施工组织设计4.docx
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施工组织设计4
第一章编制目的与依据
一、编制目的:
本施工组织设计编制的目的是:
为爱普科学仪器（江苏）有限公司生产车间钢结构施工阶段,提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据:
1、招标文件、施工图纸等资料。
2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、ISO9001:
2000质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验,技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
工程测量规范
GB50026—93
2
国家
钢结构设计规范
GBJ50017—2003
3
国家
钢结构制作安装施工规范
YB9254—95
4
国家
建筑钢结构焊接规范
JGJ81—2002
5
国家
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205—2001
6
国家
钢结构高强度螺栓连接的施工及验收规范
JGJ82—91
7
国家
焊接H型钢
YB3301—2005
8
国家
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80—91
9
国家
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46—88
第二章工程概况
一、工程总体概况
1、建设单位：
爱普科学仪器（江苏）有限公司
２、工程名称：
生产车间
３、设计单位：
南通市远大建筑设计有限公司
４、工期要求：
工期天
５、质量要求：
合格工程
６、施工单位：
常熟市虞东建筑有限公司钢结构工程分公司
二、工程结构特征
本工程为单层框架、钢结构屋面建筑，建筑长为66米，建筑宽为24米，砼柱顶标高为20.1米，建筑面积为1584平方米；
本工程主钢构采用Q235B钢制作，次钢构件采用Q235B钢制作，钢架拼接部份采用10.9级大六角高强度螺栓连接；
本工程屋面板系统为0.5㎜厚彩钢板+5㎝保温棉＋铝箔＋不锈钢丝网；
本工程钢构件油漆为二度底漆＋二度面漆，施工符合设计和规范要求。
3．2钢结构及屋面板分项施工方案
3．1技术准备
1在钢结构制作前，了解设计要求。
在熟悉图纸的基础上对设计图纸进行自审和会审工作。
2明确制作和加工顺序、检查需要特殊材料的种类，规格和数量，分析其资源来源和可供程度，并对建设单位提出合理化建议。
3．1．3编制工艺规程和工艺方面的技术组织措施计划和依据。
3．1．4指定工艺线路卡，按产品逐个零件编制具体规定，零部件在整个加工过程中经过的线路、使用的设备和工艺。
3．1现场准备
3.2.1为保证质量，在编制工期内按全完成施工任务，本工程施工过程中需要建设单位提供一个专用的电源，供现场施工用。
3.2.2了解现场的工程面貌，环境情况。
3.2.3确定现场钢构件的堆放位置和施工机械的开行路线。
3.3施工进度
3.1.1钢结构部分分为两个阶段
第一阶段钢结构加工制作阶段，对所有的刚构件进行加工制作，安排____天，施工工序:
进场材料→放样→
号料→切割制孔→焊接→涂装（防锈漆）
第二阶段钢结构安装阶段，安排____天施工工序:
构件运输→原材料进场→机械进场→组装→吊装→调测→固定→涂装（防火漆不包括）
3.3.2屋面板部分：
为缩短施工工期，本工程屋面板备料采取购买成品方式，到现场进行安装，安排____天。
施工工序：
板材运输→原材料进场→机械进场→底板铺设→保温棉铺设→面板铺设→装饰修边安装。
在保证施工质量的前提下，科学合理地组织劳力和机械，尽可能的提前工期。
这是作为本工程项目施工进度计划的指导思想。
3.4劳动力安排
1钢结构制作期劳动力投入
根据工程实际情况，为确保完成钢结构加工制作任务，每段劳力资源配备如下：
附表－2
工厂制作劳力资源配备表：
序号
工种
人数
职责
1
车间负责人
1
全面负责本工程所需的钢构件制作
2
车间技术员
1
负责加工构件的技术，质量工作
3
材料员
1
负责所需物料管理
4
电焊工
5
负责自动焊、手工焊工序
5
冷作工
1
放样、号料、切割、组装
6
机械操作工
1
制孔、金属切割、矫正、喷砂、涂装
7
辅助工
3
辅助生产
8
小计
13
3.4.2钢构件安装劳动力投入
附表－3
现场钢结构安装劳力资源配备表：
序号
工种
人数
职责
1
队长
1
全面负责本工程安装施工
2
技术员
1
负责安装施工中的技术，质量工作、安全工作
3
材料员
1
