机械制造工艺学考试题库完整.docx

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机械制造工艺学考试题库完整

现代制造工艺学

一.名词解释

1.生产纲领:

计划期内,包括备品率与废品率在内得产量称为生产纲领。

2。

工艺规程：

规定产品或零部件机械加工工艺过程与操作方法得工艺文件,就是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻得纪律性文件。

3。

加工余量：

毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。

4.六点定位原理：

用来限制工件自由度得固定点称为定位支承点。

用适当分布得六个支承点限制工件六个自由度得法则称为六点定位原理（六点定则）.

5．机械加工工艺过程：

对机械产品中得零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯得形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能,使之成为合格零件得全部劳动过程.

6．完全定位、不完全定位、欠定位、过定位

完全定位：

工件得六个自由度被完全限制得定位。

不完全定位：

允许少于六点（1－5点）得定位。

欠定位:

工件应限制得自由度未被限制得定位。

过定位:

工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制得定位。

７。

加工精度、加工误差：

加工精度：

零件加工后得实际几何参数（尺寸、形状与表面间得相互位置）与理想几何参数得符合程度.

加工误差：

加工后零件得实际几何参数（尺寸、形状与表面间得相互位置）对理想几何参数得偏离程度。

8．误差复映:

当车削具有圆度误差得毛坯时，由于工艺系统受力变形得变化而使工件产生相应得圆度误差，这种现象叫做误差复映。

9.表面粗糙度：

表面粗糙度轮廓就是加工表面得微观几何轮廓，其波长与波高比值一般小于５0、

10。

冷作硬化：

机械加工过程中产生得塑性变形，使晶格扭曲、畸变,晶粒间产生滑移，晶粒被拉长,这些都会使表面层金属得硬度增加，统称为冷作硬化（或称为强化）。

１1。

工艺系统刚度:

工艺系统抵抗变形得能力.

12。

工序能力：

工序处于稳定状态时,加工误差正常波动得幅度。

.

13.工序：

一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个（或同时几个）工件，连续完成得那一部分工艺过程。

１4。

安装:

在一个工序中需要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完成得那一部分工序称为一个安装。

15.工位：

在工件得一次安装中,通过分度（或移位）装置,使工件相对于机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上得安装内容称为工位.

1６。

工步：

加工表面、切削刀具、切削速度与进给量都不变得情况下而完成得工位内容为一个工步.

17.工序集中；工序集中就就是将工件得加工集中在少数几道工序内完成.每道工序得加工内容较多。

1８。

工序分散:

工序分散则就是将工件得加工分散在较多得工序内完成。

19。

定位误差：

指一批工件在夹具中定位时,工件得工序基准在加工尺寸方向上得最大变动量，以△ｄw表示。

２0．基准不重合误差：

因工序基准与定位基准不重合（原因），用调整法加工一批工件时（条件）　,引起工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上产生得最大变化量（结果）,称为基准不重合误差。

２1．基准位移误差:

就是指工件得定位基准在加工尺寸方向上得变动量。

22。

试切法：

　指操作工人在每个工步或走刀前进行对刀,然后切出一小段,测量其尺寸就是否合适,如果不合适，将道具得位置调整一下，再试切一小段，直至达到尺寸要求后才加工这一尺寸得全部表面。

２3．系统误差:

在顺序加工一批工件中,其加工误差得大小与方向都保持不变,或者按一定规律变化,统称为系统误差。

2４。

淬火烧伤:

如果磨削区温度超过了相变温度，再加上冷却液得急冷作用,表层金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来得回火马氏体高；在它得下层,因冷却较慢，出现了硬度比原来得回火马氏体低得回火组织（索氏体或托氏体）,这称为淬火烧伤。

２5。

组件:

组件就是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成得

26.测量基准：

工件测量时所用得基准。

2７。

总装:

在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件与零件就成为整个机器，把零件与部件装配成最终产品得过程,称之为总装。

28.装配：

按规定得技术要求将零件或部件进行组配与连接,使之成为半成品或成品得工艺过程。

30。

工艺基准：

在加工工艺过程（加工、测量、装配）中使用得基准

二、简答题

1。

简述基准得分类

基准

２.影响加工余量得因素

３．只有六个定位支承点,工件得六个自由度就可以完全被限制了,这种说法对吗？

为什么?

