铸造厂房施工方案.docx

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铸造厂房施工方案

施工组织设计

一、工程概况：

工程名称：

辽矿集团方大公司大型锻压、机加生产线项目16000T锻压车间

工程地点：

省东辽县工业集中区

建设单位：

辽矿集团方大锻造

设计单位：

机械工业第四设计研究院

施工单位：

辽矿集团建设工程第五分公司

本工程是单层工业厂房，东侧贴建三层办公辅房，建筑物总长220.5米，宽48.55、25.48米，跨距为24米，柱距为6米，厂房建筑高度13.90米，9-19轴交C、D轴段高度23.90米；办公辅房建筑高度13.35米。

（一）建筑设计

本工程建筑物总建筑面积8395.03平方米，厂房部分为一层，办公辅房为三层，结构形式：

厂房轻钢结构，轻钢屋面；辅房为钢筋砼框架结构。

本建筑物为丁类生产火灾危险性类别，耐火等级二级，抗震类别为丙类，抗震设防烈度为6度。

建筑主体结构设计使用年限为50年。

本工程室设计标高±0.000相当于绝对标高279.700米，室外高差0.15米。

1、墙体工程：

车间外墙标高1.2米以下部分均为370厚MU10煤矸石实心砖，M7.5混合砂浆砌筑，外墙标高1.2米以上部分为370厚MU10煤矸石空心砖，M7.5混合砂浆砌筑，车间墙体均为240厚MU10煤矸石实心砖，M7.5混合砂浆砌筑，轴线9-19交C、D轴部分的外墙墙体13.95以上为压型钢板现场复合保温墙体；±0.000以下填充墙采用MU10实心砖，水泥砂浆砌筑；现浇框架填充墙当墙高大于４米且上部无顶紧构件时，设C25砼压顶圈梁，当墙长大于8米时设置构造柱，砌体墙端头无拉结时，大于３米的洞口两侧及墙体转角处须设置构造柱。

2、门窗工程：

车间大门为电动彩钢保温提升门，其它门为钢制平开门；窗采用88系列未增塑聚氯乙烯塑料双层推拉窗，单框双玻塑钢窗。

3、屋面工程：

车间为现场复合保温双层压型钢板卷材防水屋面，车间四周辅房屋面防水采用1.5mm厚TPO防水卷材并带页岩保护层,屋面保温为250厚憎水性膨胀珍珠岩保温板，30厚1:

8水泥膨胀珍珠岩找2％坡,成品存放区屋面采用板，坡度为3％。

4、楼地面工程：

（1）厂房车间地面（地坪荷载为100KN/㎡）为250厚C25砼（表面1：

1水泥沙子随打随抹光、配双层Ф8双向钢筋200*200）+300厚碎石垫层+素土夯实；

（2）下料间、抛丸间地面（地坪荷载为50KN/㎡）为250厚C25砼+300厚碎石垫层（表面1：

1水泥沙子随打随抹光）+素土夯实；

（3）三层办公辅房及卫生间地面采用地砖及防滑釉面砖面层，C25砼垫层；

（4）其它辅房地面做法：

150厚C25砼+300厚碎石垫层（表面M2.5水泥砂浆抹平）+素土夯实

5、外装修工程：

（1）标高1.2米以下：

灰色外墙砖；

（2）标高1.2米以上：

水泥砂浆抹灰，灰白色丙烯酸外墙涂料；

6、装修工程：

（1）卫生间及其前室墙面为白色暗花防水面砖墙面至吊顶上100mm；

（2）楼梯间贴1.5米高面砖墙裙，上部混合砂浆抹灰刷白色乳胶漆；

（3）除上述房间外，其余房间均做混合砂浆墙面刷白色乳胶漆；

7、室热水采暖，电气照明。

（二）结构设计

本工程采用柱下独立基础，除注明外，本工程的砼强度等级为均为C30，钢筋采用HPB300级、HRB335级,、HRB400级；钢筋砼保护层：

基础为40mm，梁柱为30mm,板为15mm；梁长大于等于6米时，均按3‰起拱；基础回填土均采用分层夯实，压实系数不少于0.94。

基础梁后浇带按设计要求留置；砖砌体与构造柱、结构柱及钢柱间设置ø6拉结筋，车间墙体设置钢筋砼圈梁，H型钢柱从基础顶至标高0.15m围用C20细石砼包裹，每边出柱边100，所有柱均为防雷接地柱。

二、现场条件：

1、本工程位于东辽县工业集中区，进入施工现场的道路，从原厂区道路至新建厂房段采用山皮石修一条6米宽的施工道路，山皮石最薄处500厚，在施工期间，需随时修复被运输车辆压坏的道路；

