地下工程建设工程施工组织设计方案.docx

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地下工程建设工程施工组织设计方案

地下工程建设施工组织设计方案

第一部分编制依据

1、广州市东建建筑设计院的《广州信达·阳光海岸》施工图纸（2006年7月）；

2、建设单位（业主）对工期、质量的有关要求；

3、施工现场的实际情况；

4、公司ISO9001质量保证体系的有关文件；

5、《广州市基坑工程管理规定》（穗建技[1999］311号）；

6、《关于基坑安全问题的补充通知》（穗建筑[2005］412号）；

7、《广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表》（2003年12月1日实施）

8、《工程测量规范》（GB50026－93）

9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

10、《外墙饰面工程施工及验收规程》JGJ126-2000

11、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－96）

12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

13、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-95

14、《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97

15、《混凝土质量控制标准》GB50164-92

16、《混凝土检验评定标准》（GBJ107-87）

17、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）

18、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

19、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）

20、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

21、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

22、《建筑工程预算定额及建筑施工手册》

23、中南地区通用建筑标准设计

（二）安全生产管理标准规范

1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）

2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）

3、《建筑工程机械使用安全技术规范》（JGJ33－2001）

4、《工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93）

5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）

6、《关于基坑安全问题的补充通知》（穗建筑[2005］412号）；

7、广州市建筑行业主管部门有关施工安全、文明施工的有关规定以及现行其他的施工验收规范、规程和标准，省、市有关建筑技术、质量、安全和文明的规定。

第二部分工程概述

一、工程概述

信达·阳光海岸位于广州市滨江东路北侧，北临珠江，与二沙岛对望，东西两侧为沿江住宅小区，本工程地下部分有二层、地下二层为附加式人防地下室，平时功能为小车库，战时功能为六级二等人员掩蔽。

人防区建筑面积1525平方米，可掩蔽1100人。

地下一层为停车场。

地下室总建筑面积10182平方米，地下室还设有水泵房、通风、机房、配电房、库房等设备用房。

信达·阳光海岸由广州市德裕发展有限公司开发，广州市东建建筑设计院设计，广州市恒茂建设监理有限公司负责施工监理，广西建工集团四公司承建。

二、建筑设计概况

2.1、建筑物为一类建筑、耐火等级为一级，建筑物抗震设防烈度为7度。

建筑物长约83.5米，宽约63.28米，总高99.2米。

地下二层，地上三十层，地下室建筑面积10182平方米，地下二层建筑面积为4949平方米，地下一层建筑面积为5233平方米，地面上一～四层商用及公建配套面积为6261平方米，五至三十三层住宅建筑面积33346平方米，总建筑面积为49858平方米。

