机电系统调试及试运行方案.docx
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机电系统调试及试运行方案
机电系统调试方案
（1）工程调试概况
调试工作是检测、检验机电安装工程各系统的运行是否达设计要求，是否能满足建筑物运行需要的一项重要工作；是安装工作的交工前最关键的一项工作；是工程技术含量较高的工艺步骤；也是体现承包商的综合技术实力的一项工作。
调试工作总体分为三个步骤：
图9.11.6-1调试步骤流程图
（2）单机调试主要内容
表9.11.6-1单机试运转及调试的主要内容
序号
项目名称
调试的主要内容
1
给排水系统
给排水泵、太阳能设备、成套给水设备
2
强电系统
高低压配电柜、变压器、发电机组、配电箱等
3
采暖通风
换热器、水泵、风机等
4
消防系统
消防设备
5
弱电系统
自控设备——配合调试
（3）系统调试主要内容
表9.11.6-2系统试运转及调试的主要内容
序号
项目名称
调试的主要内容
1
热水供回水系统
水系统水量平衡
2
送风、排烟系统
总风量、风口风量、风压测试
3
照明系统
绝缘电阻测试、电气安全检查
4
动力系统
绝缘电阻测试、电气安全检查
5
接地系统
接地电阻测试、等电位电阻
6
应急照明系统
电源切换、照度、持续时间
7
给水系统
给排水泵自动控制、给水水质检验
8
建筑智能系统
系统运行监测、控制、安全、信号采集、反馈、自动控制等
（4）联合调试主要内容
表9.11.6-3联合调试主要内容
序号
项目名称
调试的主要内容
1
消防系统联动调试
信号检测、信号反馈、设备联动
2
机电设备系统联动调试
各系统设备运行联动、自动调节、监控
3
IBMS系统调试运行
信号检测、信号反馈、设备联动
图9.11.6-2联合调试总流程图
（5）组织部署
由公司派出专业调试人员主持本项目机电调试。
成立由总承包、机电总承包、专业分包、主设备供应商的专业人员组成调试小组。
表9.11.6-4调试小组组成及责任
序号
岗位
参与单位与人员
主要工作责任
1
总指挥
公司专家
负责组织暖通、电气、智能化及电梯等专业组配合专业调试进行调试，主持调试交底和总结会议。
2
副指挥
项目总工程师
负责组织预防事故及事故发生抢险抢修、负责调试物资保障供应
3
副指挥
项目副经理-机电安装
负责组织编制机电调试方案并报审，调试技术交底调试和组织调试，组织调试资料汇编、调试报告和设备运行管理手册，并对数据资料进行分析和技术总结
4
专业调试组
由施工总包方公司专家组成
负责主持完成整个机电调试工作，并解决调试过程中出现的问题。
整理调试报告。
5
各专业小组组员
专业工程师和设备供应商技术负责人
负责本专业和设备配合专业调试组完成调试，对检测数据记录及整理。
6
技术资料统计组
分包专业和设备供应商工程师
负责整理各自专业、设备调试资料，编制调试报告和设备运行管理手册。
7
应急响应小组
各专业及设备商技术维修人员
负责维修调试中出现的问题
（6）调试管理组织机构
图9.11.6-3调试管理组织机构
（7）调试准备工作
1）测试仪器
表9.11.6-5测试仪器种类
仪器图片
仪器名称
漏电开关测试仪
红外测温仪
钳型接地电阻测试仪
测试内容
漏电开关模拟测试
导线或母线连接处的温度
接地电阻测试
仪器形式
电子
电子
电子
仪器图片
仪器名称
超高压交直流耐压测试仪
绝缘电阻导通测量仪
钳形电流表
测试内容
电缆耐压测试
电缆绝缘测试
电流及电压
仪器形式
电子
指针式
电子
仪器图片
仪器名称
毕托管及微压计
平衡阀测量仪
智能光电转速表、频闪仪
测试内容
风压
压差
电机及风机转速
仪器形式
机械、电子
电子
电子
仪器图片
仪器名称
风量捕捉罩
8倍频带噪声分析仪
温湿度计
测试内容
风口风量
噪声
温度、湿度
仪器形式
电子、机械
电子
电子
仪器图片
仪器名称
风速仪
超声波流量计
照度计
测试内容
风速
水流量
室内环境照度测试
仪器形式
电子、机械
电子
电子
2）测试仪器的校验
测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验；
测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格；
测试仪器在有效校验时间内使用。
3）技术准备（资料收集）
表9.11.6-6技术准备内容
序号
收集内容
目的
1
业主提供的设计文件
了解业主对建筑物使用功能的需求
2