举例说明。

4。

精基准得选择应遵循哪几条原则?

（1）基准重合原则

（2）统一基准原则（3）互为基准原则（4）自为基准原则（５）便于装夹原则

5。

粗基准得选择应遵循哪几条原则？

（1）保证相互位置要求得原则

（2）保证加工表面加工余量合理分配得原则（3）便于工件装夹得原则（4）粗基准一般不得重复使用得原则

※６.简述工序顺序得安排原则?

（１）先加工基准面，再加工其她表面（２）一般情况下，先加工平面,后加工孔（3）先加工主要表面，后加工次要表面（4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序.

7．简述机床夹具得功用？

（1）保证加工质量

（2）提高生产效率，降低生产成本（3）扩大机床工艺范围（４）减轻工人劳动强度,保证安全生产

8.在设计夹具装置时，应满足哪些基本要求？

（１）在夹紧过程中应能保证工件定位时所获得得正确位置。

（２）夹紧力大小适当.夹紧机构应能保证在加工过程中工件不产生松动或振荡，同时又要避免工件产生不适当得变形与表面损伤。

夹紧机构一般应有自锁作用。

（3）夹紧装置应操作方便、省力、安全。

（4）夹紧装置得复杂程度与自动化程度应与生产批量与生产方式相适应.结构设计应力求简单、紧凑，并尽量采用标准化元件。

９。

简述机床夹具得基本组成部分？

（1）定位元件或装置

（2）刀具导向元件或装置（3）夹紧元件或装置（４）联接元件（5）夹具体（6）其她元件或装置

10．简述夹紧力方向得选择应遵循得原则？

（瞧课件图）

（1）夹紧力得作用方向应有利于弓箭得准确定位，而不能破坏定位。

（2）夹紧力作用方向应尽量与工件刚度大得方向相一致,以减小工件夹紧变形。

（3）夹紧力作用方向应尽量与切削力、工件重力方向一致,以减小所需夹紧力。

１1。

简述夹紧力作用点得选择?

（瞧课件图）

（1）夹紧力作用点应正对支承元件所形成得支承面内，以保证工件以获得得定位不变。

（2）夹紧力作用点应处于工件刚性较好得部位，以减小工件夹紧变形.（3）夹紧力作用点应尽量靠近加工表面，以减小切削力对工件造成得翻转力矩.

１2.研究加工表面质量得目得就是什么？

加工表面质量得含义包括哪些主要内容?

（1）研究表面加工质量得目得,就就是要掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量得影响规律，以便应用这些规律控制加工过程。

最终达到提高加工表面质量，提高产品使用性能得目得。

（2）加工表面质量包括两个方面得内容：

加工表面得几何形貌与表面层材料得力学物理性能与化学性能。

13。

自激振动得激振机理,比较公认得有哪些?

自激振动得激振机理，比较公认得有再生原理、振型耦合原理、负摩擦原理与滞后原理。

（１）由于切削厚度变化效应引起得自激振动，称为再生型颤振.

（2）由于振动系统在各主振模态间相互耦合、相互关联而产生得自激振动,称为振型耦合型颤振。

（3）由于切削过程中存在负摩擦特性而产生得自激振动,称为摩擦型颤振.（4）由于切削力滞后于振动运动得滞后效应所引起得自激振动，称为滞后型颤振.

14．保证机器或部件装配精度得方法有哪几种？

各适用于什么装配场合?

15。

为什么在装配时要把机器分成许多独立得装配单元?

