质量实施细则.docx

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质量实施细则

目录

第一章、工程质量管理体系

第一节、质量目标

第二节、质量管理机构

一、质量管理组织机构

二、质检人员配置原则

三、职责分工

第三节、质量保证体系

第四节、质量保证程序

一、质检程序

二、原材料控控制

三、现场质量控制

第五节、质量保证组织、技术及思想措施

一、质量保证组织措施

二、质量保证技术措施

三、质量保证思想措施

第二章、主要分部、分项工程质量保证措施

第三章、质量通病防治措施

第一章工程质量的保障体系

第一节、质量目标

检验批、分项工程一次验收通过率100%，分部（子分部）验收合格率达100%，确保结构实体检测、钢筋保护层检测达标率100%，使用功能检测通过率100%，所有分部工程有80%以上达优良标准，观感质量的评定得分率达85%以上。

基础工程、主体工程必须达到优良标准。

第二节、质量管理机构

一、质量管理组织机构

成立以**项目经理为组长，**总工程师和王宇红副总工程师为副组长的太铁白龙苑小区工程项目质量管理小组。

质量管理组织机构图

二、质检人员配置原则

明确专职质检人员，项目部设安全质量科，设置质检工程师3人，施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。

项目部设置测量队，配测量、试验工程师各1人，试验人员1人，测量人员3人。

三、职责分工

建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制、明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，以实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。

1、项目经理的质量管理责任

（1）组织领导本单位的质量工作，对工程质量负全面责任。

（2）认真贯彻执行国家有关工程质量的方针政策、规范和标准，审批本项目质量管理的各项规章制度。

（3）定期组织召开质量工作会议，总结质量工作经验，掌握和分析本单位的质量状况。

（4）支持技术、质检人员的工作，实行质量一票否决制。

2、项目部总工程师的质量管理责任

（1）在项目经理的领导下，负责项目的工程技术、质量管理、测量试验工作，对工程质量负技术责任。

（2）组织编制项目实施性施工组织设计，制定技术、质量管理措施，完善各级技术人员岗位职责。

（3）解决影响工程质量和产品质量的技术问题，根据工程质量存在的薄弱环节，带领技术人员和工人进行现场质量攻关。

（4）制定指挥部科技发展计划，组织“四新技术”的推广应用。

（5）对未按质量要求和有关规定要求采购的原材料，构（配）件产品，有权对责任者提出处理意见。

3、施工技术科的质量管理责任

（1）按照制定的质量计划和目标，合理科学地组织施工。

（2）管理中，做好预防性的质量控制。

（3）做好工程技术的档案管理，检查施工中技术、质量资料的及时性、齐全性、真实性，保证工程质量的总评定。

（4）参加质量检查和质量分析会，纠正违章施工，处理质量事故，及时解决工程质量上的技术问题，组织各工序技术交底并检查落实情况。

4、安全质量科的质量管理责任

（1）负责项目的质量管理监控工作，贯彻执行国家和上级部门颁发的规范、规程和各项质量标准，检查施工质量，纠正违章施工，必要时下达整改通知书和停工命令，及时向领导反映工程质量情况和提供必要的事实和数据。

