3标施工组织设计.docx
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3标施工组织设计
施工组织设计
1、工程说明
（一）工程概况：
本工程地处为于第一师五团，建设水库总库容为980万立方米，调节库容为755.1万立方米，死库容为223.32万立方米及配套建筑物8座，调节灌溉面积21.54万亩。
施工分为十个标段：
一标段：
0+000-0+800坝体工程及11+300闸枢纽、0+629放水闸、0+000-0+075沟通渠、0+700阀门井工程；二标段：
0+800-1+600坝体工程；三标段：
1+600-2+800坝体工程；四标段：
2+800-3+600坝体工程；五标段：
3+600-4+243坝体工程；0+000-1+200东线引水渠及0+000-0+680西线引水渠工程及0+680-1+522西线沉沙条渠；六标段：
1+522-2+680西线沉沙渠、2+680-3+544西线进库渠；4+243-5+439段坝体工程；七标段：
0+000-3+300退水渠渠道及建筑物工程；八标段：
库盘防渗Ⅰ、Ⅱ区工程；九标段：
库盘防渗Ⅲ区工程；十标段：
库盘防渗Ⅳ区工程；此为第三标段。
（二）合同项目和工作范围
工程共分十个标段，此标的主要内容包括：
土方开挖、土方回填、土方碾压、防冻体夯实、铺设一布一膜，混凝土现浇等工程及临时道路等工程项目。
（三）工程地质
沿线为戈壁滩、从表面看岩性为砂砾石土为主，地震烈度Ⅵ度。
（四）交通条件
对外交通可从五团公路进入,可通行施工车辆及机械，工程区在五团，路面宽阔平坦，路况良好，可满足各种机械的搬迁、调动使用。
（五）水文气象
本工程属大陆性暖温带干旱气候，其特征是降水稀少，蒸发强烈，气候干燥，日照时间长，气温年、日相差大，太阳辐射能量多，热量丰富，四季分明，无霜期长，春季升温快而不稳，夏季炎热，秋季降温迅速，冬季干冷而稳定。
春夏天气多变，风沙活动剧烈，多大风和风沙日。
夏冬长春秋短。
（六）通讯
可通过当地移动网配备移动电话6部及施工车辆进行工程施工内外业务联系。
（七）水、电
本工程施工用水可抽取地下水或将附近渠道水拉运至施工点。
施工及生活用电采用自备电（用柴油发电机发电）。
（八）材料供应情况
工程所需钢材及其它建筑材料及生活物品均由阿克苏市及五团采购，普通水泥从青松水泥厂采购，由于设计断面及高程各种因素的限制，造成部分坝体段堤回填土方需拉运，但运距短，交通较便利，地下水位低，便于开采，衬砌砼用砂砾石料均由附近砂石料筛分厂拉运,其他材料从阿克苏市采购,所有材料都要有出厂合格证。
（九）施工导流及排水
施工期间在雨季，加之需修阻滑墙，因此设导流围堰，排水沟在坝体的外侧，浇阻滑墙如果地下水不能自排的要分段用水泵抽水。
2、编制说明
（1）编制依据：
本工程施工组织设计编制是依据招标合同（包括图纸和答疑文件等）规定的招标范围、工程数量、工期要求、施工条件和相关的水利水电施工技术规范及标准，并经过现场踏勘及咨询，答疑资料，并结合本公司ISO9002质量体系手册及程序文件，工程质量安全管理、技术成果、先进的机械设备、技术水平及公司十几年从事水利工程施工的实践经验进行编制。
（2）编制范围
编制范围包括施工方案和各主要单元的施工方法，明确阐述了其施工方案的施工程序、施工方法、工艺流程、资料配置、工程进度安排、质量安全以及各项保证措施等内容。
3、施工总体布置
（1）施工组织
本工程以“项目管理”组织施工，公司授权项目部经理全权负责施工的组织指挥、管理、协调和控制、代表法人履行合同，对施工质量、安全、工期、经营和环保全面负责。
项目部设副经理、主任工程师各一名、主管工程项目的施工质量、安全、工期、经营和环保的统一协调与控制，项目部内部成立施工技术组、质检组、经营组、物资组、设备组、财务组，另根据坝线长度与分布情况，组织四个专业作业队（土方队、机械队、砼施工队、土工膜施工队）。
从施工计划安排、施工技术、工程质量安全管理、物资供应到成本核算，均由项目部直接管理，一级核算。