机电系统设计说明及技术规程、设计图纸
审核系统
3
设备选型资料、进入现场的设备铭牌参数、设备随机资料
用于查找图纸设备明细表中没有给出的参数
4
自动控制系统控制原理说明
专业配合
5
设计变更单
及时了解现场变化
4）现场准备
现场施工过程中检查出的问题应及时解决，以避免影响到今后调试。
给排水系统检查项目
表9.11.6-7给排水系统检查项目
序号
检查项目
检查内容
1
管道安装
热水、给排水、水平管道的坡度，立管的垂直度
管道支吊架间距
2
管道阀部件
阀安装的位置、顺序
阀施工情况
温度计及压力表安装情况
3
设备安装
设备的减振措施
设备进出口阀部件安装位置
4
系统试验
系统冲洗及试压情况
通风采暖系统检查项目
表9.11.6-8通风采暖系统检查项目
序号
检查项目
检查内容
1
风管制作
弯头制作及弯头处的导流叶片固定
风管、管件制作及加固情况是否合理
风管接缝处的密封
2
风管安装
管件安装位置是否合理
风管连接处是否严密，风管漏风量是否合格
3
阀部件安装
阀部件安装位置及手柄操作空间情况
阀部件有无损坏、使用功能是否正常
风阀开启及关闭是否灵活
4
设备安装检查
设备与风管之间的连接情况
设备减振及进出口与管道连接情况
末端设备进出口与风管连接情况
5
风口安装
风口与风管连接密封情况
风口与软连接处是否固定好
软连接长度及弯曲是否合理
6
采暖管道
地暖管道是否按照图纸施工完成
立管与水平管的接管是否正确
管道变径处的施工情况
7
管道阀部件
阀门安装的位置、顺序
阀门施工情况及功能标识情况
温度计及压力表安装情况
8
系统试验
系统冲洗及试压情况
电气系统检查项目
表9.11.6-9电气系统检查项目
序号
检查项目
检查内容
1
电线管及线槽桥架
金属导管、金属线槽桥架的接地或接零
柔性导管的长度、连接和接地
导管和线槽桥架在建筑物变形缝处的处理
2
电气接线
芯线与电器设备的连接
电线、电缆回路标记、编号
3
电气接地
接地线连接可靠
镀锌钢管专用接地卡跨接接地线、JDG钢管涂抹电力复合酯
4
配电箱、柜安装及标识
配电箱柜内的导线排列
电线、电缆与端子排的压接
金属框架的接地或接零
（8）机电调试安全措施及应急预案
在青海大学附属医院门急诊综合楼项目项目进行系统调试时，可能会遇到各种突发事故，比如在进行采暖管道和消防水调试过程中，可能会出现跑水事故；在电气调试过程中可能会出现触电、短路、烧毁电气设备，在启动风机水泵可能出现机械伤害等，因此在调试前应成立预防与抢修应急预案小组并制定应急预案程序。
1）预防与抢修应急预案领导小组
表9.11.6-10预防与抢修应急预案领导小组
序号
岗位
参与单位
责任人
主要工作责任
1
组长
施工总承包
副经理-机电安装
负责协调调配参与抢修单位人员到位，同时组织解决技术问题。
2
副组长
专业分包
专业经理
负责协调参与抢修单位之间的配合、解决抢修中的技术问题。
3
组员
暖通工程师
专业工程师
负责通风采暖专业预防事故发生及抢修技术交底、下达整改并督促落实整改与反馈。
该项抢修整改由暖通施工队完成。
4
组员
给排水工程师
专业工程师
负责给排水、消防水专业预防事故发生及抢修技术交底、下达整改并督促落实整改与反馈。
该项抢修整改由给排水施工队完成。
5
组员
电气工程师
专业工程师
负责电气专业预防事故发生及抢修技术交底、下达整改并督促落实整改与反馈。
该项抢修整改由电气施工队完成。
6
组员
锅炉供应商
技术工程师
负责锅炉出现的问题整改与反馈
7
组员
风机供应商
技术工程师
负责通风机出现的问题整改与反馈
8
组员
水泵供应商
技术工程师
负责生活水泵、中水泵、消防水泵、采暖水泵等及其控制系统出现的问题整改与反馈
9
组员
变压器供应商
技术工程师
变压器运行出现的问题整改与反馈
10
组员
高低压柜供应商
技术工程师
负责高低压柜系统出现的问题整改与反馈
11
组员
配电箱供应商
技术工程师
负责配电箱系统出现的问题整改与反馈
12
组员
消防专业
专业工程师
负责气体消防及消防报警控制系统出现的问题整改与反馈。
13
组员
智能化专业分包
专业工程师
负责智能化控制系统出现的问题整改与反馈。
14
组员
变电所安装单位
专业工程师
负责变配电系统问题整改与反馈
2）应急响应小组成员
表9.11.6-11应急响应小组成员
序号
专业小组
责任工程师
维修人员
1
暖通专业
专业工程师
专业施工技术工人2人
2
给排水专业
专业工程师
专业施工技术工人2人
3
电气专业