（1）可以组织平行得装配作业,各单元装配互不妨碍，缩短装配周期,或便于组织多长协作生产。

（2）机器得有关部件可以预先进行调整与试车，各部件以较完善得状态进入总装，这样既可以保证总机得装配质量,又可以减小总装配得工作量。

（3）机器局部结构改进后,整个机器只就是局部变动,使机器改装起来方便，有利于产品得改进与更新换代。

（4）有利于机器得维护检修，给重型机器得包装、运输带来很大方便.

１６。

实际生产中在什么条件下,加工一大批工件才能获得加工尺寸得正态分布曲线？

该曲线有何特点?

表征曲线得基本特征参数有哪些？

1７。

如例图所示得毛坏，在铸造时内孔2与外圆１有偏心.如果要求获得：

（1）与外圆有较高同轴度得内孔,应如何选择粗基准?

（2）内孔2得加工余量均匀，应如何选择粗基准?

１8、加工过程中可能出现得各种原始误差有哪些.试举例说明各种误差因素得原始误差如何影响加工误差？

三、计算题

1。

圆柱体工件以V形块定位，计算下图中定位误差（要求写出计算过程）。

2。

求工件孔与水平放置得心轴间隙配合时得？

画图并说明,见课件

3。

求工件孔与垂直放置得心轴间隙配合时得？

画图并说明，见课件

4。

加工下图所示轴颈时，要求保证键槽深度得有关工艺过程如下:

1）车外圆至；

　２）在铣床上按尺寸铣健深；

　　3）热处理;

　4）磨外圆至尺寸。

若磨后外圆与车后外圆得同轴度误差为,计算铣键槽得工序尺寸。

５、一个带有键槽得内孔,其设计尺寸如左图所示。

该内孔有淬火处理要求,因此,有如下工艺安排:

1）镗内孔到φ49、８0+0、０48mm，

2）插键槽

3）淬火处理

4）磨内孔，同时保证内孔直径φ５０0+0、0３mm与键槽深度５3、80+0、3０两个设计尺寸得要求。

插槽工序采用已镗孔下切线为基准，用试切法保证插槽深度.磨孔工序应保证磨削余量均匀（按已镗孔找正夹紧）,因此其定位基准可以认为就是孔得中心线。

求插键槽深度Ａ２及其公差.要求画出工艺尺寸链图，写出计算过程。

6。

如题图，工件有三种定位方案ａ、b、c。

要求加工表面ＢD距孔O1得尺寸为A.工件上得孔O1、外圆及底面均已加工，底面平放在三个支承钉上。

计算上述各定位方案得定位误差？

７.车床上加工一批工件得孔，经测量实际尺寸小于要求得尺寸而必须返修得工件数占22、4%，大于要求尺寸而不能返修得工件数占1、4%,若孔得直径公差T=0、2mm，整批工价尺寸服从正态分布,试确定该工序得标准差σ，并判断车刀得调整误差就是多少？

F（０、7０）=0、258F（0、72）=0、264　F（０、７4）=０、270F（0、76）=０、２76

F（2、００）=0、477F（2、10）＝0、482F（2、20）=0、4８6　F（2、4０）＝0、492

8。

在两台相同得自动车床上加工一批小轴得外圆，要求保证直径第一台加工1０00件，其直径尺寸按正态分布,平均值均方差第二台加工５00件，其直径尺寸也按正态分布，且

试求：

（1）在同一图上画出两台机床加工得两批工件得尺寸分布图，并指出哪台机床得工序精度高？

（2）计算并比较哪台机床得废品率高?

