加油站工艺运行.docx
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加油站工艺运行
加油站工艺运转
加油站工艺运转
1.1工艺流程
加油工艺流程分为潜油泵式和自吸式两种。
当装设油气回收系统时，应在两种基本流程
中增添油气回竣工艺。
潜油泵加油工艺
1.当一种油品同时供多台加油机（枪）加油时，宜采纳潜油泵式加油工艺；
2.当油罐至加油机之间的出油管道长度大于50m时，宜采纳潜油泵式加油工艺。
自吸式加油工艺
1.当一种油品同时供给不多于四把枪时，宜采纳自吸式加油工艺；
2.当油罐至加油机之间出油管道长度不大于50m时，宜采纳自吸式加油工艺。
3.每台加油机应按加油品种独自设置进油管。
带油气回收系统工艺
1.卸油油气回竣工艺
（1）当采纳卸油油气回竣工艺时，一定保证系统密闭性，汽油卸油接口和油气回收接口应安装DN100带阀的迅速阳接头;
（2）汽油通气管管口尚应安装机械呼吸阀，机械呼吸阀的工作压力应为正压2000Pa～
3000Pa,负压200Pa～500Pa；
（3）为防备密闭系统卸油冒罐状况发生，可在卸油管线罐内接收上安装卸油防溢阀或在通气管线上安装防溢浮球阀。
2.加油油气回竣工艺
（1）加油油气回收应采纳真空协助式油气回收系统。
（2）汽油加油机与油罐之间应设油气回收管道，多台汽油加油机可共用1根油气回收
总管，油气回收总管的公称直径不该小于50mm。
（3）加油油气回收系统应有防备油气反向流至加油枪的举措。
（4）加油机应具备回收油气功能，其加油枪的气液比宜设定在1.0～1.15范围以内。
（5）在加油机底部与油气回收立管的连结处,应按装一个用于检测液阻和系统密闭性的丝接三通，其旁通短管上应设公称直径为25mm的球阀及丝堵。
1.2工艺管道
工艺管道的设计压力：
1.钢质油品管道的设计压力不该小于0.6Mpa；
2.钢质油气回收管道的设计压力不该小于0.13MPa；
3.非金属复合资料油品管道的最大同意工作压力不该小于0.35Mpa；
4.非金属复合资料油气回收管道的最大同意工作压力不该小于0.1Mpa。
工艺管道的设计流速：
1.钢制管道内油品流速应小于4.5m/s；
2.复合资料管道内油品的流速应小于2.8m/s。
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进油管道
1.进油一定采纳密闭进油方式；
2.卸油口宜集中部署在地面以上，汽油卸油口和卸油油气回收接口应采纳带阀的迅速阳接头，柴油卸油口采纳迅速阴接头；
3.进油管道应坡向油罐，坡度不该小于5‰；
4.安装在油罐内的进油管宜安装卸油防溢阀。
出油管道
1.油罐与加油机之间的出油管道应长度短，弯头少，转弯处宜采纳现场煨制或成品弯头；
2.出油管应埋地敷设，且不得穿过站房等建、修建物；
3.管道与加油机的连策应依据加油机进油接收连结形式确立，潜油泵式必设紧迫迫断阀。
通气管
1.通气管宜集中部署
（1）承重罐区油罐的通气管宜部署在实体围墙旁或沿罩棚支柱敷设；
（2）非承重罐区油罐的通气管宜部署在罐区围堰邻近。
2.通气管的横管应坡向油罐，坡度应不小于5‰；
3.汽油与柴油油罐的通气管应分开部署。
管口应超出地面4m以上，应设阻火器。
当采纳油气回收系统时，汽油通气管管口应安装机械呼吸阀。
油气回收系统工艺管道
管道应坡向油罐，坡度不该小于1%。
当加油油气回收管道不可以知足坡度要求时，应增添
集油装置。
工艺管道的材质
1.固定工艺管道宜采纳无缝钢管；
2.在对钢管有严重腐化作用的地段直埋时，可采纳耐油、耐土壤腐化、导静电的复合管材，其体电阻率不该大于108Ω.m，其内表面电阻率不该大于1010Ω；