项目部各级人员职能分工明确，责任落实到人。
项目组织管理机构框图见附表
（2）作业队承担的工程项目安排
土方作业队：
负责坝堤的土方（含防冻体）人工刷坡、边坡修整。
另可根据工程项目划分分为若干个施工段，平行流水作业施工，作业队内部根据工程施工机械与施工进度划分为若干个施工班级。
机械队；负责整个标段的防冻体及土方清基、填筑、碾压成型等一系列机械化施工作业。
砼施工队：
负责整个标段的砼（含预制）的施工。
土工膜施工队：
负责闭孔板、聚氨脂安装及一布一膜的铺设。
4、施工总体方案
根据本工程的特点，结合招标文件、招标图纸、现场踏勘、技术规范及防洪工程的地形特点，制定如下施工方案。
将本工程划分为二个区，再将每个区划分为若干个施工段，在总体施工上保持段与段之间分节拍流水施工，区与区之间平行作业的施工方法，分区、分段以利机械化平行、流水作业和施工。
土方清废包括坝顶填方段与取土范围内的清基，采用人工、挖掘机、推土机相结合的办法。
作业区设一个砼拌合站，用以拌制砼及砂浆，砼拌合站应尽量布设于项目区中心，以便于集中拌合，相对减少运输及强度。
土方开挖回填本着就近弃土，就近调运的原则，做好土方平衡，严格控制土方开挖与回填。
边坡采用挖掘机开挖，人工清理，边开挖边成型，防止低方高运，造成工程浪费。
土方回填采用15T震夯碾碾压（震夯碾具有羊足碾和振动碾双重功效），洒水车洒水，一次填筑高度为30cm左右。
总体施工程序为：
施工准备—清基—土方开挖—土方回填—防冻层—人工整修—现浇砼阻滑墙—砼面板—导冰坎—路缘石安装—竣工验收。
整体施工上以开挖回填、面板及一布一膜铺设和路缘石施工为主，其它项目辅助。
5、施工平面布置及说明
为了确保工期质量，我单位通过现场踏勘及沿线调查研究，制定施工平面图（后附）。
施工营地拟布设在本标段中心位置附近空地处，临时住房以活动板房为主，帐篷为辅。
场内交通运输可利用沿堤拟建施工道路至各作业面，结合施工开挖作业面沿堤设置施工便道。
施工用电采用自备柴油机发电，施工用水就近渠道拉运。
主材及填筑材料来源：
主材均由承包方自行采购，填筑材料采自就近料场，混凝土骨料采用附近商品砂石料场。
砼制备：
拌合站一般放在项目部附近，并根据实际施工情况进行布设移动式拌合站，设水泥库、砂石骨料堆放场，在项目部集中设一砼拌合站用于预制板砼。
临时设施：
临时住房以帐篷为主，生活区设食堂、公厕、文娱场所、停车场。
施工段的划分和施工顺序：
本工程计划分二个施工段，各施工段设专业施工队，依次组织流水施工，每个施工段力求土方调配和工程量达到均衡，本工程土方施工均采用机械进行施工，砼工程按照本工程特点采取集中砼拌制，现场浇筑。
砼拌制工艺流程图
计量
运至仓面
搅拌机
计量
计量
水管
水池
外加剂
砂石料场
水泥库
6、主要项目的施工方法
总体施工程序框图
施工准备
清基
土方开挖
土方分层回填
土产材料制备
预制件
坝面整修
防冻体
砼阻滑墙浇筑
砼面板浇筑
路缘石安装
竣工验收
开挖施工方法：
施工准备—清基—土方开挖—利用方分层回填碾压—借方分层回填夯实—人工整修。
施工前对原地面进行完全的施工测量，并计算测量成果，依据测量成果做好详细的施工方案，按区段划分并组织好相应的施工机械与人力，做好土方挖填平衡。
整修普工40人，机械工25人，修理人员5人，施工技术员2人，测量工2人，质检员2人，试验员1人。
CAT320BL挖掘机3台，推土机5台，10T自动翻斗车10辆。
5T洒水车2辆，其它机械满足施工即可。
土方开挖：
在接到监理工程师交桩指令后，认真做好交桩和资料交接工作，组织专业测量技术人员认真制定测量方案和工艺，并做好测量设备及人员的准备。
依照制定的测量方案，对角点桩、转点桩及导线点桩、中桩、建筑物起点桩、终点桩，使用水准仪及经纬仪进行复核、验桩，对重要的标桩进行保护，所保护桩应不受施工影响，并予以醒目标识，且加以保护。
测量记录及内业计算所构成测量成果，报送监理工程师进行核验审批，经审批的测量成果，须打印成册，分发给施工技术人员使用。