2.2、建筑物商业住宅两用，地下一、二层为停车场、设备房，设计使用年限为50年。

地下室为平战两用，平时作为机房车库，战时为人员隐蔽和物质储备库，设有普通停车位两层共206辆。

一～四层作为综合功能区，设有幼儿园、药店、新华书店、办公楼及综合商铺。

四层以上每层分作三个主体单元，两个单元每层有2户住宅，另外一个单元为一户，每一层共有5户住宅。

每单元设有两个电梯。

住宅共25层总计130套。

2.3、地下室抗渗等级为S8、采用添加外加剂的结构自防水方法。

按凝胶材料10％掺入SY－G抗裂渗外加剂。

屋面防水为二级防水，采用聚合物水泥基防水涂料1.5厚，再铺一层3厚OEE高聚物改性沥青夹聚乙烯胎膜防水卷材。

屋面排水为有组织排水。

2.4、屋内楼地面和内墙面为粗装修，要进行二次装修。

住宅公共部分地面采用基层面刷水泥浆结合层一遍，铺陶瓷面砖，铺20厚花岗岩或大理石，，水泥浆擦缝。

地下室地面为水泥砂浆抹面压光。

其余部位做法见二次装修设计。

2.5、主楼内墙采用水泥石灰砂浆，分两次抹灰，纸筋灰或腻子罩面，刷内墙漆（白）色二度。

经常有水的房间，以水泥砂浆打底，刷971—1渗透冷胶料，水泥砂浆加水重20%107胶贴面砖，白水泥擦缝。

地下室、设备房顶棚、墙面：

用20厚1：

2.5水泥砂浆，刷防霉涂料。

公共部分做法见二次装修设计。

2.6、外墙饰面以水泥石灰砂浆打底及抹面，面刷外墙漆，部分墙面贴外墙面砖，公共部分墙面采用20厚花岗岩或大理石板贴面，勒脚镶贴文化石。

2.7、屋面：

1）结构层表面清扫干净,2）防水层采用Ⅱ级防水，一层971-A1渗透冷胶料1.5厚，面铺一层3厚OEE高聚物改性沥青夹聚乙烯。

3）保护层满铺聚0.15厚聚乙烯薄膜一层，25厚1：

4干硬性水泥砂浆面撒素水泥。

4）隔热层铺膨胀珍珠岩带脚承重隔热砖缝宽5～8，1：

1水泥砂浆填缝。

三、结构设计概况

本工程按7度（0.10g）抗震烈度设防，其抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为一级，框支抗震等级为一级，剪力墙抗震等级为二级。

工程采用人工挖孔桩基础，桩深约8～18米，桩端支承于微风化岩层。

基坑支护采用地下连续墙护壁，一道水平混凝土内支撑。

地下室底板为整体防水筏板。

主体结构采用钢筋混凝土框架——剪力墙结构体系，剪力墙及框架柱承重，填充墙采用普通砼小型空心砌块或加气砼砌块，楼面、屋面为现浇钢筋混凝土板。

结构砼标号见下表：

柱剪

力墙

楼层

负二~3层

4~10层

11~16层

17~21层

22层以上

C

C50

C45

C40

C35

C30

梁板

楼层

负二~4层

5~11层

12~17层

18层以上

C

C45

C40

C35

C30

3.1、设计要求及特点

1、地下二层、地下一层、首层梁板砼中采用微膨胀剂、工程纤维（0.8KG/M3）及加强带，该混凝土水中14天限制膨胀率不得小于万分之一点五。

地下室外墙不采用微膨胀剂、工程纤维，但需在地下室四边砼墙上各设置一条竖向后浇带，宽度为1000MM，后浇带砼的强度等级均须比该部位原砼的强度提高C5，但该砼强度等级不应超过C45，该混凝土水中14天限制膨胀率不得小于万分之二点五，后浇带砼须待其两侧的结构砼浇筑60天后方可浇筑。

2、地下室底板底标高为-10.00m，基础底板板厚为700mm，桩基础处底板大部分厚为1200mm，局部承台厚为1500mm。

由于地下室面积为4857.7M2。

因而砼一次性浇注量很大，结构各阶段的结构各阶段的施工均须制定和落实针对性质量技术保证措施，加强施工过程的预防和控制工作，确保工程质量达到优良标准。

四、现场条件

现场施工场地约5000平方米，业主提供施工用水ф50mm管径供水管，施工用电电源容量为315KVA，排水下水道ф300mm。

第三部分施工现场平面及管理措施

一、施工准备阶段现场总平面布置（见附图一）

二、施工现场总平面布置

根据现场实际条件，在围墙南侧设两个主要出入口，临时设施沿场地周围布置，详见施工平面布置图。

三、施工用电布置

根据工程特点，施工用电平面和立面分开布置，在平面上办公区用电与施工区用电分开布置。

（见附图一）

3.1、施工用电已接通，容量为315kw。

3.2、施工用电已经接通，电缆规格为3x95+2x50，每50米设置一个1＃电箱。

办公用电与施工用电分别从这些电箱接出。

3.3、为满足结构工程施工，从现场的1＃电箱接出2＃电箱，再从2＃电箱接出小电箱接至施工地点。

3.4、1＃电箱和2＃电箱的制造按照有关国家标准执行。

为了确保工程进度，根据施工需要，现场必须设置足够的夜间照明。

四、施工用水布置

4.1、业主已在现场提供Φ50水源，由我公司装上水表后与现场四周敷设的2″水管接通。

4.2、根据工程特点及后续施工需要，施工用水在平面和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置，水管用二路2″管，在施工场地周边的水管每隔50米左右设一个水龙头。

