底碴摊铺作业指导书.docx

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底碴摊铺作业指导书

底碴摊铺施工作业指导书

1.编制目的及适用范围

1.1编制目的

为了保证底碴摊铺施工工艺标准规范统一，达到质量可靠,保证施工安全，并能满足《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10413-2003）和设计文件要求，特编制本作业指导书。

1.2适用范围

本作业指导书适用于铁路项目全线轨道工程的底碴摊铺施工作业。

2.作业准备

2.1技术准备

2.1.1技术内业准备

（1）对施工设计文件和施工图纸等技术资料进行会审,了解设计意图，明确设计标准，并对设计中存在的问题，及时反馈，及时解决。

（2）复核检查路基工程竣工资料，复测路基中线、路基宽度和标高，复核控制桩表、水准点表、曲线表、坡度表、断链表、桥涵表、车站表、路基宽度和标高表等基础数据，对路基进行交接验收，形成工序交接验收记录。

（3）施工前，组织工程技术人员认真查阅施工图纸等设计文件和资料，学习施工规范和验收标准，掌握铺设底碴施工的主要作业内容、作业流程、施工方法以及施工质量控制要点，在此基础上进行施工技术交底，形成书面材料。

（4）施工前，组织工程技术人员和安全管理人员认真学习《铁路轨道工程施工安全技术规程》（TB10305-2009），分析施工过程中可能存在的安全隐患，并结合现场调查的实际情况，制定安全保证措施和安全技术义底。

（5）工程技术人员向作业班组进行施工技术交底和安全技术交底。

交底时，详细讲解施工作业内容、作业流程、质量控制要点、安全控制重点和安全保证措施等相关内容，交底方与接受方签字确认。

（6）底碴应按规定进行建厂检验，生产检验和出厂检验。

底碴出厂前应查验建厂检验证书，生产检验证书和产品合格证。

2.1.2外业技术准备

2.1.2.1现场调查

组织工程技术人员、安全管理人员和施工作业队管理人员进行现场调查，掌握作业现场的基本情况。

调查施工地段是否有未拆除的设备、设施或者其他障碍物，提前与相关产权单位或上级有关部门沟通，联系拆除等事宜，消除施工障碍。

2.1.2.2测量放样、画边线

详细测设线路中线和底碴底面边线，并用白灰将底碴底面边线画到路基面上，边线要连续，且清淅可见。

2.2底碴材料准备

底碴生产单位要结合总经理《指导性施工组织设计》和铺架单位《实施性施工组织设计》中规定的施工计划，以及上级单位的相关要求，提前选择建厂，生产底碴，并按规定进行质量检验，保证底碴的供应。

2.3施工机械设备准备

底碴生产和铺设单位要结合总经理部《指导性施工组织设计》和铺架单位《实施性施工组织设计》中规定的施工计划，以及上级单位的相关要求，提前选用生产及铺设所用机械设备，采购进场安装调试，或维修整备，保证机械设备的完好率，为底碴生产和铺设做好充分准备。

3.技术要求

3.1底碴的选用

3.1.1底碴材料可取自天然砂砾材料，也可用开山块石或天然卵石、砾石破碎筛选而成。

3.1.2底碴材料的粒径级配应符合下表的规定。

底碴材料的粒径级配应符合表1的规定且0.5mm筛以下的细集料中通过0.075mm筛的颗粒含量应小于等于66%。

3.1.3在粒径大于16mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不少于30％。

3.1.4粒径大于1.7mm的集料的洛杉矶磨耗率不大于50％。

3.1.5粒径大于1.7mm的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于12％。

3.1.6粒径小于0.5mm的细集料的液限不大于25％。

其塑性指数小于6％。

3.1.7粘土团及其它杂质含量百分率小于等于0.5％。

3.2底碴的断面尺寸

3.2.1直线地段底碴断面图及尺寸如下图所示

3.2.2曲线地段底碴断面图形状如上图所示，曲线内侧底碴宽度同3.2.1条，曲线外侧底碴需要加宽，加宽值在缓和曲线内均匀递减完成。

圆曲线外侧加宽量见下表：

3.2.3底碴的宽度：

直线地段底碴的顶面宽度为2.3m，底面宽度为5.42m，曲线地段按3.2.2条计算。

3.2.4底碴铺设厚度为20cm。

底碴厚度是指直线段或曲线段内侧钢轨中心的轨枕底到路基面之间的距离。

4、施工工序与工艺流程

4.1施工工序

底碴摊铺可利用自卸汽车将道碴运送到路基上，采用摊铺机或推土机摊铺平整，人工配合整形，压路机压实。

底碴摊铺施工流程为：

验收路基面、自卸汽车运送道碴、摊铺机或推土机摊铺底碴、人工配合碴面整形、压路机压实、质量检查。

其特点：

摊铺效率高，平整度好，碾压密实度能达到验标要求。

4.2工艺流程图

5.施工要求

5.1工序交接验收

5.1.1铺底碴前，严格按设计要求对线下施工单位对路基面标高及线路中心线进行复测，检查路基面宽度和标高是否符合设计及验标要求，如符合，则接收，形成验收交接记录，可以进入铺底碴作业，如不符合要求，应及时通知线下施工单位进行返工处理。