场地清理：
包括材料清理和表土清挖，采用70型推土机进行清理，自卸翻斗车装运到指定地点堆放，并将堤基范围内堤基开挖线以下的树根、草皮、淤泥等全部清除，并按施工图纸回填密实。
开挖方法：
采用挖掘机挖，人工修整，修整后多余的土方采用推土机推至开挖断面上采用挖掘机或汽车调运至弃土点；部分胶结物采用炮头打碎，挖掘机清理。
边坡修整：
边坡修整以人工修坡为主，机械为辅，采用挖掘机粗清，人工修到保护层，挖掘机清运。
填筑方法：
测量放线—场地清理—基底碾压—分层填筑—摊铺整平—分层碾压夯实—整修—验收
坝堤填筑前，应做碾压夯实试验，通过试验确定合理的铺料厚度、碾压遍数、填筑材料最佳含水量，土方填筑前应做压实实验或击实实验，并将实验报告报送监理工程师审批。
、堤填筑时采取分层分段流水作业，由于、堤坝填筑工程量较大，每一施工段填筑计划与开挖工程同步施工，边开挖边采用挖掘机平整上堤，上一层土方碾压一层，后继续开挖与填筑碾压，在开挖过程中严格区分可用土料与不可用土料，不可用土料应作为弃料处理。
填筑机械采用东方红80推土机进行平料、取土，15T振动碾碾压，质检、试验人员逐层取样检测，经验收合格后方可进行下一层的填筑。
坝堤在内外侧应超填15cm左右的削坡余量，填筑时应严格控制填筑的含水量，填筑机具的行驶方向以及铺料方向应平行于坝轴线，接缝应处理好，填筑施工中严格执行“三检制”即班组自检、施工队复检、质检科专职检。
填筑施工程序框图
施工准备
测量放线
借方回填
余土外运
坡面整修
验收
下一循环
洒水车碾压
推土机平整
开挖
土方平衡计算
闭孔板铺设：
因此闭孔板堆放应整齐，其顶上应采用重物均匀覆盖，以防大风吹走可吹断。
闭孔板铺设采用人工铺，闭孔板切断可直接用刀或手工工具切断，为减少闭孔板损耗与接缝过多，铺设前应计算模数。
聚氨酯的施工：
按设计要求的比例配制聚氨酯砂浆，经加热后人工灌入施工缝，要注意施工缝的保暖度和清洁度。
现浇座子（阻滑墙）及面板施工：
由于坝线作业面较长，砼拌合站依据砼均匀分布特点及砼工程量的大小而分开布设，总体上砼拌合站布设于项目区的中心附近。
本标段拟采用3.5T自卸汽车翻斗车4辆进行水平运输，垂直运输采用溜槽。
首先按照设计要求的分缝每块整体进行浇筑施工，模板采用与板厚相应的角钢或相应尺寸的定型模具做挡头，以保证底板砼的成型尺寸。
砼的运输用小型机动翻斗车沿坝堤运到现场，人工入仓铺料或是利用溜槽直接入仓、铺料。
严禁将不合格的砼拌合物和仓和砼发生离析现象。
施工准备
模板安装
砼运输
渠座子现浇
面板
养护
砼养护:
在砼浇筑完12小时以后，应加强砼的养护工作，防止砼面板产生裂缝，养护主要采用湿养法，并覆盖草席等其它物品，洒水养护，养护期为28天以上。
质量检查和完工竣工验收：
按有关规范完成。
砂砾石（粗砂）施工：
砂砾（粗砂）垫层采用8T自卸汽车在指定料场拉运，粗砂层可直接卸于坝顶，粗砂（砂砾）垫层采用人工铺筑，人工铺筑过程中应严格控制铺填厚度、含水量，并仔细清除粗砂垫层中的杂物，超粒径、带棱角颗粒。
一布一膜的施工：
用原生膜，施工时，留有一定的松紧度，人工铺时穿软底鞋，搭接宽度15cm左右。
路缘石施工:
路沿石预制可根据实际情况在施工现场砼拌合站设立预制厂，路沿石预制采用定型钢模具，周转使用。
机械拌制砼，人工装车，汽车运输至施工现场。
预制混凝土路沿石所用的场地，应临近设立的混凝土拌合站，其场地应平整、宽敞，并且用现浇混凝土抹平，表面不平整度用2m靠尺检查，不得超过5mm，以保证混凝土板底面平整；预制混凝土板所用的模具利用相应的型钢制作而成，并且要保证有足够的强度和刚度，模板表面要光洁，焊缝严密不漏浆，以保证混凝土路沿石的成型尺寸和表面质量，其混凝土路沿石的外形、尺寸应符合规范要求。
混凝土的配合比、材料、拌合、浇筑、振捣、养护等与现浇混凝土施工工艺相同，预制混凝土路沿石所采用的隔离剂，不得有碍混凝土质量及接缝处理，事前应将所用隔离剂品种报请工程师批准后，方可实施。
同时严禁将散落的浆铺在模底，以避免造成混凝土路沿石的有关厚度不足和出现超规范的蜂窝麻面。