4.3、施工排水布置

在施工场地周围布置环形排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，盖预制砼沟盖板。

在场地中设置沉淀池，场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定时清理。

五、大型施工机械的设置方案

5.1、大型机械设置构想

为了工程建设的顺利进行，我们决定采用先进大型施工机械，以满足工程建设的需要，

5.2、地下室结构施工阶段大型机构设置

1、由于本工程场地周边均有原建筑物，场地狭小，因此仅可在场地北面设置QT80塔吊一台，臂长55m，施工时利用塔吊将钢筋，模板集中吊送至作业区，配合施工。

2、地下工程的砼施工采用砼输送。

同时在东西两大门设置泵车、进行混凝土的浇筑。

3、地下室底板的钢筋加工场因现场狭窄，材料堆放及施工较为困难，拟采用35T汽车吊一台，将地下室底板钢筋吊下至基础底后加工。

第四部分工期和工程进度

一、工程总设想

根据本工程总体进度要求，经过认真分析，根据我方条件，确保地下室结构工期为100日历天。

第五部分主要分部分相工程施工方案

一、工程测量方案

1.1、测量总则

根据业主提供的坐标控制点、几何标高基准点为依据进行轴线设放及标高控制

1.2、平面控制点的设置

根据原始坐标控制点及临时过渡点，在基础底板上测设一控制网，确定测量控制点

1.3、主楼垂直控制点的设置及测量方法

1、在基础底板面上埋设4个垂直控制点，以该4个垂直控制点为基准进行垂直控制测量。

2、投测时间确定在清晨阴天等受太阳直射较少的时间

3、在地下室结构施工中，利用基准点和基坑四周已测设的轴线为依据，架设全站仪（带弯管），从四个方向投测基础底板上，测设4个垂直控制点，并在基础底板面上利用直角坐标法结合坐标法校核，确定无误后，将其用钢板固定，作为以后向上投测的基准点。

