崇升煤业地面生产系统施工组织设计.docx
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崇升煤业地面生产系统施工组织设计
编制说明
1.编制原则
本施工组织设计编制遵循以下原则：
1.1保证质0量重点、统筹工期安排，遵守施工合同。
1.2依据工程内容，认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序；遵循建筑施工工艺及其技术规律，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。
1.3选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。
1.4充分利用机械设备能力，提高工程机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。
1.5科学地规划施工平面图，尽可能减少施工设施，合理储存建设物资，减少物资运输量，增强工程效益。
2编制依据
2.1华美奥崇升煤业地面生产系统工程全部施工图纸。
2.2华美奥崇升煤业地面生产系统工程图纸会审及设计变更。
2.3市场调查及地区技术经济调查资料。
2.4工程概预算文件和资料。
2.5施工合同对本工程的工期、质量和造价的目标要求。
2.6现行的有效规范、规程、法律、法规。
序号
类别
规范、规程、标准名称
编号
1.
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2.
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3.
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
4.
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5.
国家
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2002
6.
国家
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
7.
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
8.
国家
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
9.
国家
工程测量规范
GB50026-93
10.
国家
液压滑动模板工程技术规范
GBJ113-87
11.
行业
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
12.
国家
给排水构筑物施工及验收标准
GBJ141-90
13.
国家
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
14.
行业
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2003
15.
国家
建筑电气工程施工质量验收规范
GB30303-2002
16.
国家
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169-92
17.
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
18.
行业
建筑安全检查标准
JGJ59-99
19.
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
20.
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
21.
2002版工程建设强制性标准条文
22.
与本工程有关的其它的
国家验评标准和施工规范
第一章工程概况
本项目工程为华美奥崇升煤业地面生产系统，单位工程包括原煤仓、产品仓、栈桥、矸石仓、综合楼、主井井口房、机修间及库房等工程。
建设单位：
华美奥崇升煤业有限公司
设计单位：
中煤沈阳设计研究院
监理单位：
山西煤炭建设监理咨询公司
施工单位：
河南红旗渠建设集团有限公司
1.1工程简介
原煤仓、产品仓、矸石仓为梁式筏板基础,原煤仓筒径15米，产品仓筒径为18米，矸石仓筒径为12米。
主体结构为筒仓结构和框架结构；4条带式输送机走廊独立基础,钢结构支柱、上部结构钢桁架混凝土楼板，维护结构为砌体维护及彩板维护；
原煤储运工程：
主井井口至主井井口房栈桥、主井井口房、主井井口房至原煤仓栈桥、原煤仓及转载站、原煤转载站至主厂房栈桥。
产品储运系统：