预制混凝土路沿石的脱模不宜过早，若过早脱模必须采取有效的措施，以防止脱模时变形，预制板表面收光应在脱模前进行，不允许脱模后再收光。
预制混凝土路沿石的堆放按每三天所预制的混凝土作为一个堆放单元，堆放时要排列整齐，留出通道以便于运输，堆放高度不得超过1.4m，并标明日期，先预制先用。
自卸汽车拉运到坝顶，人工搬运砌筑，严格控制板与板的间距，砂浆的饱满度达95%以上，采用座浆后砌筑。
砼质量控制措施：
首先要保证原材料的质量，其次要做好混凝土配合比、砼运输及浇筑的质量控制。
混凝土施工：
混凝土配合比设计：
提前按不同级别的混凝土进行混凝土配合比设计，并将配合比呈报监理工程师审批后方可使用。
混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-96）通过计算、试配和调整确定，砼拌合需配备经计量部门检测过的磅秤等称量工具，误差0.4%并每周校核一次，水按体积称量，其余按质量称量，砼拌合集中在设置的拌合站拌制，配备足够的且性能良好的拌合机，由专人负责，严格按操作规程进行，搅拌时间、每次搅拌量等均必须按相关的规范要求进行。
应将混凝土各种组合搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。
搅拌设备超过30min时，应将搅拌筒进行彻底的清洗。
每天施工完工毕后必须清洗搅拌筒，清理现场。
在较热的气候条件下浇筑混凝土时，采取降温措施使混凝土温度不得超过32度，混凝土运输采用混凝土运输车。
混凝土浇筑：
采用经监理工程师批准的浇筑方法进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋埋件严格按图纸要求进行检查并经监理工程师验收后方可进行混凝土浇筑。
浇筑前必须认真清理模板内杂物，不得有滞水、锯木、施工碎屑和其它附着物。
混凝土应分层浇筑，其分层浇筑厚度应符合施工技术规范要求的相关规定。
混凝土浇筑前，混凝土的温度应保持在10-32度之间。
混凝土由高处落下的高度超过2m时采用导管或溜槽，导管或溜槽保持干净，超过规定高度时采用减速装置，使用过程要避免发生离析。
浇筑混凝土期间，安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发生有松动、变形、移位应及时处理。
混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋应配置好监理工程师批准的照明设施。
混凝土振捣：
采用插入振动棒和平板振动器。
混凝土振捣工作由专人负责。
按施工规范要求进行。
混凝土养生：
本工程混凝土施工均在温度较高的季节里进行，采用常规的养生方式，混凝土浇筑完成后，待其表面收浆后及时进行混凝土养生，养生期必须符合规范和监理工程师的要求。
模板：
在本工程施工中，模板主要采用钢模，部分采用木模。
预制构件预制时使用的钢模，严格按设计图纸在规定的模板厂定制，模板的制作必须严格按图纸要求进行。
模板安装完毕后，应认真检查其位置、宽度、长度、稳定性、刚性等各种技术指标。
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规则：
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙等部位在其中强度不低于3.5Mpa时方可拆除。
底模应在混凝土达到规定要求后方可拆除。
7、施工进度计划
按招标文件要求2015年4月20日开工，2015年9月30日完工，若我方中标，我们将争取提前5天完工，工程质量达到合格，争创优良。
详见施工进度计划横道图
为防止拖欠民工工资，承包人用工必须依法签订劳务合同或劳动合同。
劳动合同必须经团劳动保障部门备案。
承包人要采取有效措施，按比例每月将工资直接发放到民工手里，支付情况每月底报业主和团劳动监察大队。
工程竣工验收后，承包人出具“本项工程民工工资已结清”的证明给发包人。