4、在地下楼层施工过程中，每层都必须引测轴线，并由监理方检查确认。

1.4、沉降观测点的布置及测量方法

1、按设计要求在基础底板及楼角处布置沉降观测点，利用业主提供的水准点作为高层控制点，进行沉降观测

2、原则上混凝土每浇捣一次，进行一次沉降观测

3、仪器采用DS-28自动平准水准仪作往返观测

1.5、竖向高程布置及层高测量方法

1、以业主提供的水准点作为高程控制点，引测6个基准标高至内外墙面，尽量减少钢尺引测标高而引起的累计误差

2、利用垂准控制测量孔，在垂准点上架设全站仪（带弯管），首先利用墙体标高测出仪器高，在正上方设置棱镜，棱镜一标尺，并用水平仪引测于墙体上

1.6、测量仪器要求

2秒全站仪

自动安平水准仪

50m钢卷尺3把

5m塔尺3把

其他辅助仪器

以上仪器均鉴定合格，并定期检定

1.7、测量精度的控制及误差范围

1、测角：

采用三测回，测角中误差±5秒以内，总误差±5mm以内

2、测距：

采用往返测，取平均值

3、量距：

用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正

4、每层轴线之间的偏差在±1mm以内，层高垂直偏差在±2mm以内，住楼总高度垂直偏差在±1cm以内

1.8、工尺测量复核方案

测量仪器的选用：

2秒全站仪

自动安平水准仪

50m钢卷尺

其他辅助仪器，如垂直目镜，棱镜，光标，塔尺等

以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内

在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，确保测量精度

1.9、测量控制网的设置

1、本工程地下室二层，存在由于主体沉降，压缩，变形，通视不良等，造成一系列不利于测量工作的因素，所以建立一个可靠的控制网是至关重要的。

2、标高以业主提供的水准点为基准，其数值以业主最新提供的数据为准，施工高程应及时调整

3、平面控制网以业主提供的基准点为依据，并在外方向找四个辅助基准控制方向

1.10、轴线复核测量

1、轴线平面控制复测

a、采用坐标测量法来复核轴线，该方法主要用于地下室结构轴线控制测量

b、坐标控制点投测完毕后，互相之间应进行校核，同时可检验结果的偏差情况，及时纠正

2、精度控制

每层轴线之间的偏差在±1mm以内，层高垂直偏差在±2mm以内，住楼总高度垂直偏差在±1cm以内

二、防水工程

2.1、地下室底板及墙身防水

2.1.1、地下防水基本情况及重点，难点

本工程地下室外墙周全长290m，高9.4m。

根据设计要求，地下室采用双防水层每遍1.5厚共3厚的971-A1聚合物水泥基渗透晶型防水材料设在底板底部，墙体防水层在地下室外墙外侧。

971聚合物水泥基渗透晶型防水材料主要特点：

1、冷施工：

本涂料无需加热，操作安全方便。

2、液体施工：

本防水涂料施工时为液态，故能在形式复杂的基层表面上施工。

3、涂膜无缝：

可形成整体无缝强韧的防水膜。

4、附着力强：

本防水涂料对混凝土及各类金属、玻璃、木材、水泥砂浆或砖等材料的表面有极强的附着力。

5、耐候性及机械性能好：

本材料物理力学性能优良，其耐热耐老化性好。

6、维修方便：

只需在渗漏处局部维修，即可恢复原有的防水效果。

7、固化时间短：

本材料固化时间短，可缩短施工周期。

8、耐候性好，高温不流淌，低温不脆裂。

9、能在干燥及潮湿的基面施工，特别能在较潮湿的基面施工。

10、环境污染，对人体无害。

11、具有优异的抗紫外线性能，耐候性能良好。

12、加入颜料，可制成具有装饰效果的彩色涂层。

2.2、施工条件：

根据我公司实行的ISO9001-2000贯标规定，地下室防水工程为特殊过程，必须严格，认真履行以下各个环节的施工管理；

2.2.1、严格执行特殊过程的“预先能力鉴定”的工作

1、工程所用的所有材料必须提供生产厂家的产品合格证，同时对所用原材料必须有监理参加的见证取样送检复试合格，方可正式大面积施工；

2、防水施工操作人员属特殊作业人员，必须经专门培训合格，取证，持证上岗的人员方可操作。

3、投入施工的用具，动力设备应齐全，完好，方准施工；

4、根据特殊过程施工要求先做样板。

取样送检合格后，方可大面积展开施工，若施工途中无论是材料、人员、机具、环境有一因素变化，即要作再确认，当再确认符合施工要求后方可继续施工。

2.2.2、防水涂抹施工区域（即承台底面及侧面，外墙侧面和地下室底板面）的水泥砂浆找平层全部施工完毕后，其表面应持平压光，不得有裂缝，空鼓，起砂和凹凸不平等缺陷，并待且干燥其含水率满足材料要求后，方可施工防水层涂覆底胶。

2.3.施工方法：

2.3.1、清理基层：

1、地下室底板找平层清理，先用铲刀和笤帚工具将其表面的突起物，砂浆疙瘩等杂物清扫干净。

2、地下室外墙外侧所露出支模夹具，螺栓必须事先氧割掉，其凹坑部位应用水泥砂浆抹平，干燥，其表面的清理同1做法。

2.3.2、涂覆底胶：

1、此工序相当于传统的涂刷冷底子油，将聚合物水泥基渗透晶型防水材料搅拌均匀后用长把滚刷进行涂覆施工。

2、特殊部门位用油漆刷涂刷。

一般涂覆量以0.25~0.4kg/㎡为宜。

3、在涂覆底膜后要干燥固化2～4小时以上（不粘脚为宜），才能进行下道工序施工。

2.3.3、防水涂膜施工；

1、按照Ⅰ型配比将聚合物水泥基渗透晶型防水材料注入塑料桶中，用转速为100~500转/min的电动搅拌器搅拌均匀，及时进行涂刷施工，搅拌好的料宜在1~2小时内用完。