主厂房至煤泥卸载站栈桥、煤泥卸载站至产品仓栈桥、产品仓、煤泥卸载站、主厂房至矸石仓栈桥、矸石仓。
辅助系统工程：
选煤综合楼、机修间及库房等上述工程包含相应的消防、采暖防尘、室内照明防雷等附属工程的施工。
第二章总体施工部署
2.1施工组织管理机构
根据工程施工工艺特点及合同质量、工期要求，单位成立施工项目部，项目部配备工程技术部、质量安全检查部、办公室等部门，对内实行强化管理，对工程质量、工期、安全和资金等生产诸要素进行合理配置和动态控制管理，对外进行协调、接口，实现规范化的项目管理。
各项目部管理关系为：
华美澳公司--沈阳设计院—河南红旗渠建设公司。
2.2工程总体目标
2.2.1质量等级
各单项及整体工程创合格工程。
2.2.2工期
设计45天
原煤仓135天
产品仓165天。
矸石仓115天。
产品仓至主厂房带式输送机走廊90天
井筒至主井井口房及主井井口房至原煤仓带式输送机走廊120天
原煤转载站及原煤转载站至主厂房栈桥60天
钢结构及设备加工采购与设计和前期土建同期进行。
总工期150天。
详见《选煤厂地面生产系统进度计划横道图》
2.2.3安全
无任何安全伤亡事故。
2.2.4文明施工
创华美奥公司现场文明施工样板工地。
2.3质量、工期目标分解
2.3.1质量目标分解
序号
分部工程
优良率
1
地基与基础工程
优良
2
土建主体及钢结构工程
优良
2.4主要施工方案选择
2.4.1主要设备：
塔吊、吊车、搅拌机、用定型钢模、钢脚手架、电焊机等等。
2.4.2工程施工顺序为：
工程定位放线—土方开挖换填--基础及相关土建—主体土建及钢结构施工--装修—收尾。
2.5施工准备
2.5.1认真做好施工图纸的交底、自审和会审工作，并做好材料准备与施工计划。
2.5.2工程施工图纸完成后3天，提交工程施工组织设计和报请审批；落实测量控制桩引测、定位测量及复测管理工作。
2.5.3提前做好质量监督、资料整理要求、试验检验、配合比等准备工作。
2.5.4及时、准确提出工程设备采购及施工用料计划，包括周转材料计划。
2.5.5做好施工机具需求计划，保证设备机具完好率，根据环保要求，能装消音设施的设备在进场前要装好。
2.5.6落实设计技术和施工劳动力计划，保证工程正常施工，按合同工期完成施工任务。
2.5.7现场铺设90mm2电缆从甲方指定地点引至施工总配电盘，在现场设各分配电箱。
第三章主要工程施工方案及技术措施
3.1测量控制
3.1.1根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测至各单位工程附近对工程施工无影响的地点，建立适应本工程的坐标体系，浇筑砼控制桩，并适当用木桩加密。
经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，定期复测。
注意控制点的保护工作。
3.1.2工程开工前和施工过程中，按建筑物轴线定位测量，并引测到建筑物墙体上随建筑物向上延伸。
3.2土方工程
3.2.1基槽开挖过程中，遇到地下隐蔽工程、障碍物、地下文物等特殊情况，须及时通知甲方和业主，如有必要，进行处理后，再继续施工。
基槽开挖过程中，测量人员注意随时测量开挖深度，保证换填深度。
接近槽底标高时，预留200~300mm，停止机械开挖，进行人工清槽清至设计标高。
基槽开挖完成后，基坑周围做成护坡，同时现场应准备1台200QJ潜水泵，以供基槽雨季进水后及时排水。
3.2.2基础施工后，及时对基础进行验收和签证，及早进行基础回填，防止基础长期暴露，受风雨浸蚀。
3.3基础工程
3.3.1基础工程施工工艺流程为：
定位测量放线→定位验线→基槽开挖→验槽→换填→砼垫层→基础放线→基础验线→基础支模→基础钢筋绑扎→基础钢筋验收→浇筑砼→养护。
3.3.2基础垫层，经地基验槽后,进行地基处理3:
7灰土换填或碎石土换填。
换填过程中保证每层换填厚度及夯实质量。
小面积用人工平板夯机进行夯实。
大面积基坑采用压路机进行碾压。
待地基处理完毕后，尽快进行砼垫层施工。
采用现场搅拌,机械振捣。
根据标高桩找坡度，拉线刮平,待表面收水后用铁抹子压光。
塑料布和草袋覆盖,浇水养护。
3.3.3钢筋焊接每一截面的接头率不大于50%，焊工应有操作合格证，焊接接头按规范要求取样送检。
混凝土施工前，工程技术人员应向班组进行详尽技术交底。
桶仓施工采用滑模施工。
混凝土施工应分别留置抗压试块。
3.4钢结构工程
采用现场制作、现场拼装、整体吊装的施工方法，钢结构H型钢采用工厂加工，现场安装的施工方法。
制作时必须严格遵守《钢结构工程施工及验收规范》中的相关规定。
3.4.1放样及号料
认真核对图纸的设计尺寸，以1：
1的大样放出节点，核对各部分尺寸，制作样板、样杆作为下料、弯曲、制孔等加工的依据。
注意放样时应按图纸要求起拱，上下弦同时起拱，起拱时规定垂直杆的方向仍然垂直水平线，而不与下弦杆垂直。
