生产部管理制度模板.docx

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生产部管理制度模板

辽宁欧凯生物技术有限公司

生产部管理制度

第一章总则

1.1目的

为规范车间的现场管理工作,营造良好的车间工作氛围,保证工厂生产经营的正常运行,特制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于公司各生产车间及其所属员工。

1.3内容

本制度所指生产部管理包括安全防护、劳动纪律、生产管理、生产成本控制、工时成本控制、偏差处理、相关文件报表、个人卫生与修养、现场清洁卫生等。

1.4职能部门

公司生产部负责公司生产管理人员的考核和监督、各项问题的调查与处理、工作制度的实施及维护等。

第2章安全防护

现场应做好安全宣传教育,安全防范保障工作。

2.1人员

2.1.1员工必须时刻谨记”安全第一”观念,时刻注意人身安全、设备安全,对于安全规定必须无条件服从。

2.1.2员工必须掌握本岗位安全操作规范,熟悉设备性能特点,按操作规程作业。

2.1.3员工在操作设备时需集中精神,不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作,不得在现场嬉戏、逗闹。

无紧急情况,禁止在车间现场跑动。

2.1.4员工需熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全门位置和疏散路线。

2.1.5非本岗位员工不得操作其它工序的设备。

2.1.6员工需熟悉紧急停止按钮,事故发生后停机停电,妥善处理,及时上报。

2.1.7对新入职员工、实习人员,必须先进行安全生产的培训才能准其进入操作岗位。

对改变工种的工人,必须重新进行安全教育后才能上岗。

2.1.8生产完毕后应关闭各设备电源开关,拔下电源插头,检查无误后人员方可离开。

2.2设备

2.2.1各种仪器和设备不得超负荷和带病运行,并要做到正确使用。

2.2.2岗位员工应定期对设备进行保养与维护,减少事故隐患,发现设备异常应立即上报维修。

2.2.3保养、维修设备时,必须挂警示牌,作业时禁止其它人员触动设备开关,并填写设备维修保养记录表（OK-SC-001）。

2.2.4不符合安全要求的陈旧设备,应有计划地更新和改造。

2.2.5现场分装机、缩封机等高温设备使用时注意防止烫伤。

2.2.6工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、烫伤、夹伤等伤害。

2.3工作现场

2.3.1车间现场地面应时刻保持清洁,随时注意滑倒。

2.3.2现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

2.3.3严禁将生产器具未按规定挪为她用。

2.3.4消防栓1米以内不得摆放任何东西,且消防通道、安全通道需时刻保持畅通。

第3章劳动纪律

3.1工作准备

3.1.1进入生产车间上班的员工应穿戴好消毒过的工作服,工作帽、清洁口罩和一次性手套,衣着整齐,严禁穿短裤、赤膊进入工作场所。

3.1.2进入车间前必须在门口鞋柜旁换鞋区域更换工鞋,严禁未更换工鞋进入车间或将工鞋穿出厂外。

3.2工作纪律

3.2.1生产员工要严格遵守生产操作流程及设备操作步骤进行生产。

3.2.2服从上级指令及分派的工作,不顶撞上级。

3.2.3规定的时间内,不得在生产场所看报刊、杂志,吃东西、听MP3、玩手机。

3.2.4禁止在车间大声喧哗、吵闹、追逐,闲聊与工作无关的事,严禁打瞌睡。

3.2.5不得在车间内抽烟、喝酒或擅自吃、拿加工产品。

3.2.6严禁坐、卧在工作台、货架及地面上,严禁使用其它物品当做脚垫,严禁把脚踏在凳子上,纸箱上,严禁坐在物料上,产品包装箱上。

