填充墙砌筑交底.docx
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填充墙砌筑交底
技术交底记录
鲁JJ—005
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工程名称
青岛国际创新园二期G/F楼
施工单位
中建八局
交底部位
基础、主体
工序名称
填充墙砌筑
交底提要:
基础、主体填充墙砌筑要点、工艺及质量控制。
1.概况
1.1墙体砌筑形式、使用材料
1.1.1地下车库(地下室)
1)地下车库(地下室)墙体厚度为100mm,200mm。
2)底板至地面以上200mm高度范围内墙体采用实心蒸压粉煤灰砖、M5水泥砂浆砌筑。
3)地面以上200mm至梁底(板底)高度范围内采用100、200厚加气混凝土砌块、M5水泥砂浆砌筑。
1.1.2主体
1)卫生间:
楼板以上约250mm高采用实心蒸压粉煤灰砖(砌筑4皮砖),4皮粉煤灰砖以上采用加气混凝土砌块砌筑,墙体厚度为100、200厚。
2)其余内墙:
楼板以上约250mm高采用实心蒸压粉煤灰砖(砌筑4皮砖),4皮粉煤灰砖以上采用加气混凝土砌块砌筑,砂浆为M5混合砂浆。
墙体厚度为200厚或100厚。
1.2圈梁、过梁形式
圈梁:
当填充墙高度≥4m时,在门窗顶部设置1道圈梁。
圈梁纵筋采用植筋方式同框架柱连接在一起。
圈梁高度为180,宽度同墙厚,纵筋为4φ10(三级),箍筋为φ6@200。
圈梁采用现浇,混凝土采用C20砼。
过梁:
过梁采用现浇或预制的形式:
当过梁与其他构件相交时,采用现浇形式,过梁主筋采用植筋方法与框架柱连接;其余情况采用预制形式,预制过梁均为GLAxx-xx2,选自省标图集《L03G303》。
过梁长度为洞口宽加500mm,洞口每边250mm。
混凝土采用C20砼。
强电箱过梁制作时,中间留置50*100洞用于电气穿线。
本工程选用的圈梁有:
GLA15-242;GLA13-242;GLA10-242;GLA09-242;GLA08-242;GLA09-121;GLA08-121;GLA13-242。
1.3构造柱形式
当墙长大于8米或层高2倍时设构造柱;外墙窗台及屋面女儿墙每隔2.5米设构造柱与压顶圈梁相连。
构造柱纵筋采用植筋与结构连接,配筋为:
纵筋4Ф12(二级)、箍筋φ6@200。
构造柱混凝土采用C20砼。
电梯井内构造柱按图施工,除电梯井外构造柱按下图施工:
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基础、主体
工序名称
填充墙砌筑
交底提要:
基础、主体填充墙砌筑要点、工艺及质量控制。
除6号构造柱外构造柱均从地面至板顶,6号构造柱下端自地面开始,上端锚入门洞口过梁内。
1.4拉结筋
凡钢筋混凝土柱与填充墙相交处,均设φ6@500拉接筋,伸入墙内≥1000,且不小于墙长1/5,起步拉接筋为距地面200mm高位置(4皮砖高度)。
拉接筋采用植筋方式与混凝土结构连接,植入深度不小于200mm。
2.施工准备
2.1技术准备
1)进行图纸会审,复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。
2)复核建筑物的标高是否引自标准水准点。
3)施工方案经监理审核批准,向工人技术交底已经到位。
4)每个砌筑队伍均先砌筑样板墙,经业主、监理联合验收通过后再全面展开施工。
2.2材料准备
施工材料必须质量证明文件齐全,需要进行复试的,复试合格后方可使用。
砂浆配比必须具有质量检测站出具的砂浆配比通知单。
1)实心粉煤灰砖:
强度等级MU10,规格尺寸为240×115×53;200×115×53。
2)蒸压加气混凝土砌块:
干密度级别:
B06强度级别A3.5,100厚砌体采用600×240×100加气砼砌块;200厚砌体采用600×240×200加气砼砌块。
加气块出釜停放期不宜低于28天。
3)砂浆:
地下车库(地下室)采用成品M5水泥砂浆;各单体主体及网点填充墙体采用成品M5混合砂浆。
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工序名称
填充墙砌筑
交底提要:
基础、主体填充墙砌筑要点、工艺及质量控制。
4)其它材料:
圈过梁钢筋、构造柱钢筋、拉结筋等。
2.3主要机具
2.3.1机械设备
砂浆搅拌机,施工电梯等。
2.3.2主要工具
1)测量、放线、检验:
皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等;
2)施工操作:
大铲、瓦刀、灰槽、泥桶、砖夹子、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、砖笼、扫帚、钢筋卡子、手锯等。
3.4作业条件
1)填充墙施工前,承重结构已施工完毕,并经过隐蔽验收。
2)轴线、墙身线、门窗洞口线等已弹出并经过技术核验。
3)填充墙拉结钢筋、构造柱钢筋已按要求植筋,并经过隐蔽验收。
4)砌筑砂浆根据设计要求,由试验室通过试验确定配合比。
5)对进场的材料规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收,能满足施工要求。
6)所需机具设备已准备就绪,并已安装就位。
3.施工工艺
3.1砂浆拌制
1)砂浆采用成品砂浆现场拌合;
3)砂浆拌成后和使用时,均应盛入贮灰器中。
如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌合。
砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
严禁使用过夜砂浆。
3.2蒸压加气混凝土砌块填充墙体施工
3.2.1工艺流程
放线→立皮数杆→排列砖和砌块→拉线→砂浆拌制→砌筑→勾缝→质量验收
3.2.2施工工艺及要点
1)放线:
放出墙体位置线、门窗位置线、1m标高控制线等,经项目部复核后报监理验收。
2)立皮数杆:
在墙体转角处、交接处及高低处立好皮数杆。
皮数杆要进行抄平,使杆上所示室内地面线标高与设计的室内地面标高一致。
皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
3)排列砌块:
第一皮砌筑时应试摆。