2、电源从16000吨厂房东侧的配电箱接至现场供施工使用；

3、施工用水从厂房东侧给水井用高压潜水泵通过Ф50塑料管接至施工现场。

生活用水从生活区西侧水圈用高压潜水泵通过Ф50塑料管接入；

4、所有进场材料从厂区西边大门进入施工现场；

三、施工要求：

1、工期要求：

日历工期　　天，集团公司为了提高生产效率，要求加快工期，计划2014年7月　日开始施工，2014年　　月　　日竣工。

2、质量要求标准：

一次性验收合格

四、施工总体方案：

1、施工总体安排：

根据建设单位的工期要求和工程实际情况，整个项目施工方法采用全面展开平行立体向上施工方法，整个车间同时施工；以土建施工为主，钢结构及水电安装穿插进行，整体施工以车间施工为主，辅房施工为辅；

2、劳动组织

为保证集团公司要求的竣工日期，提高项目部的生产率，我们计划全天24小时连续施工，三大班组轮流作业，现场交接班，随时搞好现场劳动力平衡，及时协调好工序衔接，保证施工顺利进行。

3、施工场区布置，具体见施工平面布置图。

4、主要工程机械选用：

1）、垂直运输，采用QTZ63型塔吊三台；

2）、砼强力搅拌机设置3台，滚筒搅拌机3台；

3）、钢筋加工使用调直机、切断机、弯曲机，柱受力钢筋采用电渣压力焊机焊接。

4）、模板制作加工，设Ф300圆锯3台。

5）、砼构件浇水养护采用扬程50m水泵3台。

6）、砼振捣：

基础、基础梁使用插入式振捣器，现浇板采用平板振捣器。

7）、基础土方工程采用破碎机破碎、挖掘机挖土和人工挖土相结合，回填土采用人工回填，电动冲击机分层夯实。

五、周转延长性材料

周转延长性材料的选择及投入：

为使工作面全面展开，加快施工进度。

模板采用钢木混和，模板需要一次投入；脚手架采用钢制脚手架及钢脚手板，密目安全网。

六、分项工程的施工方法

1、土石方工程：

1）厂房基础土石方工程以机械挖方为主，采用破碎机破碎，挖掘机挖土和人工挖土相结合；边坡按1：

0.15放坡，距基础底部700时采用人工破碎，以免扰动基底；随挖随浇筑砼垫层，以免遇雨天使基岩遭水浸。

用水准仪控制标高，以防挖深，回填土采用人工回填，使用强力冲击夯，分层夯实。

2）相邻基础深度不一致时，先深后浅。

3）厂房完工时，设备基础土石方，采用人工凿岩，全部运出,回填时再运回由人工分层夯填。

4）因施工场地狭小，土石方无处堆积，采用自卸汽车运至场外，待回填时再运回。

2、钢筋砼工程

1）模板工程采用钢木混和，木模为主，钢模为辅。

龙骨使用60mm×90mm木方，间距不大于0.7米，支撑使用木支柱，间距不大于0.8米。

支撑底部应夯实,并垫枕木,设专人看护。

2）模板拆除时采用散拆法，柱侧面砼强度达到保证表面不因拆模而碰掉棱角，即可拆除侧面模板，梁板模板待砼强度达到设计强度75%时拆除底模。

3）钢筋采用机械加工，人工绑扎，用塔吊运至施工位置，柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊接头。

梁受力钢筋采用搭接，钢筋集中加工现场安装。

4）砼采用强力搅拌机搅拌，平板振动器及插入式振捣器振捣。

3、脚手架工程

1）墙体外脚手架全部采用双排钢管脚手架，辅房梁板柱钢筋砼工程施工采用满堂脚手架。

2）脚手架立面用密目安全网封闭，并且实行施工现场全封闭管理。

3）搅拌机搭设安全防护棚，防护棚采用钢管骨架，两侧立面用密目安全网封闭。

4）在建筑物四个方向设四个4米宽安全出入通道，搭设安全防护棚。

5）在南北两侧各搭设三条施工人员上下专用安全通道，通道用密目安全网封闭。

4、砌筑工程

1）　砌体应上下错缝，外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

2）　现浇框架填充墙当墙高大于４米且上部无顶紧构件时，设C25砼压顶圈梁，当墙长大于8米时设置构造柱，砌体墙端头无拉结时，大于３米的洞口两侧及墙体转角处须设置构造柱。

