自我鉴定 焊接实习鉴定.docx
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自我鉴定焊接实习鉴定
焊接实习鉴定
焊接实习个人工作小结
时间过得真快，转眼间一学年的教学工作已接近尾声，为了更好地做好今后的工作，总结经验、吸取教训，本人特就这学年的工作小结如下：
一、政治思想方面
俗话说：
“活到老，学到老”，本人一直在各方面严格要求自己，努力地提高自己，以便使自己更快地适应社会发展的形势。
通过阅读大量的道德修养书籍，勇于解剖自己，分析自己，正视自己，提高自身素质。
在学校组织的师德建设年活动期间，能够主动配合学校，做好宣传工作。
二、教育工作及其他工作方面
这学期，本人担任中专班金属工艺学的教学工作，面临着新课程改革。
面对首次接触的教材，我在教育教学工作中遇到了不少困难。
针对这些情况，我虚心向有经验的教师及兄弟学校的同行讨教经验。
在教学中，认真钻研新大纲、吃透教材，积极开拓教学思路，把一些先进的教学理论、科学的教学方法及先进现代教学手段灵活运用于课堂教学中，努力培养学生的合作交流、自主探究、勇于创新的等能力。
另外，本人在搞好教学工作的同时，还很注重教学经验的积累。
三．考勤方面
本人严格遵守学校的各项规章制度，不迟到、不早退、有事主动请假。
在工作中，尊敬领导、团结同事，能正确处理好与领导同事之间的关系。
平时，勤俭节约、任劳任怨、对人真诚、热爱学生、人际关系xxx融洽，从不闹无原则的纠纷，处处以一名人民教师的要求来规范自己的言行，毫不松懈地培养自己的综合素质和能力。
四、主要成绩
随着新课程改革对教师业务能力要求的提高，本人在工作之余，还挤时间自学参加本科进修考试，并积极参加各类现代教育技术培训，基本掌握了多媒体课件制作等，并主动帮助同事们制作课件。
我们学校的老师，都十分认真负责，我在其中并不能算是最好的，还有很多新老师也都取得了相当优异了成绩。
和其他有经验的老教师相比，我还是有差距的，在新的学年里，我将继续努力，争取取得更好的成绩，成为一名合格的教师。
以上小结，如有不妥，敬请领导同事批评指正。
第二篇焊接实习鉴定《焊接实习报告》
中国石油大学胜利学院
专业实习报告
姓名：
学号：
专业班级：
xx级材料成型及控制工程专业二班指导老师：
王俊青李福坤
xx年8月1日
焊接实习报告
时间过得真快，大三年度的实习很快就过去了，在这次实习中，我理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏实践是行不通的。
这次实习，没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，一实践操作，便是漏洞百出。
没有亲自去做它，你就不会懂理论与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我们这次的实验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。
现在终于明白了“纸上学来终觉浅，绝知此事要躬行”这句话的含义。
一、实习目的
“纸上学来终觉浅，绝知此事要躬绝非一句空谈，看着实习师傅那鱼鳞状整齐而又光洁平整的焊缝，这次第怎一个佩服了得。
看着自己那蚯蚓状的焊缝，唉“九曲十八弯”实在是惭愧啊！
学了半个学期的理论知识，直至今日猜得到见证。
焊接时现代工业生产中广泛应用的一种金属连接方法,它是通过加热并加压，并且用填充材料，使焊缝进行原子间结合的一种连接方法。
焊接时显得连接时永久性连接，被连接的焊接材料可以是同种金属，也可以是一种金属。
也可是时金绝知此事要躬行焊接广泛应用以前，连接金属主要是靠铆接。
与铆接相比，焊接具有节省材料，连接质量优良的特点，生产率高，劳动条件好等优点。
在机械制造工业中，广泛应用焊接技术制造和重金属构件，如厂房物价、桥梁、船体、机车车辆、汽车、飞机、火箭、锅炉、压力容器、管道、起重机等；焊接也常用于制造机械零件，如重型机械和冶金、锻压设备的机件，焊接工艺应用日益广泛。
所以焊接实习对学生的综合能力培养很重要。
（1）：
对学生的基本要求
1、为了将自己所学知识运用在实践中，在实践中巩固自己的知识，调节理论与实践之间的关系，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。
2、获得更多与自己专业相关的知识，扩宽知识面，增加社会阅历，接触更多的人，在实践中锻炼胆量，提升自己的沟通能力和其他社交能力。
3、培养更好的职业道德，树立好正确的职业道德观。
（2）：