专业工程师
专业施工技术工人3人
4
气体消防及报警系统
专业工程师
专业施工技术工人2人
5
高压配电
专业工程师
专业施工技术工人2人
6
智能化
专业工程师
专业施工技术工人2人
7
设备供应商
设备商技术员
设备商维修技术人员，各设备商提供1人
3）调试制度
①调试前应对参与调试人员进行交底，对系统的运行原理程序要清楚。
②参与调试人员联系电话及对讲机24小时畅通、不得离岗，必须服从调试小组统一调配、统一指挥。
③参与调试人员应掌握各自负责的项目操作规程，认真监护设备运行、按规定要求进行巡查并真实记录运行数据。
④发生事故时及时向专业工程师或小组组长汇报，同时按操作要求实行紧急停机。
⑤实行开机工作票制：
对调试存在的问题要在规定的时间内整改完毕，通过自检、专业工程师复检、小组复检合格后，获得开机工作票指令后，各个岗位人员就位后按启动程序开机运行。
否则，任何单位或个人不得擅自开机。
4）事故预防及发生后采取的措施
①系统灌水前，采暖水专业、给排水、消防水专业分别由专业工程师组织施工班组按系统逐一检查并关闭泄水阀、排气阀前端的闸阀；检查并拧紧手动排气阀，检查排水管是否接入地漏或集水井。
检查并疏通排水管及地漏，检查消防喷头并补装遗漏的喷头，检查并关闭水龙头，如有漏装的及时补装或安装堵头。
同时做好检查记录（必须有班组、专业工程师签字）反馈到领导小组。
②绘制出现场排水点布置图，分别向班组进行书面交底，并张贴在现场。
潜污泵应处于正常自动运行状态。
同时准备水桶、拖把、扫把各10个，吸水器5台。
③通电前，电气专业工程师组织施工班组按系统全面地完成对低压配电柜箱、设备箱接线检查、绝然测试、回路检查测试、接地检查测试等工作，同时做好检查记录（必须有班组、专业工程师签字）反馈到领导小组。
④在设备房及配电室配备手持式干粉灭火器4个，并对操作人员进行操作演练，直到操作人掌握为止。
⑤参与调试与抢险人员电话保持24小时畅通，同时每组配3个灭火器。
⑥现场出现跑水事故应急处理：
首先应切断离跑水点最近的前后阀门，通知负责启动设备人员立即停机。
同时向调试小组报告，抢险小组应立即组织抢修人员泄水和并按指定位置进行排水，并将现场积水清理干净。
对正在检修的水管路，应关闭其前后端阀门，同时挂“正在检修，禁止开启”的警示牌。
检修完毕并通过小组复查获得工作票后取消警示牌，恢复正常状态。
⑦现场出现烧毁电气设备事故应急处理：
首先通知电气小组将该系统断电，如有起火，使用灭火器进行灭火。
⑧在运行期间，变配电室必须安排2名电工24小时值守，现场其它部位的电控柜必须安排电工24小时巡视检查，配电柜箱及控制柜箱的检查与合闸、设备启动必须由持证的电工操作，操作人员必须带有绝缘保护鞋；严禁其他人员进行操作。
送电后安排电工利用红外线测温仪检测电柜内及电缆母线运行温度情况并作好记录，对温度异常情况及时报告，由调试领导小组做出解决方案。
⑨使用的电工工具绝缘保护层必须完好无破损。
进行送电、断电及检修电气的操作时至少不得少于2人；操作人员必须穿戴好绝缘用品才能进行操作以上工作。
⑩对正在检修的电气回路，应锁好其前端电控柜门，同时挂“正在检修，禁止合闸”的警示牌。
检修完毕并通过小组复查获得工作票后取消警示牌，恢复正常状态。
设备启动前应将风箱内的杂物清理干净，机械传动部位防护罩要紧固牢固。
在抢修过程中，必须对设备仪器实施保护措施。
发生事故时，应启动项目制定应急预案。
（9）电气工程调试、检测
1）电气系统调试前的要求
电气系统调试前的要求见下表：
表9.11.6-12电气系统调试前的要求
序号
内容
1
电气管线敷设完毕，穿线完毕。
2
各种灯具接线完，各种开关面板接线完。
3
管线经过绝缘电阻测试合格。
4
配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。
5
桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。
6
母线敷设完毕，绝缘测试合格。
7
配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。
8
各种高低压变配电设备及盘柜安装完毕，外观测试合格。
2）电气系统调试流程
图9.11.6-4电气工程调试流程
3）调试内容和调试方法
①交流电动机试验见下表
表9.11.6-13交流电动机试验
序号
调试步骤
调试方法及注意事项
1
用2500V兆欧表或绝缘电阻测试仪测量10KV高压电机绕阻的吸收比，测量吸收比应尽量分相进行，测得吸收比值应不低于1.2。