认真检查核对材料表和样板尺寸,进行套裁。
应有利于切割加工工艺，从而保证零件质量；
号料时，要根据材料厚度和切割方法，放出适当的切割余量。
号料公差
项目
长、宽
对角线差
相邻孔心距
两端孔心距
两排孔心距
冲点与孔心距离
公差值
+1
+1
+0.5
+1
+0.5
+0.5
切割余量
切割方法
材料厚度
割缝宽度留量
剪冲下料
不留
气
割
下
料
<10
1-2
10-20
2.5
20-40
3.0
40以上
4.0
3.5.2下料
钢材下料采用气割、机械剪切等方法。
下料公差
偏差名称
偏差值
实际切割线与号料线的偏差
手工切割
+2.0
自动半自动切割
+1.5
精密切割
+1.0
切割面与钢材表面不垂直度
<10%厚度且<2.0
毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤、缺棱、裂纹
清除干净,断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱
3.5.3矫正、平直
钢材切割完后，要进行矫正、平直。
可采用热矫和冷矫的方法，矫正时应注意以下问题。
碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时,加热温度根据钢材性能决定,但不得超过900℃,低碳合金钢在加热矫正后应缓慢冷却;
矫正后的钢材表面不应有明显的凹凸面和损伤,划痕深度不得大于0.5mm。
3.5.4钻孔
螺栓孔孔距应符合以下要求：
项目
允许偏差
<500
>500-1200
>1200-3000
>3000
同一组内相邻两孔间
+0.7
同一组内任意两孔间
+1.0
+1.2
相邻两组的端孔间
+1.2
+1.5
+2
+3
孔的分组规定:
1>在节点中接板与一根杆件相连的所有孔为一组;
2>接头处的孔
通用接头---半个拼接板上的孔为一组;
阶梯接头---二接头之间的孔为一组;
3>在两相邻节点或接头间的连接孔为一组,但不包括<1>、<2>所指的孔。
4>受弯构件翼缘上每1米长度内的孔为一组。
螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得用钢块填塞,可采用与母材相配的焊条补焊后,重新制孔;
为确保钻孔精度,必要时应制作钻模;
3.5.5焊接拼装
在装配胎具上装配架部件,按照大样将行架一面的上、下弦杆、腹杆放在实样上，对号入座，使其紧靠定位角钢，然后将连接板、腹板放上点焊。
将另一面的上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐，用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整片行家总装配完成，用吊车将行家吊起出胎平置地面上开始焊接，先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊内侧焊缝，从上、下弦中间向两端施焊，再焊连接板与腹杆焊缝，最后焊腹杆之间、上下弦之间垫板，行家一面全部焊完后，用吊车将行家翻转平置，进行另一面焊接，焊接顺序同上所述，在焊接拼装时应注意以下问题：
组装前，零部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；
钢结构中某些隐蔽部位焊接、涂装应经检查合格后方可封闭;
采用夹具组装时、拆除夹具使不得损伤母材，对残留焊疤应修磨平整；
顶紧接触面应有75%以上面积紧贴;
由于钢结构组装焊接工作较多,所以对焊接要求必须严格;
1>焊工应持证上岗,焊条有合格证;
2>焊接时,焊工应遵守焊接工艺规范,不得自由施焊,不允许在焊道外母材上引弧;
3>雨雪天禁止露天施焊,构件焊区潮湿或有水,应及时清理干净后方可施焊;
4>多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后,应及时清理检查，消除缺陷后再焊;
5>焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理;
6>焊缝外形尺寸应符合设计要求;
7>焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量;
8>无预防构件焊接变形工艺方法时,严禁施焊。
3.5.6钢结构的涂装及堆放
钢结构采用喷砂除锈，钢结构在制作质量检验合格后应及时进行除锈和涂装,钢构件表面的除锈应符合设计要求;
钢结构涂装外观应均匀一致,无明显起皱、流挂，附着良好；
构件堆放现场应平整、干燥，并备有足够的枕木，使得构件放平放稳，以免造成变形。
第四章施工平面布置
4.1施工平面布置
结合现场情况和工程施工需要，在现场布置必要的大临设施和生产设施，随工程施工进度的每一阶段，现场施工平面布置也将随之改变。