实习操作的基本目的
1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、平焊、环焊、定位焊等。
2、掌握焊条电弧焊平焊的基本操作技能，能进行碳钢的搭接接头的基本操作。
3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。
4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、的基本操作。
5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。
6、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
二、实习内容
图
（一）手工电弧焊
一、平焊
1、实习工具焊接实习鉴定
流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。
2、焊接的基本方法
（1）单面焊双面成型。
焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。
用Φ3.2mm焊条，焊接电流110～l20安，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度70~80。
焊缝宽度应为5～8毫米，余高小于1.5毫米。
（2）焊接时，选用直径为3.2毫米焊条。
运条方法用直线形运条法，以防烧穿。
摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。
收尾时要填满弧坑。
（3）薄板对接平焊：
当板厚小于6毫米的板对接接头，一般采用I形坡口双面双道焊。
焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采用直线形运条法。
短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2∕3，焊缝宽5-8毫米,余高小于1.5毫米。
3、焊缝起头、接头、收尾
a.起头：
焊缝的起头是指刚刚开始焊接的部分。
起头容易产生的缺陷主要有两个方面：
首先由于母材温度低，因而熔池浅、窄、焊条熔化多，母材熔化少，极易造成焊缝成型窄而高，熔深不够，造成焊缝强度较低。
其次是起头时，焊条端部套筒形成不良，药皮产生的气体保护作用差，电弧气氛中易侵入空气，造成气孔。
因此，正确的起头方法应为：
先在远离起头部位约20毫米处引弧；电弧引燃后，平稳地拉到起头部位，适当抬高电弧，对母材预热；预热一段时间后，迅速压低电弧，建立熔池。
b.接头：
焊缝的接头，也是容易出现焊接缺陷的部位，如处理不当，极易产生接头过高或焊肉不够高，以及气孔、夹渣等缺陷。
按焊缝接头处收尾熔池的温度分，有热接和冷接两种。
热接是指熔池尚未冷却，还处在红热状态时进行连接。
热接的接头焊缝平滑美观，不易出现焊缝过高和未焊透等缺陷，但热接要求焊工的换焊条动作迅速熟练。
初学不易掌握，在技术操作上有一定的难度。
冷接是指熔池完全冷却后接头。
冷接的要求基本同于起头，只是要注意新建熔池的部位。
要靠近原熔池焊接方向的部位。
不要在原熔池中心建立熔池，这样可避免焊缝接头过高的缺陷产生。
c.收尾：
焊缝的收尾是指一条焊缝的收尾处。
收尾处理不当，极易产生弧坑、气孔、火口裂纹等缺陷，造成应力集中，强度降低，往往成为结构破坏的起源点。
生产中，有在收尾的地方如不填满弧坑，这将是不允许存在的缺陷。
收尾有几种常用方法：
划圈收尾法：
收尾时，焊条做圆圈运动，并逐渐抬高电孤，直至弧坑填满后，方拉断电弧。
此法只适用非重要焊缝的中厚板焊缝收尾。
反复断弧收尾法：
收尾时，把电弧熄灭后，待熔池温度降低，其直径变小后，再迅速点燃电弧。
填充一定铁水后，又迅速拉灭电弧，反复这个动作，直至填满弧坑。
此法只适用于薄板和大电流焊接时的收尾。
回焊收尾法：
到收尾部位时，以原焊接方式反方向向焊好的焊缝上运条，因而叫回焊收尾法。
收弧后把回焊段焊缝增高部分用砂轮磨掉，这种方法的优点是不易产生气孔和火口裂纹。
因为把收弧缺陷较多的焊肉用砂轮磨掉了，这就保证了焊缝的质量。
对碱性焊分来说，都应采用这种方法收尾。
4、焊缝的外观检验
（1）焊缝的外观质量：
a、焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；焊接实习鉴定
b、焊缝表面无咬边；
c、背面焊缝无凹坑。
第三篇焊接实习鉴定《金工实习小结焊接实习小结》