返还所扣剩余民工工资保障金。
因拖欠民工工资造成的民工上访和其他不良影响，责任由承包人承担，发包人除扣还民工工资保障金外有权终止合同，其他有关事项参照《兵团关于防止拖欠工程款及拖欠农民工工资的若干问题的暂行规定》相关条款执行。
劳动力计划：
由计划工期、施工强度、本标段施工高峰期普工89人，技术专业人员（含各种机械驾驶人员25人，管理人员16，计划总人数130人）。
8、工程质量保证措施
我公司根据GB/T9002-2000及ISO9002-2000质量保证体系的要求，依据公司制定的“规范管理、优质高效、信誉至上”的质量方针，本公司组织精干的项目部，经验丰富的项目经理全面指挥，把我公司的“一流的设备、一流的质量、一流的效益”的思想贯穿到每个管理层次、乃至每个工人心中，为本工程的建设再树丰碑。
8.1质量目标:
工程一次性交验合格率100%,单位工程合格率90%,总体工程质量合格争创优良.,
8.2质量是公司生存的生命,只有良好的信誉和创出高品质的优质工程,才能在市场经济中立足,我们依据总体工程质量优良,和公司《工程质量管理办法》,制定出针对本工程的《质量管理奖励制度与惩罚制度》，对创造出优质工程者予以重奖，对造成返工及质量不合格的责任人重罚，为了调动每个人员的积极性，管理者必须做到目标明确，指挥分工，管理到人，人人与项目经理签订质量责任书。
工程项目总指挥——项目经理对工期、质量、安全负全责，根据目标按施工网络安排，制定各阶段的分目标，做到月月有计划，旬旬有安排，日日有布置，层层分解，落实到项目部、队、班组、个人，使所有人员明确责任，同时各主要人员在施工现场正常月不得低于28天，使计划付诸行动。
依据ISO9002质量体系标准，健全项目管理体系，使工程质量在组织上得到有力保证。
为此公司对项目部业务进行优化组合，建立了以公司项目经理领导下的项目经理负责制，明确分工，责任到人。
贯穿项目全过程的质量控制保证体系，质量管理框图附后。
项目各类人员职责如下：
项目经理：
是该工程的全权代表，为第一责任人，负责质量体系的建立，并保持有效运行，外对业主负责，内对公司负责，确保按合同要求为业主提供满意的优质工程，奖罚标准为5000元/次。
项目副经理：
协助项目经理主管生产和工程质量负责组织和领导工程的质量管理活动，对工程的全过程按质量体系文件的要求实施有效控制，奖罚标准为5000元/次。
主任工程师：
为该项目的技术总负责人，组织编写和审批质量计划和作业指导书，主管施工技术、质量检查、试验等部门的工作，解决施工过程中的技术难题，对施工工序进行有效监控，奖罚标准为5000元/次。
物资设备组：
负责工程所需材料和机械设备的供应管理。
根据施工进度及时提供质量合格的设备和材料，负责材料的进货验收和设备的调遣、保养为施工的顺利提供物质保障，奖罚标准为1000元/人/次。
施工技术组：
负责施工技术准备，编制施工组织设计，质量计划、作业书，指导施工技术管理工作，以及设计、技术方面的技术问题、设计变更与对外联系并解决，奖罚标准为1000元/人/次。
施工组下设测量员，负责测量放线工作，资料员负责技术档案的收集、整理、归档工作。
质量安全组：
负责质量计划的监督实施、分部工程的质量检验评定，进货检验、过程检验和竣工预检。
并负责对不合格产品和质量事故的评审及处置，下设一安全员负责安全生产管理工作，奖罚标准为1000元/人/次。
试验室：
负责进货检验、过程检验中的取样和试验工作，为保证工程质量及时提供可靠的数据，并运用统计技术进行质量动态分析。
通过设计、试配提供施工所需砼、砂浆等配合比，奖罚标准为1000元/人/次。
项目部设若干个施工班组，负责施工组织设计（质量计划）的具体执行，为该项目的操作层，对工序的施工质量负直接操作责任。
建立以项目经理、主任工程师为首的质量目标责任制，建立健全专业技术人员的质量责任制，每月进行一次考评，考评结果与工程质量进度，实施奖罚兑现，充分调动其积极性。
坚持贯彻“三负责”制，即：
谁指挥、谁施工、谁操作谁负责的原则，树立全员对工程负责思想，确保工程质量满足设计。
