搅拌机技术协议.docx
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搅拌机技术协议
600万吨/年清洁能源综合利用项目
水平侧入式搅拌机（共2台套）
技术协议
买方：
签字：
卖方：
签字：
2018年12月
一．总则
二.设计基础
三．执行标准
四．卖方资质及技术要求
五．机械和性能保证
六．技术服务内容、培训和售后服务承诺
七．供货及工作范围
八．交付资料范围
九．涂漆、包装和运输
十.分供商一览表
十一.其它
附件：
技术规格书及图纸
一．总则
XXXXX（下简称买方）和*******有限公司（以下称卖方），就XXXXXXX项目水平侧入式搅拌机（共2台套），双方达成技术协议如下：
1、本技术协议适用于60万吨/年粉煤分质综合利用项目水平侧入式搅拌机（共2台套）。
它提出该设备的功能设计、结构，性能、实验等方面的技术要求。
2、本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方应保证提供符合技术要求和有关最新工业标准的产品。
3、卖方如对本技术协议有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方和设计院同意后，可对有关条文进行修改。
4、在签定合同之后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。
只有在卖方的图纸得到买方和设计院确认后，卖方方可加工制造。
卖方在报价时，应充分考虑设计院和买方对卖方提供的图纸作出的技术变更要求，针对买方提出的技术变更卖方不应提出任何其它商务要求，且商务价格不作调整。
5、本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
6、本协议与合同具有同等法律效力，作为合同的一部分经双方签字，买卖双方盖章后与合同同时生效。
7、卖方在报价前，应向买方技术人员提供初步设计方案说明，应有明确的桨叶尺寸、轴尺寸、轴封规格、机封PID流程图、电机功率及减速机型号参数等。
二.设计基础
2.1大气条件
2.1.1大气温度
年平均8.3℃
极端最高温度38.6℃
极端最低温度-30℃
2.1.2相对湿度
平均56%
2.1.3.大气压力
年平均89.69KPa
2.1.4海拔高度:
1146m
2.2公用工程条件
2.2.1电源
高压电10000V三相50Hz
低压电380V三相50Hz
低压电220V单相50Hz
2.2.2.冷却水
（1）循环水
供水压力0.45MPa；供水温度32℃
回水压力0.25MPa；回水温度42℃
（2）新鲜水
供水压力0.4MPa
（3）除盐水
供水压力0.4MPa
2.2.3.蒸汽
低压蒸汽供汽压力1.0MPa；供汽温度250℃
2.2.4.气体
（1）净化风
压力0.6MPa；温度:
常温
（2）氮气
压力0.2MPa；温度:
常温
2.2.5仪表信号
气信号:
0.02～0.1MPa
电信号:
4～20mA
2.2.6搅拌器的安装位置:
安装位置为室外塔体侧部。
2.2.7防爆、防护要求：
dⅡCT4IP55
三．执行标准
3.1搅拌器的设计、制造及验收标准
SHT3150-2016石油化工搅拌器工程技术规范
HG-T3796.1-2005搅拌器型式及基本参数
HG-T21572-1995搅拌传动装置-机械密封循环保护系统
HG-T21571-1995搅拌传动装置-机械密封
HG-T3796-2005搅拌器标准系列
HG/T20615-2009钢制管法兰标准、垫片、紧固件
HG-T3796.8-2005推进式搅拌器
HG-T21567-1995搅拌传动装置-双支点机架
JBT11510-2013电动搅拌器
GB10854钢结构焊缝外形尺寸
JB/T5994-1992装配通用技术要求
GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
YB/T036.21-92包装通用技术标准
3.2电机设计及制造标准
GB4720电控设备第二部分低压电器电控设备
APIRP500石油设施电力装置场所分类推荐作法
GB50058爆炸和火灾危险环境电力装备设计规范
GB38361爆炸性环境用防爆电气设备通用要求
GB1032三相异步电机试验方法
GB755旋转电机定额和性能
GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
GB3836.1爆炸性环境第1部分：
设备通用要求
GB3836.2爆炸性环境第2部分：
由隔爆外壳“d”保护的设备
GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范
GB30254高压三项笼型异步电动机能效限定值及能效等级；
GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）–分级
IEC国际电工协会相关标准
3.3其它
所有标准按最新版本执行，技术协议、标准、技术规格书有冲突时，按有利于买方的最严条款执行。
四．卖方资质及技术要求
4.1卖方企业资质及业绩要求:
4.1.1卖方企业注册资金不少于1000万；
4.1.2卖方企业必须具备设备制造能力（生产、制造许可证等证书）；
4.1.3卖方企业必须具备质量管理体系认证证书；
4.1.4卖方企业具有近三年内（2015年1月1日至今）搅拌器业绩不少于25项（以合同为准）；
4.1.5卖方企业应列入信用中国（
4.2搅拌器搅拌器设计参数：
设备名称
单位
参数
数量
2台套（相对，采用水平侧入式）
运行方式
连续
工艺要求
防止粉焦从煤焦油中析出挂壁
工作压力
微正或微负压（不含塔釜液位静压头）
叶轮/轴材料
304不锈钢
安装位置
室外油洗塔水平侧部
塔直径
[m]
Φ4000/Φ2400
介质
煤焦油，含有固体粉焦，最大固含量20wt%。
平均密度：
1300kg/m3，粘度：
210mPa.s
溶解罐操作温度
℃
液相130-180，气相380
溶解罐设计温度
℃
420
液位设计
－最高液位
[m]
距塔底3782mm显示量程为1900mm）
－设计液位
[m]
Max-min1900mm（有效量程）
－最低液位.