金工实习小结
金工实习是一门很好的课程，它融理论与实践于一体，当场学习理论知识，当场亲自操作，在实践中理解知识，消化知识，在实践中检验理论标准，学生很容易的就掌握了知识，同时也提高了同学们的实际动手能力。
通过课本理论的学习，我了解了焊接技术的基本知识、概念和基本技能。
通过电教和下实验室参观操作，我初步了解了焊接生产工艺过程、特点、应用等；了解了手弧焊种类、结构、性能及使用等；熟悉了电焊条的组成及使用，牌号的含义和酸碱性等；熟悉了焊接接头型式，空间位置及工艺参数对焊接质量的影响等。
通过实习操作，我基本上掌握了焊接技术的工作要领，能独立完成手弧焊的平焊操作，并能焊出较整齐的焊缝等。
在实习过程中，老师采用边讲解，边示范，独立操作与巡回辅导相结合的教学方式，通过老师的模范操作和细心指导，我们开始了大胆的尝试操作。
通过自己的亲身操作，我们加深了对理论知识的理解，体会到了劳动的艰辛，但在这过程中，我也体会到了学习的乐趣，提高了动手能力。
老师讲过焊接引弧的控制对于初学者来说是比较困难的，引弧的常用方法有撞击法和划擦法两种，初学者容易掌握划擦法。
划擦法的要领是：
在起焊位置后方稍向后划5cm左右，迅速提起前落至起焊位置，然后匀速施焊。
这是手工焊的最基本功夫，这是需要在实际操作中慢慢体会，慢慢领悟，慢慢总结的。
我按照老师的讲解，在实际操作中用心领会，初步掌握了这一要领，在每一次焊接中都能顺利的引起焊弧。
电弧长度的控制也是一大难点，要做到一听、二看、三观察，焊接速度要适当均匀，在实习操作中要认真仔细，慢慢体会，慢慢领悟。
金工实习不是仅仅学到这种工种到底如何操作，而是要通过这一过程的学习，要对自己的学习方法有新的思考和认识，要学会学习！
的确，学习的方法很重要，最起码的要保持良好的实习态度：
认真学习，用心听讲；胆大细心，安全操作；热爱劳动，遵守纪律；尊重师傅，服从指导；清洁卫生，爱护公物。
赵老师说：
“通过这一过程的学习，我们学会一些起码的道理，做事要认真，仔细。
就像这书皮一样，我们要爱护自己的书本，书皮就是我们的第二张脸，通过这一细节，就能展现出个人修养的高低，细节决定成败。
”
金工实习让我感慨颇多。
通过金工实习的学习，我们要悟出一些人生道理：
学会感恩，学会做人，学会学习，学会做事，学会生活等等。
在实习过程，我们要加强团队意识，互相指导，互相帮忙，同时还要增强安全意思，做到安全规范性操作。
虽然焊接实习仅仅只有两天半时间，但是我们能从中学到很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁。
通过我们动手，我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
通过实习，它留在我们心中的是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。
这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。
在实习中体会快乐，感悟人生！
！
！
xx年5月22日第四篇焊接实习鉴定《焊接实训报告》
焊接实训报告
毕业实习是我们在校期间的最后一次实习活动，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，通过焊接实习培养我们提出问分析问题和解决问题的能力、使所学的理论知识与实践操作相结合。
通过在生产现场中所解到的知识将课本上的理论知识加以验证、深化、巩固和充实；锻炼动手能力，提高实践能力。
实习目的：
焊接实训是全面学习电烙铁操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，分掌握焊条电烙铁的操作技能。
实习内容：
1.焊接老师现场传授理论指导
2.现场观摩焊接专业学生操作
3.指导老师指导下进行操作
4.自己动手操作
5.实训考验
6.指导老师带领参观焊接
7.实训结束，写实习报告
现场操作：
1.防触电：
工作前要检查焊接机接地线是否良好;检查焊钳线、电源线绝缘层是否完好。
2.防止弧光灼伤和烫伤：
弧光中含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,对眼睛和皮肤有强烈刺激作用.焊过的工件不能用手触摸.敲击焊渣时注意方向,用力适当,以免伤人.3.防护用品:
面罩、皮手套
4.设备的安装:
a.试机b.通电前,焊钳不能放在工作台或焊机上,以免短路.c.焊接中如发现高热,冒烟,焦臭味,应立即停止工作,切断电源,报告老师.