（2）协助领导组织季度质量检查或不定期的质量抽查，对查出的问题，及时采取有效措施并督促落实整改。

（3）严把质量关。

组织原材料、成品、半成品质量的检验确认，对工序质量全过程检验评定。

5、设备、物资科的质量管理责任

（1）做好机械设备的管理维修工作，提高机械设备的完好程度，对由于机械设备原因造成的工程质量事故负责。

（2）按规定对特种工组织培训、考核，取得当地政府劳动部门颁发的操作证后，持证上岗。

（3）建立机械设备的技术档案，及时记录调试、使用、维修保养情况，实行专机专人，保证在施工中正常运行。

（4）所供材料必须符合国家的有关标准规定。

（5）建立材料、设备的检查验收制度，凡购进的材料、成品、半成品都必须要有技术人员、质检人员、订货人员及现场工程主管共同验收认可、质量符合要求后方可成批进场。

（6）对材料、设备采购质量负全责，发现不合格的材料必须及时组织清退，严禁不合格材料、设备用于工程中，同时应抓好材料、设备的现场管理工作。

6、测量队职责

（1）负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作。

（2）在施工技术部指导下，对合格产品进行验工量测计量。

7、专职质检员的质量管理责任

（1）对工程质量全过程认真检查，严格把原材料、工序质量关，对工程质量负监督检查的责任。

（2）搞好隐蔽工程的检查验收签证工作，随时抽查原材料的质量情况，抽查混凝土、砂浆配比，对不按规范要求施工的有权责令其停产返工。

（3）验证工程质量时，要在自检的基础上进行，无自检的不予验评，在验评中要严格掌握标准，对评定的分项、分部质量等级负责。

8、班组长质量管理责任

（1）严格按图纸施工，帮助本组人员练好基本功，不断提高操作技能，定期组织考核，保证工程质量符合质量标准。

（2）做好本组工程质量验评，搞好现场的文明施工，保持良好的生产秩序和作业环境。

（3）对本组施工的工程，质量不合格的应主动组织返工，直到达到质量标准为止。

9、操作工人的质量责任

（1）做到“三懂四会”。

三懂即懂性能、懂质量标准、懂操作规程；四会即会看图、会操作、会检测、会维修。

做到熟悉图纸，按图施工，做好自检记录。

（2）严把质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，凡不按图纸、规范、技术交底施工而造成的质量事故负操作责任。

