深基坑工程施工方案.docx
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深基坑工程施工方案
1.编制目的与依据
1.1编制目的
由于本工程部分基础坑深超过3米（含3米），为保证本工程土石方开挖的平安顺当进行，结合施工现场的详细状况，特编制本施工方案。
1.2.1《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）；
1.2.2《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-2008）；
1.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
1.2.4《地基与基础工程施工与验收规范》（GB50202-2002）；
1.2.5《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18-2012）；
1.2.6《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）；
1.2.7《110～500kV架空送电线路施工与验收规范》（GB50233－2014）；
1.2.8《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量与评定规程》（DL/T5168-2002）；
1.2.9《建筑施工土石方工程平安技术规范》（JGJ/T180-2009）；
1《国家电网公司输变电工程施工平安风险识别评估与预控措施管理方法》国网（基建/3）176-2014
1.2.1113）；
12《国家电网公司电力平安工作规程（线路部分）》（国家电网安监[2009]664号）；
13《国家电网公司基建平安管理规定》（国网（基建/2）173-2014）；
14《国家电网公司基建质量管理规定》（国网（基建/2）112-2014）；
15《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工[2003]153号）；
1.2.16《关于利用数码照片资料加强输变电工程平安质量过程限制的通知》（基建平安[2007]25号）；
17《关于强化输变电工程施工过程质量限制数码照片采集与管理的工作要求》（基建质量[2010]322号）；
18设计图纸与相关要求。
1.2.19本工程的《施工组织设计》
10业主与监理对工程的各项有关规定、技术工艺要求
适用范围
本施工方案仅适用于河北省送变电公司****500kV线路工程开挖深度超过3米（含3米）的基坑的土石方开挖。
详细适用塔号见下表：
序号
塔号
基础型式
底盘尺寸
（mm）
设计埋深（mm）
序号
塔号
基础型式
底盘尺寸
（mm）
设计埋深（mm）
1
**
****基础
****
****
4
**
****基础
****
****
2
**
****基础
****
****
5
**
****基础
****
****
3
**
****基础
****
****
6
**
****基础
****
****
其中刚性基础**基，掏挖式基础**基，岩石嵌固基础**基。
。
。
。
共**基。
2.概述
工程概况
本工程起自****塔，终止于****塔。
（西破口位于****旁边，东破口位于****旁边。
）线路路径长度****km。
本标段通过**、**、**等地区，全线地形以**为主，地势平坦（坎坷），交通道路纵横，施工运输较为便利。
本标段铁塔共计**基，其中单回路直线塔**基，单回路耐张塔**基，双回路直线塔**基。
塔型为：
**、**、**、**；共计**种塔型。
建设管理单位：
****；设计单位：
****；监理单位：
****；施工单位：
河北省送变电公司。
工程特点
运输条件：
全线路运输主要利用G**国道与**县道、石子路、土路等；平地小运输条件一般，****可以利用县道与进村水泥路运输。