2、第一遍涂膜施工在底膜基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀刮一层涂膜材料。

涂刮时要求均匀一致，涂覆用量约1.5kg/㎡为宜，涂刷时要统一考虑施工退路和涂刷顺序。

3、当第一遍涂膜固化2-4小时后，再在其表面涂刮第二遍涂膜，涂刮的方法与第一遍相同，但涂刮方向必须与第一遍相垂直，涂覆用量约为1kg/㎡为宜。

4、当第二遍涂膜固化后，在其表面涂刮第三遍涂膜，其涂刮方向应垂直于第二遍，且与第一遍方面相同（具体重涂时间由施工环境的温度和涂膜固化的程度来确定），如果涂膜达不到设计的厚度（1.5mm厚）的要求时，可再在其上继续涂膜第四遍以至涂膜达到设计要求的厚度1.5mm。

2.4、保护层施工

地下室底板涂膜防水层施工完成后，应立即组织施工40厚细石砼保护层，以避免防水层受损。

2.5、质量要求（主要技术参数）

标准要求

1、聚合物水泥基渗透晶型防水材料≥94％

2、拉伸长度≥1.65Mpa

3、断裂延伸率≥350％

4、低温柔性-30℃，弯折无裂纹

5、干燥性-25℃，混合涂片恒温4小时表干，24小时实干。

6、不透水性0.3Mpa30min不透水

2.6、安全及注意事项

1、材料存放场所及施工现场严禁烟火。

2、配料施工的现场要确保有较好的通风环境。

3、施工操作人员必须穿工作服，工作鞋并必要时戴手套、口罩等劳动保护用品方可进行涂膜防水施工操作。

2.7、成品保护

在配料施工中，要严格防止所用的材料污染完成的其他部位。

排水口不得堵塞杂物，以确保水流畅通。

完成涂膜防水层施工后，要避免硬物件损坏涂膜，做保护层施工时，更应该注意保护涂膜的完整性，如发现有破口，应及时修补确保防水层完好。

2.8、工程验收

操作班组应认真熟悉严格执行本作业指导书，在具体操作过程中，要增强质量意识，对每一道工序都要认真操作，并自觉做好工程质量的自检，发现问题要及时纠正，确保工程质量达到合格标准。

自觉接受施工管理人员的抽检和督促，当施工管理人员发现操作过程中不符合质量要求时，应立即纠正处理。

当涂膜防水层施工完成后，操作班组应提供自检评定记录，并经施工管理人员会同监理，（必要时通知设计参加）共同检查验收合格后，方可进行保护层水泥砂浆施工的施工。

当地下室底板底涂膜防水胶、地下室外墙外侧面涂膜防水胶施工完成后，应随即分别提供分项工程质量检查评定记录资料。

三．模板工程

3.1模板工程施工

3.1.1、材料：

本工程采用ф48×3.5热轧钢管为支撑体系，模板材料采用18厚防水胶合模板。

模板安装前应根据荷载大小进行支撑计算（另编制计算书），确定支撑方案，并绘制详细的模板安装图。

具体详模板支撑方案。

3.1.2基本要求：

根据公司质量目标，结合本工程争创广州市“五羊杯”奖工程的要求，模板工程必须达到优良，所需达到的质量要求如下：

1、模板接缝宽不大于1.5mm；相邻板高差不大于2mm；表面平整度高差不大于5mm。

2、轴线偏移不大于5mm；标高偏差不大于±5mm；截面尺寸偏差：

基础不大于±10mm；柱、墙、梁不大于+4mm和-5mm。

3、垂直度偏差不大于3mm。

4、漏涂隔离剂及模板表面粘浆：

墙板基础不大于1000cm2；梁柱不大于400mm2。

5、同时在结构体系上也要做到以下几点：

a、保证结构，构件部分形式和尺寸相互间位置的正确。

b、足够的强度，刚度和稳定性。

c、模板接缝严密，不得漏浆。

d、便于模板的安拆。

e、模板与砼接触面满涂隔离剂。

f、按规范要求留置浇捣孔，清扫孔。

g、浇筑前用水湿润模板，但不得有积水。

h、柱模在砼浇筑完成后10~12小时即可拆模，梁板在砼达到规范规定强度后方可拆模，施工中在现场作好试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体拆模时间。

i、模板接缝要严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。

3.1.3、底板及外墙侧模

主要是地下室内、外墙，采用防水胶合板，利用100×100松木方条作肋，间距为40cm一条，接缝处一定要用枋条连接，用钢管加支撑加固，利用Φ12穿墙螺栓对拉，外墙穿墙螺栓中间设止水片，两面设卡位。