试排要按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不足整块的可锯截成需要尺寸,但不应小于砌块长度的1/3。
4)拉线:
在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线,砌块以准线砌筑。
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基础、主体
工序名称
填充墙砌筑
交底提要:
基础、主体填充墙砌筑要点、工艺及质量控制。
5)砌筑:
A、根据皮数杆最下面一层砖的标高,拉线进行抄平检查,如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时,应先用细石混凝土找平,不超过20mm时,用砌筑砂浆找平。
B、卫生间在无混凝土上翻台的位置砌筑蒸压加气混凝土砌块前,先砌筑4皮粉煤灰砖,然后砌加气块。
其余位置直接砌筑混凝土砌块。
C、砌筑时,蒸压加气混凝土砌块的砌筑面上适量洒水,含水率宜为5%-8%,严禁采用干砌块和含水饱满的砌块砌筑。
D、蒸压加气混凝土;品牌砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开,相互错开长度宜为300mm,并不小于150mm。
E、每一楼层内的砌块墙体应连续砌完,不留接槎。
如必须留槎时,应留成斜槎,或在门窗洞口侧边间断。
F、蒸压加气混凝土砌块墙的与结构墙、柱及构造柱交接处,均应按要求设置拉接筋。
G、门窗洞口两侧:
门窗洞口两侧不足加气块长度三分之一的,采用实心粉煤灰砖补齐,以方便安装门窗。
H、勾缝:
在砌筑过程中,应采用“原浆随砌随收缝法”,先勾水平缝,后勾竖向缝。
灰缝与砌块面要平整密实,不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象,以避免墙面渗水和开裂,以利于墙面粉刷和装饰。
4.施工控制要点
4.1填充墙砌筑控制要点
4.1.1构造柱施工
1)设置构造柱的墙体必须先砌墙后浇柱。
构造柱应有外露面。
墙体施工时,应根据马牙槎的尺寸先退后进,以保证柱脚有较大的接触面。
每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过300mm(即五皮砖,加气块为一皮)。
墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉接钢筋连接,每边伸入墙内不应少于1000mm,施工中钢筋不得任意折弯。
2)构造柱浇灌混凝土前,必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润,将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净,并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。
4.1.2墙体留槎
外墙转角处应同时砌筑,对临时间断处可以留直搓或斜槎,留直槎必须接规范要求预植拉结筋;斜槎长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。
隔墙不同时砌筑可留阳槎加预植拉接筋,沿墙高度每50cm预留φ6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎算起一般每边均不小于1000mm,末端应加90。
弯钩。
4.1.3其他注意事项
1)墙体拉接筋植筋、构造柱钢筋植筋以层为单位验收通过后,方可开始砌筑墙体。
拉接筋隐蔽时,拉接筋末端采用绑扎丝做标记,以方便检查验收。
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交底提要:
基础、主体填充墙砌筑要点、工艺及质量控制。
2)砌块墙上不得留有脚手眼。
对于墙上孔洞、槽需要封堵时,必须用C15的混凝土填实。
砌块有缺角少楞的,在原浆勾缝时补好。
3)灰缝控制:
填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
粉煤灰砖墙体灰缝宜为8-12mm;蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
4)填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
砖的倾斜度约为60°左右,砂浆应饱满密实。
5)砌块需要破活时,必须采用手锯切割,严禁使用敲打等方式。
6)严禁使用落地灰、隔夜砂浆。
7)200厚粉煤灰砌块及100厚砌块组砌方式如下:
200厚墙体一顺一丁组砌100厚墙体组砌
4.2安装预留预埋施工控制要点
1)在开始砌筑前,安装预埋管件必须提前施工验收完毕,预留洞、箱体等配合砌筑施工留设准确,宽度超过30cm的洞口,其上面按要求加设过梁。
2)管线槽留置时,可采用弹线定位后用开槽机开槽,不得采用斩砖预留槽的方法。
3)砌块墙表面不得打凿水平沟槽或孔洞,对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件,应在砌筑墙体时预留和预埋。
对于有机电埋管的部位,要和机电施工方密切配合好,在砌筑墙体时预先预埋或预留。
4.3砂浆试块取样规定
每一检验批且不超过250m3的砌体各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至
少抽检一次。
每组六块均应从一盘砂浆中取样制取。
5.质量标准
5.1主控项目
砖、加气块、砌筑砂浆强度符合设计要求;
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交底提要:
基础、主体填充墙砌筑要点、工艺及质量控制。
5.2一般项目:
1)填充墙砌体一般尺寸允许偏差。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺或楔形塞尺检查
3
门窗洞口高(后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
2)蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。