地形：
沿线地形主要为平地**%，河网洪区**%，丘陵**%，一般山区**%，沿线海拔主要分布在**m-**m区间。
气象条件：
基本风速为**m/s，覆冰**mm，最低温**℃。
地貌：
平地主要地貌为水稻田与大豆地，丘陵地貌为岗地旱田，山区为林地。
本标段杆塔地形分别为：
#**～#**位于丘陵地形，#**～#**地形位于平地、#**～#**位于圩区，属于河网泥沼地形，#**～#**位于山地。
序号
杆位
对应地形态况
建议组塔方式
备注
1
#**～#**、#**～#**
平地、丘陵
吊车
常规线路基础型式：
全掏挖基础、现浇板式基础、现浇台阶式基础、****基础。
。
。
。
常规线路杆塔形式为****、****、****系列。
导地线型号：
一般线路导线接受****地线型号，另一侧接受OPGW****型号。
施工平面布置
图2.3-1****工程施工总平面布置图
3.掏挖式与岩石嵌固基础施工
3.1施工流程图
图1掏挖式基础施工流程图
3.2掏挖准备
（1）基坑开挖施工以前，测量人员必需对线路进行细致复测，并细致记录复测数据，基础的中心桩需经检验核准后方可进行分坑。
（2）依据基础施工图纸与有关资料了解现场实际状况，核对现场平面尺寸，驾驭设计内容与各项技术要求，熟悉土层地质。
（3）基础分坑前必需逐基复测塔基断面，并依据塔基实际地形，校核铁塔长短腿与凹凸基础的配置与基础边坡，如发觉不符，应与时通知设计。
（4）掏挖与岩石嵌固基础边坡的限制距离已在基础施工图中标明。
（5）按施工方案要求，备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明与动力电器以与钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的平安运用性能，确保施工机具运用平安。
（6）原材料堆放在基础施工场地边，堆放点以不影响施工正常进行为原则，堆放前铺设好彩条布，并设标示牌，水泥做好防雨、防潮措施。
（7）现场施工范围划分：
放样分坑后，确认施工范围。
弃土堆放范围合理，不得干脆丢弃在塔基下坡方向，不得影响塔位的正常排水。
施工现场四四周设三角围旗，设置进出施工场地的施工便道，在施工便道入口处设置“进入施工现场必需正确佩戴平安帽”等警示牌。
（8）施工场地清理与基坑开挖，应保留塔位中心桩，作为校验柱顶标高、基础埋深的参照标记，若不能保留，应将塔位中心桩引出，做好并保存数据记录。
3.3基坑开挖依次
（1）掏挖岩石嵌固基础分坑
1复测线路方向与前后档距无误。
2沿对角线方向，依据设计所给半对角线尺寸，利用勾股定理，钉出桩孔中心桩0＇；
3以基坑中心桩为圆心，桩孔半径长度为半径画出基坑边沿。
4沿对角线方向，在桩孔远近边沿各2米左右位置处分别钉帮助桩A与B。
计算并记录远点帮助桩A到塔位中心桩的距离0A；
5基坑开挖过程中，需找桩孔中心与校核挖孔的垂直度时，在帮助桩A与B间的桩钉上挂鱼线，从帮助桩A向塔位中心方向在鱼线上量取OA与OO＇的差值，即可在鱼线上画出基坑中心，继而依据桩孔半径校核桩孔垂直度。
图掏挖基础分坑图
（2）基坑开挖接受自上而下的方法，挖土依次为先中间后四周，沿基础外轮廓线开挖。
扩底部分实行先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下进行削土成型。
挖孔施工时，必需找正基础中心，保证挖孔垂直度（桩孔垂直度偏差小于1%）。
（3）基坑开挖程序：
①复测分坑→②文明施工策划→③人员、工器具、机械进场→④基坑开挖→⑤校正尺寸→⑥制作护壁→循环④⑤⑥作业开挖至设计深度→⑦测量桩深→⑧扩底清渣。
3.4基坑开挖
（1）基坑开挖后，若发觉地质状况与设计描述不符，应与时通知设计工代。
（2）人工开挖基坑时，应事先清除坑口旁边的浮土，向坑外抛掷土石时，应防止土石回落伤人；当基坑开挖出现片状岩时，应与时自上而下的清除已断裂的片状岩块，防止片状岩块掉落伤人。