3.2.7爱护公司财物,不得故意损坏工具、设备、物料以及产品。

3.2.8严禁利用工作之便偷窃元器件,成品机和生产工具。

不得将车间物品、器具私用或拿出车间。

3.2.9不得带非车间人员进入车间。

3.2.10工作积极认真,严禁消极怠工。

3.2.11下班后自觉做好所在区域的整理、清洁工作,凳子按规定摆放整齐,按秩序排队下班,不得插队,故意推挤她人,不得在车间内逗留。

3.3离岗、外出

3.3.1离岗时须经生产部主管同意并填写离岗登记表（OK-SC-002）,写明离岗时间及离岗原因。

离岗人员需戴离岗证,非工作原因严禁串位。

上班后、下班前30分钟不得离位。

3.3.2如特殊情况,因故不能上班,事假需提前请假,并将待办事项交代给职务代理人且留下联系电话,不得无故旷工;上班时间外出需填写外出人员登记表（OK-SC-003）以备查验。

第4章生产管理

4.1生产前,生产部管理人员应认真检查仪器设备运行是否正常,生产用器具、工作服是否清洗消毒,原辅料是否准备到位。

原辅料应正确估算使用量,填写原辅料领用单（OK-SC-004）,交由物流部门,领取原辅料。

4.2产品生产应在质检部人员监督下,严格按照生产工艺流程进行,不同阶段的生产操作必须在指定区域内进行,不得擅自搬离指定生产场所,以防止交叉污染。

4.3非生产间工作人员不得擅自进入生产间,非生产间内使用的生产用具、容器等,不得放入生产间内。

4.4生产操作人员应严格按照机器设备的操作规程进行操作,发现问题及时汇报,及时解决。

不可谎报瞒报。

如因操作人员个人原因使机器设备运行故障,造成的损失由该操作人员负责。

4.5生产用具、容器、设备等使用后及时清洗,定位存放,保持清洁,定期检查消毒与维护。

第5章生产成本控制

5.1严格控制生产辅料用量,每次生产的所有原辅料领用单必须汇总上交,剩余原辅料数量应及时告知物流主管,进行密封保存或返库处理,并记录在原辅料领用单上。

5.2不得将封箱胶纸等生产用品用于非生产上（如贴工作台,带出车间等）。

5.3对可重复使用的劳保用品要求员工爱惜使用;工具应爱惜使用,不得违规操作（如用剪钳剪螺钉、铁钉）,报废工具需经确认方退仓库更换。

5.4节约水电,下班后应关电源并检查水龙头是否关好,禁止”长明灯”、”长流水”现象。

第6章工时成本控制

6.1在职员工必须加强自身的操作技能及熟练程度,一次性做正确,精益高效,缩短工时。

6.2生产部主管要对生产计划仔细评审,周密部署,切实做好产前准备工作,如生产器具的清洗与消毒,生产用辅料量的正确估算等,尽量缩短转换生产时间,减少浪费。

6.3及时了解生产信息（物料到位情况,工具、人员到位情况）,仔细核对,杜绝转换生产时欠料或物料用错等情况的出现。

6.4做好首件确认,杜绝批量返工、重工。

6.5控制工艺坏机,降低不良率,减少返修次数,对工艺坏机超标之工位追究责任。

6.6人员安排必须合理,严禁浪费人力,管理人员必须有定时、定人、定量之观念。

6.7严肃考勤纪律,对迟到、早退以及旷工现象予以相应处罚。

6.8对消极怠工、屡教不改的员工予以淘汰。

第7章偏差处理

7.1偏差可能出现情况

7.1.1生产过程时间控制超出工艺规定范围。

7.1.2生产过程工艺条件发生偏移、变化。

7.1.3生产过程中设备发生异常,可能影响产品质量。

7.1.4产品质量发生偏移。

7.2偏差处理程序

7.2.1发现偏差时,发现人及时查找原因,采取措施,使偏差控制在规定的范围内。

7.2.2偏差发现人在采取措施仍不能将偏差控制在规定的范围内时立即停止生产。

7.2.3发现人填写偏差处理记录（OK-SC-005）两份,写明品名、规格、生产日期、批号、产量、偏差描述及原因、地点、填写日期并签字,交给生产管理人员,通知质检部。