[m]
距塔底1882mm（显示量程为0mm）
4.3搅拌器总体设计要求
4.3.1搅拌器应按照使用寿命至少为20年（易损件除外）、预期不间断连续操作至少为3年进行设计和制造。
除买方书面批准外，卖方提供的搅拌器规格应在卖方的设计和制造经验范围内，并且应至少有2台相似规格机型在相似的使用场合下成功运行2年以上的业绩。
4.3.2除另有规定外，卖方应对搅拌器及其辅助设备的设计、制造负全部责任，并负责它们之间的合理匹配，保证其搅拌工艺性能和机械性能。
卖方还应对搅拌技术条件进行复核，并对涉及到搅拌性能的搅拌容器结构参数提出建议。
4.3.3搅拌桨、搅拌轴等搅拌容器内的可拆部件均应能通过人孔或安装口进行装卸。
4.3.4搅拌器设计应考虑设置便于机械密封安装及维修的设施。
4.3.5搅拌器应有显著的标志标明搅拌轴的旋转方向。
4.3.6所有旋转部件之间、旋转部件与机架及机架与容器连接的螺栓和螺母应有合适的防松措施并采用不锈钢材料。
具体防松措施应由买方和卖方协商确定。
4.3.7通用紧固件的螺纹宜采用公制（ISO/M制）螺。
4.3.8搅拌器及其辅助设备应适用于在规定的环境条件下操作。
4.4搅拌轴
4.4.1搅拌轴采用刚性轴设计时，其转速不应大于一阶临界转速的O.3倍且转速小于100转/分。
机架采用双支点支架，轴承L10寿命不小于50000小时，卖方应向买方提供相应的轴承寿命计算书。
4.4.2搅拌轴直径应采用合适的断面尺寸，以满足搅拌时强度与刚度要求，轴的拉伸应力计算值应低于其材料许用强度的30%，而剪应力计算值应低于材料许用剪切应力值的25%。
4.4.3搅拌轴可采用实心轴结构或空心轴结构，当采用空心轴结构时，应进行外压校核并采用可靠的焊接结构。
4.4.4搅拌轴不应拼接加长。
对车轴与联轴器采用焊接结构的轴，应进行焊后精加工。
变径轴在直径变化处，应圆滑过渡。
4.4.5搅拌轴端山设置有吊轴结构。
4.4.6机械密封处的轴径表面粗糙度Ra应小于或等于0.8μm，机械密封轴套与轴的配合应为F8/h7。
安装机械密封后手动盘车情况下径向摆动量应符合下表规定的要示。
密封处轴径（mm）
密封压盖处搅拌轴径向摆动量（mm）
<80
≤0.08
80≤轴径<160
≤0.1
≥160
≤0.15
4.4.7搅拌轴悬臂自由端部的径向摆动量可下表执行。
轴转速（r/min）
自由端部摆动量（mm）
<32
≤1.5或轴长的1/1000之小者
32-100
≤1.0或轴长的1/1500之小者
100-400
≤0.75或轴长的1/2000之小者
4.5搅拌浆
4.5.1搅拌桨的动力特性设计和计算应满足使用工况要求，并应满足桨叶的强度、刚度和其他机械性能要求。
4.5.2当要求搅拌桨在搅拌轴上位置可调时，应采用可靠的固定方式将搅拌桨轮载固定在要求位置。
4.5.3搅拌桨材质建议采用304不锈钢或其它买方认可的耐磨材料。
4.6振动
4.6.1搅拌器在额定工况下，在每一滚动轴承支承点测得的振动速度（均方根，未滤波）不应超过4.5mm/s。
4.6.2搅拌器应进行平衡试验，试验应符合下列要求:
a）搅拌桨应进行静平衡试验。
b）搅拌桨和轴应进行组装后的静平衡试验。
c）搅拌器主要零部件须进行动平衡试验时，平衡精度等级应符合G2.5mm/s要求。
4.7轴封系统
4.7.1机械密封
a）机械密封连续运转时间不小于24000小时。
b）密封为集装式双端面湿式机械密封,采用隔离液系统配置皮囊式蓄能器与双端面机械密封的组合方式（APIPLAN53B），循环液管路应配置循环泵（一开一备），循环液应设置冷却器。
c）密封与介质侧应设有隔离固体颗粒防止阻塞补偿环的措施。
机械密封与介质接触的密封材料为全氟醚材料。