5.敲击式和摩擦式引弧在铁板上进行电焊
6.将两块铁板焊接成一块（有点难）
安全特点：
1.焊条电弧焊焊接设备的空载电压一般为50～90V。
而人体所能承受的安全电压为30～45V，由此可见手工电弧焊焊接设备的空载电压高于人体所能承受的安全电压，所以当操作人员在更换焊条时，有可能发生触电事故。
尤其在容器和管道内操作，四周都是金属导体，触电危险性更大。
因此焊条电弧焊操作者在操作时应戴手套，穿绝缘鞋。
2.焊接电弧弧柱中心的温度高达6000～8000℃。
焊条电弧焊时，
焊条、焊件和药皮在电弧高温作用下，发生蒸发、凝结和气体，产生大量烟尘。
同时，电弧周围的空气在弧光强烈辐射作用下，还会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体，在通风不良的情况下，长期接触会引起危害焊工健康的多种疾病。
因此焊接环境应通风良好。
3.焊接时人体直接受到弧光辐射（主要是紫外线和红外线的过度照射）时，会引起操作者眼睛和皮肤的疾病。
因此操作者在操作时应戴防护面具和穿工作服。
4.焊条电弧焊操作过程中，由于电焊机线路故障或者飞溅物引燃可燃易爆物品以及燃料容器管道补焊时防爆措施不当等，都会引起爆炸和火灾事故。
心得体会：
这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。
在这次实习中也遇到了不少的难题，刚刚接触板材的平对焊接，焊接过程中非常容易出现断弧引弧难的问题，刚刚开始焊接的时候很难把握，一不小心就会失误。
特别是焊棒黏在铁板上的时候，嗡嗡的声音。
这次的实习活动为
我提供了接触实际的机会，让我的知识不只是停留在书本和自己的主观想象当中而是真真切切的反映在实物当中，让我得到了直接的感官认识，使得映象更为深刻，记忆更加牢固。
更重要的是通过本次实践使所学的知识条理化，建立起一个立体的知识体系，给我提供了很大的帮助。
经过这次实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。
如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。
因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。
在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，老师也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。
俗话说得好，实践出真知！
建议：
希望以后的理论课上最好提供一些焊接设备，让学生更实际去了解，看得见摸得着。
第五篇焊接实习鉴定《焊接实习报告》焊接实习鉴定
焊接实习报告
焊接>;实习报告
（一）
一、实习目的
电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。
另外由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。
适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。
训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度；对学生进行思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱护国家财产，掌握焊接技巧，熟悉交流电弧焊机的使用。
二、实习内容
1、电弧焊技术
1.1电孤的引燃方法
手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。
具体应用时又可分为划擦法和敲击法两种。
划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于掌握，但容易损坏焊件表面。
敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态，操作不当，容易造成焊条粘住焊件。
此时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。
1.2.运条
1）焊条中心向熔池逐渐送进，以维持一定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。