（3）基坑开挖应设专人检查基坑的深度，防止出现超深或欠挖现象。
（4）当挖坑坑深超过1.5m时，上下必需接受梯子；基坑超过3m时，上下基坑接受软梯，同时必需设一根φ14的尼龙绳作为应急爬梯绳（绳子每间隔0.5m打一防滑结，作业期间爬梯绳应始终悬于坑内），软梯与尼龙绳上端必需设置牢靠的固定措施。
软梯固定方法：
可在距桩坑边沿1m外钻两个间距600mm、深600-800mm的φ36锚孔（锚孔布置范围与深度可视地形与地质条件进行调整，且不能阻碍混凝土运输与下料），锚孔向坑中心反方向倾斜，与地面夹角约60°。
锚孔内打一根Φ32的螺纹钢（其露出地面高度不小于200mm），用Φ18的圆钢弯成半圆状，两端施焊于锚筋端头处，用于固定软梯与尼龙绳。
搭设软梯时，须在坑口用固定好的挡土板将软梯架空离开坑壁，以便于作业人员上下攀爬。
（5）坑内开挖产生的土石方应装入提土筐内，由专人向坑外提土。
提土人员须站在垫板上，垫板两端必需超出坑口不小于1m，宽度不小于m。
孔上作业人员应系平安带（平安绳可固定在锚桩上）。
在提土的过程中，坑底的施工人员严禁施工。
土石方提升可通过人工机械装置提土或吊机提土，如图3所示。
图3.4-2机械、人工提土示意图
（6）吊机参数与提土留意事项：
a.吊机起吊最大起吊重量500kg,提升速度32米/min，吊绳接受φ9钢丝绳，提升电机额定电压380V；
b.吊机摆放平稳，锚固牢靠，防止倾倒；
c.起吊时应垂直提升，保持平稳匀速，提土桶严格限制提土量，不得高于提土桶上沿，防止提升过程桶身倾斜土石坠落伤人；
d.与吊机配套的发电机、电源箱应牢靠接地，电缆绝缘良好，电源箱运用漏电爱惜装置。
（7）坑上平安监护人应密切留意坑下作业人员。
基坑开挖深度超过5米时，每次下坑开挖前与每次爆破作业后强制送风5min（可接受一台1.5kW鼓风机）；同时应当定时更换基坑开挖作业人员，实行坑上坑下轮换作业的方式，轮换间隔不宜超过2小时。
当坑深超过5m时，应实行牢靠的连续送风措施，现场施工，同时备有急救供氧设备，防止坑下作业人员因缺氧而发生休克现象；
（8）在坑口四周2m范围内严禁积累土石与任何杂物，防止掉落坑内伤人。
（9）坑身开挖直径要一次完成，后期扩挖既紧急又难以施工，坑底扩挖部分，对高度低且进深大的扩挖施工应随坑深同步开挖，避开后期施工困难，坑底扩挖部分应接受人工开挖，不宜另外爆破开挖，在扩挖施工前检查孔壁岩块的完整性，对于岩壁裂缝较多段可先用水泥砂浆做好护面爱惜。
（10）土石方开挖应削减破坏施工作业须要以外的地面，留意爱惜环境原状与自然植被。
山区塔位严禁就地向塔位下方弃土，坡度较小的塔位，弃土在塔基范围与旁边区域就地摊薄，坡度较大的塔位应将弃土运至塔基范围外堆放，防止弃土毁坏下坡方向的自然地形地貌与植被而危与塔基平安。
（11）基坑开挖过程中或开挖后，因雨水天气产生积水现象，应运用排水泵与时对基坑积水进行抽排，防止积水浸泡基坑与边坡，影响基础浇制作业、基坑与边坡稳定；基坑开挖过程中发觉地面有渗水，可与时利用水泵进行抽排；若地下水位较高，严峻影响施工作业，则应与时将详实状况汇报到技术部门，严禁在基坑中边抽水边开挖。
积水与渗水较少时，可用人工提水解除。
（12）深度达到3米与天气阴暗时，可能会导致基坑内采光不足，施工人员无法正常进行作业。
因此，必需视坑口直径与掏挖深度实行必要的照明措施，如接受矿灯照明。
（13）对地质有横向裂隙或夹层时，掏挖基础底部扩孔易引起立柱底部四周坍塌，应用角钢等支撑，角钢可干脆浇入混凝土中。
（14）掏挖式基础以人工开挖为主，对于风化岩或较坚硬的岩石可接受松动爆破与人工开挖相结合，但应保持坑壁完整，岩渣与松石必需清除干净；爆破时应严格限制用药量，不得造成边坡松动或垮塌。
基坑开挖严禁放大炮，以免危与塔基整体性与稳定性。
（15）对于非岩石类基坑或强化成裂开状的基岩，挖孔存在坑壁裂缝、坍塌，浮土（石）掉落等危与坑内施工人员的平安隐患时，经项目部现场勘察确认，增加运用平安防护罩进行作业。