机械密封本体或密封腔体配置冷却系统。
d）机械密封隔离液应与搅拌容器内物料的工艺性能相容，宜选用粘度适宜，无毒无害不易汽化比热容高的清洁液体。
双端面密封隔离液的压力应高于搅拌容器内的最高工作压力0.2MPa或10%中的大者。
e）所有密封部件应按最高预期的密封压力和温度进行设计和制造。
密封系统内的仪表和控制元件、阀门、管件、隔离液储罐等宜随搅拌器一同提供。
f）密封端面的泄漏量应小于或等于5mL/h。
g）装拆机械密封时应无需移动电机、减速器和机架。
当有要求时，还应做到装拆机械密封时不用卸压、排空物料或进入搅拌容器。
4.7.2机械密封辅助系统
a）隔离液系统配置皮囊式蓄能器，对于轴径小于或等于80mm的搅拌器，蓄能器容积不应小于20L;对于轴径大于80mm的搅拌器，蓄能器容积不应小于35L。
b）隔离液系统配置活塞式蓄能器时，对于轴径小于或等于80mm的搅拌器，蓄能器中最大充液容积不应小于3L;对于轴径大于80mm的搅拌器，蓄能器容积不应小于5L
c）系统应带有PI压力表，PSL低压报警开关，PAL低压报警。
4.8驱动机和传动装置
4.8.1电机防爆电机，防护防爆等级DIICT4，IP55,且按防尘设计。
绝缘等级为F，温升B级；
4.8.2电动机铭牌功率的确定：
电动机的铭牌功率（包括使用系数）应大于或等于额定功率乘以下轴功率富裕系数,富裕系数不小于2.0。
4.8.3电机配线为钢管布线，故要求所有接线盒斗采用螺纹方式，尺寸按照电机功率承载的电缆制作,变频电机要求强制风冷。
4.8.4减速机以电机功率为基数，其使用系数要求不小于2.0，减速器宜采用伞齿轮、斜齿轮和直齿轮传动，不宜采用蜗轮蜗杆传动。
减速机要求为买方认可的国内知名品牌产品。
4.8.5减速器轴承宜设计为可承受搅拌器的轴向力和弯矩。
减速器出厂前应完成跑合。
4.8.6减速器的结构应满足布置、安装和检修的要求。
4.8.7减速器内润滑油不得在轴封等处泄漏，宜设计成干井式结构。
4.8.8在连续运转条件下，减速器的油油温升不应超过40℃，且其最高温度不得超过82℃。
4.8.9联轴器和护罩
联轴器采用带有中间短节的金属膜片联轴器，联轴器服务系数不小于1.75。
护罩为可拆卸无火花型。
4.9控制和仪表
4.9.1搅拌器及辅助系统所设仪表应随机一并提供。
4.9.2控制仪表应符合下列规定:
a）电子或电动仪表应防水，并适于数据表给定的电气划分区域，端子应适于导管接线。
b）压力开关、液位开关、限位开关和温度开关应使用单刀双掷开关，其容量为5A，DC24V。
c）电磁阀正常状态应为励磁型（正常状态给电型），其线圈应为浇封型线圈:
d）电子开关在报警和跳闸时宜为断开状态。
4.9.3压力表应符合下列规定:
a）经受振动的部位，应采用充液型防振压力表。
b）压力表盘直径至少为100mm,M20X1.5阳插孔。
c）量程为10MPa（G）或以上的表背面应设泄压孔。
d）精度应为全量程的1.5%。
4.9.3温度计和温度表应符合下列规定:
a）温度表宜采用双金属式，表盘直径至少为100mm，精度应在全量程的2%以内;
b）热电偶应完整配齐热电偶头部、热电偶和保护套，且是非接地型:
c）承压或浸泡在液体中的一次元件应配奥氏体不锈钢保护套（可分开）。
4.9.4仪表接线箱
搅拌器及辅助系统所设监控仪表数量较多，应随机提供一个或多个仪表接线箱，以便以集中布线方式将监控信号引入控制盘或控制室。
4.10辅助管道和设备
4.10.1管道系统的所有管子、管件和接头的公称直径应大于或等于DN15，壁厚应大于或等于2mm。
4.10.2DN25以下的冷却水（含排净和放空）管道，以及采用无危害、非易燃介质进行密封隔离、液体排净和放空的辅助管道，可采用管螺纹连接，其他辅助管道系统的接口均应为法兰连接。