负责安装施工中的物料管理
4
电焊工
2
负责自动焊、手工焊工序
5
吊装工
3
吊装、安装、绑扎
6
机械操作工
1
操作起重机
7
辅助工
0
辅助、搬运
8
小计
9
3.1.3屋面板安装劳动力投入
附表－4
现场屋面板安装劳动力资源配备表：
序号
工种
人数
职责
1
队长
1
全面负重屋面斑安装施工
2
技术员
2
负责安装施工中的技术、质量、工作、安全工作
3
材料员
2
负责安装施工中的物料管理
4
安装工
6
安装、绑扎、铺板、固定
5
辅助工
4
辅助、搬运、打胶
6
小计
15
3.5施工准备
3.5.1材料
3.5.1.1对材料验收需按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）对材料的要求验收：
钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求。
当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。
3.5.1.2当钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不地大于钢材厚度负偏差值的1/2。
3.5.1.3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。
3.5.1.4连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓等，以及涂料（底漆和面漆等）均应具有出厂质量证明，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定
3.5.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。
3.5.1.6防锈漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应具有质量证明书及使用说明书。
3.5.1.7防火漆应符合设计要求和建设单位及有关标准的规定，并应具有质量证明书及使用说明书。
防火等级按设计要求。
3.5.1.8根据建设单位要求，对屋面板的规格，材质以及涂层颜色与种类进行认可，当对材料的质量有疑义时应进行抽样检查。
3.1.2作业条件
3.5.2.1充分考虑本工程的施工特点，要求积极做好施工方案、设计交底，对工程中的预埋件的制作与预埋、钢梁焊接后变形的预控等作为QC小组的质量控制点。
3.5.2.2对制作及安装实行工艺化管理。
在制作及安装前根据设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装方案，使每道工序用工艺规程来保证。
3.5.2.3在制作和安装过程中，严格按工序检验，合格后下道工序放能施工。
3.5.2.4制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相同的精度，并定期送计量单位鉴定。
3.5.2.5焊工应经过考试并取得合格证书后方可施焊。
所有焊工均有有效焊工证。
3.6钢结构制作
1放样
首先，在放样前应熟悉图纸，并校对图纸各部尺寸有无不符之处。
放样时在钢平台上刷上粘百粉，根据施工图的具体技术要求，按照1:
1比例尺寸和基准画线以及正投影的作图步骤，画出构件的尺寸及真实图形。
产品放样经检验无误后，采用105－1MM的薄钢板，以实样尺寸为依据，制出零件的样板。
样板制出后，必须在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容。
同时应妥善保管样板，防止折叠和锈蚀，以便进行校验。
附表－5
放样和样板的允许偏差表：
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5㎜
对角线差
1.0㎜
宽度、长度
±0.5㎜
孔距
±0.5㎜
加工样板的角度
±20
3.6.1.2号料
检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，号料时应尽量做到合理用材，发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时与有关部门联系，研究决定后在进行下料。
钢才有弯曲的凹凸不平时，应先矫直，以防影响量尺的误差。
附表－6
号料的允许偏差表
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0㎜
对角线差
±0.5㎜
3.6.1.3切割
对H型钢的翼板、腹板、封头板等采用自动直线切割机切割，对零星的厚度小于12MM的劲板、连接板等采用剪板机剪切。
