炼钢转炉更换烟道专项方案.docx
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炼钢转炉更换烟道专项方案
炼钢2#转炉烟罩更换施工方案
1、编制根据
1)德胜公司炼钢厂规定;
2)80t转炉技术、图纸资料;
3)国家、行业有关施工及验收规范;
4)我公司技术、机具、人员构造和履约能力。
2、工程概况
2.1施工现场概况
炼钢厂2#转炉本次检修拟更换活动烟罩、I-Ⅳ段固定汽化冷却烟罩、炉壳挡渣罩、水冷炉口。
由于是施工与生产同步进行,环境重尘,有害气体。
工程工期紧张,设备重量较大,大型吊装频繁,现场构造封闭,空间狭窄,管道纵横,多层上下交叉作业,构造件拆除和恢复量很大,存在相称大施工难度和不安全因素,各施工单位务必做好充分准备,检修过程中精心组织,合理安排,保证优质、高效、按期完毕本次检修任务。
2.2设备检修重要内容:
1)、活动烟罩拆除与恢复;
2)、更换I~Ⅳ段固定汽化冷却烟罩(36人*15天、其中起重工8人);
3)、1#刮渣器拆除与恢复(4人*3天);
4)、更换2#炉汽化冷却烟道路口段及斜直段排污阀(2人*3天);
5)、2#炉活动烟罩水封槽加装挡灰板(4人*2天);
6)、2#炉烟道汽包上升、下降管拆除与恢复、并加装吊挂(6人*8天);
7)、更换2#炉一、二文除尘排污管道并加装人孔(6人*8天);
8)、更换汇总斗至炉体段下料管和氮封(4人*4天);
9)、更换合金旋转溜槽、检查解决传动机构及其基本(4人*2天);
10)、更换水冷炉口、炉体配水管(含底吹氮气配管改造)(6人*5天);
11)、更换裙板、中间架及某些支座(8人*5天);
12)、更换出钢口法兰、销钉、斜铁(2人*1天);
13)、更换7.8米平台炉前下何方挡渣板及固定架(4人*3天);
14)、延长1#、2#炉高架水槽18米至2#炉后(6人*8天);
15)、更换2#炉底吹缓冲罐、底吹管道(6人*10天)。
2.3设备概况
2.3.1水冷炉口
尺寸:
φ3804*φ2406*180总重:
5904kg
2.3.2挡渣罩
单重:
312kg共12件
2.3.3烟罩
序号
设备名称
重量kg
安装标高m
1
活动烟罩
4684
14.5
2
I段烟罩
15355
23
3
II段烟罩
10950
30
4
III段烟罩
13600
44
5
IV段烟罩
8150
44
3、工程难点
1)、1#转炉固定烟罩分为4段,安装标高在13.3m~46m之间。
要在停产后迅速地完毕烟罩更换工作,需提前将16.3m、20.8m、26.8m、32.7m、39.7m平台横梁及改为活动梁,汇总料仓及称量斗平台局部及立柱需加固、移位,清理吊装通道工程量较大;
2)、前期进场准备工作需在转炉生产时实行,平台上作业有煤气中毒危险;
3)、烟罩重量、尺寸较大,吊装高度高,现场不能使用起重机,只能运用卷扬吊装,烟罩呈倾斜布置,吊装难度较大;
4)、施工现场多灰尘,有害气体,设备重量较大,大型吊装频繁,现场构造封闭,空间狭窄,管道纵横,多层上下交叉作业,构造件拆除和恢复量很大,存在相称大施工难度和不安全因素。
4、吊装方案
4.1吊装布置
1)、7.8m平台A列处布置夺吊(1#),平台上布置1台5t卷扬驱动;
2)、门形风道正上方厂房主横梁上挂一组滑轮组(2#),20.8m平台布置1台5t卷扬用于矩形烟道拆装;
3)、26.8m平台放置吊梁,挂2组滑轮组(3#和4#),主吊炉口烟罩I段,辅助吊装II段烟罩,16.3m平台布置2台5t卷扬用于26.8m吊梁滑轮组驱动;