3)填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
灰缝
饱和度及要求
检验方法
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80%
4)填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
5)填充墙砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,竖向通缝不应大于2皮。
6)填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
粉煤灰砖墙体灰缝宜为8-12mm;蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
7.)填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后,再将其补砌挤紧。
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交底提要:
基础、主体填充墙砌筑要点、工艺及质量控制。
8.)填充墙门洞口处用粉煤灰砖间隔填塞。
具体做法见下图
9.)待下部砖砌筑完14天后顶部进行70度斜砌砖,预制三角形混凝土块填塞斜砌空隙。
5.3注意事项:
严格履行样板引路与报验制度,砌筑前先进行样板墙砌筑,经监理、业主验收合格后进行下步施工。
墙体砌筑、构造柱圈梁钢筋绑扎、构造柱圈梁模板支设经监理验收后才能进行下道工序施工。
6.产品保护
1)墙体的拉结钢筋、抗震构造柱钢筋、混凝土墙体与砌体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等,均应注意保护,严禁任意拆改或损坏。
2)砂浆稠度应适宜,砌砖操作时应防止砂浆流淌墙面。
3)在吊放操作平台脚手架或安装模板时,应防止碰撞已砌结完成的墙体。
4)预留有脚手眼的墙面,应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密。
不留痕迹。
5)砌块在装运过程中,应轻装轻放,计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐。
6)搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。
7)墙体砌筑完成后,如需增加留孔洞或槽坑时,开凿后墙体有松动或砌块不完整时,必须立即进行处理加强。
8)墙体的拉结钢筋、抗震构造柱钢筋、混凝土墙体与砌体交接处拉结钢筋及各种预埋
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基础、主体
工序名称
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交底提要:
基础、主体填充墙砌筑要点、工艺及质量控制。
件、各种预埋管线等,均应注意保护,严禁任意拆改或损坏。
9)砂浆稠度应适宜,砌砖操作时应防止砂浆流淌墙面。
10)在吊放操作平台脚手架或安装模板时,应防止碰撞已砌结完成的墙体。
11)预留有脚手眼的墙面,应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密。
不留痕迹。
12)砌块在装运过程中,应轻装轻放,计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐。
13)搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。
14)墙体砌筑完成后,如需增加留孔洞或槽坑时,开凿后墙体有松动或砌块不完整时,必须立即进行处理加强。
15)运到楼面的砂浆严禁直接倾倒在楼板上,必须设置砂浆料斗盛放。
落地砂浆及镶砖砍落砖碎应及时清除,保持施工场地清净,以免影响下道工序施工。
7.安全文明施工
1)材料按计划进场,尽量作到随到随用,避免材料长时间的在现场积压。
材料运到现场后要堆放整齐、规矩。
2)砌筑时作到工完场清,碎砖和垃圾要及时清运出去。
3)要注意安全用电,使用电箱到位,严禁电线乱拉乱接,值班电工必须跟班作业。
地下室保持良好的照明。
4)临边洞口四周必须设1.2m高的护身栏杆。
5)脚手架上堆放料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
6)堆放机具、砌块等物品不得超过使用荷载。
如超过荷载时,必须经过验算采取有效加固措施后,方可进行堆放施工。
7)不准站在墙顶上做划线、乱缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
8)不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层。
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工序名称
填充墙砌筑()
交底提要:
基础、主体填充墙砌筑要点、工艺及质量控制。
9)用外用梯运输材料时,严禁超载。
10)在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板。
高空作业必须戴好安全带。
不准勉强在超过胸部以上的墙上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌造成安全事故。
11)已经就位的砌块,必须立即进行竖缝灌浆。
12)在砌块砌体上,不宜吊挂重物,也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点,如确实需要时,应采取有效的构造措施。
现场堆放砌块时,地基要稳定,堆放高度不能大于2m,堆放时要要将下部用木方垫起。
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砌筑示意图
构造柱示意图(砌砖切成锥形,四周贴双面胶)
拉结筋示意图顶部70度斜砌(预制三角型混凝土块)
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