4.10.3碳钢和低合金钢制管道的腐蚀裕量应至少为1mm，高合金钢和有色金属管道可不考虑、腐蚀裕量。
4.10.4法兰采用HG20615-2009，CL150,RF面。
五．机械和性能保证
5.1性能保证
5.1.1设备应达到合同文件规定的各项技术指标、并满足工艺要求。
5.1.2设备振动、噪声、轴承温度要求满足国家和行业标准规定
5.2机械保证
买方遵守保管及使用规则的条件下，开箱检验后18个月或设备投运12个月，以先到为准，产品因制造质量不良而发生损坏和不能正常工作时，卖方免费为买方更换或修理产品或零部件，更换后的零件的机械保证期自更换之日起一年内有效，质保期外卖方免费给予技术支持，如备件损坏给予优惠价格供货。
六．技术服务内容、培训和售后服务承诺
6.1技术服务内容如下：
1.指导安装2.预投料、投料、开车3.调试（运转、机械、性能等）4.维修5.培训业主人员
现场服务计划表
序号
技术服务内容
计划天数
派出人员构成
备注
职称
人数
1
设备调试
按买方要求
技师/高级技工
1
2
售后服务
按买方要求
供方提供的安装、调试重要工序表
序号
工序名称
工序主要内容
备注
1
开车调试
协调开车及故障处理
6.2培训
序号
培训内容
培训教师构成
地点
备注
职称
人数
1
结构说明
技师/高级技工
1
现场
调试时进行
2
运行及维护
6.3售后服务承诺
卖方的售后服务应承诺如下：
6.3.1产品使用前，为买方介绍产品的使用性能和使用要求，提供有关技术资料。
6.3.2产品使用的过程中，如发现质量问题，在接到买方通知后，4小时内予以答复，并提出处理意见，如需现场解决，保证36小时内派出技术服务人员，先排除故障，后分清责任。
确属制造质量问题的，做到质量问题不解决，技术服务人员不撤离。
6.3.3产品实行“三包”。
在“三包”期限内，发现制造质量问题，卖方负责包修，若无法修复，卖方保证包换或包退，并根据情况赔偿用户损失，赔偿金额在订货合同中明确。
6.3.4如买方要求，卖方应提供必要的质量证明书和检验原始资料复印件。
6.3.5随时满足需方的备品备件要求，以优惠的价格供给需方。
七．供货及工作范围
7.1供货范围（包括但不局限于此）
序号
名称
数量
1
搅拌桨、搅拌轴、轴封及系统、联轴器、防护罩、冷却水系统、润滑油系统及其在底座范围内的支撑、轴封系统及其在底座范围内的支撑、减速器:
驱动机、机架、安装底盖（法兰）、所有安装螺栓、螺母、垫片、法兰及配对法兰等;
2台套
八．交付资料范围
资料交付及时间节点，E代表CAD可编辑电子版资料P代表纸制版资料
序号
文件名称
报价阶段
设计阶段
最终资料
数量
份数
日期
份数
日期
1
图纸目录
2P
4P+1E
技术协议签订后4天内
6P+2E
2
电气及仪表控制原理图及相关设计资料
4P+1E
10P+2E
3
设计及提交工程图纸资料（含安装装配图、机封及设备剖面图、设备总装配图及零部件图、易损件图等）
4P+1E
10P+2E
4
随机备件和两年备件清单
2P
4P+1E
10P+2E
5
安装、操作、维护和润滑手册及故障指导
10P+2E
随机
6
产品合格证书
10P+2E
随机
九、涂漆、包装和运输
9.1涂漆
9.1.1碳素钢、低合金钢的设备表面应涂漆。
除设计方另有规定外，下列情况不应涂漆：
（1）奥氏体不锈钢的表面；
（2）镀锌表面；
（3）已精加工的表面；
（4）铭牌、标志板或标签；
（5）螺栓、螺母表面不应涂漆，且应用塑料套保护；
9.1.2对应涂装的成套设备表面采用喷射、抛射或采用动力工具进行表面除锈，除锈时应防止对金属表面造成损伤。
除锈前，应清除可见的油脂和污垢；除锈后，应清除浮灰和碎屑，并将设备内的残留物清理干净；