第5章主要资源配置计划
工种
人数
工种
人数
工种
人数
木工
30
砼工
5
钢筋工
45
抹灰工
10
司机
5
电工
2
电焊工
5
油工
15
普工
40
总计
157
5.2主要机具设备配置计划
序号
名称
规格
单位
数量
使用时间
1
反铲挖掘机
WP-100
台
1
土方开挖
2
自卸汽车
辆
3
土方开挖
3
搅拌机
500L
台
1
全过程
4
搅拌机
400L
台
1
全过程
5
插入式振捣器
φ70/φ50
台
5/15
全过程
6
弯曲机
台
1
全过程
7
切断机
台
1
全过程
8
调直机
台
1
全过程
9
电焊机
BS3-330
台
10
全过程
10
水平仪
DS3
部
1
全过程
11
经纬仪
ET2
部
1
全过程
12
砂轮切割机
J3G2-400
台
1
全过程
13
潜水泵
200QJ
台
1
全过程
14
木工园锯
台
1
全过程
15
气割
部
3
全过程
16
角向磨光机
个
2
全过程
5.3主要周转材料配置计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢模板
标准
M
1500
2
钢管
φ48
吨
30
3
木脚手板
0.25×4m
块
100
4
木脚手板
0.25×6m
块
100
5
扣件
个
20000
6
U型卡
个
20000
第六章总工程进度计划
总工程进度计划见附图《华美奥崇升煤业地面生产系统进度计划横道图》
第七章工程质量保证体系及措施
7.1质量保证体系
质量保障体系详见附图
7.2质量保证措施
我们将按照［ISO-9002］国际认证标准对本工程，进行内部质量管理，以保证工程质量，使本项目管理目标建立在科学的坚实基础上。
7.2.1强化对质量工作的领导，由项目部经理主抓，层层建立质量管理岗位责任制，以承包合同（内、外）为约束条件，实行质量与职责和经济效益挂钩，严格质量奖罚，实行优质优价，健全和完善质量控制的激励和约束机制。
7.2.2工地现场设专职质量监督员负责质量监督，质量监督员独立行使职权，不受任何行政干涉。
7.2.3建立各项制度，坚持行之有效的管理措施，如样板墙、QC小组活动等。
7.2.4加强对质量通病防治，针对项目工程制定专项的通病防治措施，并进行检查跟踪。
7.2.5严格执行成品保护制度，合理安排工序，各工序施工不得相互污染，已施工完的工程，在未交工之前，设专人管理，不得随意出入，直至交工。
7.2.6加强对影响质量关键环节的控制，如砼工程、模板工程、钢筋工程、装修工程等。
7.2.7针对工程实际情况，开展全面质量管理活动，成立各种QC小组，解决施工中的各种质量问题。
每月组织一次内部现场会，及时总结和交流在创优活动中的先进经验，以利互相促进，共同提高，确保工程质量目标的实现。
7.2.8加强细部质量的控制，每个细部作法要先画出细致施工图，编制详细交底书，制定明确标准，确保细部工程质量。
7.3质量管理措施
7.3.1为强化质量管理，对外接受当地质检站及甲方现场管理人员的质量监督，对内接受公司质量监察部门的质量监督,严把质量关。
7.3.2严格测量责任制度。
工程基线、水准点的测设由测量专业技术人员主持进行，并严格执行复测制度。
7.3.3坚持图纸会审制度。
收到图纸后要充分熟悉图纸，对图纸中有疑义的部分记录在会审中提出，并经甲方、设计单位做出明确的解释后施工。
7.3.4各分部分项施工前均应根据施工组织设计编制技术交底书，并落实到责任人，分部分项施工完毕后，由专职质监员核定合格后放行。
7.3.5原材料试验检查制度。
原材料必须有出厂合格证。
原材料进场前均进行检测试验，不合格的原材料严禁进场。
7.3.6坚持隐蔽工程检查验收及结构验收制度，项目部认真组织好隐蔽工程验收，及时办理验收签证，不经监理单位检查验收，不得进行下道工序。
7.3.7加强技术资料管理，技术资料由技术部及时收集、编写、整理、归档，并保证其准确性、及时性。
第八章工期保证体系及措施
8.1工期保证体系
项目经理
按公司下达的控制计划编制月、旬施工计划，组织生产要素将计划分解落实到分部作业队。
分部作业队
按项目部下达的月、旬计划组织施工，并编制日作业计划，分解落实到作业班组。
分项作业班组按日完成下达的施工任务
8.2工期保证措施
8.2.1强化施工计划管理，以总进度计划为基础，长计划、短安排，加强调度职能，维护计划的严肃性，通过季、月、旬计划布置和实施，实现按期竣工的目标。
8.2.2严格履行合同及协议，按合同要求施工，以合同来约束协调内外各方面的关系，搞好公共关系，防止外部条件影响工期。
8.2.3做好施工准备工作。
合理利用时间、空间、组织、协调好土建、安装的交叉作业。
土建和安装分别编制缩短工期的技术组织措施。
8.2.4强化施工管理。