否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。
2）焊条的横向摆动，以获得一定的焊缝宽度。
3）焊条沿焊接方向逐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。
1、3手工电弧常用的运条方法：
1）直线形运条法由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。
2）锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。
并在两边稍作停留（但要注意防止要边）以获得合适的熔宽。
3）环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动。
1、4焊缝的起头和收尾
焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。
所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。
为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。
焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。
为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法：
1）划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。
2）反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。
3）回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。
2.电弧焊的焊接分类
2.1平焊
平焊是焊缝倾角0°、焊缝转角90°的焊接位置，叫平焊位置。
在平焊位置进行的焊接。
2.1.1平焊应注意事项
1）尽量保持熔池大小一致，Vx、Vy运动速度适当，Vz运动配合，以确保背面熔透良好，防止产生未焊透或烧穿，使焊波美观，达到单面焊双面成形。
2）为防止运条过程中出现缩孔，未焊透，应避免在两坡口中心部位抬起焊条，增大弧长。
3）焊接时应注意焊条的倾斜角度，一般焊条与焊接方向构成65o-80o角为宜，防止熔渣向熔池前面流动，造成焊接困难，形成夹渣。
4）收尾时应在熔池边缘反复灭弧几下，降低熔池温度，填满弧坑，防止出现裂纹和烧穿
2.1.2探析碳钢平焊提高质量的施工技术
A.焊接手法
焊接试板能否经检验合格，其决定因素是焊工的手法，既焊条怎样摆动及运条的速度。
以往采用连弧直线形运条法，也就是不做横向摆动，压着火走，此种方法如掌握得好则背面成型美观，但不易掌握，有时因电弧长短保持不一致而上起点温度低不易焊透。
收弧处温度高又容易烧穿而产生透瘤。
又因这种焊接方法焊接速度快，有时熔合不好容
易产生焊根裂纹。
实践中也采用过灭弧运条法，这种方法的优点是容易掌握熔池温度，成型美观，但不易操作。
如果灭弧间断时间不一致时易产生密集气孔、缩孔，而且必须使用大电流，否则不易引弧，且又容易出现微裂而影响弯曲试验。
它的特点是使熔化金属有足够的高温，有利于熔池中的气体和熔渣上浮，其摆动又能控制熔化金属不受重力的影响而下淌，有助于焊缝成型，而且环形运条法每次摆动接触两面坡口的面积大，又有利于母材和焊缝金属的熔合。
在摆动中可对已形成的焊缝产生后热影响，从而降低冷却速度，使焊缝的金属结晶颗粒变锝细密，降低焊缝硬度增加韧性。
B.焊条接头手法
在焊接方法上，应特别注意焊条的起弧和收弧，既接头方法，其注意事项如下：
1.平焊所用电流较大，因此熔池的熔深也大，如个注意电弧对熔池的保护，在电弧中断时，沸腾的熔池在没有电弧气流的保护下，会使空气渗入熔池内部，在熔化金属凝固时就会产生气孔或缩孔。
所以在收弧时应采用焊接反方向收弧，既第一根焊条焊至15cm时（焊条熔化约280mm左右）提高焊条电弧柱焊接反方向回返约2—3cm左右，以保持熔池金属在电弧气流保护下慢慢凝固。
为防止收弧时焊道增厚不易接头，最好向坡口的一侧回返，使熔池随着焊条移动在电弧气流保护下缓慢冷却凝固，避免气孔和缩孔的产生。