3.油气回收系统的工艺管道应采纳无缝钢管。
工艺管道的连结
1.埋地敷设的钢制管道应采纳焊接连结；
2.埋地敷设的复合管材应采纳专用接头连结。
工艺管道的埋设
埋地工艺管道的埋设深度不得小于0.4m。
敷设在混凝土场所或道路下边的管道，管顶低
于混凝土层下表面不得小于0.2m。
管道四周应回填不小于100mm厚的砂子或细土。
工艺管道的防腐
1.埋地钢质工艺管道表面面的防腐设计应切合《钢制管道及储罐防腐化控制工程设计规范》SY0007的有关规定，并应采纳不低于增强级的防腐绝缘保护层。
防腐绝缘保护层
的加工、查验与查收应切合《石油化工设备和管道涂料防腐化控制工程技术规范》SH3022
的各项规定；除锈等级应为St3级；
2.复合管材表面面不需做防腐。
工艺管道的施工、查验及查收执行《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156
中工程施工的规定。
1.3加油机
加油机的分类
1.按油品从油罐流入加油机的输油方式分为自吸式加油机和潜油泵式加油机；
2.按给汽车油箱加注油品的操作方式分为一般机油机和自助式加油机；
3.按流量大小分为中小流量加油机和大流量加油机；
4.按功能、机内零零件配置品位分为一般加油机和高档加油机。
加油机的采纳
1.应采纳带自封式加油枪的加油机；
2.汽油加油枪汽油的流量不该大于50L/min。
流速不该大于4.5m/s；
3.自吸式加油机自吸泵的入口真空度应不小于54KPa，出口压力应小于0.3MPa；
4.同一座加油站宜采纳同一品牌的加油机，需要安装分别式加油油气回收系统的工艺，应采纳带油气回收功能的加油机；
5.采纳多枪多油品的加油工艺，宜采纳一台油罐安装一台或二台潜油泵供多枪的加油机；
6.城市加油站每台油罐供给少于4把枪时，宜采纳自吸式变频加油机，当一台油罐供给多于4把枪时，宜采纳潜油泵变频式加油机；
7.一般加油机合用于各种、级加油站，各种Ⅰ级站宜采纳高档加油机。
8.公路站中给大中型柴油车以及岸基加油站为驳船加注柴油时，宜采纳大流量柴油加油机；
9.年销量5000t以上的城市加油站宜采纳卡机联接加油机，城市Ⅰ级站、便利加油点（绿岛站）宜采纳自助式加油机；
10.城市站加油车辆停在任一加油位都能加注到所供油品的种类时应:
（1）只供给两种油品时宜采纳四枪双油品或双枪双油品加油机；
（2）供给三种油品时宜采纳六枪三油品加油机；
（3）供给四种油品时宜采纳四枪四油品或八枪四油品加油机。
11.公路站
（1）加油区按大型车辆和中、小型车辆分区设置时，大型车辆加油区应采纳双枪双油品或双枪单油品大流量柴油加油机；中、小型车辆加油区按城市站设计；
（2）加油区不按车型分区设置时，邻近站前道路侧采纳为大型车辆加油的双枪双油品或双枪单油品大流量柴油加油机；靠站房侧采纳多枪多油品加油机。
12.摩托车加油位宜采纳小流量为摩托车加油的专用加油机。
1.4加油机安全
加油枪软管应装备拉断截止阀。
油路系统在蒙受泵出口压力1.5倍的油压时无渗漏。
潜油泵式加油机的进油管处应安装紧迫迫断阀。
加油岛在车辆进入端应安装防撞装置。
1.5加油机安装
加油机应采纳螺栓坚固安装在加油岛的基座上表面。
同一系列加油机的底座安装形式和尺寸应同样。
1.6潜油泵应采纳安全靠谱、运转稳固，出口压力不该大于0.6MPa，流量不该大于380L/min的潜油泵。
潜油泵宜采纳变频型。
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1.7油罐
