中心河泵站房建施工组织设计.docx
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中心河泵站房建施工组织设计
南洋中心河泵站主、副厂房工程
施工组织设计及施工方案
编制：
审核：
施工单位：
江苏盐城水利建设有限公司
监理单位：
江苏省水利工程科技咨询有限公司
二0一一年一月十五日
第一章施工组织设计编制说明
第一节编制依据与范围
一、编制依据
1、南洋中心河泵站工程施工图设计。
2、南洋中心河泵站工程招标文件。
3、国家、行业现行《法规》、《质量检验评定标准》。
二、编制范围具体施工内容包括主厂房单层框架结构，副厂房三层框架，检修间单层框架及其他配套附属工程。
三、编制原则
1、确保满足本招标工程的工期、质量、安全等要求。
2、结合本工程的特点及工程施工的重点。
3、充分考虑我公司已建同类型工程施工经验。
4、以主要工程项目及关键施工顺序、施工技术措施来控制总体施工进度计划。
第二节工程概况
、概述
本工程由盐城水利建设有限公司承建，盐城市水利勘测设计研究院设计，工程共分为主厂房及副厂房，都是框架结构。
本工程建筑工程等级为三级，安全等级为二级，设计使用年限为五十年，耐火等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，框架抗震等级为三级。
第三节工程施工条件及工期要求
一、施工条件
1、项目区域地下水质优良，污染轻，是本地区优质水源，生活和施工用水十分方便，可直接取河水供工程使用，施工时坚决不污染水源。
2、该区段电力供应较为充足，由我单位自已拉线从附近接入施工现场。
3、石料从宜兴采购，船运至工地，施工用砂从本市采购，砂来源于安徽等地，砂质较好，可确保供应，水运至工地。
4、粉煤灰从东莱采购。
二、工期要求
1、本工程工期要求为：
严格按照合同工期完成任务，按照甲方及领导方要求完成工程计划。
第二章施工总体部署
第一节施工总体目标
一、工期目标
本工程按招标工期要求完成，2010年春节前将主厂房A到E
轴框架柱浇筑完成，年后按要求抓紧施工。
。
二、质量目标
1、工程质量等级---合格级。
2、分项工程质量一次合格率100%，优良率达到90%以上
三、安全目标
实现“五无、”“两控制。
”
1、实现“五无：
”即无职工死亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无重大机械事故。
2、“两控制”职工重伤频率控制在0.6%。
以下，轻伤频率控制在
1.2%。
以下。
四、文明施工目标
遵照业主有关文明施工要求，配制各类牌图和宣传标语，施工
人员统一着装，挂牌上岗，行为文明，做到与当地人民溶为一体，不欺民，不扰民，争创盐城市文明施工现场。
五、环境保护目标
工程弃碴、泥浆、生活垃圾处理及机械噪音均按盐城市施工与环境管理办法执行，并积极响应业主提出的其他环保要求，增强职工的环保意识，做到环保深入人心，争创环境保护先进单位。
第二节项目组织机构及现场管理一、组织机构及现场管理
1、组织上，成立“南洋中心河泵站工程项目经理部”，下设作业班组二个，并设置材料设备、测量、试验、质检等各项分管人员，制定相应的规章制度，把工作责任分解到每一个负责人。
2、在人员上，由公司内部选择施工经验丰富的人员充实到项目经理部，总公司有专职质检员监督管理。
3、在技术上，由公司总师室，生产技术科具体指导，项目经理全权负责，技术负责人在施工现场具体管理、处理和安排施工上各项技术问题，专业技术人员分项管理制度。
4、在工程质量上，在公司总工室，生产技术科、质检人员主管下，技术负责人各专业班组具体负责实施。
二、项目主要管理人员
项目管理层由项目经理1人，项目副经理1人，总工程师1人。
项目经理主管全面工作，主抓合同管理、资金调度及材料采购工作。
项目副经理主管施工生产，主抓施工进度、机械设备的调度工作。
总工程师负责施工方案、质量、安全进度控制等。
作业队设队长1人，副队长1人，具体负责施工管理和工序调度工作。
三、项目各主要科室职责
1、工程技术科
主要负责编制实施性施工组织设计，图纸会审及技术交底，现场技术指导，工程项目的测量以及质量检查，各种资料的记录整理
2、安全质量科
主要负责制定安全、质量、文明施工的规定和细则，对现场的质量及安全进行有效的控制，以及工程试验检测工作，最终达到该项目质量及安全目标。
3、计划财务科
主要负责各种设备及材料的采购供应、管理、工程进度安排，
计量支付，成本控制，资金的调度及合同管理等工作。
4、综合办公室
主要负责处理日常文秘、召开例会、治安管理、医疗及食堂工作
图2-1-1
南洋中心河泵站厂房工程
项目经理部
第三节工程施工准备
一、施工准备
为确保工程顺利进行，我单位拟选派有丰富经验的项目经理牵头组建项目经理部，按项目法进行施工管理，实行责、权、利相结合的管理机制，全面实施本工程的施工生产、安全质量、工程进度、现场文明施工等工作。
各队根据施工生产计划安排密切配合，通力协作。
拟组建的项目管理机构见附表。
二、技术准备
1、组织施工人员现场踏勘和作详细的调查研究，进一步了解现场的自然条件、地上地下管线、施工条件、交通条件、水电供应情况、材料具体位置，结合业主指定择优选择材料和半成品的供应厂商，订立供货合同。
2、认真详细阅读、领会设计意图，熟悉有关技术规范和标准，分析地质资料，听取设计交底，认真编制完善具体的施工组织设计，制定切实可行的施工方案。
根据工期要求编制更详细的进度计划和流水网络计划，优化劳动组合，并按有关规定报批，科学合理的组织施工实施。
3、抓紧落实临时用地、平整场地、搭设临时生产和生活设施，
开辟材料堆置和机械停放等场地。
4、进行施工测量和放样复核，根据业主移交的桩点座标、里程
桩号和水准点，根据施工图纸进行测量复核，检查标高，如发现问题及时向业主和监理汇报，研究制定处理方法和措施。
5、布设施工测量放样控制点，施工基准线和施工水准点，将其设置在不受干扰、牢固可靠且通视良好、便于控制的地方。
基准线控制点测量采用全站仪进行测放，其精度做到符合规范要求。
水平测量采用水准仪进行一级往返测回，其一站视线长度一般不超过100M，其水准测量闭合差不超过士12Lmm（式中L为水准点间距离,以km计）。
所有数量精度均须符合规范要求。
然后上报监理工程师审核查难，经批准后方可使用，并按要求设立识别标志加以保护，资料系统，保存完整。