7.2.4生产管理人员进行调查,根据调查结果提出处理措施:

确认不影响产品最终质量的情况下继续加工;确认不影响产品质量的情况下进行返工,或采取补救措施;确认影响产品质量,则退入库房统一销毁。

7.3生产管理人员将调查结果及需采取的措施,记录于偏差处理记录上,并报质检部门。

7.4质检部门认真审核偏差调查结果及需采取的措施,最后批准、签字,一份送回生产部,一份留质检部门。

7.5生产部按批准的措施组织实施。

在实施过程中要在生产管理人员和质检部质检人员的监控下进行。

措施实施后偏差处理结果、操作人、完成时间均记录于偏差处理记录上。

7.6若偏差原因属于设备异常引起,且措施实施后,设备异常情况依然存在,生产部管理人员应暂停生产,及时与上级主管部门汇报,并填写设备报修申请表（OK-SC-006）,交由上级主管部门,与设备厂家或设备工程师联系,对设备进行维修处理。

7.7如调查发现有可能与本批前后生产批次的产品有关联,则必须立即通知质检部门负责人,采取措施停止相关批次的放行,直到调查确认与之无关后方可放行。

第8章相关文件报表

生产部每天要对以下文件、报表建立档案及台账,适时管理。

8.1机器设备操作规程,包括分装机、喷码机、封切机、热风收缩机等。

该规程应及时更新与修改,修改过的文件经过上级主管部门及总经理审阅批准后,存档备用。

原文件及时进行销毁作废处理。

8.2生产用料统计表（OK-SC-007）,应包含产品生产日期、数量、批号、包装类别、原料类别、规格、单位及各原辅料用量等。

该报表应根据生产情况,定期统计原辅料累计用量,与物流部核对。

8.3报验单（OK-SC-008）:

应包含产品品名、生产厂家、批号、生产日期、数量、报验日期、检验项目、要求完成日期等,生产结束后由生产部填写报检单,交由质检部抽检产品,检验产品质量,以对产品进行入库、返厂或报废等处理。

第9章个人卫生与修养

9.1员工卫生

9.1.1员工上岗前必须取得健康证。

9.1.2员工需保持良好的个人卫生习惯,勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

9.1.3员工进生产现场操作时面部、双手保持清洁。

操作前面部、手部应洗净（六步洗手法）、消毒,并使用经消毒的专用工具。

9.2加强个人修养,不乱扔垃圾,严禁随地吐痰。

生产中的包装杂物不得随手丢弃,或放在流水线输送带上,应回收放置在指定位置。

9.3现场应做好卫生宣传教育工作,员工应自觉配合遵守。

第10章现场清洁卫生

10.1现场

10.1.1现场必须经常整理、整顿。

保持地面无积水、杂物和物料。

10.1.2保持现场通道畅通、墙壁洁净、无卫生死角。

10.1.3保证作业责任区域内地面清洁卫生,定期进行一扫一拖。

10.1.4现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。

10.1.5作业台面必须经常保持清洁,工具、物料盒摆放整齐。

任何与生产无关的物品严禁摆放在生产线上。

10.1.6定期对现场各窗户、看板、管道、照明用具等进行清扫、清洁,保持无灰尘积压。

10.1.7车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

10.2仪器设备

10.2.1设备上物品按规定要求整齐摆放,严禁员工随意踩踏、涂污设备。

10.2.2仪器设备、测试用具应做定期清洁和保养,并填写设备维修保养记录表,保持洁净、良好。

10.2.3保持各种半成品周转箱,垃圾用箱,输送带洁净。

10.3废弃物

10.3.1生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。

10.3.2生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

10.3.3超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。

第11章附则

11.1设备维修保养记录表（OK-SC-001）

11.2离岗登记表（OK-SC-002）

11.