第三节、质量保证体系

为确保工程创优目标的实现，从项目长至班组长,明确各级责任，将质量目标细化到工序，建立和完善质量保证体系。

第四节、质量保证程序

从建立严格的质检程序、原材料控制、现场质量控制和检测三个方面着手，严把质量关，确保质量目标实现。

一、质检程序

1、严格落实自检、互检、专检制度：

在工序交接管理上，严肃对待工艺纪律，上道工序不优良不准进入下一道工序，每个环节工序质量服从总体质量，做到从严要求、从严控制、从严把关。

2、特殊作业人员及各类管理人员做到持证上岗操作，投入施工的所有设备，机具检测仪器及计量器具合格有效，为工程质量提供可靠保证。

3、项目部设专职材料工程师和检验员、严把设备、材料的进场关、检验关、将可能出现的质量问题消灭在源头。

4、项目开工后，除组织月检外，每周组织一次质量大检查。

对检查中发现的问题，及时下达整改通知书并明确人员跟踪检查实施效果。

二、原材料控制

1、物资部门要严格把好质量关，各种进场材料有检查验收制度，坚持不合格的材料不采购、不验收、不发放，保证各种材料符合规定的质量标准。

反

馈

信

息

2、本工程中由甲方招标选定厂商供应的物资，物资部门也须核查出厂合格证和检验报告或质保书。

3、钢材除需具有合格证和抽样检验合格报告外，还须进行对焊接头焊接试验、机械连接力学试验。

4、砂、石在开工前取样送验、检验合格后确定固定料源，并在供料中随时抽样检验。

5、工程其它主要材料必须有出厂合格证和检验报告，每进一批必须按规定抽检，抽样数量满足规范规定。

三、现场质量控制

1、测量放线以建设单位提供的现场资料为依据，引测至施工现场，并布设方格控制网。

测量结果经现场监理工程师或甲方代表复测认可签证后使用。

2、坚持隐蔽检查验收签证制度，做到每步工序得到各方人员签证后，再进行下步工序。

3、质检员是现场工区的质量负责人，对每个分项和分部工程按检查记录如实填写。

4、商品混凝土施工中确保混凝土坍落度、和易性。

试验员抽查坍落度每工作班两次以上，制作混凝土试块，并填写混凝土施工日记。

5、模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性。

混凝土施工前，由专职质检员检查模板的平直度、垂直度、拼接缝和宽度等是否符合要求，否则不得进入下道工序。

6、主管工程师和质检员，对预留洞、管、预埋件及本工程设备安装所需预留的设备基础，仔细核对，无误后方可施工。

7、防水层施工中，每道工序完成后，由专人进行检查，合格后进行下道工序的施工。

8、设备安装工程具有完整的质量资料，其中包括各工序安装测量记录、隐蔽工程验收记录和质量评定等资料。

第五节、质量保证的组织、技术及思想措施

为保质保量地按期完成施工任务，使业主满意，针对本工程的特点，制定各项措施，并将进一步完善质量保证体系。

一、质量保证组织措施

本项目成立上至工程项目经理、下到施工现场质检员组成的质量保证组织机构，充分调动各层次人员，严把质量关，确保实现优质工程的质量目标。

1、成立全面质量管理领导小组，项目经理亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。

2、坚决实行一票否决权。

对构成不合格分项的要素及构成分部工程的分项必须进行返工。

凡构成不合格分项工程的要素流入下道工序，对班组长实行责任追究；对需返工处理所造成的工程量增大、工期拖延，均对责任施工班组及个人按一定比例进行罚款处理（取消奖金或冲消抵押金），经上述一系列措施的实施，体现质量一票否决权的权威性。

3、全面实行样板制。

施工操作中注重工序的优质、工艺的改进和工序的标准化作业，通过不断探索，积累管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保每道工序的质量。

尤其在每个分项工程或工种（特别是大面积分项工程）开始大面积操作前均做出示范样板。

通过上述施工过程的样板墙、样板件等示范做法，使我们的施工达到统一操作要求，明确质量标准。

达到创优标准后，再全面组织施工。

二、质量保证技术措施

1、严格按照施工规范及有关规定组织施工，项目上场后立即结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。

2、坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，在严格审核的基础上由技术人员向施工人员进行四交底，即：

施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。

使每个工种，每道工序，在施工前，项目部对各施工队、施工队对班组长、班组长对作业人员都认真进行技术交底，交底以书面形式（除特殊情况，事后补办文字材料外）进行，并有交底人与被交底人签字记录，以确保技术交底在严格程序的基础上得到执行。

如因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的，追究有关部门和人员的责任。

3、认真贯彻ISO9001标准，工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程有可追溯性，要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向标准化。

4、技术资料详实，能够正确反应施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验交的要求。

5、项目部要组织编制实施性施工组织设计并加以落实，抓好重点工艺流程、重点环节的控制，并注意积累资料，为申报优质工程做积极准备。

6、同设计单位、监理单位联合创优。

按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。

7、加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。

三、质量保证思想措施

1、建立健全创优激励机制

（1）预留预算一定比例作为创优保证金，实行优质优价，创优保证金由总工程师组织有关部门负责实施。

（2）把质量作为考核项目经理、技术负责人的主要内容。

（3）对于违章施工、粗制滥造、偷工减料、使用不合格材料的行为，质检工程师有现场处罚权。

（4）首先公司与项目部行政、技术主管签定创优合同，把创优工作内容形成条款,严格履行;如单位工程创优奖励项目长、总工各２万元，否则罚款各1万元；项目长、总工分别与项目及所属分部工程行政及技术主管签订奖惩合同，创优者奖1万元，否则，罚款5000元，以工程质量包保合同形式促进工程创优。

2、质量保证规章制度

（1）项目要坚定不移地贯彻执行国家的建设工程质量验收规范，严格执行上级的质量管理规定，经常对职工进行“百年大计，质量第一”、“质量是企业生命”的教育，提高全员的质量意识．使全体职工以主人翁的态度自觉地搞好工程质量。