切割时必须检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能进行，而且在切割过程中还应保持系统正常。
气割前，去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留一定的空间，以利于熔渣的吹出。
切割时，割嘴的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2-5MM为佳。
切割时必须防止回火，为了防止切割变形。
操作中应遵循下列程序：
在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的，窄长条形板的切割，长度两端留出50MM不割。
待割完长边后再割断。
附表-7
气割的允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0㎜
割纹深度
0.2㎜
局部缺口深度
1.0㎜
注：
t为切割面厚度。
3.1.2矫正和成形
3.6.2.1矫正
A、普通碳素结构钢，可用冷矫正和冷弯曲进行矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5㎜。
B、钢材矫正后的允许偏差应符合（GB50205-2001）规定。
C、普通碳素结构钢在用加热法矫正时，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）
3.6.2.2成型及组装
A、当零件加热成型时，加热温度应控制在900-1000℃，碳素结构钢在温度下级到700℃之前，应该结束加工。
B、组装前，施工人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并且根据施工图要求复核其所需组装零件的质量。
C、布置装配胎模时须考虑预放焊接收缩余量及其它各种加工余量。
D、组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经过检验合格后方可进行继续组装。
E、构件在组装过程中必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时必须先行施焊，并经检验合格后方可进行覆盖。
F、为减少变形，尽量采取小件组装，经矫正后再大件组装，装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号，构件号和件数，以便查找。
G、钢结构构件必须在工厂进行预拼装。
3.7安装施工
3.11安装前期准备钢构件运输及堆放
3.1.1.1安装现场的准备
A、现场环境是否具备构件堆放要求。
B、复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。
C、预埋铁件、螺栓几何尺寸是否满足图纸的要求，偏差是否符合（GB50205-2001）的规定。
D、与其他工件配合中是否存在障碍。
E、安装中所需电源是否到位。
F、施工人员的香肠辅助设施是否符合标准。
G、向单位工程项目部提交钢构件安装所需的现场构件平面布置图；吊装机械施工行驶路线图；施工人员资源配置表。
3.7.1.2钢构件运输及堆放
根据钢构件外形，运输中进行合适的绑扎固定，重要部位进行包装，保证构件涂层不受损伤，保证构件和零件不变形，、不损坏。
不散失。
对于预定的运输路线，运输前熟悉道路及环境情况，绝对不能抱有‘车到山前必有路’的侥幸心理而盲目行动，
钢结构建筑所有的构件及材料都由卡车运输到工地现场，卸车必须注意做好材料保护和到货清点。
车辆到场前先安排好停车位置，以便材料下车后堆放。
卸车机械采用16T吊车，必要时配备一台10T平板车以便短驳。
起吊钢丝绳与构件接触处用木片保护，以免擦伤油漆。
卸车前按到货清单清点，核对到货数量及种类。
卸车时有专人指挥吊车及卡车动作指挥手势果断，哨声清晰。
过长﹑过大的构件起吊时必须系缆风绳，以免构件只有转动而发生事故。
3.7.2施工机械及工具配备
附表-8
主要施工机械及工具配备表：
序号
名称
规格
单位
数量
1
履带吊
25T
辆
2
汽车吊
QY16
辆
1
3
水准仪
DS-3
台
1
4
径纬仪
J-2
台
1
5
油压千斤顶
5T
只
2
6
砂轮切割机
台
1
7
磁铁钻
台
1
8
测力扳手
把
1
9
赔垫箱
只
1
10
水平尺
把
5
11
安全带
副
50
12
平板车
10T
台
1
13
手提电钻
把
10
14
胶枪
把
10
15
冲击电钻
把
2
16
电焊机器
BX-300
台
2
17
氧炔火焰
套
1
18
活动脚手架
付
4
19
撬棒
把
20
3.7.3安装方案
3.1.1.1钢梁安装
●吊装采用一台16T吊车，在室内进行安装。