5、地砖地面：

（1）施工顺序：

基层清理---弹面层线---选砖排活---找标高---贴砖---养护---勾缝。

（2）施工工艺：

按施工要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸将整砖切割或镶边砖。

将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。

铺砖从里往外退着铺设，在铺贴过程中用皮锤砸实找平，将缝余浆或砖面上的灰浆擦去，以上工序必须连续作业。

铺完地面砖两天后，将灰缝清净、洒水，用水泥浆抹缝，待灰浆凝结后洒水养护。

6、墙贴砖墙面：

（1）、施工顺序：

基层处理---墙面找平、垂直、转角找方---弹控制线---贴砖---勾缝。

（2）、施工工艺：

将墙面杂物清净，在用砂浆找平的同时，用线坠吊垂直，房间找方，做到横平、竖直、方正；完成后根据墙砖规格在墙面弹出水平及垂直控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，墙砖均为自下向上铺贴。

在同一墙面不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在隐蔽部位，贴墙砖时底灰要浇水润湿，铺贴完成后及时养护，48小时后左右进行勾缝工作。

7、砼地面面层

1）施工顺序：

清扫、清理基层---弹面层线---刷素水泥浆---铺细石砼---刮尺刮平---木抹子槎平、压实---钢抹子压光（三遍）---养护。

2）水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子搓平，压实后由里至外倒退操作将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。

3）面层压光三遍，头遍待砼刚初凝时用钢抹子压出浆抹平，在砼初凝后，进行二遍压光，把凹坑，砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行，三遍压光，使其表面光滑。

8、水泥砂浆外墙面

1）对基层处理

在砌筑砖墙时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为装修工程施工创造良好条件，对于脚手架眼，管洞，管槽等应填充堵严，个别凹凸和缺棱掉角部分要先刷一遍1:

4的107胶水溶液，然后用1：

3水泥砂浆刮平。

2）操作程序：

阳角找方---设置拉筋---分层抹平、修整---表面压光；

3）从上而下，每遍抹灰厚度宜为5-7mm；

4）水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可施工第二层抹灰，凝结后再施工面层。

9、钢门、塑钢窗安装方法

1）挂线、找规矩、准确弹好安装水平线并进行检查；

2）立钢门、窗按施工程序合理施工；

3）将钢门、窗与预埋铁件焊接，窗框与墙体之间用发泡胶填实；

4）安装钢门、窗的五金配件；

5）安装玻璃；

6）表面清理，撕下保护膜；

10、屋面工程

1）防水层施工顺序：

清理基层---涂刷基层隔离剂---铺粘卷材---热熔封边---淋水试验---保护层；

2）保温层施工顺序：

基层处理---抹找平层---弹找坡线---管根处理---铺设保温及找坡---抹找平层---防水层。

该工程采用SBS防水层，屋面保温为250厚憎水性膨胀珍珠岩保温板，30厚1:

8水泥膨胀珍珠岩找2％坡,找平层采用1：

3水泥砂浆，待找平层干燥后方可做防水层。

七、质量保证措施

1、土石方工程

（1）按设计要求进行测量放线，并且经过验线合格后方可进行下道工序。

（2）撒白灰线要留有支模工作面及足够的放坡尺寸，放坡系数按1:

0.15放坡，并且由挖深确定。

（3）基坑凿岩达到设计标高后经有关人员验槽，符合设计要求方可进行下道工序施工。

（4）基础工程施工完毕之后，回填土时要采用分层夯填，每层夯填的厚度不大于300mm。

2、钢筋工程

（1）钢筋进场时必须有出厂合格证、出厂检验报告，进场后必须挂牌按规格堆放，复检合格后方可使用。

（2）发现钢筋脆断、焊接性能不良时或力学性质显著不正常等现象时，对该批钢筋化学成分检查或其他专项检查。

（3）焊接接头施焊人员必须持证上岗，在现场做试焊件，待焊件检查合格后方准施焊，施焊人员与作试件人员为同一人，不得换人。

（4）对钢筋要着重验收钢筋品种、规格、数量、绑扎是否牢固、搭接长度是否符合设计及规要求，并认真填写隐蔽工程记录。

（5）钢筋加工与绑扎

钢筋进场必须根据施工进度计划，作到分期、分批、分规格堆放，并在钢筋下部垫木方，确保架空码放，采取防雨等措施，避免锈蚀钢筋或油污，确保钢筋清洁。

梁、柱、墙的箍筋必须呈封闭型，末端设置135°弯钩，弯钩的长度不小于10d。

梁柱受力钢筋HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯钩直径不小于钢筋直径的2.5d；弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的6.25d，钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯后直径不小于钢筋直径的5d。