（2）职能部门要加强质量管理，修订和完善各项管理制度，制定和实施创优目标、措施。

（3）对工程质量好、责任心强的科室或个人要给予表扬，并按项目部规定给予奖励，对违章作业、盲干蛮干、弄虚作假、责任心不强、不听劝告、造成工程质量事故，影响项目部信誉的，要给予严厉批评，按规定进行处罚，对在施工中忽视质量的倾向，任何人都有权制止。

（4）各部室要加强自检、互检、交接检的工作，在质量上争创“信得过”班组。

工地质检员要会同项目经理、质检部门和现场监理做好检验批、分项、分部工程的质量检查验收工作。

工程任务的结算要与工程质量紧密挂钩，未经检查验收的分项、分部工程不得签字结算。

（5）发生质量事故，要坚持“三不放过”的原则，认真进行处理，凡经济损失在1000元以上的质量事故，必须24小时内书面呈报指挥部，现场在一年内发生2000元以上质量事故两起或发生5000元以上重大质量事故一起者，取消其年终质量先进单位的评比资格。

（6）严把质量关，班组要做班组前的技术、质量交底，班组检查，班后讲评，发挥职工的能动性，鼓励技术改革和技术革新。

（7）质检员、试验员要经常深入施工现场，发挥监督检查作用，并在检查中善于发现问题，解决问题，协助搞好各施工单位之间、各工序之间的交接手续，参加各分项工程的隐蔽检查验收，并按规定做好中间验收和竣工验收的交工资料，填写好施工日记。

（8）每项工程在开工前编写的施工组织设计或施工方案，必须提出质量要求，制定保证质量的措施。

对重要的分项、分部工程必须用书面形式进行技术、质量交底。

对基坑支护、地下防水、屋面防水等重点分部分项工程的施工要严格签署施工命令。

（9）做好施工过程中的原始记录，建立技术档案，执行施工部位挂牌制，在施工进度上，对主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌体、抹灰、管道安装等在施工现场均实行挂牌制，具体内容包括：

完成工种任务、范围、操作程序、质量标准、管理者、操作者、施工日期等，在实施过程中，由现场负责人做相应的图文记录，以此作为重要的施工档案保存，以备查阅。

现场不按规范、规程施工而造成质量事故的追究有关人员的责任，做到谁施工谁负责。

（10）高、难、尖、精的分项工程要制定单项的施工方案，大力开展TQC活动，组织技术力量攻关，确保工程质量。

3、工程质量监督程序

（1）自检程序

各施工队的每一个操作者对自己施工的工程应随时进行自检，发现有不合格的及时返修，不留质量隐患。

每道工序施工完成后必须进行自检，合格后方能进行下道工序的施工，并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检员复查核定。