6、材料试验及备料所有用于本工程的材料进场时都须按规定具有材料合格证明文件、准用证和测试资料，并按有关技术规范的规定进行分批抽取试件送本工程监理工程师认可的材料试验单位进行检验，经检验合格后的材料方可进场使用。
三、临时设施准备
1、三通一平
⑴、场地平整：
由承包商自行负责实施⑵、施工用电：
由承包商自行负责实施。
⑶、施工用水：
由承包商自行负责实施。
2、消防、照明、通讯布置：
⑴、消防：
及时清除易燃物，木工间设禁烟牌，生活及生产设施按照规定设置灭火器材。
生活区每50M2配备一只灭火机，施工现场张贴防火标志、宣传标语以及防火管理制度、三级防火责任制。
⑵、照明：
夜间施工，作业区和生活区都设置照明系统，照明度满足有关规定要求，保证安全生产。
钢筋、木工加工场、拌和场所采用5KW散光灯，施工作业区、施工运输通道设置足够数量的太阳灯。
照明设施由安全员和电工负责管理。
⑶、通讯：
项目部安置移动电话，便于联系。
3、场内其它设置项目经理部及施工现场设置施工标志牌，标明工程概况、施工主要项目管理人员、安全情况记录及施工平面布置简图。
在沿线的附近水域和道路两边，设置一些必要的信号，如危险信号、安全信号、指示信号，以提醒夜间过往行人和车辆，注意安全，保证工程安全有序进行。
第四节施工资源配置计划
1、劳动力配置
本工程拟投入50人，其中管理人员5人，技术工人24人，普工20人，其他人员5人，高峰时投入50人。
2、材料需求计划
为了保证工程按期竣工，每月下旬技术负责人要制定出下月进度计划，根据制定的下月进度计划，制定出下月材料采购计划，采购人员及时组织材料采购工作。
3、主要施工机械配置计划根据工程数量和工期的要求，组织足够的、性能完好的机械，提高施工机械化程序。
4、主要材料试验、测量、质检仪器配置计划
我们将在本合同段配置精良齐全的检测设备，以保证各项检测
结果真实、准确
主要施工设备表
表243
编号
名称
型号规格
数量
制造单位
1
全站仪
SET-20
1台
日本
2
水准仪
DSZ2
1台
苏州
3
水准仪
AL25A
1台
北京
4
测距仪
1台
北京
5
钢卷尺
6把
宁波
第三章施工进度计划
第一节施工顺序
一、施工准备
从接到中标通知书之日起，开始施工准备工作，包括：
组织施工人员及设备进场、组建项目部、临时设施的修建，解决施工用电、用水及通讯设施，施工场地平整，做好原材料的各种试验及土工试验，对导线点全线测量复核，审核图纸并绘制施工图，制订实施性施工方案，为各项分项工程作准备。
二、施工顺序及流程
本工程总体施工顺序
施工准备T土方T基础T主体T装饰T收尾T竣工验收
施工进度计划如下：
序号
日期
完成项目
1
2010年春节前
8.75米现浇板及A到E轴框架柱
2
2011330前
主厂房框架主体全部结束
3
2011.3.30
副厂房基础施工完成
4
2011.5.30
副厂房主体框架完成
5
后期装修
第四章主要工序施工方案
一工程定位放线方法：
（1）进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。
其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。
（2）现场建立控制座标网和水准点。
现场平面控制网的测设方法见后。
水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。
（3）工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。
二、垂直度的控制采用吊线坠法：
采用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线。
（1）线坠的几何形体要规正，重量要适当（1〜3kg）。
吊线用编织的和没有扭曲的细钢丝。
（2）悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。
（3）线下端（或线坠尖）的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于3〜4mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于2〜3mm时，再取平均位置，作为投测结果。
（4）投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。
（5）在逐层引测中，要用更大的线坠（如5kg）每隔3〜5层，由下面直接向上放一次通线，以作校测。
三、上部结构标高测法：
±0.00以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设三处，以便于相互校核。
施测要点：
（1）起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。
（2）由±0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。
（3）观测时尽量做到前后视线等长。
并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。
（4）当高度超过一尺长时，应精确地定出第二基点，由第二基点向上量测
四、模板施工准备工作：
（1）进行中心线和位置线的放线：
首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
（2）做好标高量测工作：
用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
（3）进行找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:
3水泥砂浆抹平层。
（4）设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
柱模板安装采用单块组拼的方法。
采用组合钢模板施工柱子，柱模板安装时，要点如下：
（1）柱模与梁模连接处采用定型钢模板嵌补。
（2）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。
柱模板支撑应连成整体。
（3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