（1）涂涮环氧富锌底漆、有机硅耐热漆除锈后的钢材表面应达到Sa2.5要求为合格；
（2）涂涮醇酸底漆、环氧底漆、氯磺化聚聚乙烯专用底漆除锈后的钢材表面应达到St3或Sa2.5要求为合格；
9.1.3底漆、中间漆、面漆应选择相互间结合良好的涂层配套，中间漆与面漆、底漆之间应无层间剥离，应根据SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》的要求配套使用，并应符合下列要求：
（1）涂层与钢铁基层附着力按GB/T9286-1998中规定进行检测,附着力不低于1级;
（2）涂层与钢铁基层附着力按GB/T5210-2006中规定进行检测,附着力不低于3MPa;
不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必须经试验确定。
使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定；
9.1.4需保温的设备涂漆要求：
（1）介质温度〈100℃，采用铁红环氧底漆两遍。
涂层干膜总厚度：
80-120μm；
（2）介质温度100-200℃，采用环氧有机硅耐热底漆两遍。
涂层干膜总厚度：
80-120μm；
（3）介质温度>200℃，采用耐高温有机硅涂料两遍。
涂层干膜总厚度：
80-120μm；
9.1.5不保温的设备涂漆要求：
采用氯磺化聚乙烯底漆+中间漆+氯磺化聚乙烯面漆，面漆颜色见设计方要求。
涂层干膜总厚度：
室内：
160μm,室外：
200μm；
9.2包装
9.2.1设备的包装符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以避免在运输过程中由于振动和碰撞引起部件损坏.
9.2.2设备在出厂试验后重新装配，并采取必要的防锈措施。
9.2.3设备所有开口、法兰、接头均用盖板或其它方式封盖以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。
9.2.4需到现场连接的螺纹或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。
9.2.5遮盖物、金属带子或紧扣件采用螺钉、铆钉或其它方式固定在设备上。
9.2.6包装箱设计考虑设备的支撑与固定，所有松散部件另用小箱封好装箱。
9.2.7每箱设备均有与箱件相符合的装箱单。
9.3运输
9.3.1运输方式：
卖方负责汽运到买方施工现场。
9.3.2包装箱件符合运输作业的规定。
9.3.3包装箱上设有以下标志:
运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位等）。
发货标志：
出厂编号、箱号、发货站、到货站，体积（长宽高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位。
十.分供商一览表
序号
外供部分名称
分供方
1
轴承
SKF/FAG
2
减速机
南高齿、郑州机械研究所、重齿、国茂减速机集团有限公司或买方认可品牌
3
电机
卧龙电气集团南阳防爆集团、佳木斯电机股份或买方认可品牌
4
机械密封
四川日机、丹东克隆或买方认可品牌
5
油泵和其它液压元件
北京华德液压阀分公司、榆次液压集团有限公司、上海立新液压有限公司
十一.其它
本协议一式五份，买方四份，卖方一份，本协议作为合同的技术附件，与合同同时生效，并具有同等的法律效力。
本协议未尽事宜，双方协商确定。
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