防护罩接受φ28螺纹钢与φ10圆钢焊接成“鸟笼状”；顶部φ10钢箍直径m，覆盖3mm厚铁板顶盖；底部φ10钢箍直径；顶部与底部箍筋外沿都平均分成14份，焊接12根立筋，留2根不焊，作为操作口；防护罩顶部引出一根φ30硬橡胶管至地面上，作为应急通气口。
坑内人员作业时站在防护罩内，防止砸伤、挤伤。
防护罩制作如图4所示。
图4防护罩制作示意图
（16）基坑开挖成型后应与时浇筑混凝土，尽量缩短基坑暴露时间。
3.5坑壁稳定性
不同地质承载力表
岩土层名称
岩土状态
承载力（kpa）
粘聚力C（Kpa）
内摩擦角
（°）
重力密度
（kN/m3）
粉质粘土
软塑
100
12
7
可塑~软塑
120
18
10
可塑
150
30
12
可塑~硬塑
170
40
14
硬塑
200
50
14
粉质粘土混碎石
可塑
200
40
14
可塑~硬塑
220
45
15
19.8
硬塑
250
50
粉质粘土混砾砂
可塑~硬塑
180
35
16
碎石土
稍密
300
8
中密
400
12
中密~密实
420
13
密实
450
14
40
掏挖基础孔壁稳定性的简易公式：
：
临界孔深；c：
粘聚力；
：
内摩擦角；K：
土侧压力系数；
土体容重
通过计算，可以得出不同地质层的保证孔壁稳定的临界孔深，见下表。
不同地质临界孔深计算表
岩土层名称
岩土状态
Hcr（m）
υ
K
粉质粘土
软塑
可塑~软塑
可塑
可塑~硬塑
硬塑
粉质粘土混碎石
可塑
可塑~硬塑
硬塑
粉质粘土混砾砂
可塑~硬塑
碎石土
稍密
中密
中密~密实
密实
注：
υ为泊松比，K=υ/（1-υ），以上计算参数引之《工程岩体分级标准（GB50218-2014）》
依据本工程各掏挖基础不同深度下的岩土状态与基坑掏挖深度，依据上表的计算结果，为保持坑壁稳定，确定对基坑支护接受局部护壁或者连续护壁。
同时，须要考虑基坑地质在遇到夹层、夹砂、渗水等状况时，会发生坑壁浮石、浮土掉落现象，威逼坑内施工人员的平安所实行的必要的护壁措施。
3.6护壁施工方法
（1）坑口护壁。
护壁一次浇制完成，壁厚150mm，挖深1m，混凝土等级与基础一样。
为防止土石块或其他物品从孔口掉落伤人，浇筑护壁时应比地面高出150mm，护壁厚度应比下面护壁厚度增加100mm。
坑口护壁见图所示。
图坑口护壁示意图
（2）局部护壁。
基坑开挖过程中，因地质条件变更，在基坑中段或下段也可能会出现坑壁不稳定现象。
主要缘由有两种：
1）坑壁出现地下涌水与砂砾、泥沙等特殊夹层；2）基坑爆破掘进过程中，由于坑壁局部地质条件较差与爆破振动影响。
两种状况都将极大威逼坑内施工人员的平安。
如出现该状况时，应立刻通知设计工代、监理，一同查看现场，依据实际状况接受局部护壁防护措施。
局部护壁措施如图3.6-2所示。
图局部护壁示意图
（3）连续护壁施工。
a.护壁接受与桩身混凝土强度等级一样，竖向钢筋应上下搭接或拉接，竖向钢筋接受φ8@200，箍筋接受φ6@200，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
见图7。
b.第一节挖深约1000mm，并高出地面150mm,安装护壁模板，浇注混凝土护壁。
护壁模板可接受木模板或钢模板，模板拼接而成并便于安装、拆卸。
制模时，模板应合缝严密，内部支撑坚实，保证浇制过程不发生移位、变形。
c.护壁浇注时由下往上进行，用捣固钎振捣密实。
d.护壁拆模、养护需同基础混凝土施工一样。
护壁养护期未到时，不得接着开挖。
混凝土拆模最少养护天数见下表：
拆模时混凝土
达到强度
混凝土强度等级
日平均气温（℃）
水泥类型
5
10
15
20
25
30
同基础强度
3
2
1
1
1
1
一般硅酸盐水泥
e.往下施工时，以每一节为一个施工循环（即挖好每节后接着浇灌一节混凝土护壁），一般土层中每节高度为1000-1500mm，在流沙流泥区段每节高度宜适当减小，特殊土质开挖速度应视护壁的平安状况而定。
