气保焊丝、埋弧焊丝和焊剂）
熔敷金属试件示意图:
4.8.1工厂加工用焊接材料：
、在监理工程师见证下对气保焊丝以同一规格、同一生产厂家、以同样制造工艺生产的焊丝为一个批次，制作一组熔敷金属试件送浙江金刚检测技术有限公司进行检测试验。
、在监理工程师见证下对埋弧焊丝以同一形状、同一尺寸、同一生产厂家为一个批次，制作一组熔敷金属试件送浙江金刚检测技术有限公司进行检测试验。
4.8.2工程现场用焊接材料
、对焊条以同一规格、同一厂家以同样制造工艺生产的焊丝为一个批次，制作一组熔敷金属试件送业主委托的第三方检测机构大连市建筑工程质量检测中心有限公司进行检测试验。
、对气保焊丝以同一形状、同一生产厂家、同一尺寸、同一制造工艺为一个批次，制作一组熔敷金属试件送业主委托的第三方检测机构大连市建筑工程质量检测中心有限公司进行检测试验。
4.9、工厂加工UT检测
1、所有构件工厂加工焊缝的UT检测由浙江金刚检测技术有限公司进行检验。
2、所有现场焊缝由大连市建筑工程质量检测中心有限公司检测。
3、一级焊缝UT探伤比例100%，二级焊缝探伤比例为30%。
4、一级焊缝按GB11345-89检验等级要求评定等级为Ⅱ级评定；二级焊缝按GB11345-89检验等级要求评定等级为Ⅲ评定。
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