4)、32.7m平台梁(在II段烟罩正上方)挂一组挂滑轮组(5#)主吊II段烟罩,20.8m平台布置1台8t卷扬驱动;
5)、C列45.3m平台梁挂二组滑轮组(6#、8#),主吊III、Ⅳ段烟罩,39.7m平台梁下挂一组滑轮组(7#)辅助吊装,在C列地面柱头处布置3台8t卷扬驱动;
6)、在45.3m平台钢构造梁上布置2个10t手拉葫芦用于III段罩固定和移动;
7)、IV段烟罩用2个10t手拉葫芦固定在45.3m平台钢构造梁上;
8)、炉前125/30t行车辅助I、II段烟罩喂入和拉出。
4.2重要吊装机具
序号
名称
型号
数量
用途
位置
1
卷扬机
JM5
1台
夺吊
7.8m炉前平台,
滑轮组
HQD2-16
2件
牵引绳
φ19.5
250m
2
卷扬机
JM5
1台
I、II段烟罩
16.3m平台
滑轮组
HQD3-32
2件
26.8m平台吊梁
牵引绳
φ21.5
200m
3
卷扬机
JM5
1台
I段烟罩
16.3m平台
滑轮组
HQD3-32
2件
26.8m平台吊梁
牵引绳
φ21.5
200m
4
卷扬机
JM8
1台
II段烟罩
20.8m平台
滑轮组
HQD3-32
2件
32.7m平台梁
牵引绳
φ21.5
200m
5
卷扬机
JM8
2台
III、Ⅳ段烟罩
39.7m平台
滑轮组
HQD2-32
4件
45.3m平台梁
牵引绳
φ21.5
200m
4.3吊装办法
4.3.1矩形二次除尘罩拆装
矩形二次除尘罩运用炉前废钢行车吊装,见下图。
4.3.2活动烟罩吊装
活动烟罩上下吊装都同炉口段烟罩一起。
在开工前将活动烟罩与炉口段烟罩用角钢焊接成整体。
安装装时整体吊装,到位后再将角钢切割掉,注意不得损伤管路。
活动烟罩固定见下图。
4.3.3炉口I段烟罩拆装
先拆除氧枪口、副料管等,运用26.8m平台吊梁2付滑轮组和夺吊配合拆装,炉前行车辅助喂入和拉出。
4.3.4II段烟罩拆装
运用32.7m滑轮组挂烟罩上点,26.8m滑轮组挂烟罩下点,夺吊配合向外牵引。
4.3.5Ⅲ段烟罩拆装
III段烟罩运用45.3m平台滑轮组和39.7m滑轮组向下放,在放到Ⅱ段烟罩位置时,再挂上32.7m及26.8m滑轮组,用吊装Ⅱ段烟罩办法拆装III段烟罩。
4.3.6Ⅳ段烟罩拆装
Ⅳ段烟罩拆装与Ⅲ段烟罩拆装方使用相似吊装滑轮组,不同是Ⅳ段烟罩需用10t手拉葫芦将其平移到吊装通道后再上下吊装。
5、检修施工流程
1)、施工准备;
2)、滑轮组、卷扬布置后,吊住各段烟罩,锁牢;
3)、吊装通道清理,拆除水管等;
4)、拆除矩形烟道;
5)、拆除活动烟罩;
6)、拆除16.3m活动横梁;
7)、依次拆除炉口烟罩、II段烟罩、III段烟罩、Ⅳ段烟罩;
8)、依次回装Ⅳ段烟罩、III段烟罩、II段烟罩、炉口I段烟罩,用卷扬和葫芦锁牢但不固定;
9)、炉壳上方搭设暂时平台;
10)、调节炉口烟罩中心、标高后固定,依次调节固定II段烟罩、III段烟罩、Ⅳ段烟罩;
11)、恢复各层平台构造、恢复16.3平台下部挡火板,回装活动烟罩;
12)、恢复管路,拆除暂时平台;
13)、试车。
6、施工技术办法
6.1烟罩加固
烟道由水冷管焊接构成,吊装过程中容易导致烟道变形或焊缝拉裂,吊装新件前必要对其捆绑点进行加固,在烟罩受力点用φ89*6无缝管焊在烟道加强圈上,见示意图:
6.2弹簧座支承梁改活动梁
II、Ⅲ、Ⅳ段烟罩弹簧座支承梁分别在20.8m、26.8m、32.7m、39.7m平台上,左右各一根间距为3m,为500*300H型钢,搭在平台主梁上,本次检修需改为活动梁,用螺栓连接,如下图所示。
6.3平台主梁改制作活动梁