底板与墙板施工缝留设于底板面上500mm处，施工缝内按设计要求设公母槽并加设钢板止水带。

（见附图二）

截水沟、集水坑、电梯坑内侧模：

采用防水胶合板，钢管架吊模。

3.1.4、墙柱模板：

墙柱子模板组装前根据柱尺寸配制拼装，所有模板边平直度，外形尺寸等应符合要求，组装时，水平接头要错开，并随时检查并纠正位移和垂直度。

墙柱模板必须采用拉撑结合办法进行固定，中间留两个（相距2m）浇捣砼门字口。

模板底部（柱脚）应留置清扫口，以保证浇注柱子砼前清洗杂物和模板淋水用水顺利排出，冲洗湿润完毕后再封闭清扫口。

为方便柱子扎筋、支模，应搭设专用钢管固定模板脚手架和砼施工浇注架。

柱用胶合板，加50×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250~350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置，为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向ф12对拉螺杆，间距按400-500mm设置。

3.1.5、梁、板模板

梁板模板一般采用胶合板，模板支撑体系采用钢管架支撑结合木支撑。

本工程楼盖主次梁，按照规范规定，梁跨度大于4m时，梁底模起拱取1～3/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁底钢管支撑横杆均应上双扣件加固，梁侧模上、下用木方加固，中间采用双钢管及穿墙螺杆拉结加固。

楼板、梁及柱支模方案另详模板工程施工方案及计算书。

梁高超过750mm时，梁侧模板应用Φ10对拉螺杆予以加固，对梁高大于600mm的一般主次梁，由于钢筋绑扎需要，要求梁柱接头处模板需待该梁钢筋骨架绑扎完毕后，再逐个封装。

3.1.6、后浇带模板：

底板水平及外墙垂直后浇带处设双层密目钢丝网防止混凝土流入后浇带内，（见附图二）

3.1.7、模板拆除：

模板拆除要求

模板的拆除应严格按照施工验收规范进行：

不承重的侧模，砼强度达到30%；在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除，地下室墙板考虑到砼使用膨胀剂，且垂直墙面养护较困难，为避免养护不足，造成因缺水使SY－G微膨剂不能充分发挥膨胀效能，墙体侧模板宜在两天后拆除（施工时应根据混凝土表面及强度增长的实际情况确定）。

为加快模板及钢管支撑材料周转，可利用次梁双排架作为梁中支点，砼强度达85%后，即可拆除模板，但必须有砼试块试压报告作为依据。

拆下的模板及时清理干净，并分类归堆，刷好脱模剂，以便下阶段安装使用。

执行拆模申请制度，有正式拆模通知方可作业。

梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。

四、钢筋工程

4.1钢筋加工：

钢筋加工应满足以下要求：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

4.2.本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。

钢筋在加工前，应做好以下工作：

1、钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；

2、钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格；

3、钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定；

4、加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；

5、加工人员熟悉施工图和配料单；

6、管理人员对加工人员进行口头和书面交底；

7、各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；

钢筋半成品的加工、制作及焊接，均在现场完成并应按要求做出标识。

4.3、钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：

1、按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；

2、先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。

3、钢筋加工好后，按柱、梁、板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，柱、梁、板筋各设分类标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；

4、异形钢筋应先放样，然后按大样加工；

5、钢筋加工应尽量减少余料；

6、余料应按指定位置堆放整齐；

7、加工好的钢筋应堆放在垂直运输设备附近。

8、加工好的钢筋堆放场地应