贯彻先验工、后计价，优质优价，按质论价的原则，拉大优良品与合格品的价差，激发广大职工多创优良产品的活动。
坚持持证上岗，所有技术人员均应持相应的岗位合格证方可上岗作业。
建立原材料、配合比、结构物折“检验试验状态控制程序”及制度，完善检测手段，用数据指导施工。
物资供应的质量保证：
建筑材料、机械设备等物资直接影响工程质量，要建立物资采购、运输、仓储的质量保证体系，并严格按ISO9002质量体系中公司编制的〈进货检验和试验控制程序〉，对生产厂家要严格审查其生产能力、技术水平、信誉等情况，依据法律程序签订订货合同，并认真履行。
对所进的原材料、半成品、预制件必须向供货单位索取出厂合格证及试验报告，并对其进行检验。
对质量不合格的产品坚决不予接受。
加强对工序质量控制，工序是施工中的关键性的环节，必须予以控制，项目部严格按照公司制定的〈过程控制程序〉及〈质量记录控制程序〉文件的要求进行实施。
严格按照施工规范、规程和工艺标准施工和操作，不得偷工减料，质检人员按照质量验评标准检查验收，不得随意降低标准。
坚持技术交底制度，技术交底分为总技术交底和分项工程技术交底。
交底必须在开工前以书面形式进行，质检员要随时监督班组按技术交底的要求执行。
必须坚持技术复核制度，尤其在测量放线定位和轴线标高的控制上建立测量双检制，必须由另一人对前一人（均是测量人员）的测量结果进行复核。
坚持“三检”制度，即操作班组“自检、互检、交接检”制度，只有在“三检”合格后质检员才可对其进行正式检查验收。
发现问题及时纠正，做到防患于未然。
9、工期保证措施
以总进度网络计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度指标，建立起一个以分解进度目标为手段，以进度控制为着眼点的进度控制目标系统，形成人、财、物、技术、机械设备、供应管理的保障体系，从而达到按期完成的目的。
项目经理统一指挥，主任工程师通力配合，各业务组、各施工队密切协作，每7天召开一次生产调度会，协调一致，紧张有序地进行施工，从组织领导上对工期予以严格控制。
在施工中应加强平行、流水作业施工，合理地调配施工机具，控制关键工序砼的施工上，力求能均衡施工。
加强坝体分段的施工管理和技术工种的调配工作，减少返工浪费是确保工期完成的关键。
优化机械设备组合，提高机械化施工作业程度是保证工期的重要环节，施工期应对机械设备及时维修，以保证机械设备的利用率。
作好材料、机械、设备队伍资金的各项保障工作，在总体部署上，精心流水作业，尽可能减少雨天及不良气候的影响。
加强外部协调，密切与监理工程师及业主联系，搞好地方各级政府有关部门和当地群众的团结合作。
选派具有类似工程施工经验并具有相应资历的人员担任项目经理。
拟调具有水利工程和具有类似工程施工经验的施工队伍进场施工。
实行项目目标管理制度，项目经理对工期目标的实现负全部责任，实行技术保证制度，项目施工全过程，严格执行技术交底制度，项目总工组织职能部门和专业技术人员，直接把施工组织设计、作业指导书向施工队、班组进行技术交底。
实行专业资料员制度，项目部设专职资料员，负责施工资料的及时收集、汇总、整编工作，不拖后腿。
10、安全生产措施
本合同工程施工作业中含有施工现场临时用电、中型机械操作，工程在施工当中同时也有触电、机械伤害等危险。
本工程在施工当中，应严格执行国家制定的有关安全管理的制度及规程，建立各项规章制度，坚持“安全第一、预防为主”的生产方针，建立以项目经理为领导小组的安全组织机构，以确保施工生产的安全无伤亡事故目标，我公司根据水利工程的施工特点，特制定本安全技术措施。
根据公司制定的〈安全生产管理办法〉，建立健全项目部提案生产管理办法及奖罚办法，落实各类人员的安全生产责任制。
成立以项目部经理为安全生产第一责任人，由主任工程师、质量检查员、安全员、施工技术员组成的安全生产领
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