1.7.1钢制油罐的设计、制造、查验和查收应切合《钢制焊接常压容器》JB/T4735.1和《钢制卧式容器》JB/T4731的各项规定。
油罐的分类
1.按材质分为：
钢制油罐、复合资料外壳和钢制内筒的双层油罐；
2.按构造分为：
单层油罐、双层油罐；单仓罐、隔仓罐；
3.按单罐容积分为：
20m3、30m3、50m3。
油罐规格尺寸详见表油罐规格一览表。
表油罐规格一览表
注：
1.双层油罐内层材质为Q235-B，厚度与单层钢制油罐壁厚同样，外层材质为增强玻璃纤维。
2.[]括号内数值为双层罐总厚度。
3.隔仓油罐单仓设置一个人孔。
油罐选型
1.城市加油站和建在水源保护区内加油站宜采纳双层油罐，其余地点加油站宜采纳单层油罐；
2.撬装式加油装置应采纳隔仓油罐。
油罐的埋设
油罐设在非车道下边时，油罐顶部的覆土厚度不该小于0.5m；设在车道下边时，罐顶低
于混凝土路面不宜小于0.9m。
油罐的四周应回填洁净的沙子或细土，其厚度不该小于
0.3m。
油罐人孔法兰盖上的接收
1.进油和出油接收宜设在同一人孔法兰盖上，液位计接收、量油接收和通气接收宜设在另一个人孔法兰盖上；
2.液位计接收、量油接收一定设在油罐筒体轴线上；
3.油气回气接收依据实质状况可设在随意人孔法兰盖上；
4.潜油泵安装接收与液位计接收不宜安装在同一个人孔法兰盖上。
油罐除锈、防腐
1.埋地钢制油罐的表面面除锈应切合《涂覆涂料前钢材表面办理表面洁净度的目视评定》GB/T8923，除锈等级应为St3级；
2.埋地钢制油罐的表面面防腐设计、施工、查验和查收应切合《钢质管道及储罐腐化
控制工程设计规范》SY0007和《石油化工设备和管道涂料防腐化技术规范》SH3022的有关规定,应采纳不低于增强级的防腐绝缘保护层，有强腐化性土壤或地下水位较高时，油罐表面面应做特增强级防腐化绝缘保护层。
油罐防渗、防漂
对建在水源保护区内以及建在地下建筑物上方的埋地油罐，应采纳防渗漏扩散的保护举措，并应设置渗漏检测装置.防渗漏扩散的保护举措应采纳下述两种方法之一：
1.设置防渗罐池，如当地环保要求较严格，可在罐池内表面贴衬玻璃钢防渗层，并在罐池内设置渗漏观察管；
2.采纳双层罐，外层罐资料采纳非金属复合资料。
采纳液体传感器对内罐与外罐之间
的空间进行渗漏监测，传感器设置在二次保护空间的最低处，并由具备相应功能的控制仪在线剖析和报警；
3.当油罐受地下水或雨水的作用有上调的可能时，应设置油罐防飘荡举措。
油罐操作井
1.操作井构造。
操作井可采纳砖混构造、混凝土构造、钢止水板构造、复合资料构造。
2.操作井规格。
非承重罐区内油罐操作井为正方形，内口尺寸1.1m×1.1m；承重罐
区内油罐操作井为圆形，内径1.1m。
操作井盖
1.非承重罐区内油罐操作井盖依据需要采纳推拉式、掀启式；承重罐区内油罐操作井盖采纳圆形承重复合资料井盖，井盖启闭方便、安全，并能有效防备雨水进入。
2.承重罐区井盖承载能力应大于40t。
1.8、运转管理
水厂运转管理工作，主要为成立规范化、标准化的水厂生产和供水管
网，含加压站的运转管理和合理调动是提升供水管理水平，保障给水系统
安全，连续优良、低耗、合理运转。
参入供水管网和水厂营运的人员，须
进行岗前培训和学习，认识并逐渐掌握供水管网运转各工序，净水厂生产
净水工艺流程，机械电器设备操作规程和生产技术质量标准，要求以及执
行本专业有关国家、行业、地方、公司规范、规定和要求保证供水水量、
水质、水压切合设计文件要乞降运转安全、通畅供水。
1）加压站生产运转管理。
依据水厂运转、保护及安全技术规程和国家现行有关法例、标准的规定以及水厂运转管理实践经验应做好主要工作包含：
（1）做好加压站工艺及出厂水的水质的监测和管理。