每天召开生产会，对生产中存在的问题及时解决。
8.2.5施工中使用工具式脚手架等先进的施工工艺，以缩短工期。
8.2.6以质量保进度，强化全员质量意识，树立“质量第一”的观念，成立QC质量管理小组，定期活动，做到分项分部工程一次成优，避免返工，用高质量保证工程进度和工期。
8.2.7大力开展劳动竞赛，安排足够的劳动力，在有效施工期内实行双班作业，充分发扬煤炭行业能吃苦、能打硬仗的作风。
8.2.8针对当地的气候特点、制定切实可行的冬雨季施工措施，缩短冬闲期，确保工程进度。
8.2.9精心策划、合理安排。
在策划和安排中要有预见性，力求把影响进度的各种因素消除在发生之前，避免发生窝工、工序脱节等现象。
8.2.10建立明确的约束、激励机制。
土建、安装工程队之间及施工作业班组之间都要明确各自任务及目标，制定严格的奖罚制度，使其相互促进，相互制约，以保证工期目标的完成。
8.3停水、停电保证施工措施
施工期间不定时停水或供水不足及停电，不仅影响施工进度，而且还会严重影响工程质量，因此我们在集中搅拌站旁设一个25m3高位水箱，备一台110kw的柴油发电机，保证停水、停电时能正常施工。
8.4农忙季节、节假日保勤措施
节假日及农忙季节，坚持全勤连续施工，采用强化思想工作与经济措施相结合的办法，公司设立重点工程保勤奖励基金，对保勤职工予以奖励，对无故缺勤职工实行经济及行政处罚，以保证本工程农忙及假日正常生产。
8.5搞好友邻关系保证措施
8.5.1尽可能减少夜间施工，以免影响居民休息。
8.5.2施工道路尽量避免经过居民区，防止污染环境。
8.5.3经常听取居民的反应，协调好与居民的关系。
8.6内部奖罚措施
8.6.1严格按施工横道计划对项目部进行考核，实行工期与经济效益挂钩，严格工期奖罚。
8.6.2明确工期要求，必须按时保质保量完成工期指标，对达不到指标的追究项目经理责任。
第九章安全保证体系及措施
9.1安全保证体系
安全保障组织机构详见附图。
9.2安全保证措施
9.2.1严格按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）组织施工，在施工现场建立安全台帐，安全负责人施工前必须做安全教育和安全技术交底。
9.2.2加强各级安全岗位责任制管理，使参与施工的所有人员明确各自的安全责任，并监督执行。
9.2.3认真执行各项行之有效的安全管理制度和安全规程。
按标准要求施工，杜绝死亡、重伤事故。
9.2.4对施工的管理和操作人员进行专业安全培训。
考核，持证上岗；特殊专业人员持劳动部门颁发的操作证上岗，高空作业人员定期体检。
9.2.5凡进入施工现场的所有人员必须佩带安全帽，进行高空作业人员佩带安全带。
9.2.6执行安全生产检查制度，项目经理每月组织一次安全检查，施工队长每旬组织一次安全检查，班组坚持星期五“安全活动日”制度，杜绝“三违”，真正做到“三不”施工（即没有安全交底不施工，不明确作业方法不施工，没有安全保障不施工）。
9.2.7在施工中立体交叉作业时，进入建筑物内部的过道及主要入口处，必须搭设防护棚，所有平、立面预留口要封死，临边及楼梯边绑防护栏杆，在主要入口处及人流通道的部位设置明显的安全标志牌。
9.2.8所有设备严禁带病作业，定期检查，维修保养，防护装置齐全有效；电气设备接零接地，手持电动工具安装触电保安器。
所有线路禁止绑在导电体上。
雨天过后及时检查设备及线路。
9.2.9施工中的建筑垃圾做到边施工边清理，不得堆积和影响安全施工，不得侵占安全通道。
第十章消防保证措施
10.1消防保证措施
10.1.1成立以保卫处为主的安全消防领导小组，定期进行安全消防训练，提高消防意识。
10.1.2在各防火关键部位布置足够数量灭火器，由专人负责管理，严格控制电焊、气焊及一切火种，并建立防火检查制度。
10.1.3定期检查消防器械，更新消防设备。
第十一章季节性施工措施
11.2雨季施工措施
11.2.1工程施工时，要根据具体地势情况，做好场区排水工作，防止现场内积水。
11.2.2基础工程完成后，及时组织回填施工，不能回填的部位要做好排水工作，严防雨水流入基坑（槽）内。
11.2.3脚手架根部要严格按照有关规定铺垫，以免雨季地面湿陷造成安全事故。
11.2.4雨季混凝土施工应及时调整配合比。
11.2.5施工现场应准备潜水泵、苫布等排水防水机具和材料，以备应急之用。
第十二章质量通病防治计划及措施
12.1质量通病防治计划
创无质量通病工程计划，同时也是我们向建设单位的服务承诺，通过严格管理保证消除以下质量通病：
12.1.1砌筑工程：
本工程彻底消除砂浆强度达不到设计要求，砌体尺寸不符合图纸要求，组砌不正确，砂浆饱满度达不到设计要求的问题。
12.1.2钢筋砼工程：
本工程彻底
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