在完成一个分项工程后，班组长及兼职质检员应及时组织自检，认真填写自检记录，分别送交工程技术负责人或专职质检员。

（2）互检程序

施工班组或操作者所施工的工程应相互进行检查，发现不合格处应及时通报，加以改正。

项目经理或总工程师、质检工程师应及时组织班组长、质量检查员、操作者互相检查，促进“三工序”（督促上道工序、搞好本道工序，服务下道工序）、互检活动的开展。

（3）交接检程序

树立为下道工序服务的思想，工序交接检查在双方自检的基础上进行抽查认定，方能办理工序交接检手续，凡不符合质量要求的，不得办理交接手续。

班组内工序交接，由班组长或兼职质检员负责，班组间的交接必须由项目负责人或技术员组织进行。

土建与安装工程交接时，应提供土建有关资料。

前道工序施工中，如发现质量问题，造成重大缺陷无法补救时须经设计单位或监理工程师签署意见后，方可进行下道工序的施工。

（4）隐蔽工程检查程序

隐蔽工程，要在隐蔽前严格检查，以防止质量隐患的存在。

隐蔽工程在隐蔽以前，班组长必须自检，自检合格后交给技术人员或质检员填写隐蔽记录，经监理工程师签字认可方能施工。

（5）质量事故的报告程序

事故报告：

发生重大质量事故，施工单位应以书面形式及时向指挥部安全质量部报告，安全质量部在一小时内报告上级主管部门。

一般质量事故，班组提出质量事故报告，并在24小时向指挥部安全质量部报告备案。

发生质量事故后，必须填写质量事故报告表，表中应填写清楚质量事故类别。

处理事故的程序：

重大质量事故，由总经理、总工程师主持，组织有关职能部门成立调查小组，及时进行调查、分析和处理。

一般事故，由现场经理、技术负责人组织调查、分析和处理，并吸取教训，由项目、班组组织进行质量教育，防止类似事故再发生。

第二章、主要分部、分项工程质量保证措施

1、土方开挖回填质量保证措施

（1）开挖基坑（槽）严格控制基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

（2）基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

（3）严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，并先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

（4）雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

（5）回填土时，都应分层夯实，密实度应符合设计要求和施工规范规定。

2、钢筋工程施工质量保证措施

（1）钢筋加工的形状尺寸必须符合设计或规范要求，未经设计和监理单位同意不得私自代换钢筋。

加工前钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒或片状生锈的钢筋不得使用。

（2）钢筋的绑扎要牢固，采用正反八字绑法，保证绑好的钢筋不移位。

（3）钢筋保护层采用专用塑料保护块，间距：

梁不大于1m，板不大于1.2×1.2m，梅花型布置。

（4）钢筋绑扎完毕至混凝土浇筑完毕这段时间里不得有随意踩踏钢筋的行为，在混凝土施工时应有专人看护，保护钢筋的位置。

（5）钢筋存放处，应挂标识牌，注明厂家、型号、状态、试验编号、数量等。

半成品料也应挂牌，应注明使用部位、数量、制作人等。

3、模板工程施工质量保证措施

（1）模板在安装和使用前，设专人负责清理干净，保证平整、光洁，刷脱模剂，并挂牌、注明使用部位、清理人、检查人、接收人等。

（2）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当无设计要求时，起拱高度应为全跨长度的2/1000。

（3）模板安装前必须清理混凝土表面杂物，不采用油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋与混凝土接搓处。

（4）墙柱模板：

安装前必须清理根部浮浆、杂物等。

墙柱模安装后必须检查垂直度。

（5）梁模板：

根据柱标出梁底水平标高和中心线，并经复核无误后，方可支设梁模板。

在安装梁侧模前，必须清理底模杂物，安装时必须拉通线，调平梁口。

（6）楼板模板：

模板接缝宽度不应大于1.5mm,模板缝隙采用胶带纸粘贴，严禁使用纸片、板片等堵缝。

（7）梁、板支撑用多功能碗扣式脚手架与方木龙骨体系组合，梁底支撑间距按计算设置。

（8）模板安装完毕，模板工自检，班组长复检，钢筋工复检，确定无误后挂牌、注明部位、状态、三方人签名。

（9）拆模时，需用撬棍时，以不伤混凝土棱角为准，可在橇棍下垫以角钢头或木垫块，同时可用木锤敲击，严禁使用大铁锤敲打模板。

（10）模板安装完及混凝土浇注时，应对模板复测，检查是否有跑模、炸模等现象，如有此现象，应立即停工并处理。

4、混凝土工程施工质量保证措施

（1）墙柱混凝土浇筑前，用与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆做5～10cm厚的结合层。

（2）墙柱高超过2m时要分层浇筑，下层混凝土初凝前浇筑上层。

（3）混凝土的振捣：

要求混凝土流到那振到那，不得漏振，浇筑上层时，振动棒插入下层混凝土内的深度不应小于50mm；振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30秒且隔20～30秒后，应进行第二复振，对于预留洞和钢筋密的部位，振捣时间应适当延长。