●吊装前在地面拼装成整体后起吊。
●起吊时吊车必须配合默契，吊装有专人指挥。
●起吊时必须在构件端部系缆绳，以便于随时调整钢梁就位角度。
●钢梁就位前，支撑钢梁的柱侧搭设不高于柱顶的活动脚手，就位时，施工人员在脚手架上精心就位，同时调整梁垂直度，线性程度。
●吊车臂松开前，钢梁必须由缆风绳拉紧或安装屋架支撑及檩条联成整体。
3.7.3.2支撑安装
●钢梁就位后，及时安装支撑，使之成为整体，然后送来吊钩。
●支撑安装过程中，绝对不允许现场动火烧焊，以免影响整个屋面的安装尺寸。
3.1.1.3檩条安装
●屋面檩条由吊车成捆送至屋面，人工分散，安装就位。
●檩条安装时应准备一根∮12钢筋作为撬棒，以便于螺栓安装就位。
●檩条安装时绝对不允许现场动火烧焊，以免影响结构安全。
3.7.4屋面板系统安装方案
3.1.1.1材料堆放
●螺栓等小件物品，全部收入仓库保管。
●保温层如堆放室外应架空和防雨。
●大型构件现场堆放要垫枕木。
●屋面板堆放要用枕木垫出不小于2%的坡度，表面涂层高要求的应用雨布覆盖。
●材料堆放应考虑取用方便，并安排场内临时通道，以便于吊车出入。
3.7.4.2屋面板系统包括：
屋面板，保温层等。
屋面板用于防雨、保温，因此在施工过程中必须做到杜绝一切渗漏隐患。
3.7.4.3屋面板铺设的第一块板尤其重要，必须垂直于侧墙轴线，否则外，在后面的铺设中，屋面板将会逐渐偏离轴线。
3.7.4.4屋面板的紧固由特殊的自攻自钻螺钉完成，其紧固程度以钉上的橡胶圈压紧为度，过紧、过松都不可以，打钉时必须用细线拉出位置，做记号后再打钉。
3.7.4.5屋脊两板面要同时铺设，以保证波纹对齐，方便基瓦安装。
3.7.4.6脊瓦安装时必须拉线，全部屋脊在同一直线上。
3.7.5安全技术
3.7.5.1参加钢结构制作的人员必须经过安全技术培训，考核合格取得上岗征后才能参加施工。
3.7.5.2操作者的头部不得靠近机械旋转部位，禁止戴手套进行钻孔操作。
3.7.5.3砂轮机应有防护罩，使用者应戴防护眼镜。
3.7.5.4钢构件的堆放必须卡牢固定，移动、翻身时撬杠点要垫稳。
3.7.5.5各种用电机械必须有良好的接地接零，其电源的拆装必须有电工进行。
3.1.1.6个人安全设备
安全帽手套
安全带电焊面罩
防滑工作鞋工作服
3.1.1.7现场防护措施
●高空作业区下方设置安全网，防止高空最坠落。
●现场出入口设置安全通道，出入口设标记。
●构件起吊前由专职人员负责疏散闲杂人员，以免发生事故
●手动电器使用时不得戴手套。
●进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋。
●屋面板送至屋面后，必须用麻绳捆绑，以免被风吹落。
●工地办公室、宿舍、食堂做好防火防盗工作。
3.8现场安全保证措施
3.1.1安全控制网络
1.8.2建立安全管理体系和工种负责制，由项目部，项目安全员，层层负责，共同抓好安全生产。
1.8.3施工现场安装一定要做到文明施工，保证施工有序进行，参加施工的全体人员，都要熟悉并参照国家颁布的《建筑工程安全操作规程》及有关法规执行，按照工效的要求精心操作。
1.8.4施工安装前，对全体安装人员进行详细的安全交底。
1.9保证工期措施
1.1.
1配备强有力的领导班子是保证质量，保证工期的一个重要措施。
为此，我们配备精干的分项工程领导班子，委派有丰富现场领导和管理经验，在多项工程施工中业绩突出的同志担任钢结构分部工程项目负责人，并配备相应的项目工程师，技术员等一套墙有力的管理班子。
1.9.2我们将努力与各工种之间密切协作和配合，充分发挥集体的力量，团结合作，确保工程的质量和进度。
1.9.3加强弹性控制和信息反馈控制管理，为此我们将定期组织召开碰头会，修订项目施工进度，当施工进度出现偏差、脱节时，即使分析原因，采取措施，做到今天脱节明天补上，使项目施工进度朝着规划性目标进行，并达到预期效果。
1.2.质量保证措施
1.10.1质量控制网络
1.10.2在主任工程师师的领导下，由质量安全科全面负责钢结构的制作，安装，质量及质量资料的汇总。
1.10.3施工技术科制定制做工艺冀吊装方案，并组织技术交底。
1.10.4生产计划科安排车间制作，由车间主任全面负责车间的质量工作，组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性，准确性和可追溯性，组织好职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动。
1.10.5操作工人负责按要求施工，对施工质量直接负责。
1.10.6质量保证手段，严格执行三检（自检、互检。
专检）制度是保证质量的手段。
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