依照有关规范、标准的规定对加压站工艺出池水（清水池）及出厂水
水质规定监测项目和监测频次仔细实行。
（2）拟订的加压站出厂水水质及水压标准，应切合国家现行标准。
（3）净水厂供水设备运转管理主要按运转操作规程对水源地防备、取水、原水输水管道、投药混凝、反响积淀、过滤、清水池等生产运转过程质量安全实行监测和管理工作。
（4）净水厂供水设备运转管理主要按运转规程对各种水泵电机和变压器、配电装置运转实行监测，检查和管理以及对上述设备运转异样状况的办理。
（5）运转生产和管理人员应熟习本工作岗位职责，执行公布的操作规程等规定，仔细执行厂级调动指令，实时反应运转中出现的问题。
3、工程早期运转
工程早期，本专业称之为试运转。
供水管道和净水厂试运转主要工作
程序要求以下：
1）供水管道和净水厂建设项目应在全部分项分部、单位工程查收合格
的前提下方可进行试运转。
2）构成试运转执行机构，按专业有关规定、程序、要求达成试运转前
的调试和监测工作。
3）供水管道试运转
（1）供水管道并网试运转前，一定经冲刷消毒检测合格，并经水质监测中心确认。
（2）并网试运转前，应做好新旧管道连结处的地点，阀门启闭调动，波及停水范围，施工资料、机具装备，向社会媒体公布停水信息，制定暂时调动供水方案等准备工作。
（3）增设管网暂时测压点，监测并网运转前后的水压变化，检查剖析能否达到设计文件预期成效。
试运转时期做好工程扫尾和各项技术资料整理工作。
4）净水厂试运转
（1）机械设备一定先前进行单车试车，并记录运转数据。
（2）按工艺修建物逐一联机通水试验监测并记录运转记录。
（3）全厂联机试运转，初始试运转，应适合加大投药量，按设计文件进行监测并记录运转状况和运转数据。
（4）积淀、过滤修建物、检测加药设备、阀门等应处于正常，按操作程序进前进水、控制水位、检测积淀、澄清过滤水质和滤床的水损，记录
运转时间，待达到设计要求介绍排泥、反冲刷周期等试运转数据。
（5）清水池应先行冲刷消毒合格，方可进水。
（6）取水、送水泵房机泵试运转，应在供电系统，泵体和隶属设备及检测仪表处于正常状态，进行单机联动和机泵并联试车。
检查水泵扬程、流量、耗电量能否切合设计文件要求，逐台检查机泵能否出现过热、过流、噪声等异样现象。
（7）取水泵房试运转，可选择与各净水修建物闭水试验阶段一并进行。
（8）送水泵房向管网输水，应迟缓启动出水管上阀门，并开启水厂邻近设置的泄水店阀门，待出水切合要求后迟缓封闭泄水阀；控制出厂水水
压，监测供水管网运转前后水压。
1.9、规章制度目录
（1）用电管理规章制度
（2）水泵工的操作规程
（3）泵房操作规程
（4）泵房管理制度
（5）电工操作规程
（6）电焊工安全操作规程
（7）维修电工操作规程
（8）生产调动规程
（9）电工岗位责任制
（10）电焊工岗位责任制
（11）设备管理制度
（12）制供水工艺修建物管理制度
（13）对于增强劳动纪律的规定
（14）消防安全管理制度
（15）火灾事故应急方案
（16）实验室卫生管理制度
（17）实验室安全管理制度
（18）水源卫生防备地带的划定及严禁事项
（19）安全生产责任制
（20）安全生产岗位责任制度
（21）安全生产职责
（22）消防管理制度
（23）水质管理制度
（24）药品使用及保存规则
（25）加氯安全操作规程
（26）氯气安全使用规程
（27）氯有毒气体操作规程
（28）剧毒物件管理责任人
（29）防氯中毒应急举措
（30）安全用氯操作规定
（31）给水管网保护管理制度
（32）管道工操作规程
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