20.8m、32.7m平台横梁主1500*600H型钢,为打通吊装通道,20.8m平台横梁C列侧、32.7m平台横梁B列侧都需改成活动梁,主梁切割前,应在相应位置将梁用H500*400型钢将梁与上下梁连接加固,散装料平台用I40#工字钢与上面梁连接加固,活动梁用螺栓连接,如下图所示。
6.4暂时平台制作
暂时平台柱、梁所有用[20#槽钢制作,上铺6mm厚钢板。
6.5烟罩调节
I~III段烟罩依次吊上各层平台,每段烟罩比正常安装位置提高200mm左右,回装各层活动梁和弹簧座支撑梁,用卷扬、葫芦、钢绳将烟罩暂时锁牢在梁上。
先调节I段烟罩:
一方面安装氧枪口,依照预留氧枪法兰标高调节烟罩标高,同步测量烟罩下口标高不得干涉炉壳转动;再调节烟罩中心,从氧枪口法兰中心放线锥对正托圈中心。
I段烟罩调节完毕,固定在支承梁上,再依次调节Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段烟罩,最后依照Ⅳ段烟罩与溢流盘与相对位置对烟罩整体姿态做小量调节后定位。
6.6烟罩安装技术规定
6.6.1技术规定
1)、炉口段烟罩纵横向中心与托圈中心偏差≤±5mm;
2)、炉口段烟罩氧枪氮封法兰水平度≤2/1000;
3)、炉口段烟罩下口标高差≤±10mm
4)、活动烟罩下口标高差≤±10mm
6.6.2测量规定
1)、托圈纵横向中心/氧枪中心钢丝钢尺
2)、炉口段烟罩氧枪氮封法兰标高水准仪
3)、炉口段烟罩下口标高水准仪
4)、活动烟罩下口标高(上下极限位置)水准仪
7、资源筹划
7.1机具筹划
序号
名称
规格
数量(件)
备注
1
卷扬机
JM3φ17.5钢绳200m
1
2
卷扬机
JM5φ19.5钢绳250m
1
1#
3
卷扬机
JM5φ19.5钢绳200m
1
2#
4
卷扬机
JM5φ21.5钢绳200m
2
3#、4#
5
卷扬机
JM8φ21.5钢绳200m
1
5#
6
卷扬机
JM8φ21.5钢绳200m
3
6#
7
滑轮组
HQD2-10
2
8
滑轮组
HQD2-16
2
9
滑轮组
HQD2-20
2
10
滑轮组
HQD2-32
8
11
滑轮组
HQD3-32
6
12
滑轮组
HQD1-10
24
13
滑轮组
HQD1-5
4
14
滑轮组
HQD1-3
4
15
卸扣
25t
12
16
卸扣
10t
6
17
卸扣
5t
10
18
卸扣
3t
8
19
手拉葫芦
10t
4
20
手拉葫芦
5t
8
21
手拉葫芦
3t
8
22
手拉葫芦
1t
4
23
电焊机
16
24
水准仪
1
25
煤气探测仪
2
26
枕木
20
7.2材料筹划
序号
名称
规格
数量
备注
1
工字钢
32#
100m
2
工字钢
20#
50m
3
钢板
10mm
20m2
4
钢板
14mm
10m2
5
钢板
16mm
10m2
6
钢板
30mm
2m2
7
花纹钢板
6mm
30m2
8
槽钢
14#
30m
9
角钢
5#
150m
10
角钢
7.5#
100m
8、管道设备安装重要施工办法及技术办法
8.1管材选用及连接方式
烟罩上下水及氧枪口、下料口冷却水均用无缝钢管,与阀门、烟罩连接用法兰,别的焊接。
8.2施工基本规定
1)、管道安装应遵循先地下,后地上;先大管后小管;先主管、干管,后支管原则,依照现场实际状况和条件,灵活掌握和安排。
2)、管道施工前应认真熟悉施工图纸及各种施工技术文献,作好预留预埋配合工作。
3)、管道施工应符合国家行颁布施工及验收规范。
4)、管道施工时认真检查、清除管内、外杂物,管道表面不得有麻点及严重锈蚀现象,管道切口表面平整,不得有重皮、