（4）浇筑混凝土时，应派专人用小锤轻敲模板，听声音判断混凝土振捣是否密实，防止出现孔洞、蜂窝等现象。

（5）细部构造处理是混凝土防水的重要环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。

（6）预埋防水套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振。

预埋套管底部混凝土不易振捣密实，要做特殊处理，除大于700mm直径的套管要开洞外，其它要在模板上留有振捣孔，用钢钎振捣密实。

5、砌体砌筑工程施工质量保证措施

（1）砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线。

（2）砌块墙的转角处及交接处立皮数杆，皮数杆间距不超过15m，皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。

（3）砌块墙每天砌筑高度控制在1.8m以内，并严格砌筑工艺标准，保证水平灰缝的砂浆饱满度不小于95%，竖缝采用挤浆法。

（4）立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止1层线松，1层线紧。

第三章、质量通病防止措施

为切实保证工程创优，特制定以下防止质量通病的措施，在施工中抓好过程管理，扎扎实实把质量工作落到实处。

质量通病及预防措施分别见下表。

一、钢筋工程

质量通病

预防措施

钢

筋

加

工

箍筋不规方

1、加强配料管理

2、当一次成型多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐

3、控制成型尺寸准确

成型尺寸不准

1、根据操作人员及设备情况，预先明确各个配料参数，精确画线

2、对形状复杂钢筋，预先放出实样

钢

筋

安

装

骨架外型尺寸不准

1、绑扎时将多根钢筋端部对齐

2、防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲

平板保护层不准

1、检查砂浆垫块或塑料保护卡厚度及马蹬高度是否正确

2、检查垫块及马蹬数量和位置是否符合要求

露筋

1、垫块及马蹬支设要适量可靠

2、严格控制钢筋成型尺寸

3、控制好钢筋骨架的外型尺寸

绑扎搭接接头松脱

1、钢筋搭接部位在中心和两端用绑丝绑扎三道

2、搬运时轻抬轻放

薄板露筋

1、检查弯勾长度是否正确

2、利用加放马蹬等措施确保上层钢筋位置正确

二、模板工程

质量通病

预防措施

梁模板工程

不顺直

1、做好排模设计

2、支撑到位

3、拉通线检查控制

梁底不平或下挠

1、按规定支模时起拱

2、浇筑混凝土时看模检查，发现问题及时处理

柱模板工程

偏斜，一排柱子

不在同一条轴线上

1、支模前弹通长控制线

2、校正柱筋位置

扭曲

1、板上预插钢筋头及予埋拉环，利用支顶斜拉方法校正

2、排柱间用剪刀撑连接加固

炸模

1、严格按施工方案排模加固

2、混凝土振捣适宜，不可过振，更不能振模板

板模板

板中部下挠

1、板模板支撑架要有足够的强度、刚度和稳定性

2、板中部按规定起拱

梁边模板嵌入梁混凝土内

1、板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平

烂根

1、支模前，在模板下脚相应的楼板位置上抹水泥砂浆找平层，但勿使砂浆找平层进入墙体内。

2、模板下部的缝隙应用木条等塞严，切忌将木条等伸入混凝土内。

3、浇筑混凝土之前先浇一层5—10㎝厚的同成分砂浆或同配合比细石混凝土。

模板粘模，缺棱掉角

1、清理模板和涂刷隔离剂必须认真，严格检查。

禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土棱角。

梁柱接头错台

1、板模板支设时，在柱头处要用模板将已成型混凝土箍紧

2、梁柱接头加强检查控制。

三、混凝土工程

质量通病

预防措施

混凝土表面

麻面

1、保证模板清理干净并满刷脱模剂

2、加强振捣，严防漏振

3、保证模板缝隙拼接严密，防止漏浆

露筋

1、混凝土浇筑前，检查钢筋位置是否正确且固定牢固

2、混凝土浇筑时，专人检查修整钢筋

3、混凝土振捣适宜，严防漏振

4、以现场同条件混凝土试块强度决定拆模时间

5、保证混凝土的保护层厚度，固定好垫块

6、保证模板缝隙拼接严密，防