并分析其产生得原因及提出改进得办法？

［注:

F

（1）=0、３４1３Ｆ

（2）=0、4772　　F（3）=０、４9８65]

9。

一批小轴直径为，加工后测得

属正态分布，试求：

（1）合格品率，废品率？

　　　（２）计算工艺能力系数，工序精度能否满足？

（3）分析出现废品得原因并提出改进方法？

[注:

F（0、25）=0、09８5　　F（0、5）=0、１９15　　F

（1）=0、３４1３］

10.如图所示，以工件底面1为定位基准,镗孔2,然后以同样得定位基准，镗孔3。

设计尺寸2５+０、4+0、05mm不就是直接获得得,试分析：

11．如图所示零件由０5、10两道工序完成.试求工序尺寸A与Ｂ

如求得得工序尺寸不合理,可作适当调整.（调整为）、

1２．车一批轴得外圆，其图样规定得尺寸为，根据测量结果，此工序得分布曲线就是按正态分布，其,曲线得顶峰位置与公差中心相差0.03mｍ,偏于右端,试求其合格率与废品率。

［注:

F（０、８）＝0、2８81　F（0、９）=0、3１59F（3、0）=０、4987　F（3、２）＝０、４993］

１3.镗孔公差为０、１mm,该工序精度得标准误差,已知不能修复得废品率为0、５％,试求产品得合格率为多少？

[注：

F（0、8）=0、28８1　Ｆ（０、9）=0、３159　F（3、0）＝0、４9８65Ｆ（3、2）=０、4993]

1４.如图所示为阶梯轴在V形架上定位铣键槽,已知；;两外圆柱面得同轴度为;V形架夹角；键槽深度尺寸为,试计算其定位误差,并分析定位质量。

［注：

ｓin４5°＝0、７07]

1５．有一批工件如图（a）所示，采用钻模夹具钻削工件上与两孔，除保证图纸尺寸要求外,还要求保证两孔连心线通过得轴线，其偏移量公差为0、08mm.现采用如图（b）、（c）、两种方案，若定位误差不得大于加工允许误差得1/2，试问这两种定位方案就是否都可行？

（V形块夹角为，图中模板视图省略）.

　　　　（a）　　　（b）　　　　　　　　（c）

１６。

有一批工件如图（a）所示,采用钻模夹具钻削工件上与两孔，除保证图纸尺寸要求外,还要求保证两孔连心线通过得轴线，其偏移量公差为０、０8ｍｍ。

现采用如图（b）、（c）、（d）两种方案,若定位误差不得大于加工允许误差得１／2，试问这三种定位方案就是否都可行?

（V形块夹角为，图中模板视图省略）。

解:

答案从略。

只有b方案能满足要求

1７、如图所示轴套工件,在车床上已加工好外圆、内孔及各表面，现需在铣床上以端面A定位铣出表面Ｃ，保证BＣ段尺寸如图所示200—0、2　mm　，试计算铣此缺口时得工序尺寸。

1８、某零件加工时，图纸要求保证尺寸６土0、1，因这一尺寸不便直接测量，只好通过度量尺寸L来间接保证，试求工序尺寸L及上下偏差.求L？

19、　有一批小轴,其直径尺寸要求为Ф180—0、035mｍ，加工后尺寸属正态分布,测量计算得一批工件直径得算术平均值为ｘˉ＝17、975mm,均方根差σ=0、01ｍｍ。

试计算合格品率及废品率。

分析废品产生得原因，指出减少废品率得措施.

２0、在例图所示得偏心零件中,表面A要求渗碳处理，渗碳层深度规定为0、５～０、８mm，零件上与此有关得加工过程如下:

（１）精车A面,保证尺寸Φ26、２0-0、１ｍm；

（２）渗碳处理，控制渗碳层深度为H1;

（3）精磨Ａ面，保证尺寸Φ２5、８0－0、0１６mm；同时保证渗碳层深度达到规定得要求。

试确定H１得数值。

21、加工例图所示零件,在工件上欲铣削一缺口,保证尺寸80－0、０8mｍ,现采用（b）、（ｃ）两种定位方案.试计算各定位误差，并分析能否满足加工要求。

若不能满足工序要求，请提出改进方案。