受力主筋必须保证同轴。

受力钢筋的接头位置必须在剪力最小处，对承受均布荷载的梁上部钢筋在跨度两端1/3跨度围和下部钢筋在跨中1/3跨度围不应设置搭接接头，钢筋数量、规格、品种、级别、间距、接头位置、搭接长度严格按设计和要求进行施工。

绑扎接头绑扎点不小于三点：

板钢筋网外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢固，单向板受力钢筋中间部分交叉点可交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位移；双向板受力钢筋，必须全部绑扎。

柱核心区箍筋为了保证质量和不变形，要事先将柱的核心箍筋焊成一整体，在绑扎梁时，先将焊好的柱核心箍筋焊在柱筋上。

（6）钢筋绑扎质量要求

钢筋的品种、规格、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计和规要求。

钢筋绑扎允许偏差为：

绑扎钢筋网长、宽为±10mm；网眼尺寸为±20mm；绑扎钢筋骨架长±10mm；宽±5mm；受力钢筋间距±10mm；保护层：

基础±10mm；墙、梁、柱±5mm；板±3mm；横向钢筋±20mm。

同时合格率应在95%以上。

3、模板工程

（1）钢、木模板采用人工安装；为保证该工程工期，施工时一次性投模；

（2）模板工程必须重点控制模板刚度，垂直度、平整度，特别是模板轴线正确性，轴线误差不大于5mm。

梁板支撑间距不大于800mm，木楞间距不大于500mm，每层水平拉板不少于二道，并应纵横连成整体。

柱采用钢模板，每节钢模不少于二层拉结片；

（3）模板二次周转时必须将粘结物清理掉，刷隔离剂以保证砼表面光滑，灌注砼时，必须设经验丰富责任心强的专人检查模板，发现变形、位移及时采取修复及加固措施。

（4）支模质量要求

1）模板及支撑必须具备有足够的强度，刚度及稳定性。

2）模板接缝应严密不漏浆（通常不大于2.5mm）。

3）模板安装必须合格，其允许偏差为：

轴线位移±5mm、底模表面标高为±5mm、梁、柱截面尺寸为+4mm、-5mm、垂直度6mm、表面平整度5mm。

4）梁板跨度大于4米在中部起拱,起拱高度在3/1000.

（5）模板拆除

1）非承重模板拆除时，混凝土的强度不因拆模而破坏棱角；

2）承重模板拆除时，混凝土的强度应符合规定，方可拆除。

3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

4）拆除跨度较大的底模时，应从跨中开始，分别拆向两端。

5）拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料模板要及时运走,钢模要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后清理干净，模板表面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。

6）已拆除模板的建筑物，在满足混凝土强度等级的要求后，方可承受荷载，当施工荷载过大时，必须加设临时支撑。

4、混凝土工程

（1）材料要求

混凝土采用现场机械搅拌、机械振捣。

砼在施工前，必须根据设计标号进行砼试配，进厂砂子、石子必须进行原材料检验，合格后方可使用。

为了防止砂石与风化岩混杂，堆料场地做硬覆盖（15米*30米*2）处理,具体为风化岩上做200厚C20砼，周边砌1米高370红砖挡墙，采用M5.0水泥砂浆；

水泥进场时，按其品种、级别、包装、出厂日期分别堆放,并做好防雨、防潮工作。

粗骨料的最大颗粒径不超过板厚的1/3，且不得超过40mm，骨料必须按品种、规格分别堆放不得混杂。

水泥采用P.O32.5和P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂采用河砂。

细度模数为2.3-3.0中砂，粗骨料采用碎石，粒径为20-40mm；砂、碎石的有害物质含有量符合规要求。

水源采用经水质检验符合国家标准《混凝土拌合用标准》JGJ63规定的水源。

（2）混凝土浇注

浇注混凝土前，对设备基础预留孔及预埋件等反复校合尺寸,模板杂物和钢筋上的污浊物等必须清理干净，浇注砼前要事先对模板浇水湿润，但不得有积水，模板缝隙和孔洞必须堵严。

严格控制水灰比，采用重量比施工，每次砼的搅拌时间不得小于2分钟，搅拌抗渗砼时间不得小于3分钟,为保证工期，砼早强剂按说明书中高限加入。

用振捣棒振捣混凝土时，要快插慢拔；振捣时间以混凝土表面不冒气泡、呈现浮浆和不在下沉为止。

插点间距为400mm，要呈交错布置，严禁漏振。

振捣上层砼时，需插入下层砼中50mm；平板振捣器其间距以保证振捣器的平板覆盖以振实部分的边缘为止。

按规定留置施工缝；

施工缝处继续浇注混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm²，并清除原有混凝土表面浮浆、松动碎石及软弱混凝土，浇注前冲洗干净，并用与混凝土同标号的砂浆处理。