处理完成后，再次复测检查验收。

合格后，方可接收。

然后进行底碴摊铺作业。

5.1.2摊铺底碴前，将路基标高、宽度等资料提供给铺碴作业队并测设线路中心桩、曲线五大桩、断链桩、护桩、控制桩等，并钉设外移桩。

线路中心桩距离：

直线上每25m一个，曲线上每20m一个，缓和曲线上每10m一个，所有桩橛均应牢固可靠，且不得高于路基面。

5.1.3考虑线下施工单位竣工路基面标高和预留沉降量的影响，所铺底碴的厚度须根据路基面实测标高和底碴在标主，计算各标段的底碴用量。

5.2底碴运输

底碴采用自卸汽车运输，装载机配合装车，利用沿线公路及施工便道运往施工地点。

运输前，道碴厂监装控制人员要对车内装运道碴的质量、数量进行检查确认，签发三联单，并作好记录。

5.3底碴卸车

运输底碴车抵达施工地点后，以不影响后续的运输及铺底碴施工作业为原则，根据现场情况合理选择卸车位置。

如使用摊铺机铺设底碴，可以直接将底碴卸在摊铺机料斗内，如使用推土机铺设底碴，应该按着每车的实际数量和底碴断面方，详细计算摊铺距离，并在路基面上洒上网格线，控制卸车距离。

5.4底碴摊铺

5.4.1卸底碴前，要根据线路中心位置，量出底碴底面宽度边线，并洒上白灰色，用以控制底碴底面宽度。

5.4.2摊铺前，根据底碴摊铺的厚度，在路肩上钉设水平桩，挂拉细弦线，长度一般为100m～150m。

每10m设置一支点，并在两端用加紧器将弦线拉紧。

5.4.3卸碴后，采用机械进行摊铺、人工配合碴面整形、压路机碾压的施工方法，确保底碴摊铺质量。

5.4.4摊铺底碴时应考虑预留5cm的沉落量，摊铺平整后，洒设底碴顶面边线，人工配合修整底碴底面宽度和顶面宽度以及边坡。

碴面整形完成后，采用压强不小于160KPa的压路机紧跟其后进行压实。

5.4.5道床摊铺压实后，应对其进行质量检测，判断是否达到质量标准。

6.劳动组织

6.1采用架子队管理模式，按作业区段划分施工作业面。

6.2结合确定的施工方案、施工方法、机械配备、人员组合及工期要求等，合理配置管理人员和作业人员。

6.3每个施工作业面作业人员配置见下表：

施工作业人员配置表

序号

人员

单位

数量

备注

1

施工负责人

名

1

2

运输负责人

名

1

3

现场负责人

名

1

4

技术员

名

1

5

安全员

名

1

6

测量员

名

3

7

试验员

名

2

8

司机

名

1

摊铺机（推土机）

9

司机

名

1

压路机

10

司机

名

20

自卸汽车

11

普工

名

20

合计

名

52

7.施工机具、测量和检测仪器配置

7.1结合确定的施工方案、施工方法、施工机械、人员组合及工期要求等，合理配置施工机具、测量和检测仪器。

7.2施工机具、测量和检测仪器配置见下表：

施工机具、测量检测仪器配置

序号

人员

单位

数量

备注

1

摊铺机（推土机）

台

1

2

压路机

台

1

3

自卸汽车

台

20

4

全站仪

套

1

5

水准仪

套

1

6

检测仪器

套

1

灌水法

7

钢卷尺

把

1

50m

8

钢卷尺

把

1

5m

9

弦线

米

1

500

10

靠尺

套

1

8.质量控制及检验

8.1严格按照《铁路碎石道床底碴》（TB/T2897）之规定选用合格底碴，并现场取样试验，严禁使用未经检测或者检测不合格的底碴。

8.2底碴进场时每5000m3为一批次对其杂质含量和粒径级配进行检验，其杂质含量不得大于0.5%，底碴材料的粒径级配应符合本作业指导书3.1.2条规定。

8.3底碴铺设时，应采用压强不小于160KPa的机械进行碾压，其压实密度不低于1.6g/cm3。

每5km抽检5处，每处测2个点位，用灌水法检测。

8.4底碴厚度允许偏差为±50mm，半宽允许偏差+50～0mm。

每500m抽检一处，尺量检查。

8.5铺设完成的碴面其断面形式，包括宽度、厚度等外形尺寸必须符合设计标准和验标要求。

8.6质量检查应会同监理工程师一起进行，对达不到质量要求的，必须返工处理，处理完成后，重新检查验收。

8.7质量检查完成后填写《铺底碴检验批验收记录表》，并作出相应的质量验收结论，参与验收各方签字确认。

9.安全及环保要求

9.1安全要求

9.1.1必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

9.1.2进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。

9.1.3特种作业人员必须经过专业培训，取得特种作业人员操作证书后，持证上岗。

并定期对操作证书进行审核。

严格没有特种作业人员操作证书或者证书审核不合格的人员，操作特种设备。

9.1.4进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐。

9.1.5自卸汽车运碴时，严格控制运行速度，严禁超速行驶或疲劳驾驶。

9.1.6施工现场卸底碴、摊铺和碾压作业时，必须有专人对机械设备进行统一管理，协同作业，避免造成机械碰撞等事故。

9.1.7班组（队）长和班组（队）专（兼）职安全员必须每日上班前坚持班前安全讲话，并对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。

作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患。

9.2环境保证措施

9.2.1底碴运输过程中自卸汽车须用棚布遮盖严密，以防道碴散落污染道路，并应对通过道路（含路基面）洒水，防止粉尘对周边的污染。

9.2.2施工垃圾自产自清，日产日清，各类机械所用的棉纱、润滑油包装、机油桶等应集中堆放，统一处理，做到活完料净场地清。

9.2.3生产中产生的废水、废气、噪声等，必须经过处理，达到当地政府和环保部门规定的排放标准，方可排放。