f.护壁施工为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置。
图3.6-3护壁施工图
3.7钢筋焊接与绑扎
施工方法：
主筋与内箍筋点焊成笼（或绑扎），然后再螺旋式绑扎外箍筋。
主筋长度较短（考虑5m左右时），并且有牢靠的吊装机械可以将钢筋笼整体起吊，可依据以上方法在地面完成焊接绑扎，然后将钢筋笼整体下到坑内。
考虑到山区施工，起吊机械进场困难的部分塔位，钢筋绑扎可实行如下方法：
3.7.1.1主筋在地面焊接成整根。
3.7.1.2逐根将主筋下到坑内。
3.7.1.3在坑内将内箍筋与主筋焊接（内箍筋提前在地面焊接成型），绑扎外箍筋成笼。
3.7.1.4详细施工方法：
用φ15尼龙绳成倒八字型绑扎限制主筋底部，人员站在两侧缓缓立起主筋，边起立边松尼龙绳直至将主筋完全放入坑内（对于较长的主筋，靠人力起立困难时，应接受搭设钢管门型架起立钢筋，架顶高度大于1/2主筋长。
架顶通过一根φ15尼龙绳捆绑在主筋重心以上，协作人力起立、放下主筋）；放入4根主筋后，将最底部两个内箍筋依次与主筋焊接（主筋在内箍筋外侧匀整分布）；对称将其余主筋依次放入坑内并于底部两内箍筋焊接；自下而上依次焊接完全部内箍筋，最终绑扎外箍筋。
3.7.1.5焊接、绑扎过程中，人员应站在软梯上，并运用速差爱惜器，防止高空坠落。
3.7.1.6为防止主筋在连接过程中发生S形扭曲，可以在坑上实行有效措施将主筋悬挂，（φ28单根钢筋长度达8m以上时请考虑）在绑扎成笼后将悬挂措施拆除。
3.7.2工艺要求
（1）钢筋的品种、数量、质量必需符合设计要求，原材料试验合格。
绑扎或焊接的钢筋网与钢筋骨架，不得有变形、松脱与开焊。
（2）桩主筋与内箍筋点焊成笼，主筋接长用搭接，搭接长度大于5d（双面焊），10d（单面焊，d为钢筋直径）接受E43型焊条；同一连接区段（35d）纵向钢筋的焊接接头面积百分比率不应大于50%，并满足《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18-2012）的有关规定。
（3）钢筋焊接由持有国家资格认定部门颁发的《焊工证》专职焊工进焊接。
（4）钢筋笼外侧需设护板或实行其它有效措施，以确保钢筋爱惜层的厚度（上顶面与左右各为50mm）。
（5）主筋、箍筋规格型号，以与间距与搭接方式等要求，详细请参阅相关基础型号相关塔腿的《基础施工图》，在此不再一一叙述。
3.8钢筋直螺纹连接工艺要求
（1）钢筋直螺纹连接接受标准型套筒形式，如下图：
（2）钢筋接受直螺纹连接时，其丝头端面应平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，否则应进行切平或镦平处理。
（3）钢筋丝头用滚丝机加工的长度应为正公差，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以削减残余变形。
丝头加工长度为1/2套筒长度+0～2.0螺距。
丝头用专用直螺纹量规检验，通规能顺当选入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3个螺距。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。
（4）套筒应与钢筋规格相一样，并用产品合格证。
安装接头运用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中心位置相互顶紧。
安装后的外露螺纹不宜超过2个螺距。
（5）接头连接完毕，用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定：
钢筋直径（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧扭矩（Nm）
100
200
260
320
360
4.