2.第二根焊条的起弧点应在上一根焊条的熔敷金属上返3-4cm左右处，然后向前运条，这样上根焊条的最后一段焊道起到预热作用，使焊条接头良好。
另施焊时焊条角度应特别注意，在第二根焊条起弧时，为吹除熔敷金属上的熔渣，前倾角度应掌握在70—80度，当焊到接头处时，角度度变成90度，直角以增强电弧向下吹力，使铁水下沉，当听到发出噗噗声时，证明电弧已将接头处穿透，此时环形连弧运条手法摆动，并保持匀速，焊条角度控制在向的倾70—80度。
3.更换焊条的时间要短，以减少接头处的冷却时间，接头处温度越高接头越容易。
C.用反变形法及碱性焊条打底提高弯曲试验合格率。
较厚钢板的焊接，因焊接层数增加使角变形也相应加大，当角变形量很大时易引起焊根裂纹，称做变形裂纹。
其原因是在焊缝收缩时产生角变形使焊趾处产生拉应变，当焊趾处有咬边、焊瘤等缺陷时其裂纹产生尤为明显。
为防止焊根裂纹可采取预留反变形法和熔敷金属抗裂性好的碱性条打底法。
具体作法是：
在组对焊接前先预留一定的反变形量，其值的大小根据材质、板厚、焊接位置而定。
立焊
立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。
焊缝倾角90°（立向上）、270°（立向下）的焊接位置，称为立焊位置。
在立焊位置进行的焊接，称为立焊。
2.2.1立焊的注意事项
1）使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小立焊示意图要根据焊件的厚度而定。
2）焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。
Vx、Vy、Vz三个运动之间应协调一致，防止焊缝熔透高低不均。
3）两侧熔化宽度应一致，防止产生未焊透，保持焊缝熔透整齐。
4）当铁水敷上之后要立即作Vx运动，不能停留或减慢速度。
5）采用反复灭弧法收尾。
焊接实习鉴定
2.2.2向下立焊在大口径长输管道工程中的应用
目前，向下立焊技术在长输管道工程中应用极为广泛，并且发挥着越来越重要的作用，一般采用纤维素焊条进行根焊和热焊。
低氢型焊条进行填充、盖面。
用纤维素焊条进行热焊可形成气渣保护、熔池清晰、电弧吹力大、热量集中，增加了对管接头坡口根部的穿透能力，易于根焊且背面成形良好；用低氢型焊条进行填充、盖面焊，能降低焊缝中的氢含量，从而提高焊缝的力学性能。
A.焊接
1.焊前预热
焊接前，在管接头坡口两侧各大于75mm范围内进行火焰预热，预热温度应控制在100——120℃，加热时应使温度均匀上升。
可采用测温笔或表面温度计在距管口50mm处进行测量，预热结束温度应稍高于规定温度，但不宜超过50℃。
2.接头组对
管道的组对是保证向下立焊焊接质量和管接头背面成形良好的关键。
如果坡VI形式、组对间隙和钝边的大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。
为此，在现场直段焊接时采用专用内对VI器；在连头处采用专用外对VI器，以确保错边量小于1.6mm。
B.操作要领
1.根焊
管道焊接要求单面焊双面成形，背面焊缝要求焊波均匀、表面光滑并略有凸起，因此底层焊道是保证背面成形良好的关键。
施焊时，在管接头12点处前方10mm处的坡口表面上引弧，待电弧引至起焊处，在起焊处稍作停留，钝边熔透后沿焊缝直拖向下打开熔孔，形成第1个熔孔后，焊条迅速压低并采用短弧焊，焊条作直线或往复小动作，快速、均匀、平稳地向下运条，要求焊工注意力必须集中，做到“听、看、送”三要点。
“听”就是要注意昕是否有电弧击穿管坡口边时发出的连续噗噗声。
“看”是要注意观察熔池的温度和熔孔形状的大小。
熔池形状的大小应保持基本一致：
熔孔过大说明焊接速度慢，熔池温度高，容易形成焊瘤；熔孔过小说明焊接速度过快，焊接电流过小或焊条角度不当，易造成未熔合等缺陷。
熔于L的大小应控制在每侧坡口钝边熔化1.5mm左右。
“送”就是根据坡口间隙、钝边大小，通过合适的电弧长度、焊条角度、焊接速度及运条方式来控制熔池温度和熔池大小。
把铁液准确地送到根部。
三者互相协调好，以达到单面焊背面成形良好的目的，从而防止缺陷产生。
接头的方法是在熔池的下方做一个比正常焊接时形成的熔孔略大的熔孔，并迅速用角向磨光机将向下立焊造成的溢流凸起的焊道端头磨成
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