（4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
梁模板采用单块就位组拼的施工方法。
即：
搭设钢管支撑架子，准确调平
梁底横楞标高，铺设梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。
然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板。
按设计要求起拱。
安装钢支撑，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。
按设计及规范要求起拱。
梁模板安装，应注意以下事项：
（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。
（2）底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。
多层支设时，应便上下支柱在一条垂直线上。
（3）起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。
楼板模板施工
楼板模板组拼安装顺序如下：
搭设支架及拉杆T安装纵、横钢楞T调平柱顶标高T铺设模板块T检查模板平整度并调平。
安装注意事项：
（1）单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。
亦可采用U形卡预拼几块再铺设。
（2）楼板模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。
（3）楼板模板每块搁置以三点为宜。
五、钢筋施工前的准备审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；检查所有施工机械，确保运转正常。
钢筋的制作
按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。
避免泥土污染。
钢筋的绑扎墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等；
梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。
六、本工程采用钢管扣件满堂脚手架体系。
（1）脚手架的搭设
1）钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：
基础准备T安放垫板T安放底座T竖立管并同时安扫地杆T搭设水平杆T搭设剪刀撑T铺脚手板T搭挡脚板和栏杆。
2）脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。
3）垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。
4）立管的排距和间距按计算确定。
5）底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管
的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一
步内。
6）大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。
当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固
定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。
7）每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。
8）20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。
每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈45〜60。
角。
9）立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连
接。
固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。
（2）脚手架的拆除
1）拆除脚手架前的准备工作：
全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。
2）拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。
3）拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。
4）拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。
5）固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。
6）拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
7）运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。
根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。
七、框架结构填充墙的砌筑
1）所有标砖砌筑前必须浇水润湿，严禁干砖上墙。
2）与砼柱交接处应将砼柱内的拉接筋全部剔出调直后砌在砖缝内。
3）与砼梁交接处应采用折砖砌筑。
顶砌密实。
4）凡大于200X200的预留洞均应预留，当洞口宽度超过1000mm时做钢筋砼过梁。
5）不砌到顶的内墙，按设计要求做砼压顶。
6）对于砖砌体的临时留槎必须按规范要求设置。
砼空心砌块的施工
（1）施工准备
小砌块应按现行国家标准《混凝土小型空心砌块》GB8239及出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。
装卸小砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。
堆放小砌块应符合下列要求：