按规定留置砼试块。

（3）混凝土的养护

混凝土浇注12小时后，即可对浇注完的砼加以覆盖和浇水，浇水养护的时间不得少于7天，有抗渗要求的混凝土养护时间不少于14天，养护时，如气温较高（大于15度）用草帘子覆盖浇水养护或采用塑料薄膜覆盖养护。

（4）混凝土质量要求

1）混凝土强度必须符合规定，混凝土表面无蜂窝、漏筋、施工缝无夹渣等质量缺陷；

2）实测质量允许偏差为：

柱轴线8mm、垂直度8mm、标高层高10mm，全高±30mm、截面尺寸+8mm。

5、钢管脚手架

（1）钢管脚手架搭设，立杆横距为1m，横杆纵距为1.2m，小横杆间距1.5m,立杆距墙0.2m。

脚手板每1.2m设一道（满铺）。

（2）外墙砌筑时，外侧均采用双排脚手架，里外脚手架为一体，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。

（3）立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨，并在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于600mm。

（4）大横杆置于小横杆之下，在立杆的侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨，同步大横杆要交圈。

（5）大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨。

相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。

（6）小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一跟小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。

小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板对接处设置2根小横杆。

（7）小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm；伸出里排大横杆距结构外边缘150mm，且长度不大于440mm。

上、下层小横杆应在立柱杆处交错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。

（8）纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

（9）脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。

双立杆部位用双杆通长剪刀撑，单立杆部位采用单杆通长剪刀撑。

（10）脚手架的外立面两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不大于15米，斜杆与地面的夹角在45-60°之间。

斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点。

所有固定点距主节点距离不大于150mm。

最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm。

（11）剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥1000mm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥100mm。

（12）横向斜撑搭设在车间墙根部位，在同节、由底至顶层呈“之”字型，在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平的伸出端上。

除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。

（13）脚手架采用钢脚手板、长度不小于3.0m。

在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。

首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。

（14）钢脚手板至少铺在三根横向水平杆上，并在两端80mm处用直径1.2mm的镀锌铁丝与脚手架固定。

（15）脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于150mm。

靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于150mm。

拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

（16）连墙连接件采用钢性连接，垂直间距为3.6m、水平间距为4.0m。

连墙杆用Φ48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。

在结构每一钢柱处设一组双杆箍柱式拉杆与钢柱拉结。

在最上面两钢柱间中点处，距外墙顶皮1.5m处预埋Ⅱ25钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相同），用48×3.5的钢管与脚手架可靠的转角处，在钢柱上双向设置上述箍柱式立杆。

在建筑物的首层置两道连墙件。

（17）连墙件横、竖向顺序排列、无匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于300mm）。

连接杆伸出扣件的距离应大于100mm。

底部第一根大横杆就开始布置连接杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。

（18）施工时每个单体建筑物周围要满挂全封闭式的密目安全网。

密目安全网采用1.8×6m的规格，用风绳绑扎在横杆外立杆里侧。

作业层网应高于平台1.2m，作业层下步架处设一道水平兜网。

在架高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步设隔层网，施工层应设随层网。

（19）作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设180mm高的挡脚板。

6、墙体的施工

（1）为了保证整体质量，墙体砌筑前在钢筋砼柱与墙体交接处植入Ø6拉结筋；在钢柱焊接Ø6拉结筋并沿墙通长布置；

（2）砌体灰缝应横平竖直。

水平灰缝和竖向灰缝宽度宜在8-12mm之间；

（3）砌筑用砂浆应随拌随用。

水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌后3h和4h使用完毕；

（4）砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器再次拌合。

（5）砌体灰缝应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得底于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。

（6）红砖砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。

采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。

（7）砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。

（8）墙体砌筑时，除设置构造柱的结构部位外，砌体的转角处和交接处必须同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎。

临时间断处的高度差，不得超过一步架的高度。

（9）砌体接茬时，必须将接茬处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

（10）设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土，砌筑时按要求留设马牙槎，构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。

（11）浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板的落地灰、砖渣等清理干净。

（12）构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接茬处，须先用水冲洗，湿润，再铺10-20mm厚的水泥砂浆，（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。

（13）浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。

振捣时，振捣棒应避免直接接触砖墙，严禁通过砖墙振捣。

（14）雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m,收工时，砌体顶面用防雨布覆盖。

7、砼地面工程

（1）砼面层所用的砂，一般采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5。

（2）砼的标号不宜低于C25，其坍落度不应大于7cm。