台阶式基础施工
4.1施工流程图
图台阶式基础施工流程图
4.2桩位复测与分坑
.1施工前应必需依据设计供应的数据对线路进行复测。
复测时有下列状况之一时，应查明缘由并予以订正。
（1）以相邻直线桩为准，其横线路方向偏差大于50mm；
（2）用经纬仪视距法复测时，顺线路方向两相邻塔位中心桩间的距离与设计值的偏差大于设计档距的1%；
（3）转角塔的角度值，用方向法复测时与设计值的偏差大于1′30″；
（4）转角塔中心桩位移不满足设计要求。
.2地形紧急点应重点复核：
（1）导线对地距离（含风偏）有可能不够的地形凸起点的标高；
（2）塔位间被跨越物的标高；
（3）相邻塔位的相对标高。
实测值与设计值相比的偏差不应超过0.5m，超过时应由设计方说明缘由并予以订正。
如发觉设计图纸中没有的交叉跨越物，应与时通知设计。
.3设计交桩后个别丢失的塔位中心桩，应按设计数据予以补定。
其测量精度应符合下列要求：
（1）桩之间的距离与高程测量，可接受视距法同向两测回或来回各一测回测定，其视距长度不宜大于400m，当受地形限制时，可适当放长；
（2）测距相对偏差，同向不应大于1/200，对向不应大于1/150；
（3）当距离大于600m时，接受全站仪施测。
（4）因地形或障碍物等缘由需变更杆塔位时，应会同设计处理。
（5）对设计平断面图中未标识的新增障碍物应重点予以复核。
.2杆塔位中心桩的测量精度应符合下列规定：
（1）接受钢卷尺直线量距时，两次测值之差不得超过量距的1‰；
（2）当接受视距法测距时，两次测值之差不得超过测距的5‰；
（3）接受方向法测量角度时，两测回测角之差不应超过1′30″。
.4依据《基础分坑找正手册》进行分坑。
.5用醒目的方式画出坑口。
.6为防止基坑开挖时复测分坑所钉立的中心桩与角桩等移动、丢失，应在桩位旁边不影响作业且又便于爱惜的地方设立施工测量帮助桩，并做好记录，画好帮助桩简图，标出帮助桩的相对位置与精确距离，以确保中心桩精确复原。
角桩距离坑口应适当钉远一些，一般距坑口1-2米。
4.3基坑开挖
4.3.1人力开挖
坑底面积超过2m²时可由两人同时开挖；两人与以上在坑下作业时，应相互照看，以不相互碰撞为宜。
坑深超过时上下坑应有攀登措施，施工时坑上应设监护人。
应留意坑壁边坡的稳定状况，《基础分坑找正手册》中巳考虑坑壁坡度，一般土质可按手册中数据开挖。
在开挖过程中，发觉土质疏松易坍塌时应放大边坡，发觉有坍塌可能时，应立即离开，待加固好支撑档土板后，再进行工作。
边坡允许坡度表
类别
风化程度
容许边坡值（高宽比）
岩石
中风化
强风化
全风化
类别
容许边坡值（高宽比）
粉质粘土混碎石
粉质粘土
4.3.2机械开挖
（1）接受反铲挖掘机进行基坑开挖，基坑开挖平面布置示意图如下：
图1基坑开挖平面布置示意图
（2）挖掘机开挖时，宜从上到下，依次进行，弃土尽量分散处理，应接受塔尺等测量设备，检查基坑开挖深度，开挖应预留一层200mm厚土用人工清底找平，避开超挖与基底土遭受扰动。
（3）开挖时，应留意坑壁边坡的稳定状况，坑壁坡度的大小应视土质特性、地下水位与挖掘深度确定，地质条件良好、土质匀整且无地下水的自然放坡的坡率允许值应依据地方阅历确定。
当无阅历时，可按下表确定。
自然放坡坡率允许值
边坡土体类别
状态
坡率允许值（高宽比）
坡高小于5m
砂质黏土
一般土
亚黏土、湿黄土
次坚土
（4）开挖作业时应留意爱惜杆塔中心桩、测量帮助桩，防止被挖掘机碰撞、行驶破坏。
（5）对土质较差且基础四个腿坑深不同时，应先挖较深的基坑，待土回填后再开挖较浅的基坑。
基坑开挖时，如发觉地质与设计不符或发觉自然孔洞、文物等，应与时通知设计与有关单位。
（6）坑口边沿2米范围内，不得堆放余土、材料、工器具等。
易积水或冲刷的杆塔基础，应在基坑的外围修筑排水沟。
4.3.3挡土板护壁开挖（适于砂坑、水坑、流砂坑），开挖时应随挖随打挡土板，以保持坑壁的稳定。
挡土板接受钢板制成，一般200mm宽，施工时打入坑底不小于300mm，并在里面用围楞加固，上下围楞之间用
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