10KV电机绕组的绝缘电阻，在运行温度下绝缘电阻值应不低于10MΩ，低压电机用500V兆欧表测量，常温下绝缘电阻应不低于0.5MΩ。
2
用直流单（双）臂电桥或直流电阻测试仪测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时电动机转子应静止不动。
3
检查高（低）压电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法，在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头和尾，如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。
4
10KV高压电机应采用直流泄漏试验变压器对其定子绕阻进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验电压是绕阻额定电压的3倍，其各相泄漏电流值应不大于最小值的100%，最大泄漏电流在20μA以下时，各相间应无明显差别；试验时，试验电压应按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1分钟，并记录泄漏电流，泄漏电流应不随时间延长而增大。
5
10KV电机交流耐压试验应用适当容量的交流试验变压器进行，试验电压为16KV。
试验时，将被试绕组的两端与交流试验变压器的高压端连接，其余不参与试验的两相绕组的两端，均与外壳相连并可靠接地；施加试验电压应从零开始，均匀地升高，到试验电压时保持1分钟，然后迅速将试验电压降为零，
6
电动机起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除。
用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。
用转速表测量转速，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统单机试运转合格。
②柴油发电机调试
表9.11.6-14柴油发电机调试内容
序号
调试步骤
调试方法及注意事项
1
检查发电机电气绕组的绝缘电阻值，采用1000V兆欧表进行测量，测得值应符合相关标准要求
2
检查发电机绕组的相序连接应与电网相序相一致
3
用相位表检查发电机产生的电源是否与电网电源相一致
4
检查发电机的控制应符合设计要求，且原理正确
③电源自动切换箱调试
表9.11.6-15自切电源箱调试内容
序号
调试方法及注意事项
1
用500V兆欧表检查箱内开关及配线的绝缘电阻值，其值应符合规范要求。
2
有电流表、电压表或电流互感器的应对电流表、电压表及电流互感器进行比对精度检验。
3
用万用表检查自动切换联络线连接是否正确。
4
用两路临时电源模拟自动切换条件，检查能否实现电源自动切换。
④动力配电箱及照明配电箱检查调试
表9.11.6-16动力机照明配电箱调试内容
序号
调试方法及注意事项
1
各供电回路开关进行绝缘检查，采用1000V或500V兆欧表。
2
手动分合空气开关，用万用表检查开关分、合闸是否正常
3
配有电流表或电压表的配电箱，应对箱上电流表或电压表进行精度校验。
4
配有电流互感器的配电箱，应对电流互感器进行变比比对及精度校验。
5
配有热继电器的配电箱，应对箱内热继电器进行保护整定。
6
送上交流电源，检查各个出线回路输出是否正常；照明回路在灯具安装好后应按要求进行试亮，可用照度仪进行照度检测。
⑤联动调试
表9.11.6-17电气联动调试内容
序号
调试方法及注意事项
1
联动调试应该在各专业系统调试完成之后进行。
2
根据现场要求，成立一个由总包领导的联动调试小组，小组成员由各专业调试人员组成。
3
根据设计要求及现场实际，编制一个详细可行的联动调试方案，并经过业主、监理、设计、施工
等各方讨论通过。
4
电气专业与采暖通风、消防、自控等专业之间存在一些联系，依据联动调试方案，将积极配合个专业作好联调工作。
⑥接地系统测试
1）接地电阻的测试方法
如下图所示，沿被测接地极E’使电位探测针P’和电流探测针C’依直线彼此相距20m，插入地中，且电位探测针P’要插入接地极E’和电流探测针C’之间。
用导线将E’、P’、C’分别接于仪表上相应的端钮E、P、C上。
图9.11.6-5接地电阻测试接线示意图
2）等电位的测试方法