a运到现场的小砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水；b小砌块的堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。
基础施工前，应用钢尺校核房屋的放线尺寸。
砌完基础后，应在两侧同时填土，并应分层夯实；当两侧填土的高度不等或仅能在一侧填土时（如地下室墙等），其填土时间、施工方法、顺序应保证砌体不致破坏或变形（6）砌筑底层墙体前，应对基础进行检查，符合要求后方可施工，并应根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。
普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿：
轻骨料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。
（2）施工基本要求
砌筑墙体时，应遵守下列基本规定：
a龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑；
b应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m；
c应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边；
d从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片。
接槎部位宜延至门窗洞口；
e应对孔错缝搭砌。
个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块的搭接长度不应小于90mm，轻骨料混凝土小砌块不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片；
f承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑；
g严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑承重墙体。
（3）砌体的灰缝应符合下列规定：
a砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板；
b砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝；
c当缺少辅助规格小砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块；
d清水墙面，应随砌随勾缝，并要求光滑、密实、平整；
e拉结钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得
随意弯折。
（4）砂浆的强度等级和品种必须符合要求。
砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。
水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30C,必须分别在2h和2h内用完。
砂浆稠度，用于普通混凝土小砌块时宜为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm。
（5）混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。
每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。
（6）需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。
（7）小砌块用于框架填充墙时，应与框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。
（8）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。
在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。
（9）基础防潮层的顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面的砌体。
（10）砌体内不宜设脚手眼：
如必须设置时，可用190mmKl90mmxi90mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。
但在墙体下列部位不得设置脚手眼；
a过梁上部，与过梁成60度角的三角形及过梁跨度1/2范围内；
b宽度不大于800mm的窗间墙；
c梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内；
d门窗洞口两侧200mm内和墙体交接处400的范围内；
e设计规定不允许设脚手眼的部位。
（11）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。
在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。
（12）砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。
（13）伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂的落灰与杂物应清除。
（14）雨季施工应有防雨措施；雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。
（15）安装预制梁板时，必须座浆垫平。
（16）施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。
（17）砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制。
常温条件下的日砌筑高度，普通混凝土小砌块控制在1.8m内；轻骨料混凝土小砌块控制在2.4m内。
（18）冬期施工
a砌体冬期施工应遵守下列基本规定：
b不得使用水浸后受冻的小砌块。
砌筑前应清除冰雪等冻结物。
小砌块工程冬期施工不
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