局部等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，若等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不大于规定值，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。
在施工时，各工种间需密切配合，以保证等电位联结的始终导通。
（10）给排水调试
本工程给排水系统主要有：
生活给水系统、生活热水系统、雨水系统、污废水排水系统、消防水系统。
1）给水系统调试
生活水系统的调试即是调试稳压系统所能提供的稳定的给水压力的调试。
调试的主要目的即是为用水点提供合适的用水压力。
生活给水调试需具备的条件
生活给水调试需具备的条件见下表：
表9.11.6-18生活给水调试需具备的条件
序号
项目
具备条件
1
系统齐备
生活给水系统所有安装工作已安装完毕功能齐备；水泵房清洁卫生，照度充足；
2
水源接入
生活水箱均已能够自动进水，且进水速度均满足水泵出水速度；
3
排水通畅
水泵房的排水系统已正常投运，确保排水通畅；
4
系统清洗
生活水系统的管路试压冲洗完成，水系统各部件启闭正常；
5
水箱清洗
生活水箱确认已清洗干净，特别注意塑料薄膜等杂物。
水箱人孔封盖安装到位，防止杂物进入。
液位计指示准确，显示清晰；
6
电源接入
生活水泵动力用电已调试完成，且已送电；
7
自控投运
生活用水传输水泵自控系统投运包括：
低压启、上压停、水箱超低位报警、超高位报警等，超低位停泵等，这些功能经检验合格，能正常运行；
8
交底
所有参加调试的人员均接受调试负责人的安全和技术交底，特别是调试过程中可能出现的问题及其解决方法需要特别说明。
2）生活给水的调试方法
调试的流程见下图：
图9.11.6-6生活给水系统调试流程
3）末端最不利点水压测试
在末端最不利点，安装压力表，水压测试，水泵启停过程中观测压力表的升降范围，
在生活水用水压力范围内则给水管道调试合格。
4）排水系统调试
排水系统的调试，在排水管道系统灌水、通球、通水试验合格后进行；
排水系统调试主要为：
地下室集水坑潜污水泵的调试。
潜污泵的调试可与地下室管道试压、冲洗等工序同时进行。
图9.11.6-7水泵调试流程图
（11）采暖通风系统调试
1）采暖系统调试流程
图9.11.6-8采暖系统调试流程图
2）采暖系统调试前应具备的条件
表9.11.6-19采暖系统调试前应具备的条件
序号
应具备的条件
1
采暖设备及管路是否已安装完毕，管路保温之前是否已进行水压试验，设备安装是否到位，是否已进行了调试前得检查。
2
采暖设备是否已按图纸要求进行了设备安装调试前的技术数据的核对、审查，设备安装是否合理，是否符合规范要求。
3
备调试前检查电气线路是否安装到位，相序是否正确。
手动盘车是否灵活，试车时，检查三相电压及三相电流值是否正常，用电流表检查电流是否正常。
4
以上工作完成后，进行点动试车（无负荷试车），然后进行设备检查，调试工作要求由专人操作，不能随意更换操作人员，要统一指挥。
5
采暖管路在调试前，必须进行冲洗,水压试验完成后，管内禁止有杂物，以免损坏设备造成损失。
6
采暖管路（干管、支管）进行充水，进行放气，确认管路完全充满水，其他设备正常后进行设备的运转。
7
设备运转后进行技术方面的检查，机房要有专人值守，值守人员要头脑清醒、反应灵敏、动作灵活，同时做好运转调试记录。
8
若出现意外跑水，已准备临时排水设备，出现问题及时处理。
9
在调试前我方负责安装的部位及系统，要对操作人员进行全面系统的交底工作，做好交底记录，由项目负责人组织召开有关采暖调试工作的专题会，要分工明确、落实责任，有条不紊的进行调试工作。
3）采暖系统调试
把进入各用水点的阀门全部关闭严密，把各分支系统上的控制阀门关闭。
锅炉的热水达到要求温度之后，由电气专业配合启动采暖泵，同时开启分支系统上的阀门（由低区向高区分别开启），先开启吸口阀门，再开启出口阀门，保证管道内无气体管道内压力正常。
检查设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。
板换一次供水温度先从低温开始，板换2次供水温度达到30°C时停止加温在此温度下保持24小时，确认各种设备及管道运行正常后，再将板换的一次供水温度提高到55°C
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